JPH029471A - 被膜厚制御装置 - Google Patents
被膜厚制御装置Info
- Publication number
- JPH029471A JPH029471A JP15797588A JP15797588A JPH029471A JP H029471 A JPH029471 A JP H029471A JP 15797588 A JP15797588 A JP 15797588A JP 15797588 A JP15797588 A JP 15797588A JP H029471 A JPH029471 A JP H029471A
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- Japan
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- width direction
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- film
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野Ｊ
本発明は被膜厚の制御装置に係り、特に走行している板
材の表面に形成される被膜を、板幅方向で均一な厚みに
制御する被膜厚制御装置に関する。
材の表面に形成される被膜を、板幅方向で均一な厚みに
制御する被膜厚制御装置に関する。
【従来の技術Ｊ
近年１ｗ４板の表面性状の改善を目的として、無機ある
いは何機被膜でＷ４板の表面を被膜した、いわゆる、は
うろうかけｊｊｌＷＡ品、絶縁被膜付き電磁鋼板や有機
樹脂ｍ膜鋼板等が開発されている。
いは何機被膜でＷ４板の表面を被膜した、いわゆる、は
うろうかけｊｊｌＷＡ品、絶縁被膜付き電磁鋼板や有機
樹脂ｍ膜鋼板等が開発されている。
この場合、Ｗ４材にＷｉｒＭ材の主原料（はうろうの場
合は釉薬、電磁鋼板の場合はＭｇＯ，有機樹脂の場合は
ポリエステルあるいはエポキシ等の有機樹脂〕を！！濁
液あるいは有機溶媒による溶液として字型した後、所定
の？＝度に加熱して反応させ。
合は釉薬、電磁鋼板の場合はＭｇＯ，有機樹脂の場合は
ポリエステルあるいはエポキシ等の有機樹脂〕を！！濁
液あるいは有機溶媒による溶液として字型した後、所定
の？＝度に加熱して反応させ。
鋼材表面に＝ｉさせると共に堅牢なｌ１１膜を形成させ
ることが一般に行われている。この際、被膜鋼板の良好
な品質特性を得るために、被膜厚を板幅方向（以下Ｃ方
向と記す）および板材の走行方向（以下り方向と記す）
ともに最適値に保つことが！！要である６ 一般に用いられるロール式の′ｆｉ膜塗布装置の縦断面
図を第６図に示す、第６図に示した塗布装置において、
被膜厚の制御は、従来、鋼板６の走行速度の制御、ロー
ル９、ＩＯの周速制御、ロール９．１Ｏ５１１間隙の制
御（例えば特開昭５８−１６３４６７）により行われて
いる。しかし、このような制御はＬ方向に関する膜厚制
御であり、ロールの摩耗等によりＣ方向に膜厚のばらつ
きが発生した場合、均一な最適膜厚に制御することはで
きない、このため最終製品は、Ｃ方向で鋼材特性がばら
つく結果となってしまう。
ることが一般に行われている。この際、被膜鋼板の良好
な品質特性を得るために、被膜厚を板幅方向（以下Ｃ方
向と記す）および板材の走行方向（以下り方向と記す）
ともに最適値に保つことが！！要である６ 一般に用いられるロール式の′ｆｉ膜塗布装置の縦断面
図を第６図に示す、第６図に示した塗布装置において、
被膜厚の制御は、従来、鋼板６の走行速度の制御、ロー
ル９、ＩＯの周速制御、ロール９．１Ｏ５１１間隙の制
御（例えば特開昭５８−１６３４６７）により行われて
いる。しかし、このような制御はＬ方向に関する膜厚制
御であり、ロールの摩耗等によりＣ方向に膜厚のばらつ
きが発生した場合、均一な最適膜厚に制御することはで
きない、このため最終製品は、Ｃ方向で鋼材特性がばら
つく結果となってしまう。
〔発明が解決しようとする課題１
本発明は前記従来技術の欠点を解決するために、Ｃ方向
においでも被膜を最適膜厚に制御し得る。新規な被膜厚
制御装置を提供しようとするものである。
においでも被膜を最適膜厚に制御し得る。新規な被膜厚
制御装置を提供しようとするものである。
〔課題を解決するための手段］
本発明は、上記課題を解決するために、被膜原液を塗布
するアプリケータロールによって走行板材表面に連続的
に形成した被膜の被膜厚をＩＩＩ（Ｉする装置であって
、形成された被膜の板幅方向の厚みを測定する膜厚計と
、アプリケータロールの上方にアプリケータロールと間
隙を介して板幅方向に設置され、かつアプリケータロー
ルとの間隙を個別に制御可能な複数個のスクレーバと、
膜厚計からの信号によりスクレーバの前記間隙の制御を
計算する計算機とを有する被膜厚制御装置を提供するも
のである。
するアプリケータロールによって走行板材表面に連続的
に形成した被膜の被膜厚をＩＩＩ（Ｉする装置であって
、形成された被膜の板幅方向の厚みを測定する膜厚計と
、アプリケータロールの上方にアプリケータロールと間
隙を介して板幅方向に設置され、かつアプリケータロー
ルとの間隙を個別に制御可能な複数個のスクレーバと、
膜厚計からの信号によりスクレーバの前記間隙の制御を
計算する計算機とを有する被膜厚制御装置を提供するも
のである。
［作用１
本発明を図面を用いて説明する。
第１図は被膜を鋼板表面に形成する製造ラインに本発明
を実施した時のブロック図である。
を実施した時のブロック図である。
鋼板６は、矢印方向に走行しながら、ピックアップロー
ル９、アプリケータロール１０．バックアップロール１
１により、被膜原液槽７から被膜原液８が鋼板６表面に
塗布された後、加熱装置１２で所定の温度に昇温しで反
応させ、被膜が形成される。その後、被膜形成鋼板６ａ
を冷却装置１３により冷却した後、コイルに巻き取る。
ル９、アプリケータロール１０．バックアップロール１
１により、被膜原液槽７から被膜原液８が鋼板６表面に
塗布された後、加熱装置１２で所定の温度に昇温しで反
応させ、被膜が形成される。その後、被膜形成鋼板６ａ
を冷却装置１３により冷却した後、コイルに巻き取る。
第１図におけるアプリケータロール近傍の説明図を第２
図に示す。
図に示す。
被膜原液はピックアップロール９により被膜原液槽７か
ら取り出され、アプリケータロール１０を介して１３４
ｍ６表面に塗布される。アプリケータロール１０の上方
にアプリケータロールｌＯと間隙を介し、かつこの間隙
を個別に、ｖ＋ｍ可能な複数のスクレーバｌが板幅方向
に設置され、スクレーバ制御部２によりスクレーバ１先
端とアプリケータロールｌＯとの間隙が制御される。ス
クレーバは、Ｗｑえばオイルあるいはエアーシリンダ等
によりスクレーバを上下に駆動させる構造を持ち、複数
個並べて板幅方向に設置される。スクレーバを回訓に上
下させてスクレーバ先端とアプリケータロールとの間隙
を調整することにより、アプリケータロールから１４板
に塗布される被膜原液の量を制御することで鋼板表面に
所望の膜厚の被膜を形成することができる。
ら取り出され、アプリケータロール１０を介して１３４
ｍ６表面に塗布される。アプリケータロール１０の上方
にアプリケータロールｌＯと間隙を介し、かつこの間隙
を個別に、ｖ＋ｍ可能な複数のスクレーバｌが板幅方向
に設置され、スクレーバ制御部２によりスクレーバ１先
端とアプリケータロールｌＯとの間隙が制御される。ス
クレーバは、Ｗｑえばオイルあるいはエアーシリンダ等
によりスクレーバを上下に駆動させる構造を持ち、複数
個並べて板幅方向に設置される。スクレーバを回訓に上
下させてスクレーバ先端とアプリケータロールとの間隙
を調整することにより、アプリケータロールから１４板
に塗布される被膜原液の量を制御することで鋼板表面に
所望の膜厚の被膜を形成することができる。
第３図に膜厚計の説明図を示す、膜厚計３は実線矢印方
向に走行する１１！膜形成屑扱６ａに対して板幅方向（
破線矢印）に走査しなから膜厚を測定する。膜厚計３の
走査等の制御は、膜厚計制御部４によって行われる。
向に走行する１１！膜形成屑扱６ａに対して板幅方向（
破線矢印）に走査しなから膜厚を測定する。膜厚計３の
走査等の制御は、膜厚計制御部４によって行われる。
本発明装置によるフローを第４図に示した。１ｇ４図に
従って説明する。
従って説明する。
計算機は開始指令（ステップ１１１）を受けると、膜厚
計制御部に膜厚計作動開始指令を出す（ステップ１１２
）、ｉｌ厚計制御部はその指令を受は膜厚計の板幅方向
の走査および膜厚分析を開始しくステップ１１６）、板
幅方向の膜厚測定を行い（ステップ１１７）、計算機に
膜厚を出力する。計算機は送られてきた膜厚値により、
板幅方向の膜厚プロファイルを計算する（ステップ１１
３）、次いで計算機は、計算したプロファイルと予め設
定されている膜厚管理範囲から判断しくステップ１１４
）、板幅方向の膜厚値が全て管理範囲内に入っているな
らスクレーバ制御部に対して現状維持指令を出しくステ
ップ１１８）、スクレーバ制御部は、現状の設定位置を
維持する。
計制御部に膜厚計作動開始指令を出す（ステップ１１２
）、ｉｌ厚計制御部はその指令を受は膜厚計の板幅方向
の走査および膜厚分析を開始しくステップ１１６）、板
幅方向の膜厚測定を行い（ステップ１１７）、計算機に
膜厚を出力する。計算機は送られてきた膜厚値により、
板幅方向の膜厚プロファイルを計算する（ステップ１１
３）、次いで計算機は、計算したプロファイルと予め設
定されている膜厚管理範囲から判断しくステップ１１４
）、板幅方向の膜厚値が全て管理範囲内に入っているな
らスクレーバ制御部に対して現状維持指令を出しくステ
ップ１１８）、スクレーバ制御部は、現状の設定位置を
維持する。
板幅方向のいずれかの場所で測定された膜厚値が管理範
囲から外れていた時は、ステップ１１５に進み、板幅方
向において管理範囲から外れた箇所の膜厚を管理範囲内
に入れるべ（、該箇所に対応するスクレーバの設定位置
を計算し、スクレーバ制（押部に指令する。スクレーバ
制御部は送られてきた指令に基づく設定位置にスクレー
バを制御する。
囲から外れていた時は、ステップ１１５に進み、板幅方
向において管理範囲から外れた箇所の膜厚を管理範囲内
に入れるべ（、該箇所に対応するスクレーバの設定位置
を計算し、スクレーバ制（押部に指令する。スクレーバ
制御部は送られてきた指令に基づく設定位置にスクレー
バを制御する。
以上のフローを１サイクルとして繰り返すことにより、
板幅方向で膜厚を安定して管理範囲内に制御する。
板幅方向で膜厚を安定して管理範囲内に制御する。
〔実施例１
鋼板表面にアクリル系樹脂を塗装したカラー鋼板を製造
するラインに、本発明を第１図に示したように装備した
。なお、目Ｉｌｌ塗装膜厚は５０ｇ／ばで、管理範囲は
±５ｇ／ｒｎ’であり、この範囲に入るべく制御した。
するラインに、本発明を第１図に示したように装備した
。なお、目Ｉｌｌ塗装膜厚は５０ｇ／ばで、管理範囲は
±５ｇ／ｒｎ’であり、この範囲に入るべく制御した。
本発明実施後、切り出した鋼板の板幅方向の膜厚分布を
電１ｉｔｌｌｉ厚計により測定した結果を第５図に示す
、第５図より明らかなように、従来の方法（Ｂ）では、
管理範囲（−点鎖線）より板中央が厚く、逆に版端では
薄く塗装されているが、本発明を実施した膜厚分布（Ａ
）では、板幅方向全ての塗装膜厚が管理範囲内に制御さ
れているのが分る。
電１ｉｔｌｌｉ厚計により測定した結果を第５図に示す
、第５図より明らかなように、従来の方法（Ｂ）では、
管理範囲（−点鎖線）より板中央が厚く、逆に版端では
薄く塗装されているが、本発明を実施した膜厚分布（Ａ
）では、板幅方向全ての塗装膜厚が管理範囲内に制御さ
れているのが分る。
本実施例ではラインに装備した膜厚計として赤外線膜厚
計を使用し、樹脂による赤外光の吸収量を測定すること
により膜厚を求めたが、被膜の種類および膜厚により最
適な膜厚計を使用する必要がある。
計を使用し、樹脂による赤外光の吸収量を測定すること
により膜厚を求めたが、被膜の種類および膜厚により最
適な膜厚計を使用する必要がある。
また、本実施例においては、膜厚計を鋼板の走行方向で
冷却装置後方に設置したが、これに限定されず、被膜原
液量が制御された後のアプリケータロール以降なら何処
でも良い。
冷却装置後方に設置したが、これに限定されず、被膜原
液量が制御された後のアプリケータロール以降なら何処
でも良い。
［発明の効果］
本発明装置を用いれば、被膜原液をアプリケータロール
により走行する板材表面に塗布し、連続的に被膜を形成
する製造ラインにおいて、Ｌ方向のみならずＣ方向にお
いても均一な膜厚の被膜を形成することが可能となった
。従ってラインの速度の変化、ロールの摩耗により、従
来、膜厚がばらついていた問題が解決され、優れた表面
性状を持つ鋼材などを安定して生産することができると
いう優れた効果を有する。
により走行する板材表面に塗布し、連続的に被膜を形成
する製造ラインにおいて、Ｌ方向のみならずＣ方向にお
いても均一な膜厚の被膜を形成することが可能となった
。従ってラインの速度の変化、ロールの摩耗により、従
来、膜厚がばらついていた問題が解決され、優れた表面
性状を持つ鋼材などを安定して生産することができると
いう優れた効果を有する。
第１図は被膜を鋼板表面に形成する製造ラインに本発明
を実施した時のブロック図、第２図は第１図におけるア
プリケータロール近傍の説明図、第３図は膜厚計の説明
図、第４図は本発明装置によるフロー図、第５図は板幅
方向と塗装膜厚との関係を示す図、第６図はロール式被
膜塗布装置の縦断面図である。 ■・・・スクレーバ ２・・・スクレーバ制御部３
・・・膜厚計 ４・・・膜厚計制御部５・・・
計量機 ６・・・鋼板６ａ・・・波膜形成ｍ板 ７・・・被膜原液槽 ８・・・被膜原液９・・・ピ
ックアップロール １０・・・アプリケータロール １１・・・バックアップロール
を実施した時のブロック図、第２図は第１図におけるア
プリケータロール近傍の説明図、第３図は膜厚計の説明
図、第４図は本発明装置によるフロー図、第５図は板幅
方向と塗装膜厚との関係を示す図、第６図はロール式被
膜塗布装置の縦断面図である。 ■・・・スクレーバ ２・・・スクレーバ制御部３
・・・膜厚計 ４・・・膜厚計制御部５・・・
計量機 ６・・・鋼板６ａ・・・波膜形成ｍ板 ７・・・被膜原液槽 ８・・・被膜原液９・・・ピ
ックアップロール １０・・・アプリケータロール １１・・・バックアップロール
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被膜原液を塗布するアプリケータロールによって走
行板材表面に連続的に形成した被膜の被膜厚を制御する
装置であって、 形成された被膜の板幅方向の厚みを測定する膜厚計と、 アプリケータロールの上方にアプリケータロールと間隙
を介して板幅方向に設置され、かつアプリケータロール
との間隙を個別に制御可能な複数個のスクレーバと、 膜厚計からの信号によりスクレーバの前記間隙の制御を
計算する計算機とを、 有することを特徴とする被膜厚制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15797588A JPH029471A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 被膜厚制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15797588A JPH029471A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 被膜厚制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH029471A true JPH029471A (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=15661516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15797588A Pending JPH029471A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 被膜厚制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH029471A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5138363A (en) * | 1990-03-02 | 1992-08-11 | Minolta Camera Co., Ltd. | Transfer device for duplex copier using a single charger and transfer belt |
| JP2002248406A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-09-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 塗工装置 |
| JP2017124513A (ja) * | 2016-01-12 | 2017-07-20 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 樹脂材料の塗布装置 |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP15797588A patent/JPH029471A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5138363A (en) * | 1990-03-02 | 1992-08-11 | Minolta Camera Co., Ltd. | Transfer device for duplex copier using a single charger and transfer belt |
| JP2002248406A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-09-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 塗工装置 |
| JP2017124513A (ja) * | 2016-01-12 | 2017-07-20 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 樹脂材料の塗布装置 |
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