JPH035977B2 - - Google Patents
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- JPH035977B2 JPH035977B2 JP926583A JP926583A JPH035977B2 JP H035977 B2 JPH035977 B2 JP H035977B2 JP 926583 A JP926583 A JP 926583A JP 926583 A JP926583 A JP 926583A JP H035977 B2 JPH035977 B2 JP H035977B2
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- resin film
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/12—Spreading-out the material on a substrate, e.g. on the surface of a liquid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
本発明はホツトメルトタイプの接着剤やプリプ
レグ用樹脂フイルムを製造するにあたり、加熱溶
融樹脂を離型紙上に薄く均一に塗布することによ
り樹脂フイルムを形成する方法に関する。 従来、ホツトメルトタイプの接着剤やプリプレ
グ用樹脂フイルムを製造するには、各種のロール
コーター，ドクターナイフコータ，ダイコータ
ー，フアウンテンコーター等により離型性フイル
ム上に塗布することにより行われてきているが、
いずれのコーターを用いる場合においても用いる
樹脂が加温下においてもかなりの粘稠体であり離
型紙上に薄く均一に塗布することが極めて困難で
あつた。例えば、第１図はフアウンテンコーター
による樹脂フイルムの作成工程を示す概略図であ
る。同図中１はフアウンテンコーターを、２はバ
ツクアツプロールを、３は離型紙、４は離型紙上
に塗工された樹脂フイルムを示すものである。第
２図は第１図に示した方法によつて離型紙上へ塗
工された樹脂フイルムの幅方向の厚みを測定した
結果を示したものであり、第１図中に示したフア
ウンテンコーターのリツプ部の開口幅をいかに正
確に均一化しても、得られる樹脂フイルムの幅方
向での厚味斑の発生を防ぐことはできない。 そこで、従来も、フイルムの幅方向の厚味斑の
発生を防止するため、ダイの吐出部の幅精度の向
上、バツクアツプロール表面の機械加工精度の向
上によるダイの吐出面とバツクアツプロール面間
の精度向上、ダイの樹脂塗出部の温度分布の改
良、ダイに設けた押し引きボルトによるダイスリ
ツト幅の調整等の方法により可成りフイルムの幅
方向の厚み斑の発生は改良されているが、これら
の改良方法によつては第３図のａ，ｂ，ｃ，ｄに
示した如くフイルムの厚味斑の発生を防止するこ
とはできず、フイルムの厚味斑を10μ以下の範囲
におさえることは実質上不可能といわれてきた。 そこで本発明者等はフイルムの厚味斑の発生を
防止し得た樹脂フイルムの製造方法を見出すべく
検討した結果、溶融樹脂塗工部が前述した如き種
種の改良方法を適用しても第４図に示した如く温
度分布斑が生じ、かつ、得られる樹脂フイルムに
厚味斑が生ずることが判明した。第２図はダイス
リツト部に帯状ヒーターを数個設け吐出部の温度
分布斑の発生を防止しようとした際に得られる樹
脂フイルムの幅方向の厚味を示したものであり、
この方法によつてはフイルムの幅方向の厚味斑を
解消するには労多くして効果が少ない。 そこで本発明者等は更に、フイルムの幅方向の
厚味斑を解消する方法について検討した結果、驚
くべきことに溶融樹脂を塗工する離型フイルムを
予め加熱してやることにより得られる樹脂フイル
ムの厚味斑の発生は解消し、10μ以下の厚味斑し
かない樹脂フイルムが得られることを見出し本発
明を完成した。 第５図に本発明の樹脂フイルムの形成方法の一
例を、コーターとしてフアウンテンコーターを用
いた場合についての模式図を示した。同図中５が
離型紙を加熱するためのヒーターである。 離形紙の加熱は均一加熱による方法も取り得る
が、第３図に示した如きフイルムの幅方向の厚味
斑発現パターンに応じ、離型フイルム加熱ヒータ
ーを多段分割ヒーターとし、樹脂フイルムの厚味
が他の部分よりも厚くなる部分の離型紙温度を他
の離型紙部の温度よりも高くなるように加熱する
ことに樹脂フイルムの厚味斑発生を防止すること
ができたのである。 離型紙の加熱方法としては幅方向に帯別したプ
レートヒーターにて接触加熱を行なうのが望まし
いが、暗赤外ヒータ等による非接触加熱方式によ
ることもできる。加熱部の帯別方法は使用するコ
ーターの特性にもよるが３分割以上が望ましい。
又、帯別された個々の加熱体はそれぞれ独自に温
度制御出来ることが望ましいが、隣接するヒータ
ーが断熱材等によつて完全に独立したものでなく
とも良い。 本発明の方法によれば、前述の様な樹脂フイル
ムの厚味斑を是正すると言う利点の他に、離型紙
を加熱するための効果として、塗工時の樹脂の冷
却を防ぐことが出来、粘度の急激な低下をほとん
ど生じないため、この方法によらない場合に比べ
同じ樹脂温度でより薄い塗膜を得られ、又、同じ
厚みの塗膜を塗布する場合には、樹脂温度をより
低く設定出来ると言う利点を備えており、特に熱
履歴の影響を受けやすい熱硬化性樹脂より樹脂フ
イルムを作る場合に最適な方法である。塗布基材
が離型紙の場合は、短時間の加熱であれば100℃
近くの温度に加熱しても変質することなく充分耐
えることが出来るし、離型紙として熱可塑性樹脂
フイルムであつても加熱温度を適当に選定するこ
とによつて、その効果を充分発揮出来る。 さらに本方法によれば、樹脂供給方式や樹脂流
れの状態によつて生じる樹脂の厚み斑も是正可能
である。例えば第５図に示した如き片側樹脂供給
方式のダイコーターなどを用いた場合には第３図
ｃ又はｄに示した如き厚み斑パターンになりやす
いが、このような場合は厚く塗布される部分の離
型紙の加熱を他に比べ高めることで、厚み斑を解
消することが出来る。さらに進めてレーザー式、
誘電率検知式等の自動連続厚み測定装置と離型紙
の加熱体の制御装置と組合わせれば自動的に厚み
分布のコントロールを行なうことも容易である。
又本発明による方法は、既設のコーターにもプレ
ートヒーター等の加熱体による離型紙の加熱部を
取り付けるだけで容易に実施が可能であるため極
めて有効な方法である。 以下実施例により本発明を更に具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されないことは言うま
でもない。 実施例 １ 第１図に示したフアウンテンコーター１に塗布
部直前に塗工幅に対して３分割した長さ60cmのプ
レートヒーターを離型紙離面を接触加熱出来る様
に設置し、硬化剤を混合したエポキシ樹脂組成物
を熱媒温度70℃として、ダイより吐出し、プレー
トヒータを昇温せずに幅530mmの離型紙の中央に
塗布幅500mm，塗工速度10ｍ／secで塗布させた後
サンプリングを行ないその樹脂フイルム膜厚を
100mm幅毎〜に分けて測定した。さらに同条
件にて左右のプレートヒータを100℃、中央部の
プレートヒーターを80℃に加熱した後再びサンプ
リングを行ない樹脂フイルムの膜厚及び目付を測
定した結果を表−１に示した。
レグ用樹脂フイルムを製造するにあたり、加熱溶
融樹脂を離型紙上に薄く均一に塗布することによ
り樹脂フイルムを形成する方法に関する。 従来、ホツトメルトタイプの接着剤やプリプレ
グ用樹脂フイルムを製造するには、各種のロール
コーター，ドクターナイフコータ，ダイコータ
ー，フアウンテンコーター等により離型性フイル
ム上に塗布することにより行われてきているが、
いずれのコーターを用いる場合においても用いる
樹脂が加温下においてもかなりの粘稠体であり離
型紙上に薄く均一に塗布することが極めて困難で
あつた。例えば、第１図はフアウンテンコーター
による樹脂フイルムの作成工程を示す概略図であ
る。同図中１はフアウンテンコーターを、２はバ
ツクアツプロールを、３は離型紙、４は離型紙上
に塗工された樹脂フイルムを示すものである。第
２図は第１図に示した方法によつて離型紙上へ塗
工された樹脂フイルムの幅方向の厚みを測定した
結果を示したものであり、第１図中に示したフア
ウンテンコーターのリツプ部の開口幅をいかに正
確に均一化しても、得られる樹脂フイルムの幅方
向での厚味斑の発生を防ぐことはできない。 そこで、従来も、フイルムの幅方向の厚味斑の
発生を防止するため、ダイの吐出部の幅精度の向
上、バツクアツプロール表面の機械加工精度の向
上によるダイの吐出面とバツクアツプロール面間
の精度向上、ダイの樹脂塗出部の温度分布の改
良、ダイに設けた押し引きボルトによるダイスリ
ツト幅の調整等の方法により可成りフイルムの幅
方向の厚み斑の発生は改良されているが、これら
の改良方法によつては第３図のａ，ｂ，ｃ，ｄに
示した如くフイルムの厚味斑の発生を防止するこ
とはできず、フイルムの厚味斑を10μ以下の範囲
におさえることは実質上不可能といわれてきた。 そこで本発明者等はフイルムの厚味斑の発生を
防止し得た樹脂フイルムの製造方法を見出すべく
検討した結果、溶融樹脂塗工部が前述した如き種
種の改良方法を適用しても第４図に示した如く温
度分布斑が生じ、かつ、得られる樹脂フイルムに
厚味斑が生ずることが判明した。第２図はダイス
リツト部に帯状ヒーターを数個設け吐出部の温度
分布斑の発生を防止しようとした際に得られる樹
脂フイルムの幅方向の厚味を示したものであり、
この方法によつてはフイルムの幅方向の厚味斑を
解消するには労多くして効果が少ない。 そこで本発明者等は更に、フイルムの幅方向の
厚味斑を解消する方法について検討した結果、驚
くべきことに溶融樹脂を塗工する離型フイルムを
予め加熱してやることにより得られる樹脂フイル
ムの厚味斑の発生は解消し、10μ以下の厚味斑し
かない樹脂フイルムが得られることを見出し本発
明を完成した。 第５図に本発明の樹脂フイルムの形成方法の一
例を、コーターとしてフアウンテンコーターを用
いた場合についての模式図を示した。同図中５が
離型紙を加熱するためのヒーターである。 離形紙の加熱は均一加熱による方法も取り得る
が、第３図に示した如きフイルムの幅方向の厚味
斑発現パターンに応じ、離型フイルム加熱ヒータ
ーを多段分割ヒーターとし、樹脂フイルムの厚味
が他の部分よりも厚くなる部分の離型紙温度を他
の離型紙部の温度よりも高くなるように加熱する
ことに樹脂フイルムの厚味斑発生を防止すること
ができたのである。 離型紙の加熱方法としては幅方向に帯別したプ
レートヒーターにて接触加熱を行なうのが望まし
いが、暗赤外ヒータ等による非接触加熱方式によ
ることもできる。加熱部の帯別方法は使用するコ
ーターの特性にもよるが３分割以上が望ましい。
又、帯別された個々の加熱体はそれぞれ独自に温
度制御出来ることが望ましいが、隣接するヒータ
ーが断熱材等によつて完全に独立したものでなく
とも良い。 本発明の方法によれば、前述の様な樹脂フイル
ムの厚味斑を是正すると言う利点の他に、離型紙
を加熱するための効果として、塗工時の樹脂の冷
却を防ぐことが出来、粘度の急激な低下をほとん
ど生じないため、この方法によらない場合に比べ
同じ樹脂温度でより薄い塗膜を得られ、又、同じ
厚みの塗膜を塗布する場合には、樹脂温度をより
低く設定出来ると言う利点を備えており、特に熱
履歴の影響を受けやすい熱硬化性樹脂より樹脂フ
イルムを作る場合に最適な方法である。塗布基材
が離型紙の場合は、短時間の加熱であれば100℃
近くの温度に加熱しても変質することなく充分耐
えることが出来るし、離型紙として熱可塑性樹脂
フイルムであつても加熱温度を適当に選定するこ
とによつて、その効果を充分発揮出来る。 さらに本方法によれば、樹脂供給方式や樹脂流
れの状態によつて生じる樹脂の厚み斑も是正可能
である。例えば第５図に示した如き片側樹脂供給
方式のダイコーターなどを用いた場合には第３図
ｃ又はｄに示した如き厚み斑パターンになりやす
いが、このような場合は厚く塗布される部分の離
型紙の加熱を他に比べ高めることで、厚み斑を解
消することが出来る。さらに進めてレーザー式、
誘電率検知式等の自動連続厚み測定装置と離型紙
の加熱体の制御装置と組合わせれば自動的に厚み
分布のコントロールを行なうことも容易である。
又本発明による方法は、既設のコーターにもプレ
ートヒーター等の加熱体による離型紙の加熱部を
取り付けるだけで容易に実施が可能であるため極
めて有効な方法である。 以下実施例により本発明を更に具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されないことは言うま
でもない。 実施例 １ 第１図に示したフアウンテンコーター１に塗布
部直前に塗工幅に対して３分割した長さ60cmのプ
レートヒーターを離型紙離面を接触加熱出来る様
に設置し、硬化剤を混合したエポキシ樹脂組成物
を熱媒温度70℃として、ダイより吐出し、プレー
トヒータを昇温せずに幅530mmの離型紙の中央に
塗布幅500mm，塗工速度10ｍ／secで塗布させた後
サンプリングを行ないその樹脂フイルム膜厚を
100mm幅毎〜に分けて測定した。さらに同条
件にて左右のプレートヒータを100℃、中央部の
プレートヒーターを80℃に加熱した後再びサンプ
リングを行ない樹脂フイルムの膜厚及び目付を測
定した結果を表−１に示した。
【表】
なお、フイルムの膜厚はフイルムの100mm幅の
目付を樹脂の密度1.20／cm2で除することにより算
出した。 実施例 ２ ３分割加熱式のプレートヒーターを有する第５
図に示す様な片側樹脂供給方式のフアンテンコー
ターにて、実施例１と同様の樹脂組成物を熱媒温
度75℃にて、プレートヒーターを昇温せず離型紙
幅530mm，塗布幅500mm，塗布速度15ｍ／secで塗
布させた後サンプリングを行ないその樹脂フイル
ムの目付及び膜厚を100mm幅毎に〜で測定し
た。さらに同条件にて樹脂供給測のプレートヒー
ターを100℃，中央部を90℃，反対側を80℃に加
熱後再びサンプリングを行ないその樹脂フイルム
の目付及び膜厚を100mm幅毎〜にて測定した。
表−２にその結果を示した。
目付を樹脂の密度1.20／cm2で除することにより算
出した。 実施例 ２ ３分割加熱式のプレートヒーターを有する第５
図に示す様な片側樹脂供給方式のフアンテンコー
ターにて、実施例１と同様の樹脂組成物を熱媒温
度75℃にて、プレートヒーターを昇温せず離型紙
幅530mm，塗布幅500mm，塗布速度15ｍ／secで塗
布させた後サンプリングを行ないその樹脂フイル
ムの目付及び膜厚を100mm幅毎に〜で測定し
た。さらに同条件にて樹脂供給測のプレートヒー
ターを100℃，中央部を90℃，反対側を80℃に加
熱後再びサンプリングを行ないその樹脂フイルム
の目付及び膜厚を100mm幅毎〜にて測定した。
表−２にその結果を示した。
第１図は、フアウテンコーターの概略図であ
り、図中１はダイ、２はバツクアツプロール、３
は離型紙、４の斜線部は塗布された樹脂フイルム
を示す。第２図及び第３図は、樹脂フイルムの厚
味斑の測定結果を示すものであり、第４図は樹脂
の塗工時のダイスリツト部温度の斑を示すもので
ある。第５図は片側供給方式のフアウテンコータ
ーによる樹脂フイルムの作成状態を示すものであ
り、図中５はプレートヒーターを示す。このヒー
ターは３ゾーンに分れておりそれぞれ制御可能で
ある。
り、図中１はダイ、２はバツクアツプロール、３
は離型紙、４の斜線部は塗布された樹脂フイルム
を示す。第２図及び第３図は、樹脂フイルムの厚
味斑の測定結果を示すものであり、第４図は樹脂
の塗工時のダイスリツト部温度の斑を示すもので
ある。第５図は片側供給方式のフアウテンコータ
ーによる樹脂フイルムの作成状態を示すものであ
り、図中５はプレートヒーターを示す。このヒー
ターは３ゾーンに分れておりそれぞれ制御可能で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱溶融した樹脂を離型紙に連続的に塗布す
るに際し、該離型紙を幅方向に加熱して該樹脂を
塗布することを特徴とする樹脂フイルムの形成方
法 ２ 離型紙の加熱方法としてその幅方向を分割し
て加熱する手段を用いることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の樹脂フイルムの形成方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP926583A JPS59135122A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 樹脂フイルムの形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP926583A JPS59135122A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 樹脂フイルムの形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59135122A JPS59135122A (ja) | 1984-08-03 |
| JPH035977B2 true JPH035977B2 (ja) | 1991-01-28 |
Family
ID=11715603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP926583A Granted JPS59135122A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 樹脂フイルムの形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59135122A (ja) |
-
1983
- 1983-01-25 JP JP926583A patent/JPS59135122A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59135122A (ja) | 1984-08-03 |
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