JPH029470A - 被膜厚制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は被膜厚の制御装置に係り、特に走行している板
材の表面に形成される被膜を板幅方向で均一な厚みに１
ｑｒａ＋する被膜厚制御装置に関する。

ｒ従来の技術ｊ 近年１ｗ４板の表面性状の改善を目的として、無機ある
いは有機被膜で鋼板の表面を被膜した、いわゆる、はう
ろうかけｗ４ＷＪ品、絶に１被膜付き電磁鋼板や有機樹
脂液ＩＩＩｆｌｉＩ根等が開発されている。

この場合、鋼板に被覆材の主原料（はうろうの場合は釉
薬、電磁鋼板の場合はＭｇＯ，有機樹脂の場合はポリエ
ステルあるいはエポキシ等の有機樹脂）を水懸濁液ある
いは有機溶媒による溶液として塗布した後、所定の温度
に加熱して反応させ、ｌｌ扱表面に密着させると共に堅
牢な１Ｍ膜を形成させることが一般に行われている。こ
の際、被膜鋼板の良好な品質特性を得るために、被膜厚
を板幅方向（以下Ｃ方向と記す）および板材の走行方向
（以下り方向と記す）ともに最適値に保つことが重要で
ある。

一般に用いられるロール式の被膜塗布装置の縦断面図を
第６図に示す、第６図に示した塗布装置において、被膜
厚の制御は、従来、鋼板６の走行速度の制御、ロール９
、ｌＯの周速制御、ロール９．１０．１１間隙の制御（
例えば特開昭５８−１６３４６７）により行われている
。しかし、このような制御はＬ方向に関する膜厚′Ｍ１
Ｍであり。

ロールの摩耗等によりＣ方向に膜厚のばらつきが発生し
た場合、均一な最適膜厚に制御することはできない、こ
のため最終製品は、Ｃ方向で鋼材特性がばらつく結果と
なってしまう。

［発明が解決しようとする課ａ１ 本発明は前記従来技術の欠点を解決するために、Ｃ方向
においても被膜を最適膜厚に制御し得る。新規な被膜厚
制御装置を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記課題を解決するために、温度により粘度の
変わる被膜原液を塗布するロールによって走行板材表面
に連続的に形成した被膜の被膜厚を制御する装置であっ
て、形成された被膜の板幅方向の厚みを測定する膜厚計
と、被膜原液槽内に板幅方向に設置され、かつ個別に温
度制御可能な？Ｉ数個のヒータと、該膜厚計からの信号
により該ヒータの温度制御を行う計算機とを有する被膜
厚制御装置を提供するものである。

［作用］ 本発明を図面を用いて説明する。

第１図は被膜を鋼板表面に形成する製造ラインに本発明
を実施した時のブロック図である。

鋼板６は、矢印方向に走行しながら、ピックアップロー
ル９．アプリケ−クロール１０、バックアップロール１
１により、被膜原液槽７から被膜原液８が鋼板６表面に
塗布された後、加熱装置１２で所定の温度で加熱される
ことによりｗＩ膜が形成される。その後、被膜形成鋼板
６ａを冷却袋２７１３により冷却した後、コイルに巻き
取る。

ヒータの配置を示す図を第２図に示す、被膜原液はピッ
クアップロール９により被膜原液槽７から取り出され、
アプリケータロールを介して鋼板表面に塗布される。

被膜原液槽７内のピックアップロール９近傍に、複数の
個別に温度＄制御可能なヒータｌが板幅方向に設置され
、ヒータ制御部２によりヒータｌの温度が個別に制御さ
れる。なお、ヒータｌは抵抗加熱等の手段により温度可
変なものであればよく、温度変化により被膜原液の粘度
を制御して。

ピックアップロール９により取り出される被膜原液８の
量を制御することで鋼板表面に所望の膜厚の被膜を形成
することができる。

第３図に膜厚計の説明図を示す、膜厚計３は実線矢印方
向に走行する被膜形成鋼板６ａに対して板幅方向（破線
矢印）に走査しながら膜厚を測定する。ｌｌ［厚計３の
走査等の制御は、膜厚計制御部４によって行われる。

本発明装置によるフローを第４図に示した。第４図に従
って説明する。計算機は開示指令（ステップ１１１）を
受けると、膜厚計制御部に膜厚計作動開始指令を出す（
ステップ１１２）、１１厚計制御部はその指令を受は膜
厚計の板幅方向の走査および膜厚分析を開始しくステッ
プ１１６）、板幅方向の膜厚測定を行い（ステップ１１
７）、計算機に膜厚を出力する。計算機は送られてきた
膜厚値により、板幅方向の膜厚プロファイルを計算する
（ステップ１１３）、次いで計算機は、計算したプロフ
ァイルと予め設定されている膜厚管理範囲から判断しく
ステップ１１４）、板幅方向の膜厚値が全て管理範囲内
に入っているならヒータ制御部に対して現状維持指令を
出しくステップ１１８）、ヒータ制御部は、現状の設定
位置を維持する。板幅方向のいずれかの場所で測定され
た膜厚値が管理範囲から外れていた時は、ステップ１１
５に進み、板幅方向において管理範囲から外れた箇所の
膜厚を管理範囲内に入れるべく、該箇所に対応するヒー
タの設定温度を予めモデル実験等により求めておいた被
膜原液の温度による粘度と塗布された膜厚の関係より計
算し、ヒータ制御部に指令する。ヒータ制御部は送られ
てきた指令に基づく設定温度にヒータを制御する。

以上のフローを１サイクルとして繰り返すことにより、
板幅方向で膜厚を安定して管理範囲内に制御する。

〔実施例１ シリカを配合したエポキシ樹脂を鋼板上に塗布するライ
ンに、本発明装置を第１図に示したように装備し、ｌＩ
Ｉ’Ｘ制御した結果を第５図に示す、なお、膜厚の管理
Ｖ！囲は５〜６μｍであり、この範囲（第５図中に破線
で図示）に入るべく制御した。

し方向およびＣ方向の膜厚は本発明の１施を開始した（
し方向二〇ｍ）直後から以降、Ｌ方向について２ｍおき
に切り出した鋼板をＣ方向についてｌ０ｃｍ間隔で１１
個の試料を直径３０ｍｍに打ち抜き蛍光Ｘ！１分析によ
りＳｉの蛍光ｘ！１強度より膜厚を求めた。

第５図より明らかなように１本発明を実施した直後のＬ
方向＝Ｏｍの時点ではＦｉ端のみ管理範囲内で、板の中
心付近は管理範囲よりはるかに厚く樹脂膜が塗布されて
いたのが、本発明を実施した２０ｍ後には、Ｃ方向にお
ける全ての膜厚が管理範囲内に入っているのが分る。

本実施例では、ラインに装備した膜厚計として赤外線膜
厚計を使用し、樹脂中のＣ−Ｈ伸縮振動による赤外光（
２９００ｃｍ”）の吸収量を調定することにより膜厚を
求めたが、被膜の種類および膜厚により最適な膜厚計を
使用する必要がある。

また本実施例においては、膜厚計をｌｌ叛の進行方向で
冷却装置後方に設置したが、これに限定されず、被膜原
液量が制御された後のピックアップロール以降なら何処
でもよい。

［発明の効果１ 以上説明した通り本発明によれば、温度により粘度の変
わる被膜原液をロールにより板材表面に塗布し、連続的
に被膜を形成する製造ラインにおいて、Ｌ方向のみなら
ずＣ方向においても均一な膜厚の被膜を形成することが
可能となった。従ってライン速度の変化、ロールの摩耗
により、従来、膜厚がばらついていた問題が解決され、
優れた表面性状を持つ鋼板などを安定して生産すること
ができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は被膜を鋼板表面に形成する製造ラインに本発明
を実施した時のブロック図、第２図はヒータの配置を示
す説明図、第３図は膜厚計の説明図、第４図は本発明装
置によるフロー図、第５図は鋼板の走行方向と膜厚との
関係を示す図、第６図はロール式被膜塗布装置の縦断面
図である。 ｌ・・−ヒータ　　　　　２・・・ヒータ制御部３・・
・膜厚計　　　　　４・・・膜厚計制御部５・・・計算
機　　　　　６・・・鋼板６ａ・・・被膜形成鋼板 ７・・・被膜原液槽　　　８・・・被膜原液９・・・ピ
ックアップロール ｌＯ・・・アプリケ−クロール １１・・・バックアップロール

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　温度により粘度の変わる被膜原液を塗布するロール
   によって走行板材表面に連続的に形成した被膜の被膜厚
   を制御する装置であって、 形成された被膜の板幅方向の厚みを測定する膜厚計と、 被膜原液槽内に板幅方向に設置され、かつ 個別に温度制御可能な複数個のヒータと、 該膜厚計からの信号により該ヒータの温度制御を行う計
   算機とを、 有することを特徴とする被膜厚制御装置。