JPH0772493A - 液晶ディスプレイの組立方法 - Google Patents
液晶ディスプレイの組立方法Info
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- JPH0772493A JPH0772493A JP5221372A JP22137293A JPH0772493A JP H0772493 A JPH0772493 A JP H0772493A JP 5221372 A JP5221372 A JP 5221372A JP 22137293 A JP22137293 A JP 22137293A JP H0772493 A JPH0772493 A JP H0772493A
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- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
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- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1345—Conductors connecting electrodes to cell terminals
- G02F1/13452—Conductors connecting driver circuitry and terminals of panels
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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- G—PHYSICS
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/303—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors with surface mounted components
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
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- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶ディスプレイの小型化に対応し、近接配
置された液晶パネルとプリント基板を接続するタブフィ
ルムを半田付けし得る状態に仮止保持する為の粘着体の
付着作業を簡素化し、作業能率を向上させる。又、粘着
体のはみだしや位置ずれを防ぎ、配線パターンに粘着体
が付着することによる不良品の発生を未然防止する。 【構成】 タブフィルム５のプリント基板と接合する面
のチップ６の左右両側に粘着体２，２を付着させ、この
粘着体で上記タブフィルムをプリント基板と半田付けし
得る状態に仮止接着することとした。
置された液晶パネルとプリント基板を接続するタブフィ
ルムを半田付けし得る状態に仮止保持する為の粘着体の
付着作業を簡素化し、作業能率を向上させる。又、粘着
体のはみだしや位置ずれを防ぎ、配線パターンに粘着体
が付着することによる不良品の発生を未然防止する。 【構成】 タブフィルム５のプリント基板と接合する面
のチップ６の左右両側に粘着体２，２を付着させ、この
粘着体で上記タブフィルムをプリント基板と半田付けし
得る状態に仮止接着することとした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＬＳＩやＩＣなどのチ
ップを実装したタブフィルムを介して液晶パネルとプリ
ント基板とを接続して成る液晶ディスプレイの組立方法
に関する。
ップを実装したタブフィルムを介して液晶パネルとプリ
ント基板とを接続して成る液晶ディスプレイの組立方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶ディスプレイは、図７に示すように
液晶パネル７の端縁部７ａに、ＬＳＩ（大規模集積回
路）やＩＣなどのチップ６を取り付けたＴＡＢ（Ｔａｐ
ｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）フィルム５
（以下、タブフィルムと略称する）の一側縁５ａを異方
性導電接着剤を介在させて熱圧着し、他側縁５ｂを該液
晶パネル７と所定距離Ｌ離間して配置したプリント基板
３の端縁にクリーム半田８により接続して成るが、ここ
において、通常タブフィルムはロール巻きしたものを順
次延ばして使用する為、その巻きぐせ（反り変形）がタ
ブフィルムの他側に残って影響し、タブフィルムが浮き
上がったり、反り返ったりして完全、良好なクリーム半
田付けができなかった。この為、従来は、図６に示すよ
うにプリント基板３の配線パターン４を避けて数カ所に
手作業で接着剤９を付け、該接着剤９で上記タブフィル
ム５とプリント基板３とを仮接着しておき、次工程で上
述したようにタブフィルム５の他側縁５ｂとプリント基
板３とを、該プリント基板３上に配置したクリーム半田
８を加熱溶融させることにより、接続するようにしてい
た。
液晶パネル７の端縁部７ａに、ＬＳＩ（大規模集積回
路）やＩＣなどのチップ６を取り付けたＴＡＢ（Ｔａｐ
ｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）フィルム５
（以下、タブフィルムと略称する）の一側縁５ａを異方
性導電接着剤を介在させて熱圧着し、他側縁５ｂを該液
晶パネル７と所定距離Ｌ離間して配置したプリント基板
３の端縁にクリーム半田８により接続して成るが、ここ
において、通常タブフィルムはロール巻きしたものを順
次延ばして使用する為、その巻きぐせ（反り変形）がタ
ブフィルムの他側に残って影響し、タブフィルムが浮き
上がったり、反り返ったりして完全、良好なクリーム半
田付けができなかった。この為、従来は、図６に示すよ
うにプリント基板３の配線パターン４を避けて数カ所に
手作業で接着剤９を付け、該接着剤９で上記タブフィル
ム５とプリント基板３とを仮接着しておき、次工程で上
述したようにタブフィルム５の他側縁５ｂとプリント基
板３とを、該プリント基板３上に配置したクリーム半田
８を加熱溶融させることにより、接続するようにしてい
た。
【０００３】しかしこの手作業による接着剤の塗布で
は、接着剤の量が均一にならず多少を生じたり、プリン
ト基板上への配置が悪かったりして接着箇所からはみ出
し、該プリント基板の配線パターンに接着剤が付着して
不良品にしてしまう事故が少なからず発生するという問
題点を有していた。しかも接着剤の配置は、手作業であ
る為に熟練を要するが、そればかりではなく人手と時間
を要し、作業効率も悪いという問題点があった。
は、接着剤の量が均一にならず多少を生じたり、プリン
ト基板上への配置が悪かったりして接着箇所からはみ出
し、該プリント基板の配線パターンに接着剤が付着して
不良品にしてしまう事故が少なからず発生するという問
題点を有していた。しかも接着剤の配置は、手作業であ
る為に熟練を要するが、そればかりではなく人手と時間
を要し、作業効率も悪いという問題点があった。
【０００４】そこで本出願人は、特開平４−１８３７６
７号として薄い台紙の一面に所定間隔宛両面接着可能な
接着剤を膜状に塗布してなるタブフィルム固定用テープ
を用いた全く新規な液晶ディスプレイの組立を提案して
いる。この組立では、上記テープでプリント基板の所定
位置に付着させた接着剤を、図８に示すようにタブフィ
ルム５のチップ６とプリント基板側端子５’との間に付
着させて該タブフィルム５を仮止固定し、この状態で上
記端子５’をプリント基板のパターン配線と半田付接続
することとしていた。
７号として薄い台紙の一面に所定間隔宛両面接着可能な
接着剤を膜状に塗布してなるタブフィルム固定用テープ
を用いた全く新規な液晶ディスプレイの組立を提案して
いる。この組立では、上記テープでプリント基板の所定
位置に付着させた接着剤を、図８に示すようにタブフィ
ルム５のチップ６とプリント基板側端子５’との間に付
着させて該タブフィルム５を仮止固定し、この状態で上
記端子５’をプリント基板のパターン配線と半田付接続
することとしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した手作業による
接着剤の塗布やタブフィルム固定用テープを用いた接着
剤の塗布は、いずれもプリント基板の端縁にタブフィル
ムの一側寄りを接着する接着部を形成するものである
が、位置決めが煩わしく、又、該タブフィルムは実装さ
れたチップと、プリント基板に接続される外側の端子と
の間にこの接着の為の空間を必要とする為、縦方向の寸
法が長くなり、このことから液晶パネルとプリント基板
を近接して配置できず、液晶ディスプレイの小型化に対
応し得ないという点である。
接着剤の塗布やタブフィルム固定用テープを用いた接着
剤の塗布は、いずれもプリント基板の端縁にタブフィル
ムの一側寄りを接着する接着部を形成するものである
が、位置決めが煩わしく、又、該タブフィルムは実装さ
れたチップと、プリント基板に接続される外側の端子と
の間にこの接着の為の空間を必要とする為、縦方向の寸
法が長くなり、このことから液晶パネルとプリント基板
を近接して配置できず、液晶ディスプレイの小型化に対
応し得ないという点である。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明では、液晶パネルと
プリント基板の間隙を狭める為に、一側が凹凸形成され
たプリント基板に、同様に一側が凹凸形成されたタブフ
ィルム固定用テープを用いて、該プリント基板の凸部に
タブフィルム仮固定用の粘着体を付着させることとし
た。或いはタブフィルムのプリント基板と接する面の所
定箇所に予め接着用の粘着体を付着させておくこととし
た。
プリント基板の間隙を狭める為に、一側が凹凸形成され
たプリント基板に、同様に一側が凹凸形成されたタブフ
ィルム固定用テープを用いて、該プリント基板の凸部に
タブフィルム仮固定用の粘着体を付着させることとし
た。或いはタブフィルムのプリント基板と接する面の所
定箇所に予め接着用の粘着体を付着させておくこととし
た。
【０００７】
【作用】一側がプリント基板の端縁形状に応じて凹凸に
形成されたタブフィルム固定用テープは、テープとプリ
ント基板との位置合わせを容易にし、粘着体の付着を正
確に行わせるように作用する。
形成されたタブフィルム固定用テープは、テープとプリ
ント基板との位置合わせを容易にし、粘着体の付着を正
確に行わせるように作用する。
【０００８】又、タブフィルムの一面に付着した粘着体
は、該タブフィルムをプリント基板と半田付けし得る状
態に仮止固定するように作用する。
は、該タブフィルムをプリント基板と半田付けし得る状
態に仮止固定するように作用する。
【０００９】
【実施例】図１は本発明方法に用いられるテープ１であ
り、該テープ１は図示したようにその一側を凹凸状に形
成し、凸部１’の裏面両端に剥離可能に両面接着可能な
膜状の粘着体２，２を付着させたものである。該テープ
１は通常の剥離紙で形成しても良いが、軟質材よりも比
較的硬質なものの方が作業が行い易く、又、テープを透
明な合成樹脂材で形成すると共に、その裏面に接合され
る粘着体に着色を施すこととすれば、一層作業が行い易
くなる。
り、該テープ１は図示したようにその一側を凹凸状に形
成し、凸部１’の裏面両端に剥離可能に両面接着可能な
膜状の粘着体２，２を付着させたものである。該テープ
１は通常の剥離紙で形成しても良いが、軟質材よりも比
較的硬質なものの方が作業が行い易く、又、テープを透
明な合成樹脂材で形成すると共に、その裏面に接合され
る粘着体に着色を施すこととすれば、一層作業が行い易
くなる。
【００１０】図２は、上記テープ１を多数連設したシー
ト状の製品を示しており、それぞれのテープ１，１は粘
着体２で剥離可能に一枚の剥離紙１０上に接合されてお
り、使用に際しては、該テープ１を一枚毎、粘着体２と
共に剥離紙１０から引き剥がして用いるものである。
ト状の製品を示しており、それぞれのテープ１，１は粘
着体２で剥離可能に一枚の剥離紙１０上に接合されてお
り、使用に際しては、該テープ１を一枚毎、粘着体２と
共に剥離紙１０から引き剥がして用いるものである。
【００１１】図３は、このようにして剥離紙から引き剥
がされた一枚のテープを用いてプリント基板の一端に、
タブフィルム仮固定用の粘着体を付着させる状態を示し
た説明図である。図示したように粘着体２は、一端が凹
凸形成されたプリント基板３の該凹凸に合わせて同形状
のテープ１を重ね合わせた後、一方から該テープ１を引
き上げることにより、プリント基板３の所定位置に付着
する。つまり、該テープ１の凸部１’裏面に接着してい
た膜状の粘着体２は、該テープ１との接着力が弱いこと
からプリント基板３の凸部３’に接着した状態で、該テ
ープ１から引き剥がされるものである。このようにして
プリント基板３の凸部３’上には、正確に粘着体２が付
着するので、その後は、図４に示すように従来と同様に
一側縁５ａが液晶パネル７の端縁部７ａに異方性導電接
着剤を介して接続されたタブフィルム５を該粘着体２で
仮固定した後、その他側縁５ｂをプリント基板３の上部
に形成されたパターン配線４とクリーム半田８で接続す
るものであるが、ここにおいて、該粘着体２はプリント
基板３の凸部３’の両端に接着しているので、タブフィ
ルム５には図５に示すようにチップ６の左右外方で接着
することとなる。よって、該タブフィルム５を介して接
続される液晶パネル７とプリント基板３は、図４に示す
ように近接させて配置することができるものである。
がされた一枚のテープを用いてプリント基板の一端に、
タブフィルム仮固定用の粘着体を付着させる状態を示し
た説明図である。図示したように粘着体２は、一端が凹
凸形成されたプリント基板３の該凹凸に合わせて同形状
のテープ１を重ね合わせた後、一方から該テープ１を引
き上げることにより、プリント基板３の所定位置に付着
する。つまり、該テープ１の凸部１’裏面に接着してい
た膜状の粘着体２は、該テープ１との接着力が弱いこと
からプリント基板３の凸部３’に接着した状態で、該テ
ープ１から引き剥がされるものである。このようにして
プリント基板３の凸部３’上には、正確に粘着体２が付
着するので、その後は、図４に示すように従来と同様に
一側縁５ａが液晶パネル７の端縁部７ａに異方性導電接
着剤を介して接続されたタブフィルム５を該粘着体２で
仮固定した後、その他側縁５ｂをプリント基板３の上部
に形成されたパターン配線４とクリーム半田８で接続す
るものであるが、ここにおいて、該粘着体２はプリント
基板３の凸部３’の両端に接着しているので、タブフィ
ルム５には図５に示すようにチップ６の左右外方で接着
することとなる。よって、該タブフィルム５を介して接
続される液晶パネル７とプリント基板３は、図４に示す
ように近接させて配置することができるものである。
【００１２】尚、上記例ではタブフィルムに実装された
ＬＳＩやＩＣなどのチップの厚さを考慮し、該チップを
避けるようにテープには、その凸部裏面の両端に粘着体
を付着させているが、タブフィルムの裏面（接合面）が
平坦に形成されたものであれば、その凸部の裏面全体に
粘着体を付着させることとしても良く、このようにすれ
ばより確実な仮止保持ができると共に、チップと接続端
子部との間を接着部とした図８に示した従来のタブフィ
ルムの固定にも利用できる。又、テープは粘着体を付着
させる箇所のみを突出させることとしても良く、凸部の
形状、間隔は図示した実施例に限定されるものではな
い。
ＬＳＩやＩＣなどのチップの厚さを考慮し、該チップを
避けるようにテープには、その凸部裏面の両端に粘着体
を付着させているが、タブフィルムの裏面（接合面）が
平坦に形成されたものであれば、その凸部の裏面全体に
粘着体を付着させることとしても良く、このようにすれ
ばより確実な仮止保持ができると共に、チップと接続端
子部との間を接着部とした図８に示した従来のタブフィ
ルムの固定にも利用できる。又、テープは粘着体を付着
させる箇所のみを突出させることとしても良く、凸部の
形状、間隔は図示した実施例に限定されるものではな
い。
【００１３】以上のように本発明方法では、タブフィル
ムを該タブフィルムに実装されたチップの左右のデッド
スペースとなっている箇所でプリント基板に接着、仮固
定することとしているので、所謂スリムタブと称される
縦方向が短く形成されたタブフィルムを介して液晶パネ
ルとプリント基板を近接させて接続でき、液晶ユニット
の小型化に対応し得る。
ムを該タブフィルムに実装されたチップの左右のデッド
スペースとなっている箇所でプリント基板に接着、仮固
定することとしているので、所謂スリムタブと称される
縦方向が短く形成されたタブフィルムを介して液晶パネ
ルとプリント基板を近接させて接続でき、液晶ユニット
の小型化に対応し得る。
【００１４】また上記は、一側が凹凸形成されたテープ
を用いて粘着体をプリント基板上の所定位置に付着さ
せ、該粘着体でタブフィルムをプリント基板と半田付け
し得る状態に仮固定しておく液晶ディスプレイの組立方
法を示したが、図５に示すようにプリント基板と接合さ
れるタブフィルム側に粘着体を付着させておくこととし
ても良い。
を用いて粘着体をプリント基板上の所定位置に付着さ
せ、該粘着体でタブフィルムをプリント基板と半田付け
し得る状態に仮固定しておく液晶ディスプレイの組立方
法を示したが、図５に示すようにプリント基板と接合さ
れるタブフィルム側に粘着体を付着させておくこととし
ても良い。
【００１５】次にこのようなタブフィルムを用いた他の
組立方法について説明する。まず、タブフィルムの所定
位置に粘着体を貼り付けるには、帯状に形成された打ち
抜き前のタブフィルムに、予め所定間隔毎に粘着体を付
着させた二本のテープをチップの左右に平行に貼り付け
ておき、該タブフィルムの打ち抜きの際に該テープを同
時に切断することとしたり、或いは打ち抜き作業と同時
にチップの左右両側に粘着体を剥離紙と共に付着させる
ことなどの適宜手段を用いれば良いが、タブフィルムを
液晶パネルに接続する前に行うこととすれば、自動機に
よる対応が容易となるので、望ましい。
組立方法について説明する。まず、タブフィルムの所定
位置に粘着体を貼り付けるには、帯状に形成された打ち
抜き前のタブフィルムに、予め所定間隔毎に粘着体を付
着させた二本のテープをチップの左右に平行に貼り付け
ておき、該タブフィルムの打ち抜きの際に該テープを同
時に切断することとしたり、或いは打ち抜き作業と同時
にチップの左右両側に粘着体を剥離紙と共に付着させる
ことなどの適宜手段を用いれば良いが、タブフィルムを
液晶パネルに接続する前に行うこととすれば、自動機に
よる対応が容易となるので、望ましい。
【００１６】次にこのようにして形成されたタブフィル
ムの一側縁５ａを従来と同様に異方性導電接着剤を介在
させて液晶パネル６の端縁部６ａに熱圧着し、その後、
剥離紙（図示せず）を剥がしてプリント基板３に接合す
ると、該タブフィルム５はその裏面に付着した粘着体２
でプリント基板３の所定位置に仮止保持されることとな
るので、この状態で従来と同様に該タブフィルム５の端
部に形成された端子（図示せず）をクリーム半田８を介
してプリント基板３のパターン配線４と接続する。（図
４参照） このようにして上記第２の方法では、組立時に手作業に
よるテープの貼り付け作業が不要となるので、作業能率
が一層向上するものである。
ムの一側縁５ａを従来と同様に異方性導電接着剤を介在
させて液晶パネル６の端縁部６ａに熱圧着し、その後、
剥離紙（図示せず）を剥がしてプリント基板３に接合す
ると、該タブフィルム５はその裏面に付着した粘着体２
でプリント基板３の所定位置に仮止保持されることとな
るので、この状態で従来と同様に該タブフィルム５の端
部に形成された端子（図示せず）をクリーム半田８を介
してプリント基板３のパターン配線４と接続する。（図
４参照） このようにして上記第２の方法では、組立時に手作業に
よるテープの貼り付け作業が不要となるので、作業能率
が一層向上するものである。
【００１７】
【発明の効果】以上の通り、本発明の液晶ユニットの組
立方法では、タブフィルムを該タブフィルムに実装され
たチップの左右両側に形成される従来はデッドスペース
となっていた空間を利用してプリント基板に接着、仮固
定した上で半田付けすることとしたので、タブフィルム
を短く形成することができるにもかかわらず、接着用の
粘着体が端部の接続端子部に付着する恐れがない。よっ
て、組立作業能率や製品歩留りを低下させることなく、
液晶パネルとプリント基板を近接させた組み立てが行
え、液晶ユニットの小型化に対応し得るものである。
立方法では、タブフィルムを該タブフィルムに実装され
たチップの左右両側に形成される従来はデッドスペース
となっていた空間を利用してプリント基板に接着、仮固
定した上で半田付けすることとしたので、タブフィルム
を短く形成することができるにもかかわらず、接着用の
粘着体が端部の接続端子部に付着する恐れがない。よっ
て、組立作業能率や製品歩留りを低下させることなく、
液晶パネルとプリント基板を近接させた組み立てが行
え、液晶ユニットの小型化に対応し得るものである。
【００１８】又、この方法で組み立てられた液晶ユニッ
トでは、タブフィルムが粘着体でプリント基板に接着固
定されているので、半田付けのみでタブフィルムとプリ
ント基板の接続を図ったものに比し、強度が高く、組立
後、半田接続部が外れるというトラブルも回避でき、製
品の耐久性並びに信頼性の向上にも優れた効果を奏す
る。
トでは、タブフィルムが粘着体でプリント基板に接着固
定されているので、半田付けのみでタブフィルムとプリ
ント基板の接続を図ったものに比し、強度が高く、組立
後、半田接続部が外れるというトラブルも回避でき、製
品の耐久性並びに信頼性の向上にも優れた効果を奏す
る。
【図１】本発明方法に用いられるテープの裏面図であ
る。
る。
【図２】テープの商品化例を示す平面図である。
【図３】テープの使用状態を示すプリント基板の要部斜
視図である。
視図である。
【図４】本発明方法による液晶パネルとプリント基板の
接続状態を示す要部断面図である。
接続状態を示す要部断面図である。
【図５】本発明方法に用いられるタブフィルムの平面図
である。
である。
【図６】従来の接着剤塗布例を示すプリント基板の平面
図である。
図である。
【図７】液晶パネルとプリント基板の従来の接続例を示
す要部断面図である。
す要部断面図である。
【図８】従来の接着剤塗布例を示すタブフィルムの平面
図である。
図である。
１ テープ １’ 凸部 ２ 粘着体 ３ プリント基板 ３’ 凸部 ４ パターン配線 ５ タブフィルム ６ ＬＳＩやＩＣ等のチップ ７ 液晶パネル ８ クリーム半田
Claims (2)
- 【請求項１】 一端が液晶パネルに接続されたタブフィ
ルムの他端を、端縁が凹凸形成されたプリント基板に半
田付けし、液晶ディスプレイを組み立てる際に、一側を
プリント基板の端縁形状に応じて凹凸状に切り欠き、凸
部の裏面に両面接着可能な膜状の粘着体を付着させてな
るテープを、プリント基板の端縁に接合した後、剥離す
ることにより、該粘着体をプリント基板上の所定位置に
付着させ、該粘着体でタブフィルムを仮止固定すること
を特徴とする液晶ディスプレイの組立方法。 - 【請求項２】 一端が液晶パネルに接続されたタブフィ
ルムの他端をプリント基板に半田付けし、液晶ディスプ
レイを組み立てる際に、プリント基板端部の配線パター
ンを設けていない箇所に接するタブフィルム面の所定箇
所に予め粘着体を付着させておき、該粘着体でタブフィ
ルムをプリント基板の所定位置に仮止固定することを特
徴とする液晶ディスプレイの組立方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5221372A JP2541764B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 液晶ディスプレイの組立方法 |
| TW082110215A TW270178B (en) | 1993-09-06 | 1993-12-03 | An assembly method for liquid display component |
| KR1019940022205A KR950009335A (ko) | 1993-09-06 | 1994-09-05 | 액정 디스플레이 조립방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5221372A JP2541764B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 液晶ディスプレイの組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0772493A true JPH0772493A (ja) | 1995-03-17 |
| JP2541764B2 JP2541764B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=16765766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5221372A Expired - Lifetime JP2541764B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 液晶ディスプレイの組立方法 |
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| KR (1) | KR950009335A (ja) |
| TW (1) | TW270178B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6475314B1 (en) | 1995-11-17 | 2002-11-05 | Sharp Kabushiki Kaisha | Adhesive lamination useful in making circuit board structures |
| US8797492B2 (en) | 2011-07-21 | 2014-08-05 | Samsung Display Co., Ltd. | Flexible circuit board |
| DE102023206591A1 (de) | 2023-07-11 | 2025-01-16 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6480931A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-27 | Optrex Kk | Display element terminal connecting method |
| JPH0296795A (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-09 | Seiko Epson Corp | 液晶表示装置 |
| JPH04183767A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-06-30 | Katoo Seiko:Kk | Ｔａｂフィルム仮固定用テープ |
-
1993
- 1993-09-06 JP JP5221372A patent/JP2541764B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-03 TW TW082110215A patent/TW270178B/zh active
-
1994
- 1994-09-05 KR KR1019940022205A patent/KR950009335A/ko not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6480931A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-27 | Optrex Kk | Display element terminal connecting method |
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| DE102023206591A1 (de) | 2023-07-11 | 2025-01-16 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2541764B2 (ja) | 1996-10-09 |
| TW270178B (en) | 1996-02-11 |
| KR950009335A (ko) | 1995-04-21 |
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