JPH0123938Y2 - - Google Patents
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- JPH0123938Y2 JPH0123938Y2 JP14012881U JP14012881U JPH0123938Y2 JP H0123938 Y2 JPH0123938 Y2 JP H0123938Y2 JP 14012881 U JP14012881 U JP 14012881U JP 14012881 U JP14012881 U JP 14012881U JP H0123938 Y2 JPH0123938 Y2 JP H0123938Y2
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Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案は、飽和ポリエステル樹脂による2軸延
伸ブロー成形体からなる壜体に関するものであ
り、2軸延伸による十分な機械的諸強度の向上と
化学薬品類に対する安定性とを導入することので
きない壜体底部においても、2軸延伸が導入され
ている壜胴部と同様の機械的諸強度の向上と化学
薬品類に対する安定性と耐熱性とを具備する飽和
ポリエステル樹脂製壜体を提供するものである。
伸ブロー成形体からなる壜体に関するものであ
り、2軸延伸による十分な機械的諸強度の向上と
化学薬品類に対する安定性とを導入することので
きない壜体底部においても、2軸延伸が導入され
ている壜胴部と同様の機械的諸強度の向上と化学
薬品類に対する安定性と耐熱性とを具備する飽和
ポリエステル樹脂製壜体を提供するものである。
「従来の技術」
飽和ポリエステル樹脂による2軸延伸ブロー成
形体からなる壜体は、ガスバリヤー性、透明性、
耐衝撃性、衛生特性等において優れた性質を有し
ており、主として液体充填用の壜体として広く利
用されているものである。
形体からなる壜体は、ガスバリヤー性、透明性、
耐衝撃性、衛生特性等において優れた性質を有し
ており、主として液体充填用の壜体として広く利
用されているものである。
しかして、前記飽和ポリエステル樹脂による2
軸延伸ブロー成形体からなる壜体における前述の
諸特性は、2軸延伸による分子の配向によつて得
られているものであり、2軸延伸ブロー成形時の
延伸が十分にかけられないままで成形されてしま
う壜体底部には、前記2軸延伸による諸特性を導
入し得ないため、例えば、高濃度のアルコール類
やエステル類を含有する内容物が充填された場合
には、前記壜体底部の内周面がアルコール類やエ
ステル類に侵されて壜内周面側からの白化が発生
したり、あるいは、2軸延伸ブロー成形時におけ
る残留応力の緩和現象が促進されてクレージング
現象が発生したり等の問題を有しているばかりで
なく、前記壜体底部における耐熱性が十分でない
ため、熱充填時において前記底部が変形し易く、
その外観が損なわれることとなつたり、さらに
は、所定量の容積を収容し得なくなることが生ず
る等の欠点を有している。
軸延伸ブロー成形体からなる壜体における前述の
諸特性は、2軸延伸による分子の配向によつて得
られているものであり、2軸延伸ブロー成形時の
延伸が十分にかけられないままで成形されてしま
う壜体底部には、前記2軸延伸による諸特性を導
入し得ないため、例えば、高濃度のアルコール類
やエステル類を含有する内容物が充填された場合
には、前記壜体底部の内周面がアルコール類やエ
ステル類に侵されて壜内周面側からの白化が発生
したり、あるいは、2軸延伸ブロー成形時におけ
る残留応力の緩和現象が促進されてクレージング
現象が発生したり等の問題を有しているばかりで
なく、前記壜体底部における耐熱性が十分でない
ため、熱充填時において前記底部が変形し易く、
その外観が損なわれることとなつたり、さらに
は、所定量の容積を収容し得なくなることが生ず
る等の欠点を有している。
また、前記2軸延伸ブロー成形時の延伸が十分
にかけられないままで成形されてしまう壜体底部
は、該部分における機械的強度が十分でなく、例
えば、壜体の底部中央部分が壜体内部方向へ凸出
するシヤンパンタイプの壜体の場合に、内圧が付
加されるような内容物が充填されると、前記底部
が壜体外方へ凸出するような変形が生ずるため、
静置安定性が悪くなるだけでなく、外観不良によ
つて商品として流通し得なくなるという欠点をも
有している。
にかけられないままで成形されてしまう壜体底部
は、該部分における機械的強度が十分でなく、例
えば、壜体の底部中央部分が壜体内部方向へ凸出
するシヤンパンタイプの壜体の場合に、内圧が付
加されるような内容物が充填されると、前記底部
が壜体外方へ凸出するような変形が生ずるため、
静置安定性が悪くなるだけでなく、外観不良によ
つて商品として流通し得なくなるという欠点をも
有している。
このため、飽和ポリエステル樹脂による2軸延
伸ブロー成形体からなる壜体を成形する際に、壜
体底部に対して壜胴部と同様の加熱処理を行なう
(壜体底部を、例えば、加熱金型に接触させる、
外周面から高周波によつて加熱する、外周面から
熱風や赤外線によつて加熱する)ことによつて、
前記底部における飽和ポリエステル樹脂を結晶化
させ、前記部分に機械的強度や耐熱性等の諸特性
を導入している。
伸ブロー成形体からなる壜体を成形する際に、壜
体底部に対して壜胴部と同様の加熱処理を行なう
(壜体底部を、例えば、加熱金型に接触させる、
外周面から高周波によつて加熱する、外周面から
熱風や赤外線によつて加熱する)ことによつて、
前記底部における飽和ポリエステル樹脂を結晶化
させ、前記部分に機械的強度や耐熱性等の諸特性
を導入している。
「考案が解決しようとする課題」
ところで、前述の飽和ポリエステル樹脂による
2軸延伸ブロー成形体からなる壜体において、壜
体底部に対して機械的強度等を熱処理によつて付
与する前述の方法によるものは、殆ど延伸のかか
つていない壜体底部の全部分に亙つて飽和ポリエ
ステル樹脂が結晶化してしまうため、結晶化によ
つて発生した球晶のために前記壜体底部が白色化
してしまい、このことが外観を著しく損なうこと
となり、場合によつては前記結晶化による白色化
が、商品価値を失墜させることにもなるという欠
点を有している。
2軸延伸ブロー成形体からなる壜体において、壜
体底部に対して機械的強度等を熱処理によつて付
与する前述の方法によるものは、殆ど延伸のかか
つていない壜体底部の全部分に亙つて飽和ポリエ
ステル樹脂が結晶化してしまうため、結晶化によ
つて発生した球晶のために前記壜体底部が白色化
してしまい、このことが外観を著しく損なうこと
となり、場合によつては前記結晶化による白色化
が、商品価値を失墜させることにもなるという欠
点を有している。
これに対して本考案は、壜体底部において、壜
体の商品価値に大きな影響を与える白色化による
外観の不良がなく、しかも、前記部分の機械的諸
特性、耐化学薬品性、耐熱性等に優れた性質を有
する飽和ポリエステル樹脂製壜体を提供するもの
である。
体の商品価値に大きな影響を与える白色化による
外観の不良がなく、しかも、前記部分の機械的諸
特性、耐化学薬品性、耐熱性等に優れた性質を有
する飽和ポリエステル樹脂製壜体を提供するもの
である。
「課題を解決するための手段」
本考案の飽和ポリエステル樹脂製壜体は、着色
剤を含有する飽和ポリエステル樹脂によつて成形
されているバリソンを2軸延伸ブロー成形に付す
ことによつて得られたものであり、前記着色剤を
含有する飽和ポリエステル樹脂の単一樹脂層によ
つてその全壁部が構成されているものである。
剤を含有する飽和ポリエステル樹脂によつて成形
されているバリソンを2軸延伸ブロー成形に付す
ことによつて得られたものであり、前記着色剤を
含有する飽和ポリエステル樹脂の単一樹脂層によ
つてその全壁部が構成されているものである。
前記本考案の壜体は、該壜体の底部の壜体内周
面側に位置する部分のみが、熱処理による結晶化
樹脂層からなる白色化樹脂層で形成されているも
のであつて、しかも、前記結晶化樹脂層における
白色化(灰白色化〜乳白色化等による白色化)
が、該結晶化樹脂層の外側すなわち壜体外周面側
に位置する着色樹脂層によつて、外部からは視認
され得ない程度に隠蔽されているものである。
面側に位置する部分のみが、熱処理による結晶化
樹脂層からなる白色化樹脂層で形成されているも
のであつて、しかも、前記結晶化樹脂層における
白色化(灰白色化〜乳白色化等による白色化)
が、該結晶化樹脂層の外側すなわち壜体外周面側
に位置する着色樹脂層によつて、外部からは視認
され得ない程度に隠蔽されているものである。
前記構成からなる本考案の飽和ポリエステル樹
脂製壜体は、顔料、染料等の着色剤を含有する飽
和ポリエステル樹脂を成形用原料とする射出成形
等によつて得られたパリソン、通常は有底円筒形
状をなすパリソンを、2軸延伸ブロー成形に付し
た後に、殆ど未延伸のままになつている壜体底部
に対して、壜体内周面側からの熱処理を施すこと
によつて得られるものであり、前記壜体内周面側
からの熱処理によつて、前記壜体底部における壜
体内周面側に位置する部分のみが結晶化による白
色化層とされている壜体が得られるものである。
脂製壜体は、顔料、染料等の着色剤を含有する飽
和ポリエステル樹脂を成形用原料とする射出成形
等によつて得られたパリソン、通常は有底円筒形
状をなすパリソンを、2軸延伸ブロー成形に付し
た後に、殆ど未延伸のままになつている壜体底部
に対して、壜体内周面側からの熱処理を施すこと
によつて得られるものであり、前記壜体内周面側
からの熱処理によつて、前記壜体底部における壜
体内周面側に位置する部分のみが結晶化による白
色化層とされている壜体が得られるものである。
したがつて、前記壜体底部内周面側からの熱処
理の際には、熱処理の熱の影響が壜体底部の外周
面側に位置する樹脂層にまで及ぶことのないよう
に、前記熱処理中、壜体底部の外周面を冷却する
ことによつて、前記外周面側に位置する樹脂層が
結晶化温度以下の温度を維持し得るようにしてお
くことが必要である。
理の際には、熱処理の熱の影響が壜体底部の外周
面側に位置する樹脂層にまで及ぶことのないよう
に、前記熱処理中、壜体底部の外周面を冷却する
ことによつて、前記外周面側に位置する樹脂層が
結晶化温度以下の温度を維持し得るようにしてお
くことが必要である。
なお、前記壜体底部において、壜体の内周面側
に位置する部分のみを、結晶化によつて白色化さ
せる際の熱処理はいかなる方法で行なわれても良
く、例えば、特開昭54−102377号公報に説明され
ている方法を利用した熱処理方法、すなわち、 2軸延伸ブロー成形後、得られた2軸延伸ブロ
ー成形体を金型から脱型し、次いで、熱処理用の
金型内に前記成形体を移し、該金型内にて前記成
形体に熱処理を施す方法において、 2軸延伸ブロー成形体の外郭形状と同一の立体
形状を具備するキヤビテイーを有し、かつ、前記
成形体における壜体底部(殆ど未延伸のままにな
つている部分)に対接する前記キヤビテイー側表
面の領域の下部には冷却装置が設けられており、
それ以外のキヤビテイ側表面の領域の下部には温
度調節用の液体が循環する温度調節用の流体通路
が設けられている熱処理用の金型内に、前記2軸
延伸ブロー成形体を装着し、 次いで、前記成形体の殆ど未延伸のままに残つ
ている壜体底部に対接するキヤビテイ側表面の領
域を、2軸延伸ブロー成形体の樹脂の結晶化温度
以下に冷却し、それ以外のキヤビテイ側の表面の
領域を、前記温度調節用流体通路内を循環してい
る温度調節用流体によつて、2軸延伸ブロー成形
体の融点以下の熱処理温度に保持すると共に、前
記成形体の内部に加圧気体を吹き込み、該成形体
の内壁面側から押圧することによつて、成形体の
外周壁面を前記キヤビテイの表面に密接、保形し
ながら、前記2軸延伸ブロー成形体の内部からの
赤外線ヒーター等による輻射エネルギーを照射す
ることによつて、前記温度調節用流体の温度より
も高く、また、前記2軸延伸ブロー成形体におけ
る飽和ポリエステル樹脂のガラス転移点以上でし
かも融点以下の温度での熱処理を行ない、 しかる後に、前記2軸延伸ブロー成形体の内部
より熱源を取り出し、成形体の壁部の温度を前記
温度調節用流体の温度付近に降下させ、さらに、
前記成形体内の加圧気体を抜気した後、さらに、
熱処理用金型から前述の2軸延伸ブロー成形体を
離型し、取り出すことからなる 熱処理方法を利用し得る。
に位置する部分のみを、結晶化によつて白色化さ
せる際の熱処理はいかなる方法で行なわれても良
く、例えば、特開昭54−102377号公報に説明され
ている方法を利用した熱処理方法、すなわち、 2軸延伸ブロー成形後、得られた2軸延伸ブロ
ー成形体を金型から脱型し、次いで、熱処理用の
金型内に前記成形体を移し、該金型内にて前記成
形体に熱処理を施す方法において、 2軸延伸ブロー成形体の外郭形状と同一の立体
形状を具備するキヤビテイーを有し、かつ、前記
成形体における壜体底部(殆ど未延伸のままにな
つている部分)に対接する前記キヤビテイー側表
面の領域の下部には冷却装置が設けられており、
それ以外のキヤビテイ側表面の領域の下部には温
度調節用の液体が循環する温度調節用の流体通路
が設けられている熱処理用の金型内に、前記2軸
延伸ブロー成形体を装着し、 次いで、前記成形体の殆ど未延伸のままに残つ
ている壜体底部に対接するキヤビテイ側表面の領
域を、2軸延伸ブロー成形体の樹脂の結晶化温度
以下に冷却し、それ以外のキヤビテイ側の表面の
領域を、前記温度調節用流体通路内を循環してい
る温度調節用流体によつて、2軸延伸ブロー成形
体の融点以下の熱処理温度に保持すると共に、前
記成形体の内部に加圧気体を吹き込み、該成形体
の内壁面側から押圧することによつて、成形体の
外周壁面を前記キヤビテイの表面に密接、保形し
ながら、前記2軸延伸ブロー成形体の内部からの
赤外線ヒーター等による輻射エネルギーを照射す
ることによつて、前記温度調節用流体の温度より
も高く、また、前記2軸延伸ブロー成形体におけ
る飽和ポリエステル樹脂のガラス転移点以上でし
かも融点以下の温度での熱処理を行ない、 しかる後に、前記2軸延伸ブロー成形体の内部
より熱源を取り出し、成形体の壁部の温度を前記
温度調節用流体の温度付近に降下させ、さらに、
前記成形体内の加圧気体を抜気した後、さらに、
熱処理用金型から前述の2軸延伸ブロー成形体を
離型し、取り出すことからなる 熱処理方法を利用し得る。
前記本考案の飽和ポリエステル樹脂製壜体の壜
体抵部における白色化は、2軸延伸ブロー成形体
として得られている壜体の底部において、殆ど延
伸を受けることなく残つてしまう部分の壜体内周
面側に位置する部分に形成されているものであつ
て、前記白色化部分の厚さは、壜体の色調、壜体
に利用されている着色剤の種類、その含有量等に
よつて相違するもので、前記白色化部分の外周面
側に位置する非白色化、着色樹脂層の存在が、前
記白色化部分を隠蔽し得るものであれば良い。
体抵部における白色化は、2軸延伸ブロー成形体
として得られている壜体の底部において、殆ど延
伸を受けることなく残つてしまう部分の壜体内周
面側に位置する部分に形成されているものであつ
て、前記白色化部分の厚さは、壜体の色調、壜体
に利用されている着色剤の種類、その含有量等に
よつて相違するもので、前記白色化部分の外周面
側に位置する非白色化、着色樹脂層の存在が、前
記白色化部分を隠蔽し得るものであれば良い。
「実施例」
以下、本考案の飽和ポリエステル樹脂製壜体の
具体的な構成を、製造実施例をもつて説明する。
具体的な構成を、製造実施例をもつて説明する。
実施例 1
飽和ポリエステル樹脂「RT−543(東洋紡績
(株))」500重量部と、着色マスターバツチ「RX−
808(日本ピグメント(株))」100重量部との混合物を
成形用原料とする射出成形を行なうことによつ
て、肉厚約2.5mmの黒緑色の有底円筒状のパリソ
ンを得た。
(株))」500重量部と、着色マスターバツチ「RX−
808(日本ピグメント(株))」100重量部との混合物を
成形用原料とする射出成形を行なうことによつ
て、肉厚約2.5mmの黒緑色の有底円筒状のパリソ
ンを得た。
なお、前記着色マスターバツチ「RX−808」
は、飽和ポリエステル樹脂「RT−543(東洋紡績
(株))」100重量部と、顔料[シアニンブルー、アゾ
レイキ顔料(黄)、四三酸化鉄系顔料]0.4222重
量部とからなる着色飽和ポリエステル樹脂であ
る。
は、飽和ポリエステル樹脂「RT−543(東洋紡績
(株))」100重量部と、顔料[シアニンブルー、アゾ
レイキ顔料(黄)、四三酸化鉄系顔料]0.4222重
量部とからなる着色飽和ポリエステル樹脂であ
る。
次いで、前記有底円筒状のパリソンを、2軸延
伸ブロー成形機ASB150(日精ASB機械製)によ
る2軸延伸ブロー成形に付し、重量35g、容量
900mlの円筒形状の2軸延伸ブロー成形体を得た。
伸ブロー成形機ASB150(日精ASB機械製)によ
る2軸延伸ブロー成形に付し、重量35g、容量
900mlの円筒形状の2軸延伸ブロー成形体を得た。
しかる後に、前記得られた2軸延伸ブロー成形
体を、内部加熱方式による熱処理用金型内に装着
し、前記成形体の底部を保持する底部コア型部分
を19℃に、壜胴部部分を保持するコア型部分を91
〜96℃に、それぞれ温度調節しながら、前記成形
体の内部に加圧気体(圧力9Kg/cm2)を吹き込ん
で、前記成形体の外周面を前記金型の内周面に密
接させると共に、300〜400℃に加熱されているロ
ツドヒーター(350W、100V)を前記2軸延伸ブ
ロー成形体の内部に挿入し、該成形体の全内周面
を約30秒間加熱した。
体を、内部加熱方式による熱処理用金型内に装着
し、前記成形体の底部を保持する底部コア型部分
を19℃に、壜胴部部分を保持するコア型部分を91
〜96℃に、それぞれ温度調節しながら、前記成形
体の内部に加圧気体(圧力9Kg/cm2)を吹き込ん
で、前記成形体の外周面を前記金型の内周面に密
接させると共に、300〜400℃に加熱されているロ
ツドヒーター(350W、100V)を前記2軸延伸ブ
ロー成形体の内部に挿入し、該成形体の全内周面
を約30秒間加熱した。
なお、前記2軸延伸ブロー成形体に対するロツ
ドヒーターによる加熱は、成形体の底部内周面に
対しては、接近加熱で行なつた。
ドヒーターによる加熱は、成形体の底部内周面に
対しては、接近加熱で行なつた。
続いて、前記ロツドヒーターを成形体内から引
き出し、その後約20秒間そのままに保持すること
によつて冷却した後、2軸延伸ブロー成形体を脱
型し、本考案の1実施例品たる飽和ポリエステル
樹脂製壜体を得た。
き出し、その後約20秒間そのままに保持すること
によつて冷却した後、2軸延伸ブロー成形体を脱
型し、本考案の1実施例品たる飽和ポリエステル
樹脂製壜体を得た。
得られた前記壜体の底部における最大肉厚は約
2.2mmであり、その断面を観察したところ、図面
に示されるように、壜体底部Pにおける壜体の内
周面側の厚さ約1.5mmの部分が結晶化による白濁
色化樹脂層3とされており、その外側の外周面層
部分たる着色樹脂層2は黒緑色を呈しており、壜
体の外部から前記壜体底部Pを視た際には、壜体
底部Pの内周面側の前記白濁色化樹脂層3におけ
る白色状態は、該白濁色化樹脂層3の外側に位置
する着色樹脂層2の存在によつて隠蔽されている
ため、壜体底部全体が壜胴部1の色調とほとんど
連続する違和感のない同一色調を呈していた。
2.2mmであり、その断面を観察したところ、図面
に示されるように、壜体底部Pにおける壜体の内
周面側の厚さ約1.5mmの部分が結晶化による白濁
色化樹脂層3とされており、その外側の外周面層
部分たる着色樹脂層2は黒緑色を呈しており、壜
体の外部から前記壜体底部Pを視た際には、壜体
底部Pの内周面側の前記白濁色化樹脂層3におけ
る白色状態は、該白濁色化樹脂層3の外側に位置
する着色樹脂層2の存在によつて隠蔽されている
ため、壜体底部全体が壜胴部1の色調とほとんど
連続する違和感のない同一色調を呈していた。
また、前記飽和ポリエステル樹脂製壜体に85℃
の熱水を充填したところ、前記熱水充填による壜
体底部の変形もなく、熱水の充填前と同様な静置
安定性を有していた。
の熱水を充填したところ、前記熱水充填による壜
体底部の変形もなく、熱水の充填前と同様な静置
安定性を有していた。
実施例 2
飽和ポリエステル樹脂「RT−543(東洋紡績
(株))」700重量部と、着色マスターバツチ「RX−
766(日本ピグメント(株))」100重量部との混合物を
成形用原料とする射出成形を行なうことによつ
て、肉厚約2.5mmの茶色の有底円筒状のパリソン
を得た。
(株))」700重量部と、着色マスターバツチ「RX−
766(日本ピグメント(株))」100重量部との混合物を
成形用原料とする射出成形を行なうことによつ
て、肉厚約2.5mmの茶色の有底円筒状のパリソン
を得た。
なお、前記着色マスターバツチ「RX−766」
は、飽和ポリエステル樹脂「RT−543(東洋紡績
(株))」100重量部と、顔料[四三酸化鉄、赤色鉄]
2.352重量部とからなる着色飽和ポリエステル樹
脂である。
は、飽和ポリエステル樹脂「RT−543(東洋紡績
(株))」100重量部と、顔料[四三酸化鉄、赤色鉄]
2.352重量部とからなる着色飽和ポリエステル樹
脂である。
次いで、前記有底円筒状のパリソンを、2軸延
伸ブロー成形機ASB150(日精ASB機械製)によ
る2軸延伸ブロー成形に付し、重量35g、容量
900mlの円筒壜体形状の2軸延伸ブロー成形体を
得た。
伸ブロー成形機ASB150(日精ASB機械製)によ
る2軸延伸ブロー成形に付し、重量35g、容量
900mlの円筒壜体形状の2軸延伸ブロー成形体を
得た。
しかる後に、前記2軸延伸ブロー成形体を、該
成形体における口部が下方になるように設定され
ている熱処理用の金型内にセツトし、前記成形体
の底部を保持する底部コア型の部分を19℃に温調
すると共に、セラミツク被覆されているロツドヒ
ーター(350W、100V)を前記成形体の口部から
成形体内部に挿入し、底部内周面を接近加熱する
ことによつて、本考案の1実施例品たる飽和ポリ
エステル樹脂製壜体を得た。
成形体における口部が下方になるように設定され
ている熱処理用の金型内にセツトし、前記成形体
の底部を保持する底部コア型の部分を19℃に温調
すると共に、セラミツク被覆されているロツドヒ
ーター(350W、100V)を前記成形体の口部から
成形体内部に挿入し、底部内周面を接近加熱する
ことによつて、本考案の1実施例品たる飽和ポリ
エステル樹脂製壜体を得た。
得られた前記壜体の底部における最大肉厚は約
2.0mmであり、その断面を観察したところ、壜体
の内周面側の厚さ約1.5mmに亙る部分が、結晶化
による白濁色化樹脂層とされており、その外側の
外周面層部分は、茶色に着色されており、壜体の
外部から前記底部を視た際には、該底部内周面側
の前記白濁色化樹脂層は、該白濁色化樹脂層の外
側に位置する着色樹脂層の存在によつて隠蔽され
ており、壜体底部全体は壜胴部の色調とほとんど
連続する違和感のない同一色調を呈していた。
2.0mmであり、その断面を観察したところ、壜体
の内周面側の厚さ約1.5mmに亙る部分が、結晶化
による白濁色化樹脂層とされており、その外側の
外周面層部分は、茶色に着色されており、壜体の
外部から前記底部を視た際には、該底部内周面側
の前記白濁色化樹脂層は、該白濁色化樹脂層の外
側に位置する着色樹脂層の存在によつて隠蔽され
ており、壜体底部全体は壜胴部の色調とほとんど
連続する違和感のない同一色調を呈していた。
また、前記飽和ポリエステル樹脂製壜体に85℃
の熱水を充填したところ、前記熱水充填による壜
体底部の変形もなく、熱水の充填前と同様な静置
安定性を有していた。
の熱水を充填したところ、前記熱水充填による壜
体底部の変形もなく、熱水の充填前と同様な静置
安定性を有していた。
「本考案の作用、効果」
本考案の飽和ポリエステル樹脂製壜体は、着色
剤を含有する飽和ポリエステル樹脂による2軸延
伸ブロー成形体からなる単一樹脂層の壜体であつ
て、前記壜体の底部における壜体内周面側に位置
する部分のみが、熱処理による結晶化樹脂層で形
成されており、しかも、前記結晶化樹脂層におけ
る白色化が、該結晶化樹脂層の外側に位置する着
色樹脂層によつて、外部からは視認され得ない程
度に隠蔽されているものである。
剤を含有する飽和ポリエステル樹脂による2軸延
伸ブロー成形体からなる単一樹脂層の壜体であつ
て、前記壜体の底部における壜体内周面側に位置
する部分のみが、熱処理による結晶化樹脂層で形
成されており、しかも、前記結晶化樹脂層におけ
る白色化が、該結晶化樹脂層の外側に位置する着
色樹脂層によつて、外部からは視認され得ない程
度に隠蔽されているものである。
しかして、本考案の飽和ポリエステル樹脂製壜
体は、壜体底部を構成している壁部のうちの壜体
内周面側に位置する部分が、熱処理による結晶化
樹脂層で形成されているために、底部全体が熱処
理による結晶化樹脂層で形成されている従来の飽
和ポリエステル樹脂による2軸延伸ブロー成形体
からなる壜体の場合と同様に、耐化学薬品性が良
好であり、壜体底部が内填物中のアルコール類や
エステル類等に侵されたり、さらにはこれが原因
で、壜体の成形時の残留応力の緩和減少が促進さ
れることによるクレージング現象が発生したりす
るようなことがなく、また、加えられる圧力に対
して簡単に変形するようなこともなく、さらに
は、熱充填の際の熱によつて分子配向の変化を受
けることもないため、熱充填での変形に伴う載置
安定性の欠如等もなく、前記壜体底部には、機械
的強度、耐化学薬品性、耐熱性等において、優れ
た作用、効果が奏されるものである。
体は、壜体底部を構成している壁部のうちの壜体
内周面側に位置する部分が、熱処理による結晶化
樹脂層で形成されているために、底部全体が熱処
理による結晶化樹脂層で形成されている従来の飽
和ポリエステル樹脂による2軸延伸ブロー成形体
からなる壜体の場合と同様に、耐化学薬品性が良
好であり、壜体底部が内填物中のアルコール類や
エステル類等に侵されたり、さらにはこれが原因
で、壜体の成形時の残留応力の緩和減少が促進さ
れることによるクレージング現象が発生したりす
るようなことがなく、また、加えられる圧力に対
して簡単に変形するようなこともなく、さらに
は、熱充填の際の熱によつて分子配向の変化を受
けることもないため、熱充填での変形に伴う載置
安定性の欠如等もなく、前記壜体底部には、機械
的強度、耐化学薬品性、耐熱性等において、優れ
た作用、効果が奏されるものである。
また、本考案の飽和ポリエステル樹脂製壜体
は、壜体底部を構成している壁部のうちの壜体外
周面側に位置する部分が、白色化を伴うことのな
い着色樹脂層で形成されており、該樹脂層の存在
が、前述の壜体内周面側に位置する部分の白色化
樹脂層を隠蔽しているので、壜体底部と壜体胴部
とには、連続する違和感の無い色調が呈現される
ものであつて、特に透明性において優れた作用を
奏する飽和ポリエステル樹脂の2軸延伸ブロー成
形体からなる壜体で、白色化によつて強化されて
いる底部を具備する壜体の場合に問題となつてい
る外観不良の問題が無く、意匠効果において優れ
た作用を奏するものである。
は、壜体底部を構成している壁部のうちの壜体外
周面側に位置する部分が、白色化を伴うことのな
い着色樹脂層で形成されており、該樹脂層の存在
が、前述の壜体内周面側に位置する部分の白色化
樹脂層を隠蔽しているので、壜体底部と壜体胴部
とには、連続する違和感の無い色調が呈現される
ものであつて、特に透明性において優れた作用を
奏する飽和ポリエステル樹脂の2軸延伸ブロー成
形体からなる壜体で、白色化によつて強化されて
いる底部を具備する壜体の場合に問題となつてい
る外観不良の問題が無く、意匠効果において優れ
た作用を奏するものである。
図は本考案の飽和ポリエステル樹脂製壜体の要
部をなす壜体底部部分を示す断面図である。 1……壜体胴部、P……壜体底部、2……外周
面層部分たる着色樹脂層、3……白色化樹脂層。
部をなす壜体底部部分を示す断面図である。 1……壜体胴部、P……壜体底部、2……外周
面層部分たる着色樹脂層、3……白色化樹脂層。
Claims (1)
- 着色剤を含有する飽和ポリエステル樹脂による
2軸延伸ブロー成形体からなる単一樹脂層の壜体
において、前記壜体の底部における壜体内周面側
に位置する部分のみが、熱処理による結晶化樹脂
層で形成されており、しかも、前記結晶化樹脂層
における白色化が、該結晶化樹脂層の外側に位置
する着色樹脂層によつて、外部からは視認され得
ない程度に隠蔽されていることを特徴とする飽和
ポリエステル樹脂製壜体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14012881U JPS5852108U (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 飽和ポリエステル樹脂製瓶体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14012881U JPS5852108U (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 飽和ポリエステル樹脂製瓶体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5852108U JPS5852108U (ja) | 1983-04-08 |
| JPH0123938Y2 true JPH0123938Y2 (ja) | 1989-07-21 |
Family
ID=29933296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14012881U Granted JPS5852108U (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 飽和ポリエステル樹脂製瓶体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852108U (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0788035B2 (ja) * | 1986-05-26 | 1995-09-27 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製一次成形品 |
| JP6628513B2 (ja) * | 2015-07-14 | 2020-01-08 | 株式会社吉野工業所 | 容器の製造方法 |
| JP6628512B2 (ja) * | 2015-07-14 | 2020-01-08 | 株式会社吉野工業所 | 容器の製造方法 |
| JP7608948B2 (ja) * | 2020-10-01 | 2025-01-07 | 東洋製罐株式会社 | Pet容器及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-09-21 JP JP14012881U patent/JPS5852108U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5852108U (ja) | 1983-04-08 |
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