JPH0463279B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0463279B2
JPH0463279B2 JP60109478A JP10947885A JPH0463279B2 JP H0463279 B2 JPH0463279 B2 JP H0463279B2 JP 60109478 A JP60109478 A JP 60109478A JP 10947885 A JP10947885 A JP 10947885A JP H0463279 B2 JPH0463279 B2 JP H0463279B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
metal
coating
alloy
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP60109478A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS60260790A (ja
Inventor
Rui Resuko Pieeru
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arkema France SA
Original Assignee
Atochem SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atochem SA filed Critical Atochem SA
Publication of JPS60260790A publication Critical patent/JPS60260790A/ja
Publication of JPH0463279B2 publication Critical patent/JPH0463279B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/18—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
    • F16L58/181—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for non-disconnectable pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • F16L13/0254—Welded joints the pipes having an internal or external coating
    • F16L13/0263—Welded joints the pipes having an internal or external coating having an internal coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49885—Assembling or joining with coating before or during assembling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は大径パイプ（たとえば200mm以上の直
径のオイルパイプラインのパイプ）の自動溶接に
よる組立てに関する。
従来の技術 これらのパイプは現在では６〜15ｍの長さに製
造され、運ぶ流体に応じて内面に耐食または耐摩
耗被覆を施す。
一般的には流体は石油、水、化学溶液および残
物、石炭粉末やスラリーのような固体の水懸濁
液、その他を表わす。
これらの流体を運ぶパイプは通常、場合と技術
の進歩の程度によつて、 −遠心分離セメント、 −ビチユーメン −ポリウレタンベース被覆、 −常温硬化触媒を含むエポキシ樹脂の被覆 によつて内面が保護されている。
これらのいずれの被覆を用いた場合にも、それ
ぞれひび割れしやすいこと、溶けやすいこと、パ
イプの溶接温度において熱分解しやすいことのた
めに、パイプの直径、肉厚、および被覆の性質に
よつてパイプの直径の1/2から２倍の範囲でパイ
プの端を被覆しないで残す必要がある。
したがつてこれらの被覆されない部分は特によ
く腐食されるので、或る程度長時間の使用後に費
用をかけてパイプを取り換える必要がある。
他の解決法は、パイプ部の端までは延びていな
い内面の被覆に載るエラストマ材料でつくられた
リツプを備えた金属フランジを用いる。この解決
法の欠点は高圧に耐えられなくて低圧（35バール
以下）だけに制限されなければならないことであ
る。
さらに他の解決法はステンレススチールの継手
リングを用いることである。この解決法は常に費
用がかかり、しかも、たとえば特別の耐摩耗性が
要求される場合にはパイプの内面の被覆が厚くな
つて複雑にさえなる。
パイプの接続法に関してはいくつかの特許があ
る。英国特許第401615号には接続すべきパイプの
端の心合わせをする位置決めリブを備えた二重円
すい形リングが示されている。フランス特許第
992388号では遊びを持つたみぞ付きリングがパイ
プの各端にそう入されている。リングの外端が山
になつていてパイプの端に溶接することができ
る。したがつて被覆の厚さによるシヨルダピース
が意図されなければならない。この場合、堅固な
接続が重要である。
このとき被覆の厚さの誤差を許すシヨルダが設
けられなければならない。この場合良好な液密性
を得ることは困難である。
発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は簡単なやり方でこれらの欠点を
除去することである。
問題点を解決するための手段 製造の第１段階は工場で行なわれる。パイプの
各端部には端から直径の1/2〜３倍の距離にわた
つて、酸素アセチレントーチを用いた金属スプレ
ーとして知られる方法によつて、鉄とクロム、ニ
ツケル、およびコバルトのグループ、およびそれ
らとタングステンカーバイドとの合金の１つとの
合金の被覆を施す。この合金は一般に粉末の形で
用い、パイプの端部に一様にスプレーする。付着
した被覆の厚さは用途によつて200〜600ミクロン
の範囲で変る。
工場で行なわれるこの第１段階の間にポリアミ
ド、フツ素樹脂、ポリエチレン、およびPVCか
ら選ばれた熱可塑性樹脂の被覆がパイプの内面の
ほとんど全長にわたつて施される。
これらの樹脂は、10〜400ミクロンの粒径の微
粉末を用い、静電散布、デイツピング、または大
径パイプに対しては回転モールドのような公知の
方法で施すのが有利である。
組み立てるべきパイプの各端部からパイプの径
の1/2〜２倍を残すことにより、パイプの組立て
に第２段階として現場で行なう自動溶接によつて
起こる温度上昇による融解または熱分解から感熱
被覆を保護する。
上記の方法を用いるとき、ポリウレタン樹脂ま
たはエポキシ樹脂のような熱硬化材料のような他
の型の公知の感熱被覆を用いることもできる。最
後にビチユーメンまたはセメントのような感熱被
覆を用いることもできる。
場合によつてこの被覆の厚さは200ミクロンか
ら５mmの範囲で変る。
パイプの各端の感熱被覆が施されていない部分
とあらかじめ施された不銹金属合金の被覆の長さ
とは、感熱被覆が常に不銹合金被覆と重なつてパ
イプの内面の保護の連続性を確保するようなもの
でなければならない。
重なつた領域はパイプの母線の方向に測定して
20mm以上で保護被覆の連続性を確保するものでな
ければならない。
実施例 両被覆層の相対的配置は図からわかる。図には
組み立てたパイプの、軸線の上側の半分だけを示
す。したがつて、図の上方がパイプの外側で下方
が内側である。
第１パイプの壁を１で、第２パイプのそれを２
で示す。３および４は不銹金属の予備被覆であ
る。５は酸素アセチレンガンでスプレーしたパイ
プの端部間の詰め物である。７および８は上記の
被覆に一部重なる感熱被覆である。
両パイプの向かい合つた部分は面取り９がして
あつて、面取りの底は第１段階で施した被覆と同
じ組成の不銹合金５′で埋めてある。このように
して向かい合つたパイプの両端の不銹被覆間に接
続が行なわれる。
面取りの残りはパイプをつくつている金属のす
み肉の溶けた金属６で満たす。
具体例 直径200mmのパイプの断面と内面の端から120mm
にわたつて厚さ500ミクロンの不銹鉄−クロム合
金を施した。それから静電散布でポリアミド１１
の被覆を、端から測つて80mmを残して600ミクロ
ンの厚さで施した。
第２段階の間に鉄−クロム合金のすみ肉を溶か
して現場で組み立てた。この鉄−クロム合金は第
１段階中に合金で満たされた２つの端を連結し
た。それからスチールワイヤの１つ以上のすみ肉
によつて十分強い通常の溶接をした。
パイプの組立て部の両側を切断して長さ0.50ｍ
の円筒形スリーブをつくつて全体の腐食性を試験
した。
ガスケットを設けられた２つのプラテンの間で
このスリーブをプレスして体積15.70リツトルの
円筒形の体積を得た。これに適当な穴をあけた後
に４％NaCl水（４％塩水）を満たしてこれを試
験体積とトラフとの間を700リツトル／分の流量
のポンプで連続的に循環させた。
塩水を40℃の温度に保つて150日の試験の後腐
食は見られなかつた。
【図面の簡単な説明】
第１図はすみ肉溶接によつて組み立てた２本の
パイプの軸線方向の断面図である。 １，２……パイプの壁、３，４……不銹合金の
被覆、５……詰め物、５′……不銹合金、６……
パイプと同じ金属の詰め物、７，８……感熱材料
の被覆。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 端と端とを突き合わせて組み立てた金属パイ
    プ、特にオイルパイプラインであつて、これらの
    パイプの端部と内面とは各端からパイプの直径の
    １／２〜３倍の距離にわたつて各種金属スプレー法
    から選択される方法により施された不銹金属合金
    で被覆され、内面は不銹金属被覆と少なくとも20
    ミリメートルにわたつて重なる感熱被覆だけが施
    されており、さらに内面がこのように被覆された
    パイプの端と端とを突き合わせての組立てが被覆
    合金と同じ不銹金属合金のすみ肉を用いた第１段
    階と、パイプと同じ金属のすみ肉を用いた第２段
    階との２段階のすみ肉を用いた溶接により行なわ
    れたものであることを特徴とする金属パイプ。 ２ 不銹金属合金の被覆には耐食性があり、クロ
    ム、ニッケル、およびコバルトのうちの一つの金
    属と鉄との合金でつくられることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項記載の金属パイプ。 ３ 不銹金属合金の被覆は耐摩耗性があり、タン
    グステンカーバイドと合金された、および鉄と合
    金されたニッケルを含むことを特徴とする特許請
    求の範囲第１項記載の金属パイプ。 ４ 感熱被覆はポリアミド樹脂、フツ素樹脂、ポ
    リエチレン、およびPVCから選択された熱可塑
    性樹脂からできていることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項記載の金属パイプ。 ５ 感熱被覆はポリウレタングループからの熱硬
    化性樹脂でできていることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項記載の金属パイプ。 ６ 感熱被覆は触媒を含む常温硬化エポキシ樹脂
    でできていることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項記載の金属パイプ。 ７ 感熱被覆はビチユーメングループから選択さ
    れた物質でできていることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項記載の金属パイプ。 ８ 感熱被覆はセメントグループからの物質でで
    きていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    記載の金属パイプ。 ９ パイプを端と端とを突き合わせて組み立てる
    方法であつて、組み立ての前にパイプの端部の断
    面及び内面のパイプの直径の1/2ないし３倍にわ
    たつて各種金属スプレー法から選択される方法に
    より不銹合金の被覆を施し、次いで各端から直径
    の１〜２倍の部分を除くパイプの端部の内面にパ
    イプの全長より短い長さにわたつて感熱被覆だけ
    を上記不銹合金被覆と少なくとも20mm重ねて施
    し、さらに上記不銹合金被覆と同じ不銹合金のす
    み肉を用いる第１段階とパイプと同じ金属のすみ
    肉を用いる第２段階との２段階ですみ肉を用いて
    パイプの端と端とを突き合わせて溶接することを
    特徴とする方法。 １０ 不銹合金被覆は鉄と、クロム、コバルト、
    ニツケル、およびこれらとタングステンカーバイ
    ドとの合金のうちの１つの金属との合金からつく
    られることを特徴とする特許請求の範囲第９項記
    載の方法。 １１ 感熱被覆は、 −熱可塑性ポリマー（ポリアミド、フツ素樹脂、
    ポリエチレン、PVC）、 −熱硬化性ポリマー（ポリウレタン、常温硬化樹
    脂）、 −ビチユーメン −セメント の１つでつくられていることを特徴とする特許請
    求の範囲第９項記載の方法。
JP60109478A 1984-05-24 1985-05-23 内面を被覆されたパイプの新規な継目とその製作法 Granted JPS60260790A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8408152A FR2564938B1 (fr) 1984-05-24 1984-05-24 Nouveau raccord de tubes revetus interieurement et son procede de fabrication
FR8408152 1984-05-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60260790A JPS60260790A (ja) 1985-12-23
JPH0463279B2 true JPH0463279B2 (ja) 1992-10-09

Family

ID=9304362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60109478A Granted JPS60260790A (ja) 1984-05-24 1985-05-23 内面を被覆されたパイプの新規な継目とその製作法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4611833A (ja)
EP (1) EP0167421B1 (ja)
JP (1) JPS60260790A (ja)
AT (1) ATE32938T1 (ja)
AU (1) AU580601B2 (ja)
DE (1) DE3561843D1 (ja)
ES (1) ES8706923A1 (ja)
FR (1) FR2564938B1 (ja)

Families Citing this family (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4780072A (en) * 1985-02-01 1988-10-25 Burnette Robert W Apparatus for internally coating welded pipe at the weldment
FR2614086A1 (fr) * 1987-04-16 1988-10-21 Atochem Tubes metalliques assembles par leurs extremites, procede de fabrication et appareillage pour sa mise en oeuvre
US5001320A (en) * 1988-11-14 1991-03-19 Conley Ralph N Welding fixtures by which pipe ends are joined together
US5163715A (en) * 1989-09-29 1992-11-17 Union Oil Company Of California, Dba Unocal Lined pipe connection device and method
GB9009860D0 (en) * 1990-05-02 1990-06-27 Du Pont Canada Joining of metallic pipe lined with thermoplastic polymer
US5388863A (en) * 1993-07-20 1995-02-14 Saudi Arabian Oil Company Method and apparatus for joining in-situ cement-mortar lined pipelines
BR9506812A (pt) * 1994-02-19 1997-09-09 Coflexip Stena Offshore Ltd Processo de fixaçao de uma extremidade de uma luva confeccionada a partir de material de revestimento que se estende na direçao da superficie interna de um tubo
FR2726345B1 (fr) 1994-11-02 1996-12-27 Atochem Elf Sa Tubes en polyamide et en polyethylene pour la distribution du gaz domestique
GB9503679D0 (en) * 1995-02-23 1995-04-12 British Gas Plc Joining lined pipes
GB2298256B (en) * 1995-02-23 1998-03-18 British Gas Plc Joining lined pipe items
FR2732027B1 (fr) * 1995-03-24 1997-04-30 Atochem Elf Sa Systeme de compatibilisation de polymeres immiscibles, constitue par un melange stable de polymeres et composition comprenant de tels ensembles de polymeres
RU2103593C1 (ru) * 1995-11-21 1998-01-27 Акционерное общество открытого типа Научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб" Способ соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием
RU2103594C1 (ru) * 1996-06-11 1998-01-27 Акционерное общество открытого типа Научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб Способ соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием
RU2132013C1 (ru) * 1997-09-18 1999-06-20 Научно-производственный отдел защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии и поддержания пластового давления Труба с внутренним защитным покрытием
US6036235A (en) * 1998-07-28 2000-03-14 Ico P&O, Inc. Two piece reusable coupling for fiberglass resin lined metal tubing sections having a cement mortar backing
RU2157941C2 (ru) * 1999-01-11 2000-10-20 Открытое акционерное общество энергетики и электрификации "Мосэнерго" Вварная муфта
RU2153120C1 (ru) * 1999-03-30 2000-07-20 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Способ соединения тонкостенных металлических облицованных труб
RU2228484C2 (ru) * 1999-04-20 2004-05-10 Казаков Виктор Алексеевич Соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием
RU2154221C1 (ru) * 1999-07-21 2000-08-10 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Способ соединения металлических труб с внутренним антикоррозионным покрытием
RU2157479C1 (ru) * 1999-10-11 2000-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Способ соединения труб с внутренним термопластичным покрытием
RU2177101C2 (ru) * 2000-03-16 2001-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Способ изготовления трубы с внутренним антикоррозионным покрытием
RU2162188C1 (ru) * 2000-04-25 2001-01-20 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Антикормаш" Способ антикоррозионной защиты сварных стыков трубопроводов с внутренним покрытием
RU2197676C2 (ru) * 2001-03-05 2003-01-27 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Способ изготовления трубы с внутренним покрытием
RU2209360C1 (ru) * 2001-11-28 2003-07-27 Закрытое акционерное общество "СТИМПЕЛ АЙ ТИ ЭС КОМПАНИ" Способ защиты от коррозии зоны сварного соединения трубопровода с внутренним защитным покрытием
RU2221962C2 (ru) * 2001-12-20 2004-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Металлическая труба с внутренним покрытием
RU2205323C1 (ru) * 2002-01-11 2003-05-27 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Способ защиты от коррозии сварного шва и околошовной зоны соединения металлического трубопровода
RU2224163C2 (ru) * 2002-03-25 2004-02-20 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Способ соединения труб, фасонных деталей и запорной арматуры трубопроводов, изготовленных из разнородных сталей с разной величиной значения стандартного электродного потенциала
RU2222747C2 (ru) * 2002-04-29 2004-01-27 Закрытое акционерное общество "Институт биметаллических сплавов" Способ монтажа трубопровода для транспортировки агрессивных сред
RU2225561C2 (ru) * 2002-06-03 2004-03-10 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д.Шашина Способ соединения стальных труб с внутренним покрытием
RU2226637C2 (ru) * 2002-07-02 2004-04-10 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Способ соединения труб с внутренним покрытием
RU2225562C1 (ru) * 2002-08-12 2004-03-10 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Способ соединения стальных труб с внутренней пластмассовой облицовкой
RU2263246C1 (ru) * 2004-01-30 2005-10-27 Копылов Владимир Алексеевич Труба с внутренней пластмассовой оболочкой
RU2262028C1 (ru) * 2004-02-04 2005-10-10 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Способ соединения стальных труб с внутренним противокоррозионным покрытием
RU2266462C2 (ru) * 2004-02-16 2005-12-20 Копылов Владимир Алексеевич Труба с внутренней пластмассовой оболочкой
RU2272215C1 (ru) * 2004-08-20 2006-03-20 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Способ соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием
FR2876773B1 (fr) * 2004-10-19 2007-02-02 Saipem S A Sa Conduite comportant une chemise interne, notamment conduite sous-marine
RU2329431C2 (ru) * 2006-09-05 2008-07-20 Денис Николаевич Воронин Способ установки протектора в концевой части трубы с внутренним защитным покрытием
FR2906339B1 (fr) 2006-09-27 2008-12-26 Saipem S A Sa Procede de realisation de conduite sous-marine comprenant des soudages et chemisages anti corrosion
RU2384786C1 (ru) * 2008-11-18 2010-03-20 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Способ соединения труб с внутренним цементно-песчаным покрытием
RU2403490C1 (ru) * 2009-02-13 2010-11-10 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Способ изготовления металлической трубы с внутренним противокоррозионным покрытием
CA2852946A1 (en) * 2011-10-19 2013-04-25 Advanced Joining Technologies, Inc. Riser sections and methods for making same
CN103231148A (zh) * 2013-05-03 2013-08-07 胜利油田金岛工程安装有限责任公司 内衬玻璃防腐钢管管端预防腐处理方法
CN103862145B (zh) * 2014-03-07 2016-03-09 中国石油大学(华东) 一种内衬涂层管道的对焊方法
CN105983755A (zh) * 2015-01-28 2016-10-05 胜利油田金岛工程安装有限责任公司 长输管道封闭连接堆焊免补口方法
CN105626985A (zh) * 2015-05-03 2016-06-01 延安中海石油工程技术开发有限公司 一种不锈钢避热接头及使用其连接防腐钢管的方式
CN105003751A (zh) * 2015-07-20 2015-10-28 潍坊亿斯特管业科技有限公司 焊接后内防腐层免修补的内环氧外3pe防腐管道及其制备工艺
CN106695068A (zh) * 2015-08-21 2017-05-24 关磊 一种钢制管道焊口内壁防腐堆焊方法
CN105351635B (zh) * 2015-08-26 2023-09-29 杨永利 一种金属陶瓷复合管及其制作工艺
DE102015117871B4 (de) * 2015-10-21 2018-08-02 H. Butting Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines doppelwandigen Rohres und doppelwandiges Rohr
CN106641497A (zh) * 2016-10-18 2017-05-10 延安中海石油工程技术开发有限公司 一种内防腐钢管免补口焊接的连接头及加工方法
RU2635680C1 (ru) * 2017-02-07 2017-11-15 Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") Способ сварки стыковых соединений
RU2637786C1 (ru) * 2017-03-16 2017-12-07 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Способ защиты внутренней зоны соединений труб с внутренним покрытием (варианты)
RU180844U1 (ru) * 2017-08-30 2018-06-28 Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") Труба с внутренним покрытием
BR102017018910A2 (pt) 2017-09-04 2019-03-19 Jose Anisio De Oliveira E Silva Anel compósito de suporte para soldas de topo e sistema que emprega o dito anel na fabricação de juntas de topo soldadas de seções tubulares metálicas revestidas internamente com materiais sensíveis ao calor
RU2686129C1 (ru) * 2018-06-13 2019-04-24 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Способ соединения металлических труб с внутренней пластмассовой облицовкой
RU2686374C1 (ru) * 2018-06-13 2019-04-25 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Способ соединения труб с внутренним покрытием
FR3085736B1 (fr) * 2018-09-10 2020-11-27 Saipem Sa Procede de realisation d'une conduite sous-marine en acier apte a vehiculer un fluide corrosif.
CN109834365B (zh) * 2019-03-08 2021-09-28 中国石油天然气集团有限公司 一种用于小口径内防腐管道对焊的加工方法
ES2937923T3 (es) 2019-04-29 2023-04-03 Sms Group Gmbh Tubería metálica para el transporte de petróleo y gas, que comprende un revestimiento metálico en una región de transición
US11655929B2 (en) * 2019-09-06 2023-05-23 Saudi Arabian Oil Company Reducing the risk of corrosion in pipelines
WO2021222329A1 (en) * 2020-04-30 2021-11-04 S.P.M. Flow Control, Inc. Flexible hose end fitting assembly
CA3187730A1 (en) 2020-08-05 2022-02-10 Jose Anisio De Oliveira E Silva Sealed pipeline connection, pipeline sleeve, and lockable pipeline seals and method of making same
US12270492B2 (en) 2020-08-05 2025-04-08 Lps Ip, Llc Sealed pipeline connection and raised pipeline sleeve, and method of making same
RU2759272C1 (ru) * 2021-01-14 2021-11-11 Акционерное общество "Атомэнергоремонт" Способ односторонней сварки трубопроводов Ду 800 контура многократной принудительной циркуляции энергоблоков с реакторной установкой РБМК-1000
CN114952069B (zh) * 2022-05-30 2024-04-02 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种管道焊接接头结构及焊接方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB401615A (en) * 1933-06-21 1933-11-16 Oscar Simmen Improvements in or relating to welded joints for pipes
DE660158C (de) * 1934-12-07 1938-05-19 Roehrenwerke Akt Ges Deutsche Verfahren und Vorrichtung zum Innenauskleiden von geschweissten Rohrverbindungen aufder Baustelle
US2372712A (en) * 1941-12-01 1945-04-03 Smith Corp A O Butt-welded joint between lined parts
FR992388A (fr) * 1949-08-10 1951-10-17 Bataafsche Petroleum Procédé de confection des joints de tuyaux
DE1102707B (de) * 1956-11-15 1961-03-23 Hubert Salmen Hohlkoerper, wie Behaelter, Rohrleitungen od. dgl., fuer korrodierend wirkende Stoffe
FR1199181A (fr) * 1958-07-07 1959-12-11 Lorraine Escaut Sa Raccordement anti-corrosion de tubes soudés bout à bout
US3325191A (en) * 1964-05-01 1967-06-13 Gulf Oil Corp Lined pipe joint and process of forming same
US3541670A (en) * 1967-09-12 1970-11-24 Schlumberger Technology Corp Methods for coating separate members to be joined
SU372403A1 (ru) * 1969-03-03 1973-03-01 Библиотека
US3965555A (en) * 1973-06-06 1976-06-29 English Clays Lovering Pochin & Company Limited Method of forming joints for protectively lined or coated metal
US4366971A (en) * 1980-09-17 1983-01-04 Allegheny Ludlum Steel Corporation Corrosion resistant tube assembly
US4360961A (en) * 1981-03-16 1982-11-30 Uniroyal, Inc. Method of welding lined pipe
US4357745A (en) * 1981-03-16 1982-11-09 Uniroyal, Inc. Method of welding lined pipe
NL8300172A (nl) * 1983-01-17 1984-08-16 Troost Houdstermaatschappij B Werkwijze voor het verbinden van aan de binnenzijde van een beschermingslaag voorziene pijpen.

Also Published As

Publication number Publication date
JPS60260790A (ja) 1985-12-23
EP0167421B1 (fr) 1988-03-09
US4611833A (en) 1986-09-16
AU580601B2 (en) 1989-01-19
DE3561843D1 (en) 1988-04-14
ATE32938T1 (de) 1988-03-15
ES8706923A1 (es) 1987-07-01
EP0167421A1 (fr) 1986-01-08
FR2564938A1 (fr) 1985-11-29
FR2564938B1 (fr) 1986-11-28
AU4281685A (en) 1985-11-28
ES543434A0 (es) 1987-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0463279B2 (ja)
US5992897A (en) Joining lined pipe items
US5348211A (en) Joining of metallic pipe lined with thermoplastic polymer
US4336958A (en) Pipe flange
US4995427A (en) Pipe section, especially for abrasive and/or corrosive material pipelines
US5009737A (en) Method of joining pipes at their ends to form a pipeline
RU2080510C1 (ru) Соединение эмалированных труб
US11655929B2 (en) Reducing the risk of corrosion in pipelines
US5219187A (en) Pipe connection
JPH049635B2 (ja)
US3453004A (en) Apparatus for welding internally-coated tubular members
GB2264764A (en) Corrosion resistant pipe
CN205745709U (zh) 内外涂塑双金属复合管
KR102462107B1 (ko) 파이프 라인의 용접 이음부를 위한 장치
AU2014201808B2 (en) Pipe and pipe joining method
CN209800948U (zh) 钢质免内补口防腐弯管
JPS5952034B2 (ja) 二重管の摩擦圧接方法
KR200221322Y1 (ko) 고분자 수지 열용사 코팅 금속관
RU126417U1 (ru) Сварное соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием
JPH0131078B2 (ja)
RU2137010C1 (ru) Способ монтажа трубопровода для транспортировки агрессивных сред
CN212361278U (zh) 一种内涂层输送管道连接机构
RU2602715C1 (ru) Соединение труб с внутренним покрытием и способ его выполнения
RU2115522C1 (ru) Герметичное коррозионностойкое соединение корпуса сосуда и трубопровода из несваривающихся сваркой плавлением материалов (варианты)
US220407A (en) Improvement in pipe joints and couplings

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees