JPH0361078B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0361078B2
JPH0361078B2 JP63093272A JP9327288A JPH0361078B2 JP H0361078 B2 JPH0361078 B2 JP H0361078B2 JP 63093272 A JP63093272 A JP 63093272A JP 9327288 A JP9327288 A JP 9327288A JP H0361078 B2 JPH0361078 B2 JP H0361078B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
heat
strip material
pipes
sensitive coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP63093272A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS63318392A (ja
Inventor
Rui Resukoo Pieeru
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arkema France SA
Original Assignee
Atochem SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atochem SA filed Critical Atochem SA
Publication of JPS63318392A publication Critical patent/JPS63318392A/ja
Publication of JPH0361078B2 publication Critical patent/JPH0361078B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • F16L13/0254—Welded joints the pipes having an internal or external coating
    • F16L13/0263—Welded joints the pipes having an internal or external coating having an internal coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
    • B29C55/24—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes radial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/30—Lining or sheathing of internal surfaces using sheet or web-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • B29C63/341—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings pressed against the wall by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/44—Joining a heated non plastics element to a plastics element
    • B29C65/46—Joining a heated non plastics element to a plastics element heated by induction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53241—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being tubular and said substantially annular single elements being of finite length relative to the infinite length of said tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/18—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
    • F16L58/181—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for non-disconnectable pipe joints
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1075—Prior to assembly of plural laminae from single stock and assembling to each other or to additional lamina

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、その端部で連結された大直径の金
属パイプ（例えば直径が200mm以上の石油パイプ
ライン、もしくは燃料パイプライン用のパイプ）
であつて、その内壁に感熱性被覆が設置されてい
る金属パイプに関する。またこの発明は、前記連
結金属パイプの製造方法およびその製造装置に関
する。
現在、上記のパイプは、６〜15ｍ長の形材とし
て製造され、運搬される流体に対して耐蝕性また
は耐摩耗性の内部被覆が設けられている。
用語「流体」は、一般に石油液体、水、化学溶
液やアルカリ液、および小さい石炭もしくは各種
スラリーのような固体の水中懸濁液を意味するも
のとする。
これらの液体の運送用に設計されたパイプは、
通常内部保護を備えており、この保護は、当該技
術分野の状態と開発の程度によつて左右される
が、遠心付着のセメント、アスフアルト、低温硬
化性触媒添加エポキシ樹脂による被覆、熱可塑性
樹脂による被覆、熱硬化性樹脂による被覆または
エラストマーによる被覆で構成されている。
これらの総ての被覆については、ひび割れする
傾向、可融性、またはパイプ連結に採用される温
度で熱分解する傾向があるため、状況に従つて、
パイプの端部にカバーされていない部分を残して
おく必要があり、その部分のパイプの母線方向の
寸法は、パイプ直径、パイプの壁厚および被覆の
種類によつて直径の1/2〜２倍の範囲だ変えられ
る。
それゆえこれらのカバーされていない部分は、
集中するために強化される腐蝕もしくは摩耗を受
けるので、いずれにしろ長期間後にパイプの高価
な取換えが必要になる。
他の解決方法は、内部被覆を支えるエラストマ
ーのリツプを備えた金属フランジによる方法であ
るが、この場合被覆は、パイプ形材の両端まで余
すところなく設けらている。この解決法の不利な
点は、エラストマーのリツプが高圧に耐えられ
ず、低圧用途（3500kPa以下）にだけ留めて置か
ねばならないことである。
その外の解決法には、ステンレス鋼の連接リン
グを用いる方法がある。この方法は高い経費がか
かり、パイプの内面の被覆が厚い時、例えば特に
高い耐摩耗性が要求される場合には、複雑な技術
を用いざるを得ないことがある。また被覆の厚さ
を考慮した肩部を設けなければならず、この場合
は優れた密封性を得ることが難しい。その上パイ
プの内壁に設けられている感熱性被覆の組成がど
んなものであつても、いずれの場合も隣接する被
覆間の組成が異なるのでその耐摩耗性が異なり、
その結果、前記被覆の表面の摩耗に差が生じ、長
期間の内には連結部近傍のパイプの内径に変化が
起ることになる。
本発明による解決法によれば、経費がはるかに
少なく、金属パイプが端部で連結され、隣接する
被覆が多くの場合同一組成のものを得ることがで
きる。
本発明によれば、パイプ連結後まだカバーされ
ていなかつた部分は、同様に感熱性被覆が設けら
れる。
この明細書において「連結後まだ被覆されてい
ない部分」という用語は、パイプの連結部近傍に
位置し、かつパイプ連結後まだ被覆されていない
連結パイプの内壁の部分を意味する。
パイプ連結後まだ被覆されていなかつた部分に
備えられる感熱被覆は、帯形に作製可能な任意の
可融性感熱性材料に基づくものであつてよい。特
にこの材料は熱可塑性樹脂、少なくとも一つの熱
作用性架橋材を添加された熱硬化性樹脂またはエ
ラストマーから選択し得る。
パイプの内壁が、パイプを連結する前に備えて
いる感熱性被覆は、防水性セメント、アスフアル
ト、低温硬化性の触媒含有エポキシ樹脂、熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂またはエラストマーによる
ものであつてよい。
熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、フツ化炭
素樹脂、ポリエチレンおよび塩化ビニルポリマー
があげられる。
ポリウレタンは熱硬化性樹脂としてあげること
ができる。
パイプ連結後まだ被覆されていない部分に設け
られる感熱性被覆は、パイプの内壁にパイプ連結
前に設けられている被覆の組成と異なる組成のも
のであつてもよいが、パイプの連結前にパイプの
内壁が備えている被覆が可融性の感熱性材料によ
るものである場合は、総て同一の組成であること
が好ましい。
この発明によれば、各感熱性被覆の厚さは一般
に0.5〜６mmであり、好ましいのは２〜５mmであ
る。
この発明の方法によれば、端部で連結されたパ
イプの内壁の感熱性被覆は、（この内壁には、パ
イプ連結前にパイプの少なくとも一つの端部に被
覆されていない部分がある）可融性帯板材をその
一方の面を介してパイプ連結後まだ被覆されてい
ない部分に当接させ、次にこの帯板材を融解状態
にし、同時にこの帯板材の他方の面にこれを薄く
するのに十分な圧力を加えて拡げ、隣接する被覆
に溶接することによつて完成される。
帯板材の他方の面に加えられる相対圧力は、一
般に10〜100kPaである。
連結パイプを製造するためにこの発明の方法で
用いられるパイプは、その内壁に感熱性被覆を備
えかつその端部の少なくとも一つに被覆されてい
ない部分があるが、通常は工場で、前記被覆をパ
イプの全長より短かい長さにわたつてパイプの内
壁上に設けることによつて公知の方法で得ること
ができる。パイプは端部の少なくとも一方に被覆
されていない部分即ち保留部分を有し、そのパイ
プの母線方向の寸法は一般に直径の1/10〜２倍で
ある。この保留部分は、現場でのパイプ連結作業
によつてもたらされる温度上昇で起こる融解また
は熱分解から感熱性被覆を保護する働きをする。
連結パイプ製造用にこの発明の方法によつて用
いられるパイプは、例えば溶接もしくはベル形シ
ームはめ込み、さらに一般的にビルドアツプ・ビ
ードによる突合わせ溶接のような公知のいずれか
の方法によつてその端部で連結し得る。
突合わせ溶接による連結の場合、各パイプの内
壁は、連結前にパイプの各端部に被覆されていな
い部分を備えている。パイプ連結後はこの二つの
被覆されていない部分全体が、パイプ連結後のま
だ被覆されていない部分を構成する。
ベル形シームはめ込みで連結する場合は、パイ
プのベル形端部の内壁だけが、パイプ連結前にそ
のベル形部分に対応する被覆されていない部分を
備えている。パイプ連結後に一つのパイプの雌端
部の内壁のベル形部分は、他方部の対応する雄端
部の外壁とは接触せず、パイプ連結後のまだ被覆
されていない部分を形成する。
帯板材は、パイプ連結の結果形成されかつパイ
プ連結後まだ被覆されていない部分と整列して配
置されている凹部の体積と実質的に等しい体積を
有し、一般にその幅はパイプの母線方向で測ると
前記凹部の幅の0.60〜0.90倍の範囲で、その厚さ
は半径方向に測ると前記凹部の深さの1.10〜1.65
倍の範囲にある。
「実質的に等しい」体積という句は、帯板材の
体積が、パイプ連結の結果形成されかつパイプ連
結後まだ被覆されていない部分と整列して配列さ
れた凹部の体積と多くても３％しか違わず、好ま
しくは同じであるということを意味すると解すべ
きである。
帯板材は、この発明の方法の条件下では薄くさ
れ、拡げされ、かつ隣接する被覆に溶接されて、
パイプ連結後まだ被覆されていない部分に設けら
れる感熱性被覆を形成する。
パイプ連結後のまだ被覆されていない部分に設
けようとする感熱性被覆が、パイプ連結前にパイ
プ内壁が備えている感熱性被覆の組成と異なる組
成のものである場合は、例えばエポキシ樹脂のよ
うな接着性結合剤を、帯板材のパイプ連結後まだ
被覆されていない部分に当接させる面と、その横
側面とに付着させるのが有利である。
帯板材は、その材料のチユーブを横びき切断す
ることによつて得られるリングを横切つて切断し
て製造することができ、その外径は被覆されてい
ないパイプの内径と実質的に等しい。前記材料の
チユーブは、例えば熱可塑性樹脂の材料の場合は
回転成形法により、熱可塑性樹脂もしくは熱硬化
性樹脂の場合は押出法によつて製造することがで
きる。
「実質的に等しい」外径という句は、前記材料
のチユーブの外径が、被覆されていないパイプの
内径と多くても１％しか違わず、等しいことが好
ましいということを意味すると解すべきである。
この明細書において「被覆されていないパイ
プ」という用語は、内壁に被覆が設けられていな
いパイプを意味する。
またこの発明は、パイプ連結後にこの発明の方
法のパイプの内壁の被覆仕上げを行う装置に関す
る。
この発明の主題である上記の装置は、帯板材
を、その一方の面を介してパイプ連結後まだ被覆
されていない部分に当接させ、かつ帯板材の他方
の面上に圧力を加える手段と、その帯板材を溶融
状態にする手段とを備えている。
帯板材を、その一方面を介してパイプ連結後ま
だ被覆されていない部分に当接させ、かつ帯板材
の他方の面上に圧力を加えるのに有利な手段は、
一般に金属製の締付けブレードで構成され、該ブ
レードはパイプ内をその軸に平行に好ましくは両
方向に移動可能な自走式台車に取付けられたジヤ
ツキによつて作動される。締付けブレードの外面
は研磨されているのが好ましく、また帯板材が融
解後にブレードの外面に帯板材の材料が付着しな
いように、例えばシリコーン樹脂のような付着防
止剤で被覆しておくのが有利である。ジヤツキ
は、電気もしくは流体圧力で作動させることがで
きる。前記台車は、電気ケーブルとジヤツキの流
体管とによつて遠隔制御することができ、または
アキユムレータ電池、流体圧装置および台車に設
けられたプログラム装置によつて独立させること
もできる。
帯板材を融解状態にするのに用いることができ
る手段としては、例えば誘導装置、赤外線装置ま
たは加熱輪状体のようなパイプの外側から熱を供
給することができる手段をあげることができる。
この発明の実施態様を添付図面を参照して説明
する。
具体例 第１，５，６，７および９図は、ビルドアツプ
ビート３を用いる突合せ溶接で連結されたパイプ
１と２を示す。４と５は、パイプ１と２それぞれ
の内壁に、連結される前に設置された感熱性被覆
である。
第２図は可融性の感熱性材料製のパイプ６を示
す。
第３図は第２図の２本の破線に沿つてパイプ６
を横びきして得たリング７を示す。
第４図はリング７を第３図の破線に沿つて横方
向に切断し、マンドレル上で熱成形して得た帯板
材８を示す。
第５図は、帯板材８がその外面で、パイプの連
結後まだ被覆されていない部分と接触するところ
を示す。
第６，９および１０図は、パイプの連結後まだ
被覆されていなかつた部分に設けられた感熱性被
覆９を示す。
パイプ１の入口に位置する自走式台車１０は、
断面形状が正方形の支持ビーム１２に取付けら
れ、かつパイプ１と２の軸方向に配置された駆動
装置１１と、帯板材８をその外面を介してパイプ
連結後まだカバーされていない部分に当接させ
て、帯板材８の内面に圧力を加える装置１３とを
備えている。台車１０は駆動装置１１で駆動され
る１４のような二つのホイールと、支持ビーム１
２に固定されたフレーム部材１６を支持する車軸
（図示せず）に取付けられた１５のような二つの
ホイールとを備えている。
装置１３は、支持ビーム１２に取付けられかつ
このビームの軸の周りに均等に配列された１７で
示す４本のジヤツキからなり、各ジヤツキ１７は
ビーム１２の横側面の一つに取付けられている。
各ジヤツキ１７はその端部に１８で示す金属製締
付けブレードを備え、そのブレードは、円弧形で
その外面の曲率半径が、カバーされたパイプ１と
２の内面の曲率半径に等しく、またブレードの長
さは被覆されたパイプ１と２の内側の円周の1/4
に等しい。締付けブレード１８の両端縁は、締付
けブレード１８が開いている状態いわゆる開放状
態にあるとき二つの隣接するブレードの端縁がき
つちりと重なるように面取り加工がなされてい
る。この開放状態ではブレードの外面は、被覆さ
れたパイプ１と２の内径に等しい直径の連続した
円筒形の回転面を形成する。締付けブレード１８
の幅は通常、パイプの母線の方向で測定してパイ
プ連結後まだ被覆されていない部分の２〜４倍で
ある。
この明細書において「被覆されたパイプ」とい
う用語は、内壁に感熱性被覆が取付けられた金属
パイプを意味する。
第７図と第８図においては、締付けブレード１
８は閉鎖状態である。帯板材８が熱成形されるマ
ンドレルの直径は一般に、閉鎖状態にある締付け
ブレード１８の、支持ビーム１２の軸からもつと
も離れている端縁を通過する円の直径より５〜20
％、好ましくは８〜12％小さい。
第９図と第１０図において、締付けブレード１
８は開放状態である。
一般にジヤツキの数はパイプの直径に依存する
が、４〜12の範囲で変えられる。また支持ビーム
の断面形状は、辺の数がジヤツキの数に等しい正
多角形であり、ジヤツキが一つづつビームの横側
面に取付けられている。各ジヤツキはその端部に
円弧形の締付けブレードを備え、その外面の曲率
半径は被覆されたパイプの内側の曲率半径に等し
く、その長さは被覆されたパイプの内側円周長を
締付けブレードの数で割つた値に等しい。
また自走式台車１０は、独立して作動させる要
素（図示せず）を備えている。即ちアキユムレー
タ電池、流体圧装置、およびパイプ連結後まだ被
覆されていない部分を放射性同位元素もしくは機
械的フイーラによつて検出するシステムを備え、
台車の適切な位置での停止、被覆仕上げの実施お
よび台車のパイプ１と２の一方の自由端までの移
動を連続してプログラムするプログラム装置であ
る。
またこの装置は、パイプ連結後まだ被覆されて
いない部分と整列してパイプの周りに配置される
誘導装置（図示せず）を備えている。
連結されたパイプ１と２、帯板材８および第７
〜１０図に示す上記の装置を使用して、工程は次
のように進められる。
締付けブレード１８が閉鎖状態の際に、帯板材
８が締付けブレードの周囲で、これにつけた参照
マークのように手動で配置される。自走式台車１
０が、連結されたパイプ１と２の一方の自由端に
配置される。自走式台車１０を動かして、感熱性
被覆仕上げを行うのに適切な位置に設置させる。
各ジヤツキ１７によつて加えられ、かつ対応する
締付けブレード１８の面内に自動的に作用する力
の作用によつて、前記締付けブレード１８が開い
て帯板材８の全内面に当接して、その結果、帯板
材８をその全外面を介してパイプ連結後のまだ被
覆されていない部分に当接させる。次いで帯板材
８は誘導装置によつて加熱されて融解状態にさ
れ、開放状態の締付けブレード１８は同時に帯板
材８の内面に十分な圧力を加えて帯板材を薄く
し、幅を広げて隣接被覆に溶接させる。誘導装置
の作動が停止される。融解状態にされた帯板材は
自然冷却またはエアジエツトのような強制冷却に
よつて固化され、締付けブレード１８は次いで再
び閉鎖状態になり、自走式台車１０はパイプ１と
２の一方の自由端に移動する。
この発明による、端部で連結された金属パイプ
の実施例を次に示す。
実施例 使用する装置は上記の装置であり第７〜１０図
に示す。閉鎖状態にある金属製の締付けブレード
の、前記ビームの軸から最も離れた位置の端縁を
通過する円の直径は312mmである。締付けブレー
ドの外面は、研磨されシリコーン樹脂で被覆され
る。
長さ12ｍ、外径400mmおよび壁厚４mmの鋼鉄パ
イルが、その内面に厚さ４mmのポリアミド熱可塑
性材料４の付着層を備え、各端部にパイプの母線
方向の寸法が60mmの保留部分がある。
このパイプを前記装置により、ビルドアツプビ
ードを用いる突合せ溶接で現場にて他の同じパイ
プと連結させた後、ポリアミドの熱可塑性の帯板
材８をその外面を介してパイプ連結後まだ被覆さ
れていない部分に取付ける。帯板材は回転成形法
で得られた外径392mmの前記材料の管から第２〜
４図を参照して記載した方法で作製され、次いで
95℃の温度にした水中で急冷した後直径280mmの
マンドレル上で熱成形が行われる。帯板材は幅が
80mmで厚さが６mmである。帯板材の内面に加えら
れる相対圧力は20kPaである。
圧力が加えられると直ちにパイプの金属部分の
温度が誘導加熱装置によつて上げられ、溶接部の
両面の幅100mmの領域内に含まれる全金属部分が
200℃の温度に達するまで加熱が続けられる。
温度が200℃に達したならば直ちに加熱を中止
し、フアンによつて得られる空気流を金属表面上
に循環させることによつて金属部分の強制冷却が
行われる。
金属部分の温度が100℃に低下したならば強制
冷却を中止し、帯板材に加えていた圧力をとめ
る。
自走式台車が一方のパイプの自由端に到達した
後では、接合部近傍には連結されたパイプの連続
した内面保護部があり、かつ感熱被覆がパイプ連
結後まだ被覆されていなかつた部分に設けられ、
隣接する被覆に密接に接続されていることが分か
る。
この方法で製造された集成体の耐浸蝕性を次の
方法で試験した。即ち80重量部の水と20重量部の
径が0.5〜２mmの粒子で形成された石炭とからな
る流体を、3.5ｍ／ｓの速度、15〜20℃の温度で
パイプ内を循環させた。
15000時間循環した後の、各熱可塑性被覆上の
点で観察された厚さの減少は、この被覆をパイプ
連結前にパイプ内壁に設置した場合およびパイプ
連結後まだカバーされていなかつた部分に設置し
た場合ともに0.2mmを超えなかつた。
【図面の簡単な説明】
第１図は、連結された２本のパイプの連結部分
の軸の上方に位置する半部分の長軸方向断面図
で、被覆仕上げの開始前の状態を示し、従つて、
図の上部はパイプの外側をかつ図の下部はパイプ
の内側を示す図、第２，３および４図は、帯板材
製造の連続工程を示す斜視図、第５図は、第１図
に示す連結された２本のパイプの連結部分の軸の
上方に位置する半部分の長軸方向断面図で、被覆
仕上げの実施中を示し、従つて図の上部はパイプ
の外側をかつ図の下部はパイプの内側を示す図、
第６図は、この発明の主題である２本の連結パイ
プの連結部分の軸の上方に位置する半部分の長軸
方向断面図で、従つて図の上部はパイプの外側を
かつ図の下部はパイプの内部を示す図、第７図
は、パイプの長軸方向断面図と、第１図に示す連
結パイプの一方の自由端に位置する停止状態の自
走式台車の立面図、第８図は第７図の−線断
面図、第９図はパイプの長軸方向断面図と第１図
に示す連結パイプの内側に位置する停止状態の自
走式台車の立面図であり、この台車は被覆仕上げ
を実施するのに適切な位置にあたつてこの処理を
した直後の状態を示す図、第１０図は第９図の
−線断面図である。 １，２……パイプ、３……溶接ビード、４，５
……感熱性被覆、９……新設感熱性被覆、１０…
…自走車、１７……ジヤツキ、１８……ブレー
ド。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 内壁に感熱性被覆を備えた、特に石油パイプ
    ラインまたは燃料パイプライン用の端部で連結さ
    れた金属パイプであつて、パイプ連結後まだ被覆
    されていない部分に同様に感熱性被覆が設けられ
    ていることを特徴とする金属パイプ。 ２ パイプ連結後まだ被覆されていない部分に設
    けられる感熱性被覆が、帯形に作製可能な可融性
    の感熱性材料に基づくことを特徴とする、請求項
    １記載の端部で連結された金属パイプ。 ３ 前記材料が熱可塑性樹脂、少なくとも一つの
    熱作用性架橋材を添加された熱硬化性樹脂および
    エラストマーらなる群から選択されることを特徴
    とする、請求項２記載の端部で連結された金属パ
    イプ。 ４ パイプ連結前にパイプ内壁に設けられている
    感熱性被覆が、防水性セメント、アスフアルト、
    低温硬化性触媒添加エポキシ樹脂、熱可塑性樹
    脂、熱硬化性樹脂およびエラストマーからなる群
    から選択された材料に基づくものであることを特
    徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の
    端部で連結された金属パイプ。 ５ 熱可塑性樹脂がポリアミド、フツ化炭素樹
    脂、ポリエチレンおよび塩化ビニルポリマーから
    なる群から選択されることを特徴とする、請求項
    ３または４に記載の端部で連結された金属パイ
    プ。 ６ 熱硬化性樹脂がポリウレタンであることを特
    徴とする、請求項３または４に記載の端部で連結
    された金属パイプ。 ７ パイプ連結後まだ被覆されていない部分に設
    けられる感熱性被覆が、パイプ連結前にパイプ内
    壁に設けられている被覆の組成と同じ組成のもの
    であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれ
    か１項に記載の端部で連結された金属パイプ。 ８ 各感熱性被覆の厚さが0.5〜６mm好ましくは
    ２〜５mmであることを特徴とする、請求項１〜７
    のいずれか１項に記載の端部で連結された金属パ
    イプ。 ９ パイプ連結前にパイプ端部の少なくとも一つ
    の内壁に被覆されていない部分があつた、端部で
    連結されたパイプの感熱性被覆の仕上げが、可融
    性材料の帯板材をその一方の面を介してパイプ連
    結後まだ被覆されていない部分に当接させ、次い
    で前記帯板材を融解状態にし、同時に帯板材の他
    方の面にこれを薄くするのに十分な圧力を加え、
    その幅を拡げて隣接の被覆に溶接することによつ
    て行われることを特徴とする、請求項１〜８のい
    ずれか１項に記載の端部で連結された金属パイプ
    の製造方法。 １０ 帯板材の他方の面に加えられる相対圧力が
    10〜100kPaであることを特徴とする、請求項９
    に記載の方法。 １１ 帯板材が、連結部に形成された凹部の体積
    と実質的に等しい体積を有し、かつパイプ連結後
    まだ被覆されていない部分と整列して配置され、
    幅がパイプの母線方向で測つて前記凹部の幅の
    0.60〜0.90倍の範囲にあり、厚さが半径方向で測
    つて前記凹部の深さの1.10〜1.65倍の範囲にある
    ことを特徴とする、請求項９または１０に記載の
    方法。 １２ パイプ連結後まだ被覆されていない部分に
    設けられる感熱性被覆が、パイプ連結前にパイプ
    内壁に設けられている感熱性被覆の組成と異なる
    組成のものである場合は、パイプ連結後まだ被覆
    されていない部分に当接される帯板材の面と、さ
    らに帯板材の横側面とに接着性結合剤が付着され
    ることを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか
    １項に記載の方法。 １３ 帯板材が、前記材料のチユーブを横びき切
    断することによつて得られたリングを横方向に切
    断して作製されることを特徴とする、請求項９〜
    １２のいずれか１項に記載の方法。 １４ 前記材料のチユーブが、被覆されていない
    パイプの内径に実質的に等しい外径を有すること
    を特徴とする、請求項１３に記載の方法。 １５ 帯板材を、その一方の面を介してパイプ連
    結後まだ被覆されていない部分に当接させ、かつ
    前記帯板材の他方の面に圧力を加える手段と、前
    記帯板材を融解状態にする手段とを含むことを特
    徴とする、請求項９〜１４のいずれか１項に記載
    の方法を実施する装置。 １６ 帯板材を、その一方の面を介してパイプ連
    結後まだ被覆されていない部分に当接させ、かつ
    前記帯板材の他方の面に圧力を加える手段が、パ
    イプ内をパイプの軸と平行に移動可能な自走式台
    車に取付けられたジヤツキによつて作動される締
    付けブレードで構成されることを特徴とする、請
    求項１５に記載の装置。 １７ 台車が、電気ケーブルとジヤツキの流体管
    で遠隔制御されることを特徴とする、請求項１６
    に記載の装置。 １８ 台車が、アキユムレータ電池、流体圧装
    置、および台車に配置されたプログラム装置によ
    つて独立していることを特徴とする、請求項１６
    に記載の装置。 １９ 帯板材を融解状態にする手段が、パイプの
    外側から熱を供給するかとができる任意の手段で
    構成されていることを特徴とする、請求項１５〜
    １８のいずれか１項に記載の装置。 ２０ 帯板材を融解状態にする装置が、誘導装
    置、赤外線装置および加熱輪状体からなる群から
    選択されることを特徴とする、請求項１９に記載
    の装置。 ２１ 締付けブレードが、円弧形でその外面の曲
    率半径が被覆されたパイプの内側の曲率半径に等
    しく、その長さが被覆されたパイプの内円周を締
    付けブレードの数で割り算して得た値に等しいこ
    とを特徴とする、請求項１６に記載の装置。 ２２ 締付けブレードの外面が、被覆されたパイ
    プの内径に等しい直径の連続円筒回転面を形成す
    るように、締付けブレードが開放状態にある時に
    二つの連続する締付けブレードの端縁がきつちり
    重なるように面取り加工されていることを特徴と
    する、請求項２１に記載の装置。 ２３ 締付けブレードの幅が、パイプの母線方向
    で測つてパイプ連結後まだ被覆されていない部分
    の幅の２〜４倍であることを特徴とする、請求項
    １６記載の装置。
JP63093272A 1987-04-16 1988-04-15 端部で連結された金属パイプ、その製造方法および製造装置 Granted JPS63318392A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8705446 1987-04-16
FR8705446A FR2614086A1 (fr) 1987-04-16 1987-04-16 Tubes metalliques assembles par leurs extremites, procede de fabrication et appareillage pour sa mise en oeuvre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63318392A JPS63318392A (ja) 1988-12-27
JPH0361078B2 true JPH0361078B2 (ja) 1991-09-18

Family

ID=9350215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63093272A Granted JPS63318392A (ja) 1987-04-16 1988-04-15 端部で連結された金属パイプ、その製造方法および製造装置

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5009737A (ja)
EP (1) EP0287429B1 (ja)
JP (1) JPS63318392A (ja)
CN (1) CN1009678B (ja)
AU (1) AU620029B2 (ja)
BR (1) BR8801710A (ja)
CA (1) CA1324804C (ja)
DE (1) DE3867295D1 (ja)
FR (1) FR2614086A1 (ja)
ZA (1) ZA881904B (ja)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8824929D0 (en) * 1988-10-25 1988-11-30 Welding Inst Joined lined pipe
GB2245677B (en) * 1990-07-02 1993-09-01 British Gas Plc Splittable die
DE4118889A1 (de) * 1991-06-10 1992-12-17 Munsch Chemie Pumpen Gmbh Verfahren und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens zum verschweissen von kunststoffrohren
FI87318C (sv) * 1991-06-14 1992-12-28 Kwh Pipe Ab Oy Förfarande för skarvning av spirallindade termoplaströr
US5322653A (en) * 1992-06-05 1994-06-21 Mueller Hans Method of repairing buried sewage pipes
GB2298256B (en) * 1995-02-23 1998-03-18 British Gas Plc Joining lined pipe items
US6050612A (en) * 1997-09-30 2000-04-18 Spyrotech Corporation Composite assembly having improved load transmission between a flexible tubular pipe section and a rigid end fitting via respective annular coupling grooves
RU2225561C2 (ru) * 2002-06-03 2004-03-10 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д.Шашина Способ соединения стальных труб с внутренним покрытием
DE60319546T2 (de) * 2002-07-17 2009-04-23 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Schmiedeschweissen von hochleistungsrohren
US20050236372A1 (en) * 2002-07-17 2005-10-27 Shell Oil Company Forge welding method
CA2492476A1 (en) 2002-07-17 2004-01-22 Shell Canada Limited Method of joining expandable tubulars
DK1532474T3 (da) * 2002-07-18 2012-10-01 Shell Int Research Markering af rørforforbindelser
US7282663B2 (en) 2002-07-29 2007-10-16 Shell Oil Company Forge welding process
RU2225562C1 (ru) * 2002-08-12 2004-03-10 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Способ соединения стальных труб с внутренней пластмассовой облицовкой
US7774917B2 (en) 2003-07-17 2010-08-17 Tubefuse Applications B.V. Forge welding tubulars
FR2906339B1 (fr) * 2006-09-27 2008-12-26 Saipem S A Sa Procede de realisation de conduite sous-marine comprenant des soudages et chemisages anti corrosion
DE102010031951A1 (de) * 2010-07-22 2012-01-26 Paul Schreck Zementrohrmanschette zur korrosionshemmenden Abdeckung
ITMI20111023A1 (it) * 2011-06-07 2012-12-08 Aries S A S Di Ennio Marchi & C Metodo per unire internamente tubi adiacenti di condotte
NL2007693C2 (en) * 2011-11-01 2013-05-07 Heerema Marine Contractors Nl Pipeline unit.
GB201203030D0 (en) 2012-02-22 2012-04-04 Tubefuse Applic B V Forge welding of tubular articles
BR112015022847B1 (pt) 2013-03-11 2021-06-08 Imperial Pipe Services, Llc sistema de anel de junta para tubos revestidos e método de conectar os mesmos
EP3015226B1 (en) * 2013-06-26 2016-12-28 SP Berner Plastic Group, S.L. Method for producing handles for cleaning utensils
CN104121428B (zh) * 2014-07-16 2016-08-24 山东石大胜华化工集团股份有限公司 用于生物燃料装置外取热的烟气返回线及其制作方法
DE102015117871B4 (de) * 2015-10-21 2018-08-02 H. Butting Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines doppelwandigen Rohres und doppelwandiges Rohr
GB2554866B (en) 2016-10-05 2020-12-02 Pioneer Lining Tech Limited Methods of joining or repairing lined pipes and associated apparatus
RU181231U1 (ru) * 2017-06-26 2018-07-06 Андрей Анатольевич Филатов Втулка защиты внутреннего сварного шва трубопровода
BR102017018910A2 (pt) 2017-09-04 2019-03-19 Jose Anisio De Oliveira E Silva Anel compósito de suporte para soldas de topo e sistema que emprega o dito anel na fabricação de juntas de topo soldadas de seções tubulares metálicas revestidas internamente com materiais sensíveis ao calor
ES2937923T3 (es) * 2019-04-29 2023-04-03 Sms Group Gmbh Tubería metálica para el transporte de petróleo y gas, que comprende un revestimiento metálico en una región de transición
CN110131492A (zh) * 2019-05-13 2019-08-16 中国二十冶集团有限公司 一种内衬管道的连接方法
US11655929B2 (en) * 2019-09-06 2023-05-23 Saudi Arabian Oil Company Reducing the risk of corrosion in pipelines
US11421784B2 (en) 2020-07-16 2022-08-23 Powerhouse Engine Solutions Switzerland IP Holding GmbH Multi-position crankshaft lip seal
US12270492B2 (en) 2020-08-05 2025-04-08 Lps Ip, Llc Sealed pipeline connection and raised pipeline sleeve, and method of making same
CA3187730A1 (en) 2020-08-05 2022-02-10 Jose Anisio De Oliveira E Silva Sealed pipeline connection, pipeline sleeve, and lockable pipeline seals and method of making same
RU210525U1 (ru) * 2021-06-16 2022-04-19 Общество с ограниченной ответственностью Торговый Дом «Соединительные детали трубопроводов» Втулка защиты сварного шва

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE99425C (ja) *
US2241517A (en) * 1939-11-09 1941-05-13 Nat Tube Co Pipe connection
US3388447A (en) * 1966-11-25 1968-06-18 Ritter Pfaudler Corp Method for making joined glass lined pipes
US3541670A (en) * 1967-09-12 1970-11-24 Schlumberger Technology Corp Methods for coating separate members to be joined
US3817805A (en) * 1971-11-26 1974-06-18 L Surikov Method of jointing pipes with internal heat-sensitive coating and joint based on said method
DD99425A1 (ja) * 1972-10-23 1973-08-13
US4092193A (en) * 1975-06-30 1978-05-30 Raychem Corporation Method for joining substrates utilizing coupling means
SE433395B (sv) * 1977-12-14 1984-05-21 Skega Ab Forfarande och anordning for skarvning av med invendig skyddsbeleggning forsedda ror
FR2416764A1 (fr) * 1978-02-08 1979-09-07 Sif Usines Sa Procede et dispositif de protection interne de conduits sur le secteur de leur soudure circonferentielle
FR2434330A1 (fr) * 1978-08-25 1980-03-21 Ato Chimie Conduites pour ecoulements diphasiques
FR2438788A3 (fr) * 1978-10-09 1980-05-09 Spie Batignolles Procede pour realiser la jonction entre deux tubes metalliques et jonction s'y rapportant
DE2925417C2 (de) * 1979-06-23 1981-04-02 Huta-Hegerfeld Ag, 4300 Essen Vorrichtung zum Verschweißen eines die Stoßfuge benachbarter Rohre, insbesondere Betonrohre, mit Kunststoffauskleidung überbrückenden Fugenbandes
DE3049431A1 (de) * 1980-03-20 1981-10-08 Veb Rohrkombinat Stahl- Und Walzwerk Riesa, Ddr 8400 Riesa Verfahren zum verbinden plastinnenbeschichteter stahlrohre durch schweissen
US4344214A (en) * 1980-07-31 1982-08-17 Raychem Corporation Internal pipe line delivery device
US4357745A (en) * 1981-03-16 1982-11-09 Uniroyal, Inc. Method of welding lined pipe
US4360961A (en) * 1981-03-16 1982-11-30 Uniroyal, Inc. Method of welding lined pipe
JPS58122198A (ja) * 1982-01-12 1983-07-20 Kawasaki Heavy Ind Ltd 耐蝕管の溶接継手構造
US4509776A (en) * 1982-03-16 1985-04-09 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Corrosion-resistant pipe coupling structures
US4691740A (en) * 1983-03-15 1987-09-08 Phillips Petroleum Company Pipeline lining
DE3564614D1 (en) * 1984-02-20 1988-09-29 Fischer Ag Georg Connection for fibre-reinforced plastic pipes
FR2564938B1 (fr) * 1984-05-24 1986-11-28 Atochem Nouveau raccord de tubes revetus interieurement et son procede de fabrication
US4780072A (en) * 1985-02-01 1988-10-25 Burnette Robert W Apparatus for internally coating welded pipe at the weldment
US4913465A (en) * 1988-08-24 1990-04-03 Tuboscope Inc. Coupled pipe assembly

Also Published As

Publication number Publication date
US5009737A (en) 1991-04-23
CN1009678B (zh) 1990-09-19
CA1324804C (fr) 1993-11-30
ZA881904B (en) 1989-01-25
AU620029B2 (en) 1992-02-13
DE3867295D1 (de) 1992-02-13
AU1466088A (en) 1988-10-20
JPS63318392A (ja) 1988-12-27
EP0287429B1 (fr) 1992-01-02
EP0287429A1 (fr) 1988-10-19
FR2614086A1 (fr) 1988-10-21
BR8801710A (pt) 1988-11-16
CN88101663A (zh) 1988-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0361078B2 (ja)
US5217140A (en) Tank construction and method of manufacture
US5624140A (en) Double containment pipe fitting
US4780072A (en) Apparatus for internally coating welded pipe at the weldment
US20090129853A1 (en) Part for Connecting Pipes Including an Internal Liner, a Covering Method, and a Method of Assembly
EP1890863B1 (en) Underground and partly submerged pipe winding apparatus and method
EP1638749A2 (en) Fusion process for conduit
JPH0463279B2 (ja)
CN111113841A (zh) 一种钢制管件的3lpe缠绕系统
US5102005A (en) Underground storage tank assembly and method for fabricating the same
AU2017434770B2 (en) Groove geometry for injection molded polypropylene coated field joints
US5047101A (en) Method for fabricating an underground storage tank assembly
CN102021945A (zh) 一种hdpe双壁波纹排水管接口方法
CN103939682A (zh) 一种在钢管内壁滚塑外壁复合玻纤的钢塑复合管的制作方法
EP0244440A1 (en) CUFF CONNECTION AND THEIR PRODUCTION METHOD.
JPH0456917B2 (ja)
EP0225202A1 (fr) Tuyau en béton à chemisage interne en matière plastique et procédé de réalisation d'un tel tuyau
JPS60110368A (ja) 管体内面防食被覆方法及び装置
WO2023012179A1 (en) Mould for coating pipeline sections
JPH06281085A (ja) 分岐管接続部の樹脂被覆式管内面補修方法、分岐管接続部の樹脂被覆式管内面補修装置および分岐接続部補修材
JPH01131732A (ja) 防食被覆鋼管及びその製造方法
HK1116732B (en) Underground and partly submerged pipe winding apparatus and method
JP2516549C (ja)
HUP0001415A2 (en) Process for mending enamelled apparates with thermoplastics