JPH06246463A - 複合鋼板のプロジェクション溶接方法 - Google Patents
複合鋼板のプロジェクション溶接方法Info
- Publication number
- JPH06246463A JPH06246463A JP3884993A JP3884993A JPH06246463A JP H06246463 A JPH06246463 A JP H06246463A JP 3884993 A JP3884993 A JP 3884993A JP 3884993 A JP3884993 A JP 3884993A JP H06246463 A JPH06246463 A JP H06246463A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- skin
- projection welding
- skin steel
- composite steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】被溶接部材を複合鋼板に十分な溶接強度をもっ
てプロジェクション溶接する方法を提供する 【構成】一対のスキン鋼板２，３の間に樹脂層４を介装
した複合鋼板１の一方のスキン鋼板に接合金属部品５を
プロジェクション溶接するに際し、その部品５と同程度
の形状．寸法の金属製当て部材１０を他方のスキン鋼板
の対応箇所に当てて溶接する。同形状の両部材５，１０
を経て流れる電流の密度が一様になり、両方のスキン鋼
板２，３が共に溶融して接合金属部品５が溶着されるか
ら、十分な溶接強度が得られる。
てプロジェクション溶接する方法を提供する 【構成】一対のスキン鋼板２，３の間に樹脂層４を介装
した複合鋼板１の一方のスキン鋼板に接合金属部品５を
プロジェクション溶接するに際し、その部品５と同程度
の形状．寸法の金属製当て部材１０を他方のスキン鋼板
の対応箇所に当てて溶接する。同形状の両部材５，１０
を経て流れる電流の密度が一様になり、両方のスキン鋼
板２，３が共に溶融して接合金属部品５が溶着されるか
ら、十分な溶接強度が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一対のスキン鋼板の間
に熱硬化型ポリエステル樹脂などの樹脂層を介装した複
合鋼板に所定の部品を十分な溶接強度で好適にプロジェ
クション溶接することができる複合鋼板のプロジェクシ
ョン溶接方法に関する。
に熱硬化型ポリエステル樹脂などの樹脂層を介装した複
合鋼板に所定の部品を十分な溶接強度で好適にプロジェ
クション溶接することができる複合鋼板のプロジェクシ
ョン溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にプロジェクション溶接は、接合す
べき金属部品の接合箇所に形成された突起部を母材面に
接触させ電極で押さえて加圧し、これに電流を流して比
較的に小さい特定部分に抵抗熱を発生させ、その熱を利
用して局所的に短時間に溶着せしめる抵抗溶接の一種で
ある。
べき金属部品の接合箇所に形成された突起部を母材面に
接触させ電極で押さえて加圧し、これに電流を流して比
較的に小さい特定部分に抵抗熱を発生させ、その熱を利
用して局所的に短時間に溶着せしめる抵抗溶接の一種で
ある。
【０００３】その母材が一枚の金属板からなる場合は特
に問題はない。しかし、図２に示すように、母材が複合
鋼板１の場合は、一対のスキン鋼板２，３を外皮として
その間に樹脂層４を介装している。樹脂層４に用いられ
る樹脂は通常電気や熱の不良導体であり、そのままでは
溶接困難である。そこで、複合鋼板に抵抗溶接を施す場
合は、溶接点の近傍に短絡回路を設けるとか、樹脂層４
に炭素粒子や金属粒子等を混入して導電性をもたせるこ
とが行われている。このようにして導電性を付与した樹
脂層４にしても、スキン鋼板２，３自体に比べると導電
性は低い。
に問題はない。しかし、図２に示すように、母材が複合
鋼板１の場合は、一対のスキン鋼板２，３を外皮として
その間に樹脂層４を介装している。樹脂層４に用いられ
る樹脂は通常電気や熱の不良導体であり、そのままでは
溶接困難である。そこで、複合鋼板に抵抗溶接を施す場
合は、溶接点の近傍に短絡回路を設けるとか、樹脂層４
に炭素粒子や金属粒子等を混入して導電性をもたせるこ
とが行われている。このようにして導電性を付与した樹
脂層４にしても、スキン鋼板２，３自体に比べると導電
性は低い。
【０００４】このような複合鋼板１の一方のスキン鋼板
２に、予め突起（プロジェクション）５ａが設けられて
いる接合金属部品５を当てがって、上下の電極６，７で
挟んでプロジェクション溶接した場合、当該部品５の突
起５ａの部分と一方のスキン鋼板２との間にのみしかナ
ゲット８が形成されない。また、接合金属部品５が図３
に示すように突起５ａを有しない例えばナットのような
ものであれば、電極６，７で部品５と複合鋼板１とを強
く加圧してプロジェクション溶接を行い、当該部品５と
スキン鋼板２との当接面全体を溶着させるが、その場合
もナゲット８は一方のスキン鋼板２とこれに当接した部
品５との間にのみ形成され、他方のスキン鋼板３にまで
は達しない。
２に、予め突起（プロジェクション）５ａが設けられて
いる接合金属部品５を当てがって、上下の電極６，７で
挟んでプロジェクション溶接した場合、当該部品５の突
起５ａの部分と一方のスキン鋼板２との間にのみしかナ
ゲット８が形成されない。また、接合金属部品５が図３
に示すように突起５ａを有しない例えばナットのような
ものであれば、電極６，７で部品５と複合鋼板１とを強
く加圧してプロジェクション溶接を行い、当該部品５と
スキン鋼板２との当接面全体を溶着させるが、その場合
もナゲット８は一方のスキン鋼板２とこれに当接した部
品５との間にのみ形成され、他方のスキン鋼板３にまで
は達しない。
【０００５】このような現象は、複合鋼板１の樹脂層４
からスキン鋼板２，接合金属部品５を介して一方の電極
６までの間と、樹脂層４からスキン鋼板３を介して他方
の電極７までの間とでは、電流密度及び各電極からの冷
却条件が不均等なことに由来する。
からスキン鋼板２，接合金属部品５を介して一方の電極
６までの間と、樹脂層４からスキン鋼板３を介して他方
の電極７までの間とでは、電流密度及び各電極からの冷
却条件が不均等なことに由来する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の複
合鋼板への金属部品のプロジェクション溶接にあって
は、接合すべき金属部品が一方のスキン鋼板のみとしか
融着できないため、十分な溶接強度が得られないという
問題点があった。そこで本発明は、上記従来の問題点に
着目してなされたものであり、十分な溶接強度が得られ
る複合鋼板のプロジェクション溶接方法を提供すること
を目的とする。
合鋼板への金属部品のプロジェクション溶接にあって
は、接合すべき金属部品が一方のスキン鋼板のみとしか
融着できないため、十分な溶接強度が得られないという
問題点があった。そこで本発明は、上記従来の問題点に
着目してなされたものであり、十分な溶接強度が得られ
る複合鋼板のプロジェクション溶接方法を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明は、一対のスキン鋼板の間に樹脂層を介装した複合
鋼板の一方のスキン鋼板に接合金属部品をプロジェクシ
ョン溶接するに際し、当該部品と同程度の形状．寸法の
金属当て部材を他方のスキン鋼板の対応箇所に当てて、
複合鋼板を前記部品と当て部材とで挟んでプロジェクシ
ョン溶接することを特徴とする。
発明は、一対のスキン鋼板の間に樹脂層を介装した複合
鋼板の一方のスキン鋼板に接合金属部品をプロジェクシ
ョン溶接するに際し、当該部品と同程度の形状．寸法の
金属当て部材を他方のスキン鋼板の対応箇所に当てて、
複合鋼板を前記部品と当て部材とで挟んでプロジェクシ
ョン溶接することを特徴とする。
【０００８】
【作用】従来の複合鋼板のプロジェクション溶接方法で
は、接合金属部品が一方のスキン鋼板のみに融着する現
象は、先に述べたように、一方の電極に接したスキン鋼
板と他方の電極に接合金属部品を介して接したスキン鋼
板との間における電流密度の不均衡に起因している。こ
れらの条件を均等にするには両方の電極の太さを適宜に
かえれば良いと考えられるが、プロジェクション溶接は
ロボットを利用して連続的なライン作業で行われること
が多く、一々電極を交換するなどの方法は非現実的で不
適当である。
は、接合金属部品が一方のスキン鋼板のみに融着する現
象は、先に述べたように、一方の電極に接したスキン鋼
板と他方の電極に接合金属部品を介して接したスキン鋼
板との間における電流密度の不均衡に起因している。こ
れらの条件を均等にするには両方の電極の太さを適宜に
かえれば良いと考えられるが、プロジェクション溶接は
ロボットを利用して連続的なライン作業で行われること
が多く、一々電極を交換するなどの方法は非現実的で不
適当である。
【０００９】本発明では、複合鋼板の一方のスキン鋼板
に当てる接合金属部品と同程度の形状．寸法の金属製当
て部材を他方のスキン鋼板の対応箇所に当てて電極で挟
持して通電する。これにより、接合金属部品，一方のス
キン鋼板の間と当て部材，他方のスキン鋼板との間を流
れる電流の密度が均等になる。その結果、両方のスキン
鋼板が溶融して接合金属部品及び当て部材の両部材と各
スキン鋼板とに及ぶナゲットが形成されて、接合金属部
品の十分な溶接強度が得られる。
に当てる接合金属部品と同程度の形状．寸法の金属製当
て部材を他方のスキン鋼板の対応箇所に当てて電極で挟
持して通電する。これにより、接合金属部品，一方のス
キン鋼板の間と当て部材，他方のスキン鋼板との間を流
れる電流の密度が均等になる。その結果、両方のスキン
鋼板が溶融して接合金属部品及び当て部材の両部材と各
スキン鋼板とに及ぶナゲットが形成されて、接合金属部
品の十分な溶接強度が得られる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 （実施例１）図１に示すように、厚さ0.4 ｍｍの二枚の
鋼板をスキン鋼板２，３とし、樹脂層４として厚さ２５
μｍのポリエステル系熱硬化型樹脂を挟んだ複合鋼板１
に、接合金属部品としてナット５をプロジェクション溶
接した。
鋼板をスキン鋼板２，３とし、樹脂層４として厚さ２５
μｍのポリエステル系熱硬化型樹脂を挟んだ複合鋼板１
に、接合金属部品としてナット５をプロジェクション溶
接した。
【００１１】ナット５は外径２６ｍｍ，内径ねじ１５ｍ
ｍ，厚さ１５ｍｍで材質は軟鋼である。そのナット５を
スキン鋼板２に当接させると共に、スキン鋼板３の前記
ナット５と対応する位置に、ナット５と同形状・寸法の
金属製当て部材１０を当接させて、電極６，７で挟持し
通電した。溶接条件は、次の通りであった。
ｍ，厚さ１５ｍｍで材質は軟鋼である。そのナット５を
スキン鋼板２に当接させると共に、スキン鋼板３の前記
ナット５と対応する位置に、ナット５と同形状・寸法の
金属製当て部材１０を当接させて、電極６，７で挟持し
通電した。溶接条件は、次の通りであった。
【００１２】交流スポット溶接機 溶接時間：５０サイクル（５０Hz） 電流 ：３０ＫＡ 加圧力 ：８００ｋｇｆ 溶接後、ナット５の溶接強度を測定したところ、３６０
ｋｇｆ・ｃｍであった。更に、溶接部分を切断して観察
したところ、ナット５から両スキン鋼板２，３を経て当
て部材１０に及ぶ大きなナゲット１１が形成されてお
リ、ナット５は両方のスキン鋼板２，３と十分に溶着し
ていることが確認できた。 （比較例１）図３に示すように、実施例１における金属
製当て部材１０を省き、その他は実施例１と同一の条件
でナット５のプロジェクション溶接を行って溶接強度を
測定したところ、１８０ｋｇｆ・ｃｍに過ぎなかった。
また、溶接部分を切断して観察したところ、ナット５と
一方のスキンキン鋼板２との間のみにナゲット８が形成
されているに過ぎず、ナット５の溶着は十分とは言えな
かった。
ｋｇｆ・ｃｍであった。更に、溶接部分を切断して観察
したところ、ナット５から両スキン鋼板２，３を経て当
て部材１０に及ぶ大きなナゲット１１が形成されてお
リ、ナット５は両方のスキン鋼板２，３と十分に溶着し
ていることが確認できた。 （比較例１）図３に示すように、実施例１における金属
製当て部材１０を省き、その他は実施例１と同一の条件
でナット５のプロジェクション溶接を行って溶接強度を
測定したところ、１８０ｋｇｆ・ｃｍに過ぎなかった。
また、溶接部分を切断して観察したところ、ナット５と
一方のスキンキン鋼板２との間のみにナゲット８が形成
されているに過ぎず、ナット５の溶着は十分とは言えな
かった。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
一対のスキン鋼板の間に樹脂層を介装した複合鋼板の一
方のスキン鋼板に接合金属部品をプロジェクション溶接
するに際し、当該部品と同程度の形状・寸法の金属製当
て部材を他方のスキン鋼板の対応箇所に当てるという簡
単な方法で、接合金属部品を両方のスキン鋼板に溶着せ
しめて十分な溶接強度が得られ、実用上大きな効果を奏
する。
一対のスキン鋼板の間に樹脂層を介装した複合鋼板の一
方のスキン鋼板に接合金属部品をプロジェクション溶接
するに際し、当該部品と同程度の形状・寸法の金属製当
て部材を他方のスキン鋼板の対応箇所に当てるという簡
単な方法で、接合金属部品を両方のスキン鋼板に溶着せ
しめて十分な溶接強度が得られ、実用上大きな効果を奏
する。
【図１】本発明の複合鋼板のプロジェクション溶接方法
の実施例の断面図である。
の実施例の断面図である。
【図２】従来の複合鋼板のプロジェクション溶接方法に
おける溶接状態を説明する断面図である。
おける溶接状態を説明する断面図である。
【図３】従来の複合鋼板のナットプロジェクション溶接
における溶接状態を説明する断面図である。
における溶接状態を説明する断面図である。
１ 複合鋼板 ２ スキン鋼板 ３ スキン鋼板 ４ 樹脂層 ５ 接合金属部品 ６ 電極 ７ 電極 １０ 当て部材
Claims (1)
- 【請求項１】 一対のスキン鋼板の間に樹脂層を介装し
た複合鋼板の一方のスキン鋼板に接合金属部品をプロジ
ェクション溶接するに際し、当該部品と同程度の形状．
寸法の金属当て部材を他方のスキン鋼板の対応箇所に当
てて、複合鋼板を前記部品と当て部材とで挟んでプロジ
ェクション溶接することを特徴とする複合鋼板のプロジ
ェクション溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3884993A JPH06246463A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 複合鋼板のプロジェクション溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3884993A JPH06246463A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 複合鋼板のプロジェクション溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246463A true JPH06246463A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=12536652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3884993A Pending JPH06246463A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 複合鋼板のプロジェクション溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06246463A (ja) |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP3884993A patent/JPH06246463A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5347099A (en) | Method and device for the electric welding of sheets of multilayer structure | |
| KR20010110152A (ko) | 고탄소강재, 고장력 저합금강재의 프로젝션 용접 방법 | |
| JPH06246462A (ja) | 複合鋼板との重ねスポット溶接方法 | |
| JP4228211B2 (ja) | 異種材料の接合構造及び接合方法 | |
| JPH06114565A (ja) | 異種金属部材のスポット溶接方法 | |
| JP3504727B2 (ja) | アルミ材の抵抗スポット溶接方法 | |
| JPS6368279A (ja) | 積層鋼板のスポツト溶接方法 | |
| JP3118823B2 (ja) | 樹脂複合型金属板の抵抗溶接方法 | |
| JPH05228643A (ja) | 異種金属の抵抗溶接方法 | |
| JP3002434B2 (ja) | アルミニウム系板材と鋼系板材とのウェルドボンド接合方法 | |
| JPH0531586A (ja) | 鋼板の抵抗溶接法 | |
| JPS5970481A (ja) | 点溶接方法 | |
| JPH0360876A (ja) | 絶縁被覆を有する被溶接材のスポット溶接方法 | |
| JPS62110878A (ja) | ラミネ−ト鋼板のスポツト溶接方法 | |
| JPH08309551A (ja) | アルミニウム系金属板の重ねシーム溶接方法 | |
| JP2510874Y2 (ja) | スポット溶接機 | |
| JP2826633B2 (ja) | 金属板の面内複合化方法 | |
| JPS6199585A (ja) | アルミニウムメツキ鋼板の接合構造と接合方法 | |
| US3683147A (en) | Method of forge type welding | |
| JPH0666872U (ja) | 積層金属板へ溶接するスタッドの形状 | |
| EP1507624B1 (en) | Method of welding aluminium alloy strip products | |
| JPH10193134A (ja) | 抵抗溶接方法 | |
| JP2024171119A (ja) | 抵抗スポット接合方法及び抵抗スポット接合装置 | |
| JPS6046885A (ja) | 亜鉛鋼板の抵抗加熱圧接法 | |
| JPH0569155A (ja) | アルミニウムの抵抗溶接方法 |