JPS5942189A - 積層板の抵抗溶接方法 - Google Patents
積層板の抵抗溶接方法Info
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- JPS5942189A JPS5942189A JP15312782A JP15312782A JPS5942189A JP S5942189 A JPS5942189 A JP S5942189A JP 15312782 A JP15312782 A JP 15312782A JP 15312782 A JP15312782 A JP 15312782A JP S5942189 A JPS5942189 A JP S5942189A
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- Japan
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- welding
- electrode
- electrodes
- plate
- laminated
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
- B23K11/163—Welding of coated materials
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は非導電性材料を含む積層板同士あるいは積層板
と金属板の２枚以上の重ね継手によるスポット溶接等の
抵抗溶接方法に関するものである。
と金属板の２枚以上の重ね継手によるスポット溶接等の
抵抗溶接方法に関するものである。
一般に、積層板は、非導電性材料のため板厚方向への通
電が不可能で、そのままではスポット醍接等の抵抗溶接
はできない。そのため、従来は第１図に示すように、積
層板１．２の金属表皮材１ａと２ｂをクランプ装＃４に
保持固定された導電性材料３で短絡させ、その間の金属
表皮材を通電加熱すると共に、接合部分を電極５．６で
加圧して溶接する方法が採用されてきた。なお、前記ク
ランプ装置４が導電性であれば導電性材料３は必要１よ
い。
電が不可能で、そのままではスポット醍接等の抵抗溶接
はできない。そのため、従来は第１図に示すように、積
層板１．２の金属表皮材１ａと２ｂをクランプ装＃４に
保持固定された導電性材料３で短絡させ、その間の金属
表皮材を通電加熱すると共に、接合部分を電極５．６で
加圧して溶接する方法が採用されてきた。なお、前記ク
ランプ装置４が導電性であれば導電性材料３は必要１よ
い。
しかし、この場合には短絡用の導電性材料３およびその
クランプ装置４、およびそのための工数が必要であった
り、あるいは製品形状によっては短絡部がとれない等の
不具合があり、著しく生産性が悪かった。また、短絡材
料やそのクランプの仕方によって、あるいは溶接地点か
らの位置によっては、積層板の７ｉ８緑を破る時間も変
わるため、予め設定した全通電時間に対してナゲツト形
成時間が変動し、そのため、溶接品質が不安定になりが
ちであつ几。
クランプ装置４、およびそのための工数が必要であった
り、あるいは製品形状によっては短絡部がとれない等の
不具合があり、著しく生産性が悪かった。また、短絡材
料やそのクランプの仕方によって、あるいは溶接地点か
らの位置によっては、積層板の７ｉ８緑を破る時間も変
わるため、予め設定した全通電時間に対してナゲツト形
成時間が変動し、そのため、溶接品質が不安定になりが
ちであつ几。
本発明の目的は上述した欠点に鑑みなされたもので、常
に安定した溶接条件で安定した溶接品質を得ることがで
き、しかも生産性が高（、更に３枚以上のＩＦね継手溶
接も可能である積層板の抵抗溶接方法を提供するにある
。
に安定した溶接条件で安定した溶接品質を得ることがで
き、しかも生産性が高（、更に３枚以上のＩＦね継手溶
接も可能である積層板の抵抗溶接方法を提供するにある
。
このような目的を達成するために、本発明方法は、積層
板同士あるいは積層板と金属板の重ね紹１手により抵抗
溶接する方法において、電源トランスの２つの出力端子
を、接合すべき部分に相対向する電極にそれぞれ接続す
ると同時に、片方の電極に対して、同一金属表皮材上あ
るいは同一金属板上において該電極と反対の極性を持つ
電源トランス端子に接続はれた電極を一定距離離間して
配置し、加圧通電して最終的には前記相対向する電極間
の直接通電により抵抗溶接するようにしたものである。
板同士あるいは積層板と金属板の重ね紹１手により抵抗
溶接する方法において、電源トランスの２つの出力端子
を、接合すべき部分に相対向する電極にそれぞれ接続す
ると同時に、片方の電極に対して、同一金属表皮材上あ
るいは同一金属板上において該電極と反対の極性を持つ
電源トランス端子に接続はれた電極を一定距離離間して
配置し、加圧通電して最終的には前記相対向する電極間
の直接通電により抵抗溶接するようにしたものである。
」：Ｊ、下、図に示す実施例を用いて本発明方法を説明
する。
する。
第２１スは積層板７（８）の構造の一例を示す断面図で
、符号７ａ（８ａ）、７ｂ（８ｂ）は金属表皮材、７ｃ
（８ｃ）は該金ｍ５’ｆ−皮材７ａ（８ａ）、７ｂ（８
ｂ）間に挾まれたプラスチック、ナイロン等のＩｔ ｓ
＋＝ カら成る非導電性材料である。
、符号７ａ（８ａ）、７ｂ（８ｂ）は金属表皮材、７ｃ
（８ｃ）は該金ｍ５’ｆ−皮材７ａ（８ａ）、７ｂ（８
ｂ）間に挾まれたプラスチック、ナイロン等のＩｔ ｓ
＋＝ カら成る非導電性材料である。
今、本発明による積層板の抵抗溶接方法をスポット溶接
の場合で、以下図面によって説明する。
の場合で、以下図面によって説明する。
第３図は第２図に示した積層板の２枚重ねのスボツｔ−
ｒ８筬の例を示している。電％ｉ９，１０で挾まれた部
分が接合すべき部分であり、それぞれの′電極９、′１
０は電源トランス１１の出力端子１１ａ１１１’ｂにそ
れぞれ配線されている。−！！、た、電極９と同一金属
表皮材７１１上において一定の距離をもって電極１２が
配置され、この′ｔニ極１２は′メＬ源トランス１１の
出力端子１１ｂ側に接抗σれている。
ｒ８筬の例を示している。電％ｉ９，１０で挾まれた部
分が接合すべき部分であり、それぞれの′電極９、′１
０は電源トランス１１の出力端子１１ａ１１１’ｂにそ
れぞれ配線されている。−！！、た、電極９と同一金属
表皮材７１１上において一定の距離をもって電極１２が
配置され、この′ｔニ極１２は′メＬ源トランス１１の
出力端子１１ｂ側に接抗σれている。
本実施例では′４極１２の金属表皮月７ａとの接触面績
は前記電極９．１０の場合より広（しであるが、この電
極１２は、前記電極９．１０と同一形状の電極であって
も構わない。ｌＩ・お、符号１３υ、前記電極１２に対
する受しナである。
は前記電極９．１０の場合より広（しであるが、この電
極１２は、前記電極９．１０と同一形状の電極であって
も構わない。ｌＩ・お、符号１３υ、前記電極１２に対
する受しナである。
このような′電極配置下において、電極に加圧力を付力
日し通電−Ｊ−ることにより、電極９．１０間で溶接が
可能になるが、この原）」を第４図、第５図に示し之。
日し通電−Ｊ−ることにより、電極９．１０間で溶接が
可能になるが、この原）」を第４図、第５図に示し之。
即ち、第４図は通電の初Ｊυ」状態を示し非導電性材料
７ｃのために電流は金属表皮材７ａを図中矢印Ａの如（
流れ、電極９の直下ではこの電流が集中する７ｔめ、高
温になり、この加熱と加圧により′直極９直下の非導電
性材料７ｃは軟化した後、溶融状態となって押し出され
、これによって電極９．１０間は導通状態となり、第５
図に示す状態になる。即ち、溶接の全電流Ａは金属表皮
材７ａに流れる電流Ｂと電極１０に向かう電流Ｃに分流
し、一方固有抵抗は電極９．１２間より電極９．１０間
の方が小さいため、電流Ｃの方が電流Ｂより圧倒的に多
（なる。第６図に符号１４で示すナゲツトの生成は該電
流Ｃによりなされ、これは直接通電のため、品質の安定
したナゲツトが生成されることになる。なお、第７図、
第８図に示す如く、前記電極１２の金属表皮材７ａとの
接触面積を電極９．１０と同程度にすれば、電極１２の
直下での導通を得ることも可能で、重ね枚数が多い場合
や、非導電性材料層が比較的厚い場合に有効となる。こ
の場合は、通電初期は第４図の如（電流が流れ、その後
は第７図、第８図のような時間経過をたどり、ナゲツト
を作るための電流は最終的には直」妾通電電流Ｄ′ｆ！
：もって溶接きれる。なお、Ｅ、Ｆ、Ｇは金属表皮材７
ａ、７ ｂ ｓｓａに流れる電流である。この場合、電
極１２の直下にはナゲツトを作る意志はないので、シリ
ーズ溶接とは根本的に意味が違い、接合すべき部分の電
極′９．１０間に電流を最終的には直接に通じさせるこ
とにより、この溶接品質を向上しようとするものである
。
７ｃのために電流は金属表皮材７ａを図中矢印Ａの如（
流れ、電極９の直下ではこの電流が集中する７ｔめ、高
温になり、この加熱と加圧により′直極９直下の非導電
性材料７ｃは軟化した後、溶融状態となって押し出され
、これによって電極９．１０間は導通状態となり、第５
図に示す状態になる。即ち、溶接の全電流Ａは金属表皮
材７ａに流れる電流Ｂと電極１０に向かう電流Ｃに分流
し、一方固有抵抗は電極９．１２間より電極９．１０間
の方が小さいため、電流Ｃの方が電流Ｂより圧倒的に多
（なる。第６図に符号１４で示すナゲツトの生成は該電
流Ｃによりなされ、これは直接通電のため、品質の安定
したナゲツトが生成されることになる。なお、第７図、
第８図に示す如く、前記電極１２の金属表皮材７ａとの
接触面積を電極９．１０と同程度にすれば、電極１２の
直下での導通を得ることも可能で、重ね枚数が多い場合
や、非導電性材料層が比較的厚い場合に有効となる。こ
の場合は、通電初期は第４図の如（電流が流れ、その後
は第７図、第８図のような時間経過をたどり、ナゲツト
を作るための電流は最終的には直」妾通電電流Ｄ′ｆ！
：もって溶接きれる。なお、Ｅ、Ｆ、Ｇは金属表皮材７
ａ、７ ｂ ｓｓａに流れる電流である。この場合、電
極１２の直下にはナゲツトを作る意志はないので、シリ
ーズ溶接とは根本的に意味が違い、接合すべき部分の電
極′９．１０間に電流を最終的には直接に通じさせるこ
とにより、この溶接品質を向上しようとするものである
。
第９図は、積層板７と金属板１５を本発明方法をもって
溶接する場合の具体的な溶接装置を示している。電極９
．１２はエアあるいは油圧シリンダ１６．１７で保持て
れると共に、該シリンダ１６．１７を介して積層板７の
金属表皮材７ａに加圧された状態となっている。また、
電源トランス１１は、電極９．１２．１０に対し、ケー
ブル１８．１９．２０を介してそれぞれ接続され、同図
は通′市直前の状態を示している。なお、前記電源トラ
ンス１１、シリンダ１６．１７、′電極１０、受げ１３
はそれぞれ溶接機本体２１に固定式れている。この状態
で通′屯すれば、電極９．１０間に品質の安定し定直接
通電によるナゲツトができ、かつ同本図に示すように自
動化できるので、生産性は非常に篩（なる。
溶接する場合の具体的な溶接装置を示している。電極９
．１２はエアあるいは油圧シリンダ１６．１７で保持て
れると共に、該シリンダ１６．１７を介して積層板７の
金属表皮材７ａに加圧された状態となっている。また、
電源トランス１１は、電極９．１２．１０に対し、ケー
ブル１８．１９．２０を介してそれぞれ接続され、同図
は通′市直前の状態を示している。なお、前記電源トラ
ンス１１、シリンダ１６．１７、′電極１０、受げ１３
はそれぞれ溶接機本体２１に固定式れている。この状態
で通′屯すれば、電極９．１０間に品質の安定し定直接
通電によるナゲツトができ、かつ同本図に示すように自
動化できるので、生産性は非常に篩（なる。
以上説明したように本発明に係る積層板の抵抗溶接方法
によれば、非導電性材料の電気的絶縁を破る定めの加熱
糸外は、固定でれた電極間および材料の組み合せによっ
て一義的に決まることにより、一度設定（−足金通電時
間のうちのナゲツト生成のための通電時間も溶接場所が
変わっても一定となり、常に非常に安定した溶接品質が
得られる。
によれば、非導電性材料の電気的絶縁を破る定めの加熱
糸外は、固定でれた電極間および材料の組み合せによっ
て一義的に決まることにより、一度設定（−足金通電時
間のうちのナゲツト生成のための通電時間も溶接場所が
変わっても一定となり、常に非常に安定した溶接品質が
得られる。
また、ナゲソ）ｋ作る１こめの′電流の流れ方は直接通
′、ＩＬとなるのでシリーズ溶接よりも安定した溶接品
質を得ることができる。更に、従来のような短絡通電用
の材料およびその固定用クランプ装置が不用であるので
、低コスト化を図れる。また、短絡通電用の材料を固足
するための工数が不要で、かつ溶接が自動化できるので
、生産性を格段に向上きせることかできる。加えて、従
来の短絡通電によっては不可能であった３枚重ね以」二
の溶接も可能であるという種々の優れた効果全奏する。
′、ＩＬとなるのでシリーズ溶接よりも安定した溶接品
質を得ることができる。更に、従来のような短絡通電用
の材料およびその固定用クランプ装置が不用であるので
、低コスト化を図れる。また、短絡通電用の材料を固足
するための工数が不要で、かつ溶接が自動化できるので
、生産性を格段に向上きせることかできる。加えて、従
来の短絡通電によっては不可能であった３枚重ね以」二
の溶接も可能であるという種々の優れた効果全奏する。
第１１２１は従来の積層板の抵抗溶接方法を説明するた
めの説明図、第２図は積層板の構造を示す断面図、第３
図は本発明の積層板の抵抗溶接方法を説明する／こめの
説明図、第４図ないし第６図は本発明方法の７原理を順
次示す説明図、第７図および第８図は本発明方法の他の
実ｈａ例を説明するための説明し１、第９図は本発すＪ
に採用される具体的な溶接装置の一例を示す構成図であ
る。 ７．８ ＝−ｆ、＆層板、７ａ、７ｂ、８ａ、８ ｂ
−＝金属表皮相、７ｃ、８ｃｍ非導′１包１ζＬ材料、
９．１０．１２・・・′１Ｌ極、１１・・・電源トラン
ス、ｌｌａ、１１ｂ・・・ｔ、ｌＳ ’）Ｅ端子。 代理人 鵜 沼 辰 之 （ほか２名） 第１図 第２図 第３図 ４６３ 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
めの説明図、第２図は積層板の構造を示す断面図、第３
図は本発明の積層板の抵抗溶接方法を説明する／こめの
説明図、第４図ないし第６図は本発明方法の７原理を順
次示す説明図、第７図および第８図は本発明方法の他の
実ｈａ例を説明するための説明し１、第９図は本発すＪ
に採用される具体的な溶接装置の一例を示す構成図であ
る。 ７．８ ＝−ｆ、＆層板、７ａ、７ｂ、８ａ、８ ｂ
−＝金属表皮相、７ｃ、８ｃｍ非導′１包１ζＬ材料、
９．１０．１２・・・′１Ｌ極、１１・・・電源トラン
ス、ｌｌａ、１１ｂ・・・ｔ、ｌＳ ’）Ｅ端子。 代理人 鵜 沼 辰 之 （ほか２名） 第１図 第２図 第３図 ４６３ 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
Claims (1)
- （１〕 積層板同士あるいは積層板と金属板の重ね継
手により抵抗溶接する方法において、電源トランスの２
つの出力端子を、接合すべき部分に相対向する電極にそ
れぞれ接続すると同時に、片方の電極に対して、同一金
属表皮材上あるいは同一金属板上において該電極と反対
の極性を持つ電源トランス端子に接続された電極を一定
距離離間して配置し、°加圧通電して最終的には前記相
対向する′電極間の直接通電により抵抗溶接するように
した積層板の抵抗溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15312782A JPS5942189A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 積層板の抵抗溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15312782A JPS5942189A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 積層板の抵抗溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942189A true JPS5942189A (ja) | 1984-03-08 |
Family
ID=15555566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15312782A Pending JPS5942189A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 積層板の抵抗溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942189A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105014213A (zh) * | 2014-04-24 | 2015-11-04 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 电阻点焊方法 |
| JP2016527087A (ja) * | 2013-08-08 | 2016-09-08 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アーゲーＴｈｙｓｓｅｎｋｒｕｐｐ Ｓｔｅｅｌ Ｅｕｒｏｐｅ Ａｇ | 第２電気回路を用いてサンドイッチシートを抵抗溶接する方法及び装置 |
-
1982
- 1982-09-02 JP JP15312782A patent/JPS5942189A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016527087A (ja) * | 2013-08-08 | 2016-09-08 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アーゲーＴｈｙｓｓｅｎｋｒｕｐｐ Ｓｔｅｅｌ Ｅｕｒｏｐｅ Ａｇ | 第２電気回路を用いてサンドイッチシートを抵抗溶接する方法及び装置 |
| CN105014213A (zh) * | 2014-04-24 | 2015-11-04 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 电阻点焊方法 |
| US10189113B2 (en) | 2014-04-24 | 2019-01-29 | GM Global Technology Operations LLC | Resistance spot welding method |
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