JPH0359951A - 扁平形電池 - Google Patents
扁平形電池Info
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Classifications
-
- Y02E60/12—
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は有機溶媒扁平形電池に関し、正極合剤シートと
端子を兼ねる正極端子板との間に金属箔板を介在させ、
接触抵抗が小さく、貯蔵時においても内部抵抗の上昇が
ない有機溶媒扁平形電池に関する。
端子を兼ねる正極端子板との間に金属箔板を介在させ、
接触抵抗が小さく、貯蔵時においても内部抵抗の上昇が
ない有機溶媒扁平形電池に関する。
(従来の技術)
近年、炭酸プロピレン、1.2−ジメトキエタンのよう
な有機溶媒に、電解質を溶解せしめた溶液を電解液とす
る有機溶媒電池が、広く電子機器に使われてきている。
な有機溶媒に、電解質を溶解せしめた溶液を電解液とす
る有機溶媒電池が、広く電子機器に使われてきている。
なかでも電子卓上計算機、電子腕時計、ICカードなど
の電子機器の小形化、薄形化に伴なって極めて薄い厚さ
1+++m以下の扁平形電池が要求されている。
の電子機器の小形化、薄形化に伴なって極めて薄い厚さ
1+++m以下の扁平形電池が要求されている。
この種属平形有機溶媒電池としては、第2図に示すよう
に、正極活物質と導電材及び粘着剤とからなる正極合剤
シー)12と、金属リチウムからなる負極シート14を
セパレータ13を介在させて積層した発電ユニット11
の周縁部を、熱溶着性の変性ポリエチレン、変性ポリプ
ロピレンまたはアイオノマー樹脂などからなる環状の絶
縁枠15で囲み、この絶縁枠15の一方の開口面をステ
ンレス鋼薄板からなる正極端子板16で塞ぐと共に、こ
の正極端子板16を正極合剤シー)12に密着させ、ま
た絶縁枠15の他方の開口面をステンレス鋼薄板からな
る負極端子板17で塞ぐと共に、この負極端子板17を
負極シート14に密着させて前記発電ユニット11を密
閉封口した厚さ0.5mmの扁平形電池が開発されてい
る。
に、正極活物質と導電材及び粘着剤とからなる正極合剤
シー)12と、金属リチウムからなる負極シート14を
セパレータ13を介在させて積層した発電ユニット11
の周縁部を、熱溶着性の変性ポリエチレン、変性ポリプ
ロピレンまたはアイオノマー樹脂などからなる環状の絶
縁枠15で囲み、この絶縁枠15の一方の開口面をステ
ンレス鋼薄板からなる正極端子板16で塞ぐと共に、こ
の正極端子板16を正極合剤シー)12に密着させ、ま
た絶縁枠15の他方の開口面をステンレス鋼薄板からな
る負極端子板17で塞ぐと共に、この負極端子板17を
負極シート14に密着させて前記発電ユニット11を密
閉封口した厚さ0.5mmの扁平形電池が開発されてい
る。
このような扁平形電池において、正極合剤シトを正極端
子板16に配置する際には、従来から正極合剤シート1
2の片面に金属金網18などを一体化するか、正極端子
板16の内側に微粉末黒鉛のペストを塗布してこの塗布
面に正極合剤シート12を配置していた。これは両者間
の接触抵抗を低減せしめ電池全体の内部電気抵抗を小さ
くするための処置である。
子板16に配置する際には、従来から正極合剤シート1
2の片面に金属金網18などを一体化するか、正極端子
板16の内側に微粉末黒鉛のペストを塗布してこの塗布
面に正極合剤シート12を配置していた。これは両者間
の接触抵抗を低減せしめ電池全体の内部電気抵抗を小さ
くするための処置である。
(発明が解決しようとする課題)
上述した処置を施した従来の扁平形電池は、製作初期に
おいては内部抵抗は低い値を示しているが、正極合剤シ
ートの片面に金属金網などを一体化した場合には、正極
合剤シートの活物質の体積の減少を招き、放電容量が低
下する問題があった。
おいては内部抵抗は低い値を示しているが、正極合剤シ
ートの片面に金属金網などを一体化した場合には、正極
合剤シートの活物質の体積の減少を招き、放電容量が低
下する問題があった。
また活物質として二酸化マンガンを用いた場合には、放
電に伴ない二酸化マンガンが電池外形方向、厚さ方向に
膨れる。このため正極合剤シートに金網が一体化されて
いると、正極合剤シートの膨れが電池厚さ方向のみに集
中し、電池総高不良を招く問題があった。
電に伴ない二酸化マンガンが電池外形方向、厚さ方向に
膨れる。このため正極合剤シートに金網が一体化されて
いると、正極合剤シートの膨れが電池厚さ方向のみに集
中し、電池総高不良を招く問題があった。
一方正極端子板に微粉末黒鉛のペーストを塗布して、こ
こに正極合剤シートを配置する場合には、貯蔵過程でそ
の内部抵抗が徐々に上昇する問題が生じていた。
こに正極合剤シートを配置する場合には、貯蔵過程でそ
の内部抵抗が徐々に上昇する問題が生じていた。
これらの現象は、大電流パルス放電などの用途に対して
しばしば問題視されている。微粉末黒鉛ペーストを塗布
した場合の上記の問題点の原因については、黒鉛には微
量の鉄、カルシウムなどの不純物が含有されていて、貯
蔵過程でこれら不純物が電解液に溶解し、それが負極シ
ートの表面に析出するためと考えられている。
しばしば問題視されている。微粉末黒鉛ペーストを塗布
した場合の上記の問題点の原因については、黒鉛には微
量の鉄、カルシウムなどの不純物が含有されていて、貯
蔵過程でこれら不純物が電解液に溶解し、それが負極シ
ートの表面に析出するためと考えられている。
本発明の目的は、正極合剤シートと正極端子板との間に
金属箔板を介在させることで、電池性能を劣化させるこ
となく両者間の接触抵抗を低減でき、放電、貯蔵性能に
優れた扁平形電池を提供するものである。
金属箔板を介在させることで、電池性能を劣化させるこ
となく両者間の接触抵抗を低減でき、放電、貯蔵性能に
優れた扁平形電池を提供するものである。
(課題を解決するための手段)
本発明は、正極合剤シートと負極シートとをセパレータ
を介在させて積層した発電ユニットと、発電ユニットの
周縁部を囲繞する環状の絶縁枠と、絶縁枠の一方の開口
面を覆って前記正極合剤シートに密着された正極端子板
と、前記絶縁枠の他方の開口面を覆って前記負極シート
に密着された負極端子板とを具備した扁平形電池におい
て、前記正極端子板と正極合剤シートとの間に、金属箔
板を介在させたことを特徴とする扁平形電池である。
を介在させて積層した発電ユニットと、発電ユニットの
周縁部を囲繞する環状の絶縁枠と、絶縁枠の一方の開口
面を覆って前記正極合剤シートに密着された正極端子板
と、前記絶縁枠の他方の開口面を覆って前記負極シート
に密着された負極端子板とを具備した扁平形電池におい
て、前記正極端子板と正極合剤シートとの間に、金属箔
板を介在させたことを特徴とする扁平形電池である。
(作 用)
本発明は正極端子板と正極合剤シートとの間に金属箔板
を介在させることにより、金網を用いた場合より正極活
物質の充填体積が増え、その分放電容量を増加させるこ
とができ、また正極合剤シートの放電による膨らみが厚
さ方向のみに片寄らないため、扁平形電池の総高不良は
起こらない。
を介在させることにより、金網を用いた場合より正極活
物質の充填体積が増え、その分放電容量を増加させるこ
とができ、また正極合剤シートの放電による膨らみが厚
さ方向のみに片寄らないため、扁平形電池の総高不良は
起こらない。
また、金網の代りに微粉黒鉛のペーストを塗布した場合
より内部抵抗の劣化が少なく、黒鉛中の不純物による貯
蔵劣化も起らない。
より内部抵抗の劣化が少なく、黒鉛中の不純物による貯
蔵劣化も起らない。
(実施例)
第1図は本発明扁平形電池の一実施例の構造図である。
図において、1は発電ユニットであり、この発電ユニッ
ト1は二酸化マンガン、黒鉛及びポリラトラフルオロエ
チレンからなる正極合剤シト2と、炭酸プロピレンに過
塩素酸リチウムを1moR/I!となるように溶解した
非水溶媒電解液を含浸させたポリプロピレン不織布から
なるセパレータ3と、金属リチウムからなる負極シート
4とを、この順序で積層して構成している。
ト1は二酸化マンガン、黒鉛及びポリラトラフルオロエ
チレンからなる正極合剤シト2と、炭酸プロピレンに過
塩素酸リチウムを1moR/I!となるように溶解した
非水溶媒電解液を含浸させたポリプロピレン不織布から
なるセパレータ3と、金属リチウムからなる負極シート
4とを、この順序で積層して構成している。
この発電ユニット1の周縁部は、変性ポリプロピレンか
らなる環状の絶縁枠5で囲繞されている。
らなる環状の絶縁枠5で囲繞されている。
そしてこの絶縁枠5の一方の開口面に、厚さ10μmの
ステンレス鋼箔板8を正極合剤シート2に接触させて正
極端子板6を配置し、また負極端子板7を前記負極シー
ト4に接触させて配置し、この正、負端子板6,7と絶
縁枠5を200°Cで熱接着することにより、発電ユニ
ット1を密着して、厚さ0.5耶、外形30X30mm
の扁平形電池を形成している。
ステンレス鋼箔板8を正極合剤シート2に接触させて正
極端子板6を配置し、また負極端子板7を前記負極シー
ト4に接触させて配置し、この正、負端子板6,7と絶
縁枠5を200°Cで熱接着することにより、発電ユニ
ット1を密着して、厚さ0.5耶、外形30X30mm
の扁平形電池を形成している。
厚さ10μmのステンレス鋼箔板8は正極合剤シト2の
外形20X20mmと同一外形に打ち抜き、未加圧の正
極合剤シート2上に載置し、6 tonの加圧力で一体
化したものである。
外形20X20mmと同一外形に打ち抜き、未加圧の正
極合剤シート2上に載置し、6 tonの加圧力で一体
化したものである。
表は本発明扁平形電池の性能を示すもので、表中の実施
例1は厚さ10μmのステンレス鋼箔板8を導電接触部
材とした本発明の扁平形電池である。
例1は厚さ10μmのステンレス鋼箔板8を導電接触部
材とした本発明の扁平形電池である。
また、比較例1は、正極合剤シート12として線径が0
.09++un、50meshのステンレス金網18を
一体化した正極合剤シー)12を採用し、それ以外実施
例と同様の方法で構成した従来の扁平形電池。比較例2
は、正極端子板16に黒鉛導電層を10±5μmの厚さ
で形成させた以外実施例と同様の方法で構成した従来の
扁平形電池で、それぞれ100個作製した。
.09++un、50meshのステンレス金網18を
一体化した正極合剤シー)12を採用し、それ以外実施
例と同様の方法で構成した従来の扁平形電池。比較例2
は、正極端子板16に黒鉛導電層を10±5μmの厚さ
で形成させた以外実施例と同様の方法で構成した従来の
扁平形電池で、それぞれ100個作製した。
第1表には、上記条件で作製した同型の扁平形電池各1
00個について、初度15にΩ連続放電(2,5V終止
電圧)と、50°Cl2O日貯蔵後の15にΩ連続放電
(2,5V終止電圧)時の放電容量を示した。
00個について、初度15にΩ連続放電(2,5V終止
電圧)と、50°Cl2O日貯蔵後の15にΩ連続放電
(2,5V終止電圧)時の放電容量を示した。
第1表
表より本発明の金属箔板を正極合剤シートと正極端子板
の間に介在せしめた扁平形電池は、放電性能、貯蔵性能
共に優れていることがわかる。
の間に介在せしめた扁平形電池は、放電性能、貯蔵性能
共に優れていることがわかる。
前記金属箔板はステンレス鋼板で厚さは1〜30μmの
範囲であることが好ましい。1μm未満の厚さでは箔板
が切れやすく工業的でなく、30μmを越える厚さ1
+n+n以下の扁平形電池を構成する上で、箔板の厚さ
が発電要素の占る体積を減少せしめることになるので、
放電容量の低下を招く。
範囲であることが好ましい。1μm未満の厚さでは箔板
が切れやすく工業的でなく、30μmを越える厚さ1
+n+n以下の扁平形電池を構成する上で、箔板の厚さ
が発電要素の占る体積を減少せしめることになるので、
放電容量の低下を招く。
したがって、電池の厚さが1mm以下の場合は金属箔板
の厚さは1〜30μmが利用しやすい。
の厚さは1〜30μmが利用しやすい。
また、金属箔板は正極合剤シートの正極端子板当接面側
に一体成形して、これを接触体としてもよい。
に一体成形して、これを接触体としてもよい。
金属箔板はステンレス鋼板の他にチタン箔板、ニッケル
箔板なども使用に耐える。また、本発明は扁平形のボタ
ン電池にも応用ができる。
箔板なども使用に耐える。また、本発明は扁平形のボタ
ン電池にも応用ができる。
以上説明したように、本発明の扁平形電池は、正極合剤
シートと正極端子板との間に金属箔板を介在させること
で、電池性能を劣化させることなく、接触抵抗を低減で
き、放電、貯蔵性能を向上することができる。
シートと正極端子板との間に金属箔板を介在させること
で、電池性能を劣化させることなく、接触抵抗を低減で
き、放電、貯蔵性能を向上することができる。
第1図は本発明扁平形電池の一実施例の断面図で、第2
図は従来の同型扁平形電池の断面図である。 1・・・発電ユニット 2・・・正極合剤シート 5・・・絶縁枠 6・・・正極端子板 7・・・負極端子板 8・・・金属箔板 18・・・金網
図は従来の同型扁平形電池の断面図である。 1・・・発電ユニット 2・・・正極合剤シート 5・・・絶縁枠 6・・・正極端子板 7・・・負極端子板 8・・・金属箔板 18・・・金網
Claims (1)
- 正極合剤シートと負極シートとをセパレータを介在させ
て積層した発電ユニットと、発電ユニットの周縁部を囲
繞する環状の絶縁枠と、絶縁枠の一方の開口面を覆って
前記正極合剤シートに密着された正極端子板と、前記絶
縁枠の他方の開口面を覆って前記負極シートに密着され
た負極端子板とを具備した扁平形電池において、前記正
極端子板と正極合剤シートとの間に、金属箔板を介在さ
せたことを特徴とする扁平形電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19382589A JPH0359951A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 扁平形電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19382589A JPH0359951A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 扁平形電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0359951A true JPH0359951A (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=16314374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19382589A Pending JPH0359951A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 扁平形電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0359951A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001287829A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-10-16 | Sitma Spa | コンベヤライン及び/又は包装機械におけるグラフィック刊行物のための回転装置 |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP19382589A patent/JPH0359951A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001287829A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-10-16 | Sitma Spa | コンベヤライン及び/又は包装機械におけるグラフィック刊行物のための回転装置 |
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