JPH0592969U - フラットケーブルの接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】フラットケーブル接続部を引張力に対して強く
接触不良を起こさない構成にする。 【構成】導体と絶縁フィルムの間に層間剥離フィルムを
介在させたフラットケーブル接続端末部において、絶縁
フィルムと層間剥離フィルムを捲くって折り返し部を形
成し、この折り返し部を接続部の保護絶縁体に掛止させ
ることにより、接続部に引張力がかかっても導体の接続
部に無理な力がかからないようにして接触不良等を防止
する。また、接続端末部において、層間剥離フィルムと
導体との間に接続端子を差し込んで導体に接続する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、フラットケーブルの接続部に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ＦＰＣやフラットケーブル（ＦＦＣ）等の接続端末部は、図１２に示したよう に並列する複数の平角導体１を挟んで両側から貼り合わせた絶縁被覆の絶縁フィ ルム２を接続端末部Ｂにおいて除去して導体１の端末部を露出させ、このフラッ トケーブルＡの接続端末部Ｂの露出導体１を電線の芯線導体に接続している。

【０００３】 前記のフラットケーブルが繰り返し折り曲げられる箇所や可動部品との接続に 使用される場合は繰り返しの曲げに耐え得るように絶縁フィルムと導体との間が 接着剤で強固に接着されるが、フラットケーブルの絶縁フィルムが強固に接着さ れていると接続端末部に電線や機器を接続する際に絶縁フィルムが除去しにくく なる。このため従来は図１３に示したように、フラットケーブルＡの製造工程に おいて、連続するフラットケーブルの中間部の接続端末部となる箇所の絶縁フィ ルム２をあらかじめ所定の間隔で除去しておき、その絶縁フィルム除去部分Ｃに おいてＸ−Ｘ線で導体を切断することにより絶縁フィルム２を所定の長さだけ除 去して導体１を露出させた接続端末部を構成している。

【０００４】 前記の製造工程で絶縁フィルムを除去する１方法としては、平行な導体の両側 に絶縁フィルムを貼り合わせるラミネート工程において絶縁フィルムにあらかじ め切欠した部分を空けておくか、あるいは一定長に切断した絶縁フィルムを間欠 的に送って導体に添わせることにより図１３に示したように導体１が露出した絶 縁フィルム２の無い部分Ｃを連続するフラットケーブルＡに所定の間隔で設けて いる。

【０００５】 また、前記の製造工程で絶縁フィルムを除去する別の方法としては、図１４に 示したように、絶縁フィルム２と導体１の間に接着剤が塗布されていない層間フ ィルム（剥離フィルム）３をフラットケーブルＡの長さ方向に所定の間隔で部分 的に挟み込んで導体１と絶縁フィルム２が接着されていない部分を間欠的に形成 し、この部分をＸ−Ｘ線で切断し、その切断端部における絶縁フィルム２を層間 フィルム３と一緒に剥離して導体１を露出させ接続するようにしている。

【０００６】 前記のように構成したフラットケーブルＡの接続端末部を接続するには、たと えば図１５に示したように、露出させた導体１の端末と電線６の芯線導体７を接 続端子８で接続し、インサートモールド９でモールドしている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

前記のように絶縁フィルムを剥ぎ取ったフラットケーブルは接続端末部の導体 が露出しているので他の電線や機器との接続が容易になるが、導体端末が露出し ているので酸化変色したり塵や油等が導体に付着して汚染されやすくなり、電気 的接続に悪影響を与えるだけでなく、露出した導体は機械的に弱く、輸送中や作 業中に変形したりピッチに狂いを生じて接続やカードエッジコネクタへの挿入が 困難になるという問題点がある。

【０００８】 このための従来は、図１６に示したように導体１の両側の絶縁フィルム２を接 続端末部Ｂにおいて片面だけ除去する方法や、絶縁フィルムを除去して露出させ た導体の端末部分の片面に別の補強フィルムを接着剤にて貼り付ける方法等があ るが、このような導体の接続は片面だけの接触になるので両面接触よりも電気的 接触の信頼性が劣り、殊に端末処理が二度手間になりコスト高になるという問題 点がある。

【０００９】 また、前記の図１５に示したように接続部がインサートモールド６によりモー ルドされている場合は、導体接続部が曲げに対しては保護されているが、フラッ トケーブルの長さ方向の直線的な引張りに対しては対抗する引っ掛かりがないた めに機械的に弱く導体接続部が接触不良になりやすいという題点がある。

【００１０】 本考案は、前記のような問題点を解決し、フラットケーブルの長さ方向の引張 力がかかっても接触不良を起こすことのない安全なフラットケーブル接続部を提 供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成するため本考案のフラットケーブルの接続部は、導体１と絶 縁フィルム２との間に層間剥離フィルム３を介在させたフラットケーブルの接続 端末部において、導体接続の直前において、層間剥離フィルム３を導体１から剥 ぎ層間剥離フィルム３と絶縁フィルム端部４を捲くって折り返し部５を形成し、 この折り返し部５を接続部の保護絶縁体に掛止させて露出導体１を接続すること を特徴とするものである。

【００１２】 前記のフラットケーブル接続部において折り返し部５を掛止させる保護絶縁体 の１実施例としては、露出導体１を電線の芯線導体に接続した接続部をインサー トモールド９し、前記の折り返し部５をインサートモールド９に掛止させるもの である。（図４参照）

【００１３】 また、前記のフラットケーブル接続部において折り返し部５を掛止させる保護 絶縁体の他の実施例としては、露出導体１を電線の芯線導体に接続した接続部を 絶縁ケース１０に収納し、折り返し部５を絶縁ケース１０に掛止させるものであ る。（図５参照）

【００１４】 また、前記のフラットケーブル接続部において折り返し部５を掛止する保護絶 縁体の他の実施例は、露出導体１をカードエッジコネクタに接続し、折り返し部 ５を絶縁ケース１２と接触圧保持キー１４もしくはそのいずれか一方に掛止する ものである。（図６参照）

【００１５】 また、前記のフラットケーブル接続部の他の実施例は、前記の折り返し部５を 接続端子１５の被覆把持部１６で把持してカシメ固定し、露出導体１を接続端子 １５に接続するものである。（図７〜９参照）

【００１６】 また、本考案のフラットケーブル接続部の他の実施例は、導体１と絶縁フィル ム端部４の間に層間剥離フィルム３を介在させた接続端末部Ｂの導体１と層間剥 離フィルム３との間に接続端子１９を差し込んで導体１に接続することを特徴と するものである。（図１０〜１１参照）

【００１７】 また、前記の層間剥離フィルム３の１実施例は、変色防止剤を添加して導体の 酸化変色防止処理を施す。

【００１８】

【作用】

接続端末部は、導体１の端末部分と絶縁フィルム端部４の間に層間剥離フィル ム３が介在することにより、容易に絶縁フィルム端部４を層間剥離フィルム３と 一緒に導体１の端末部から剥いで導体接続端末部を露出させることができ、この 剥離した絶縁フィルム端部４は層間剥離フィルム３と一緒に絶縁フィルム２上に 折り返すことができる。

【００１９】 前記の折り返し部５は、接続部の保護絶縁体に掛止されることにより、すなわ ちインサートモールド９に掛止され、または絶縁ケース１０の掛止段部１０ｃに 掛止され、または絶縁ケース１２の掛止段部１２ａと接触圧保持キー１４の掛止 段部１４ａに掛止されることにより、接続部にフラットケーブルの長手方向の引 張力がかかっても充分に対抗することができ接触不良が生じない。

【００２０】 接続端末部の導体１は、導体接続の直前において層間剥離フィルム３を剥いで 導体１を露出させることにより、導体の酸化変色、汚染や、輸送作業中の変形等 が防止される。

【００２１】 また、層間剥離フィルム３に施した酸化変色防止処理は、絶縁フィルム２と層 間剥離フィルム３を剥ぎ取って露出させた導体１の酸化変色を防止する。

【００２２】 インサートモールド９は湿度や腐食性ガスの侵入に対して内側の接続部を保護 する。また接続端子１５は被覆把持部１６で把持してカシメ固定することにより 強固に固定する。

【００２３】 接続端末部は、層間剥離フィルム３が導体１から剥離しやすいので、導体１と 層間剥離フィルム３との間に接続端子１９を容易に差し込むんで導体１に接続す ることができる。

【００２４】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面により説明する。図１（図１はフラットケーブルを 導体に沿って長手方向に切断した断面を示す）に示したように、平行に並べた複 数の平角導体１、１・・を挟んでその両側に絶縁フィルム２（２ａ、２ｂ）を貼 り合わせてフラットケーブルＡを連続して構成し、この絶縁フィルム２ａ、２ｂ を貼り合わせるラミネート工程で、連続するフラットケーブルの所定長の間隔ご との接続端末部となる箇所Ｂにおいて、導体１と両側の絶縁フィルム２ａ、２ｂ との間に層間剥離フィルム３（３ａ、３ｂ）を挟み込んで介在させる。この層間 剥離フィルム３は、絶縁フィルム２を導体１から剥離しやすいようにするための 接着剤を塗布しないフィルムであり、この層間剥離フィルム３を挟み込んだ箇所 は絶縁フィルム２を層間剥離フィルム３と一緒に導体１から容易に剥離すること が可能である。

【００２５】 前記の層間剥離フィルム３は、層間剥離フィルム３と一緒に絶縁フィルム２を 剥離して露出させた導体１の酸化変色を防止するために、必要に応じて変色防止 剤を層間剥離フィルム３に添加する等の導体の酸化変色防止処理を施す。

【００２６】 前記のフラットケーブルＡは接続端末部Ｂとなる部分を図１のＸ−Ｘ線で切断 して図２に示したように、絶縁フィルム端部４（４ａ、４ｂ）と導体１の間に介 在する層間剥離フィルム３ａ、３ｂが導体１とともに切断端面に露出する接続端 末部Ｂを構成する。

【００２７】 前記の接続端末部Ｂは、導体を接続する直前において、図３に示したように絶 縁フィルム２ａ、２ｂの端部４ａ、４ｂを層間剥離フィルム３ａ、３ｂと一緒に 導体１から剥離し、この剥離した絶縁フィルムの端部４ａ、４ｂを層間剥離フィ ルム３ａ、３ｂと一緒に絶縁フィルム２ａ、２ｂ上に反転させて折り返し部５を 形成し、導体１を露出させる。このように接続導体の端末を導体接続の直前にお いて露出させることにより、従来のようにフラットケーブル製作時に導体端末を 露出させておく結果生ずる露出導体の酸化変色、塵油等の付着汚染や、輸送中、 作業中の変形等が起こらない。

【００２８】 前記のように折り返し部５を形成して導体１を露出させた接続端末部は、図４ に示した実施例のように、露出導体１を電線６の芯線導体７に接続端子８で接続 し、この接続部を保護絶縁体たとえばインサートモールド９によりモールドして 保護する。このように折り返し部５を形成して接続すると、フラットケーブルＡ に長手方向の引張力がかかっても、絶縁フィルム端部４ａ、４ｂと層間剥離フィ ルム３ａ、３ｂとの折り返し部５がインサートモールド９に引っ掛かり掛止され るので、接続部が引張り力に対抗することができ導体接続部の接触不良が防止さ れる。また、湿度や腐食性ガスの侵入に対してインサートモールド９が接続部を 保護する。

【００２９】 図５に示した実施例は、前記の接続部の保護絶縁体として、図４に示した実施 例のインサートモールド９のかわりに、絶縁ケース１０（１０ａ、１０ｂ）を用 いた実施例であり、露出導体１を電線６の芯線導体７に接続端子８で接続した接 続部を絶縁ケース１０ａ、１０ｂで両側から挟んで絶縁ケース１０内に収納し、 前記の絶縁フィルム端部４ａ、４ｂと層間剥離フィルム３ａ、３ｂの折り返し部 ５を絶縁ケース１０の掛止段部１０ｃに掛止して固定する。

【００３０】 図６に示した実施例は、前記のフラットケーブルＡの接続端末部をＦＦＣ用コ ネクタに接続した実施例であり、接続部の保護絶縁体となる基盤１１上の絶縁ケ ース１２内に設置したカードエッジコネクタの接触端子１３の溝に前記接続端末 部Ｂの導体１を挟み込み、接触圧保持キー１４を差し込んで接触端子１３を押さ え導体１を接続する。この接続端末部の絶縁フィルム端部４ａ、４ｂと層間剥離 フィルム３ａ、３ｂの折り返し部５を絶縁ケース１２の掛止段部１２ａと接触圧 保持キー１４の掛止段部１４ａに掛止させ、もしくは絶縁ケース１２、接触圧保 持キー１４のいずれか一方の掛止段部に掛止させて固定する。

【００３１】 図７の平面図とその長手方向断面図の図８と図８のＺ−Ｚ線断面図の図９に示 した実施例は、前記のフラットケーブルＡの接続端末部の絶縁フィルム端部４ａ 、４ｂと層間剥離フィルム３ａ、３ｂの折り返し部５を接続端子１５の上に重ね 、接続端子１５の被覆把持部１６で把持して爪１７でカシメて固定し、露出導体 １を接続端子１５に接続部１８で固着する。この実施例では、絶縁フィルム端部 ４ａ、４ｂは接続の直前に捲くって折り返すので、導体１は変形や汚染を受ける ことなく、絶縁フィルムの折り返し部５が重ねられてカシメ固定されることによ り強固に固定される。

【００３２】 図１０、図１１に示した実施例は本考案の別の実施例であり、前記の導体１と 絶縁フィルム端部４の間に層間剥離フィルム３を介在させた接続端末部Ｂは、前 記の図３乃至図９に示した各実施例のように絶縁フィルム端部４と層間剥離フィ ルム３を折り返すことなく、接続端末部Ｂの導体１と層間剥離フィルム３の間に 接続端子１９を差し込んで導体１に接続し、絶縁フィルム端部４の外側を把持部 ２０で把持し爪２１でカシめて固定したものである。この実施例では層間剥離フ ィルム３が導体１から剥離しやすいので、層間剥離フィルム３と導体１との間に 容易に接続端子１９を差し込んで導体１に接続することができる。

【００３３】

【考案の効果】

前記のように本考案のフラットケーブルの接続部は、導体１と絶縁フィルム端 部４の間に層間剥離フィルム３を介在させたフラットケーブルの接続端末部にお いて、接続の直前において層間剥離フィルム３と一緒に絶縁フィルム端部４を導 体１から剥離して接続導体端末を露出させるようにしたので、従来のようにフラ ットケーブル製作時に導体端末を露出させておく結果生ずる露出導体の酸化変色 や塵油等の付着汚染、および輸送中、作業中の変形等を防止することができ、良 好な導体接続端末を得ることができる。さらに、層間剥離フィルム３に酸化変色 防止処理を施すことにより露出導体の酸化変色防止を確実にすることができる。

【００３４】 また、接続端末部において層間剥離フィルム３と絶縁フィルム端部４の折り返 し部５を形成して接続部の保護絶縁体に掛止させるようにしたので、フラットケ ーブルの長手方向の引張力がかかっても接触不良や破損を起こさず、信頼性の高 い接続部を得ることができ、さらに折り返し部５は、接続端子の被覆把持部１６ で把持してカシメ固定できるので強固に固定することができる。

【００３５】 また、接続端末部の層間剥離フィルム３は導体１から剥離しやすいので、導体 １と層間剥離フィルム３との間に接続端子を容易に差し込むんで導体に接続する ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】フラットケーブルの接続端末部形成箇所の斜視
図

【図２】フラットケーブル接続端末部の長手方向切断端
面図

【図３】接続端末部の絶縁フィルム端部折り返し部の斜
視図

【図４】接続端末部のインサートモールドの断面図

【図５】接続端末部の絶縁ケースの断面図

【図６】接続端末部のＦＦＣ用コネクタの断面図

【図７】接続端末部を接続端子に接続した平面図

【図８】図７の長手方向の断面図

【図９】図８のＺ−Ｚ線縦断面図

【図１０】接続端末部に接続端子を差し込み接続した平
面図

【図１１】図１０の長手方向の断面図

【図１２】従来のフラットケーブル接続端末部の斜視図

【図１３】従来のフラットケーブルの１例の平面図

【図１４】従来のフラットケーブルの他の例の斜視図

【図１５】従来のフラットケーブル接続部の１例の断面
図

【図１６】従来のフラットケーブルの接続端末部の１例
の斜視図

【符号の説明】

１：導体 ２、２ａ、２ｂ：絶縁フィルム ３、３ａ、３ｂ：層間剥離フィルム ４、４ａ、４ｂ：絶縁フィルム端部 ５：折り返し部 ９、１０、１０ａ、１０ｂ、１２：接続部保護絶縁体 １０ｃ、１２ａ、１４ａ：掛止段部 １５、１９：接続端子

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】導体１と絶縁フィルム２との間に層間剥離
   フィルム３を介在させたフラットケーブルの接続端末部
   において、前記層間剥離フィルム３と絶縁フィルム端部
   ４を捲くって折り返し部５を形成し、前記折り返し部５
   を接続部の保護絶縁体に掛止して露出導体１を接続する
   ことを特徴とするフラットケーブルの接続部。
2. 【請求項２】導体１と絶縁フィルム２との間に層間剥離
   フィルム３を介在させたフラットケーブルの接続端末部
   において、前記層間剥離フィルム３と導体１の間に接続
   端子１９を差し込んで導体１に接続することを特徴とす
   るフラットケーブルの接続部。