JPH0360550B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は水中硬化型無溶剤エポキシ樹脂被覆
材料の施工法、一層詳しくは、水中（海水中も含
む）に浸漬されたり、あるいは水（海水も含む）
の飛沫を受けたり、または水の影響を受けない
（乾燥部）構築物に上記被覆材料を被覆施工する
方法に係わるものである （従来の技術） 橋脚、桟橋などの鉄鋼製又はコンクリート製の
杭、水路の水止め用鉄板、港湾の鋼鋼矢板、ダ
ム、水門、その他海洋構築物の鉄鋼製、コンクリ
ート製の水中埋没部、等のように、水中に浸漬し
ていたり、又は水飛沫のかかる構築物部分を保護
するため、水中硬化型の無溶剤エポキシ樹脂被覆
材料（以下、エポキシ樹脂被覆材料と略称する）
を塗布することはよく知られている。

このエポキシ樹脂被覆材料はエポキシ系樹脂か
らなる主剤と硬化剤（例えばポリアミド系）とよ
りなり、施工前両者をほぼ１：１の割合で配合し
（充填材、顔料、その他の通常用いられている添
加剤を加えてもよい）、均一になるよう充分混合
し、樹脂の硬化が過度に進まぬうちに、手早く塗
布するものである。

この塗布は従来、次のようにして行なわれてい
た。即ち、被塗布面に貝類などが付着しておれば
これをシケラ、ハンマー、ワイヤブラシ等で除去
し、更に被塗布面をウエツトプラストによつて表
面研磨して清浄にし、次いで手でもつて上記エポ
シキシ樹脂被覆材料を被塗布面に圧着し、塗り広
げていた。

ところが、この方法では能率が極めて悪いの
で、本発明者等の内の１名は、さきに能率よくか
つ仕上がり良好にエポキシ樹脂被覆材料を被覆施
工する方法を得るため種々検討を行い、回転ロー
ラーの円周面が、多孔質からなるローラー用い上
記多孔質の円周面に水を含浸させ、これでもつて
エポキシ樹脂被覆材料を塗布する方法を発明した
（特開昭61−21762号）。

（発明が解決しようとする問題点） ところがこの多孔質回転ローラー用いてエポキ
シ樹脂被覆材料を塗布する工法にも次のような問
題点が残されている。

施工能率は従来の手塗り工法に比べかなり向
上するが充分でない。

膜厚が施工者の感覚に頼るので一定しない。
従つて例えば最低膜厚３mmを確保するために
は、平均５mm厚さで塗布する必要があり、単位
面積当りの材料の使用量が多くなる （問題点を解決するための手段） 本発明は水中に浸漬されたり、または水の飛沫
域の構築物に、能率よく、かつ仕上がり良好にエ
ポキシ樹脂被覆材料を被覆施工する方法を提供す
ることを目的とするものであつて、この目的は、
底板上に側枠を載置した型枠の底板上に水含浸多
孔質シートを敷き、この型枠内の多孔質シート上
に水中硬化型無溶剤エポキシ樹脂を載置し、この
樹脂の上面を、外周面に多孔質層を有するローラ
ーの該多孔質層に水を含浸したローラーを用いて
平坦となし、得られた多孔質シートと水中硬化型
無溶剤エポキシ樹脂の積層シート型枠から外し、
この積層シートの樹脂面を被塗装物の表面に張付
け、次いで多孔質シートを外すことによつて達成
される。

本発明方法において、使用するエポキシ樹脂被
覆材料としては水中硬化無溶剤エポキシ樹脂被覆
材料として市販されているものがいずれも使用で
きる。かかるものとしては、例えば関西ペイント
(株)のナプコバリヤーＮ、日本マツクスペイント(株)
製のサブコートＳ、ビーオーケミカル(株)製のパー
ミクロンガードＨ等が挙げられる、 エポキシ樹脂被覆材料はエポキシ樹脂を含有す
る主剤と硬化剤（例えばポリアミド系）とからな
り、使用直前にこれらを重量でほぼ１：１の割合
で均一になるよう充分に混合する。この際、必要
に応じ充填材、顔料その他の添加剤配合してもよ
い。

次に本発明方法で多孔質シートエポキシ樹脂の
積層シートの作成（以下製膜と記す）に用いられ
る型枠及び製膜用ローラー及び被塗布面に製膜を
張付けた後、圧着と表面仕上に用いられるローラ
ーを添付図面によつて説明する。

第１図は本発明方法において製膜に用いるロー
ラーの１例の平面略図、第２図は同面略図、第３
図は本発明方法で用いる型枠の１例の平面略図、
第４図は第３図のＡ−Ａ線に沿う縦断側面略図、
第５図は曲面仕上用のローラーの１例の平面略
図、第６図は同側面略図、第７図は平面仕上用ロ
ーラーの平面略図、第８図は同側面略図である。

図中１はパイプ、２，７及び１３は多孔質層、
３は型枠の底板、４は型枠の側枠、５は多孔質シ
ート、６及び１２は回転ローラー、８及び１４は
回転ローラーの芯部、９及び１５は回転ローラー
の回転軸、１０及び１６は支持枠、１１及び１７
は把手である。

型枠は、第３図及び第４図に示すように、底板
３と底板の上に載置された側枠４より構成され
る。底板３及び側枠４は硬質塩化ビニル樹脂等の
ような硬質の合成樹脂又はステンレス鋼、鋳鉄、
アルミニウム等の金属から作成される。

側枠４は横断面がＬ形、吸Ｔ字形、矩形、四方
形、直角三角形等の形状をした直線状のもので、
底板３の上に矩形又は正方形の区画を形成するよ
うに載置固定する。

型枠は側枠４で囲まれた枠の数が１個のもので
もよいが、２〜４個程度連設したものを用いるの
が能率的である。

第３図及び第４図に示される型枠は、側枠４と
して横断面がＬ形のものを用い、側枠４で囲まれ
た枠の数が２個よりなるものである。

パイプ１は、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂、ス
テンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム等の金属から作
成される。パイプ１の大きさは、パイプ１を型枠
上に載せた場合にパイプ１の両端部が側枠４の外
側に突出する長さを有することが望ましく、直径
は５〜10cmの範囲から適宜選ばれる。

なお、パイプ１には、第７図に示すローラーと
同様に回転軸、支持枠及び把手を取り付けてもよ
い。

多孔質層２としては、塩化ビニル樹脂、ポリウ
レタン、ポリエチレン、天然ゴム等からなる発泡
体が用いられ、特に軟質発泡体からなるものが好
ましい。多孔質層２の厚さは、過度に厚くする
と、エポキシ樹脂被覆材料を均一な厚さになるよ
うに引き延ばす時に、型枠の側枠に当つてへこ
み、製膜の厚さが減少するので、１〜２mm程度と
するのがよい。

多孔質シート５の大きさは、過度に大きくする
と製膜後のエポキシ樹脂被覆材料の持ち運び性と
被塗布物へ張り付ける時の作業性が悪いので、一
辺が10〜100cmの矩形又は正方形で、厚みが１〜
10mm程度とするのがよい。

多孔質シート５としては、上記多孔質層２と同
様の材料、即ち、塩化ビニル樹脂、ポリウレタ
ン、ポリエチレン、天然ゴム等からなる発泡体が
用いられ、特に軟質発泡体からなるものが好まし
い。

第５図に示す曲面仕上用ローラーは多孔質層７
が中央に行くに従つて凹んでいるので曲面を有す
る場合（鋼管杭等）の被覆施工に有効であり、第
７図のローラーは被塗布物が平坦面を有する場合
（鋼矢板等）の表面仕上に有効である。

第５図及び第７図に示す回転ローラー６及び１
２それぞれの多孔質層７及び１３としては、上記
第１図のパイプ１における多孔質層２と同様の樹
脂発泡体、特に好ましくは軟質の発泡体からなる
ものが用いられる。

（作用） 本発明方法を実施するには、水を含ませた多孔
質シート５を型枠内に敷き、主剤と硬化剤とを均
一に混合して得られるエポキシ樹脂被覆材料のほ
ぼ一定の大きさの塊りを型枠内の多孔質シート５
上の手前に置き、次いでパイプ１の外周表面の多
孔質層２に水を含ませ、手前より先方に上記エポ
キシ樹脂被覆材料を均一な厚さになるように転動
して押し延し膜状にする。得られた積層シート
（多孔質シート５の上にエポキシ樹脂被覆材料の
層が積層したもの）を型枠から外し、積層シート
の樹脂面を被塗布物に張付ける。次いで多孔質シ
ート５を剥がし被塗布物上に残つたエポキシ樹脂
被膜を手又は第５図〜第８図に示す回転ローラー
の多孔質層に含水させたものを用いて被塗布面に
押圧する。この場合エポキシ樹脂の被膜と被膜と
の塗りの継ぎ部は指で先行施工（２〜３度軽くな
ぜる）を行なう。

（実施例） 鋼矢板桟橋に対し、エポキシ樹脂被覆材料で被
覆施工を行つた例を説明する。

先ず、鋼矢板の被塗布面に付着している貝類等
をシケラ、ハンマー及びワイヤーブラシで除去
し、次いで被塗布面全面をサンドプラストを用
い、硅砂（４号）でもつて（１m²当り70Kg使用）
研磨し、次いで付着している砂を除いた後、塗布
を行う。

先ず、エポキシ樹脂被覆材料の主剤と硬化剤
（日本マツクスペイント社製、サブコートＳ）を
重量で１：１の割合で混ぜ、専用混合機で色が均
一になるまで撹拌し、得られた塗布剤約1.5Kgを
採り、更にこれ２分して、水を含ませた多孔質シ
ート（厚さ５mm）の敷かれた型枠の（横25cm、縦
30cm、高さ１cm×２個）（第３図及び第４図参照）
の手前に夫々置き第１図に示すパイプの多孔質層
に水を含ませたものを用いて積層シート２枚を同
時に製膜した。

得られた多孔質シートとエポキシ樹脂被膜との
積層シートを型枠から外し、被塗布物に張付け、
多孔質シートを外し被塗布面上に残つたエポキシ
樹脂被膜を手又は第７図及び第８図に示す回転ロ
ーラーで被塗布面に押圧し塗布した。

上記被覆施工成績は20m²／人・目であり、仕上
りは平滑であり外観は良好であつた。

なお、塗布材の使用量は、従来の膜厚平均５mm
を４mm（最低膜厚３mm確保）としたため10Kg/m²
が５Kg/m²と20％減少した。

（発明の効果） 本発明によれば、水中に浸漬している構築物、
水の飛沫がかかる構築物に水中硬化型の無溶剤エ
ポキシ樹脂被覆材料を被覆施工する作業が従来法
に比べて能率的に、使用材料も少なく、工期は短
縮され、かつ仕上り外観は従来法によるよりも極
めて良好であつた。

なお、本発明方法は水の影響を受けない構築物
にエポキシ樹脂被覆材料を被覆施工する場合にも
適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は製膜用ローラーの平面略図、第２図は
同側面略図、第３図は型枠の平面略図、第４図は
第３図のＡ−Ａ線に沿う縦断側面略図、第５図は
曲面仕上用ローラーの平面略図、第６図は同側面
略図、第７図は平面仕上用ローラーの平面略図、
第８図は同側面略図である。 １…パイプ、２，７及び１３…多孔質層、３…
底板、４…側枠、５…多孔質シート、６及び１２
…回転ローラー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 底板上に側枠を載置した型枠の底板上に水含
   浸多孔質シートを敷き、この型枠内の多孔質シー
   トの上に水中硬化型無溶剤エポキシ樹脂を載置
   し、この樹脂の上面を、外周面に多孔質層を有す
   るローラーの該多孔質層に水を含浸したローラー
   を用いて平坦となし、得られた多孔質シートと水
   中硬化型無溶剤エポキシ樹脂層の積層シートを型
   枠から外し、この積層シートの樹脂面を被塗装物
   の表面に張付け、次いで多孔質シートを外すこと
   を特徴とする水中硬化型無溶剤エポキシ樹脂被覆
   材料の施工法。