JPH0361249B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0361249B2 JPH0361249B2 JP16621385A JP16621385A JPH0361249B2 JP H0361249 B2 JPH0361249 B2 JP H0361249B2 JP 16621385 A JP16621385 A JP 16621385A JP 16621385 A JP16621385 A JP 16621385A JP H0361249 B2 JPH0361249 B2 JP H0361249B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic layer
- polyurethane resin
- diisocyanate
- sulfonic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 42
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 21
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 15
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 claims description 12
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 claims description 12
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 10
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 claims description 5
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 5
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 5
- 239000013638 trimer Substances 0.000 claims description 5
- QSSAKBZMXVUORV-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethyl hexadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCOCCCC QSSAKBZMXVUORV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NHUXFMNHQIITCP-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCOCCCC NHUXFMNHQIITCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- -1 isocyanate compounds Chemical class 0.000 description 6
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 5
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 4
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- RAADBCJYJHQQBI-UHFFFAOYSA-N 2-sulfoterephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(S(O)(=O)=O)=C1 RAADBCJYJHQQBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 2
- ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N Pentane-1,5-diol Chemical compound OCCCCCO ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical class CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3,5-tricarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC(C(O)=O)=C1 QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HNRMPXKDFBEGFZ-UHFFFAOYSA-N ethyl trimethyl methane Natural products CCC(C)(C)C HNRMPXKDFBEGFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N pyromellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C(O)=O)C=C1C(O)=O CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- FKTHNVSLHLHISI-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(isocyanatomethyl)benzene Chemical compound O=C=NCC1=CC=CC=C1CN=C=O FKTHNVSLHLHISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTTZISZSHSCFRH-UHFFFAOYSA-N 1,3-bis(isocyanatomethyl)benzene Chemical compound O=C=NCC1=CC=CC(CN=C=O)=C1 RTTZISZSHSCFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGHSXKTVMPXHNG-UHFFFAOYSA-N 1,3-diisocyanatobenzene Chemical compound O=C=NC1=CC=CC(N=C=O)=C1 VGHSXKTVMPXHNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-propanediol Substances OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 1,4-diisocyanatobenzene Chemical compound O=C=NC1=CC=C(N=C=O)C=C1 ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OVBFMUAFNIIQAL-UHFFFAOYSA-N 1,4-diisocyanatobutane Chemical compound O=C=NCCCCN=C=O OVBFMUAFNIIQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 1,5-Naphthalene diisocyanate Chemical compound C1=CC=C2C(N=C=O)=CC=CC2=C1N=C=O SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ICLCCFKUSALICQ-UHFFFAOYSA-N 1-isocyanato-4-(4-isocyanato-3-methylphenyl)-2-methylbenzene Chemical compound C1=C(N=C=O)C(C)=CC(C=2C=C(C)C(N=C=O)=CC=2)=C1 ICLCCFKUSALICQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JCTXKRPTIMZBJT-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethylpentane-1,3-diol Chemical compound CC(C)C(O)C(C)(C)CO JCTXKRPTIMZBJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YZTJKOLMWJNVFH-UHFFFAOYSA-N 2-sulfobenzene-1,3-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1S(O)(=O)=O YZTJKOLMWJNVFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WMRCTEPOPAZMMN-UHFFFAOYSA-N 2-undecylpropanedioic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(C(O)=O)C(O)=O WMRCTEPOPAZMMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QZWKEPYTBWZJJA-UHFFFAOYSA-N 3,3'-Dimethoxybenzidine-4,4'-diisocyanate Chemical compound C1=C(N=C=O)C(OC)=CC(C=2C=C(OC)C(N=C=O)=CC=2)=C1 QZWKEPYTBWZJJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N Benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910020630 Co Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002440 Co–Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LRNAHSCPGKWOIY-UHFFFAOYSA-N N=C=O.N=C=O.N=C=O.C1=CC=CC=C1 Chemical compound N=C=O.N=C=O.N=C=O.C1=CC=CC=C1 LRNAHSCPGKWOIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282320 Panthera leo Species 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 1
- YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N [4-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1CCC(CO)CC1 YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- WXBLLCUINBKULX-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1.OC(=O)C1=CC=CC=C1 WXBLLCUINBKULX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Chemical class 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- WVIIMZNLDWSIRH-UHFFFAOYSA-N cyclohexylcyclohexane Chemical compound C1CCCCC1C1CCCCC1 WVIIMZNLDWSIRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXKOQQBKBHUATC-UHFFFAOYSA-N cyclohexylmethylcyclohexane Chemical compound C1CCCCC1CC1CCCCC1 XXKOQQBKBHUATC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AYOHIQLKSOJJQH-UHFFFAOYSA-N dibutyltin Chemical compound CCCC[Sn]CCCC AYOHIQLKSOJJQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Chemical class CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 150000000000 tetracarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N toluene 2,6-diisocyanate Chemical compound CC1=C(N=C=O)C=CC=C1N=C=O RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003628 tricarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N trimethylolethane Chemical compound OCC(C)(CO)CO QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
(産業上の利用分野)
本発明は塗膜(磁性層)表面の平滑性に優れ、
特に広い温湿度範囲での磁性層の強度、伸度、弾
性率、圧縮率等の機械的物性および摩擦係数の変
化が極めて少なくかつ、耐摩耗性および耐久性に
優れた磁気記録媒体に関する。 (従来技術) 従来、磁気記録媒体の耐摩耗性、耐久性を向上
させるため塗膜(磁性層)を強じんにして、表面
の滑りを良くする方法として熱硬化性バインダー
と各種の潤滑剤との組み合わせが提案されてい
る。例えば、バインダーとして、ポリウレタン樹
脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ニトロセ
ルロース、塩化ビニール−酢酸ビニール共重合体
等を用い、これらを多官能性イソシアネート化合
物等により架橋させることが知られている。 一方、塗膜表面の摩擦係数を低下させるための
潤滑剤として、グラフアイトや二硫化モリブデン
のような固形潤滑剤やシリコン油、フツ素系油、
高級脂肪酸とそのエステル化合物等の液状潤滑剤
を塗料の調液工程で混合、分散させたり必要によ
り、磁性層形成後に含浸、スプレー、塗布等によ
り外部添加することが多数提案されている。 (発明が解決しようとする問題点) しかし、上記従来技術では本発明の目的とする
磁性層表面が、平滑で、広い温湿度範囲での機械
的物性および摩擦係数の変化を少なくし、かつ耐
摩耗性、耐久性にすぐれた磁性層を有する磁気記
録媒体を提供するには、困難であつた。例えばバ
インダーとしてポリウレタン樹脂やポリエステル
樹脂を用いると強磁性体微粒子等磁性粉の分散が
困難であるため、界面活性剤等の分散剤を必要と
する。また、ニトロセルロースや塩化ビニール−
酢酸ビニール共重合体等を用いると塗膜の柔軟性
に欠けるために可塑剤を必要とする。これら界面
活性剤や可塑剤の添加は、磁性層と非磁性基材と
の接着力の低下をまねき、またテープやデイスク
状の磁気記録媒体を長時間走行したり回転させる
と塗膜が剥離してしまう問題をひき起こす。ま
た、バインダーとして用いられる各々の樹脂を硬
化させて、塗膜強度を向上させるために用いる架
橋剤には多官能性イソシアネートが一般に用いら
れ、その中でも反応性および架橋密度等の点から
特に芳香族ポリイソシアネート、例えばコロネー
トL(トリメチイールプロパンのトリレンジイソ
シアネートアダクト体:日本ポリウレタン社製)
やミリオネートMR(ジフエニルメタンジイソシ
アネートの初期縮合体:日本ポリウレタン社製)
等が好んで用いられるが、これ等を用いた場合、
磁性塗膜の粘弾性を制御することが困難であり、
低温から高温に至る広い温度範囲での機械的物性
および摩擦係数の変化も少なくし、かつ、耐摩耗
性、耐久性にすぐれた磁性層を有した磁気記録媒
体を得ることが出来ない。 潤滑剤においても、バインダーとの相容性の関
係で、安易に選定された場合には、界面活性剤や
可塑剤と同様に磁性層と非磁性基材との接着力の
低下や高温でのブルーミングを惹き起こすことに
なる。 (問題点を解決するための手段) 上記問題点を解決すべく本出願人は、磁性粉の
分散に優れかつ、非磁性基材に対する接着力にも
優れたバインダーを発明し、すでに出願した(特
願昭53−66459)が、本発明の目的を充分に満足
するには至らなかつた。本発明者らは、更に研究
を続けた結果、バインダーとしては、スルホン酸
金属塩基をポリマーあたり10〜1000当量/106g
有するポリウレタン樹脂とニトロセルロースを併
用し、これに、潤滑剤として特定のブチルセロソ
ルブパルミテートとブチルセロソルブステアレー
トから選ばれた単独または混合物を、さらに架橋
剤として、ヘキサメチレンジイソシアネートの環
状トリマーを選定し、磁性粉を分散し、非磁性基
材に塗布し、磁性層を形成することで、本発明の
目的を得るに至つた。上記、特定のバインダーと
特定の潤滑剤と特定の架橋剤を選定組み合わせる
ことにより、広い温湿度範囲で機械的物性と摩擦
係数の変化を少なく保ち、かつ、耐摩耗性、耐久
性に優れた、表面平滑性に優れた磁気記録媒体を
得ることに成功した。 すなわち、本発明は、スルホン酸金属塩基をポ
リマーあたり10〜1000当量/106g有するポリウ
レタン樹脂とニトロセルロースからなるバインダ
ー〔A〕と架橋剤としてヘキサメチレンジイソシ
アネートの環状トリマー〔B〕と潤滑剤としてブ
チルセロソルブパルミテートとブチルセロソルブ
ステアレートから選ばれた単独または混合物
〔C〕を含む液に強磁性体微粒子を均一に分散さ
せた磁性塗料を非磁性基材上に塗布し、磁性層を
形成させてなる〔A〕、〔B〕、〔C〕と強磁性体微
粒子を含む磁性層を有することを特徴とする磁気
記録媒体である。 本発明に使用される非磁性基材は、具体例とし
ては、ポリエステル、ポリフエニレンスルフイツ
ド等からの一軸延伸、2軸延伸、または未延伸の
テープ、フイルム、シートから適宜選定される。
さらに上記ポリエステル、ポリフエニレンスルフ
イツド等からのポリマーに繊維状補強材、微粉未
充填材等を添加した材料からのテープ、フイル
ム、シート状物も必要により使用することができ
る。 本発明に使用するポリウレタン樹脂とは、ポリ
マーあたりスルホン酸金属塩基を10〜1000当量/
106g含有するればよい。ポリマー当りのスルホ
ン酸金属塩基が10当量/106g未満であると、
Br/Bm値の増大が望めないばかりか、同時に磁
性粒子の高い充填性を得ることができない。また
ポリマー当りのスルホン酸金属塩基が1000当量/
106gを越えるとポリウレタン樹脂の溶剤溶解性
が不良となり実用性に欠けたものとなる。 本発明のポリウレタン樹脂はポリヒドロキシ化
合物とポリイソシアネートとの反応により得られ
るものであり、ポリヒドロキシ化合物の一部ある
いは全部はスルホン酸金属塩基を有するものを用
いる。 スルホン酸金属塩基を有するポリヒドロキシ化
合物としては、特にスルホン酸金属塩基を有する
ポリエステルポリオールが望ましい。スルホン酸
金属塩基を有するポリエステルポリオールはスル
ホン酸金属塩基を有しないカルボン酸成分、グリ
コール成分およびスルホン酸金属塩基を有するジ
カルボン酸成分からなる。 スルホン酸金属塩基を有しないカルボン酸成分
としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソ
フタル酸、1,5−ナフタル酸などの芳香族ジカ
ルボン酸、P−オキシ安息香酸、P−(ヒドロキ
シエトキシ)安息香酸などの芳香族オキシカルボ
ン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、ドデカンジカルボン酸などの樹脂族ジ
カルボン酸、トリメリツト酸、トリメシン酸、ピ
ロメリツト酸などのトリおよびテトラカルボン酸
などが挙げられる。 グリコール成分としては、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、1,3−プロパンジ
オール、1,4ブタンジオール、1,5−ペンタ
ンジオール、1,6−ヘキサンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプ
ロピレングリコール、2,2,4−トリメチル−
1,3−ペンタンジオール、1,4−シクロヘキ
サンジメタノール、ビスフエノールAのエチレン
オキシド付加物およびプロピレンオキシド付加
物、水素化ビスフエノールAのエチレンオキシド
付加物およびプロピレンオキシド付加物、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ポリテトラメチレングリコールなどがある。また
トリメチロールエタン、トリメチロールプロパ
ン、グリセリン、ペンタエリスリトールなどどの
トリおよびテトラオールを併用してもよい。 スルホン酸金属塩基を含有するジカルボン酸成
分としては、5−ナトリウムスルホイソフタル
酸、5−カリウムスルホイソフタル酸、2−ナト
リウムスルホテレフタル酸、2−カリウムスルホ
テレフタル酸などがある。これらのスルホン酸金
属塩基を含有するジカルボン酸成分の共重合量は
全カルボン酸成分に対して0.5モル%以上、望ま
しくは1〜50モル%である。 上記スルホン酸金属塩基を有するポリヒドロキ
シ化合物は1種または2種以上あつてもよい。ま
たスルホン酸金属塩基を有しないポリヒドロキシ
化合物、たとえば通常のポリエステルポリオー
ル、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオー
ル、ヒマシ油の誘導体、トール油誘導体、その他
含水酸基化合物と併用してもよい。 本発明ポリウレタン樹脂に使用されるポリイソ
シアネートとしては、2,4−トリレンジイソシ
アネート、2,6−トリレンジイソシアネート、
p−フエニレンジイソシアネート、ジフエニルメ
タンジイソシアネート、m−フエニレンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、テ
トラメチレンジイソシアネート、3,3′−ジメト
キシ−4,4′−ビフエニレンジイソシアネート、
2,4−ナフタレンジイソシアネート、3,3′−
ジメチル−4,4′−ビフエニレンジイソシアネー
ト、4,4′−ジフエニレンジイソシアネート、
4,4′−ジイソシアネート−ジフエニルエーテ
ル、1,5−ナフタレンジイソシアネート、p−
キシリレンジイソシアネート、m−キシリレンジ
イソシアネート、1,3−ジイソシアネートメチ
ルシクロヘキサン、1,4−ジイソシアネートメ
チルシクロヘキサン、4,4′−ジイソシアネート
ジシクロヘキサン、4,4′−ジイソシアネートジ
シクロヘキシルメタン、イソホロンジイソシアネ
ート等が挙げられるが、必要により、2,4,
4′−トリイソシアネート−ジフエニル、ベンゼン
トリイソシアネート等を少量使用することもでき
る。 ポリウレタン樹脂は公知の方法によりポリヒド
ロキシ化合物とポリイソシアネートを溶剤中、ま
たは無溶剤中で反応させることにより得られる
が、望ましい配合率はポリイソシアネートの
NCO基/ポリヒドロキシ化合物のOH基の0.5〜
2/1である。得られるポリウレタン樹脂の分子量
は、8000〜100000であることが望ましい。 本発明においてバインダーの一部にニトロセル
ロースを併用すると塗膜(磁性層)の表面の平滑
性が一段と向上するうえ、特に高温時に於ける塗
膜の硬度低下を防ぎ、動摩擦係数の上昇を防ぐの
に著しい効果を発揮することが判明した。バイン
ダーがスルホン酸塩基を有するポリウレタン樹脂
単独の場合も、また、該樹脂と他のニトロセルロ
ース以外の樹脂との併用でも得られない効果であ
つた。 本発明に使用されるニトロセルロースは特に制
限されるものではないが硝化度が10〜12%で重合
度が50〜200のものが好ましく、例えばダイセル
化学工業社のセルライン等が挙げられる。重合度
が低すぎると塗膜が脆くなり、また高すぎると塗
料の粘度が高すぎて塗工が、困難となるため上記
の範囲が好ましい。本発明においてポリウレタン
樹脂とニトロセルロースの混合割合は、ポリウレ
タン樹脂100重量部に対してニトロセルロースが
3〜200重量部が適当であり、好ましくは、5〜
100重量部、さらに好ましくは5〜50重量部であ
る。 本発明で潤滑剤としてブチルセロソルブパルミ
テートとブチルセロソルブステアレートから選ば
れた単独または混合物を使用する。 単独または混合された潤滑材の添加量は、前記
ポリウレタン樹脂とニトロセルロースからなるバ
インダーに対して1〜20重量%が好ましく、さら
に3〜15重量%がより好ましい。潤滑剤の配合添
加量は塗膜表面の摩擦係数の低下効果とブルーミ
ングによるヘツド汚染を生じないという点から上
記範囲が好ましい。該潤滑剤が本発明のバインダ
ーとの組み何わせで他の潤滑剤では見られない特
に優れた効果を発揮する理由は不明であるが、両
者が適度な相互作用および相溶性を有するため高
温でも比較的ブルーミングのしにくい、かつ塗膜
表面に油膜の強い結合と強じんな油膜の形成が生
じ、基材との接着力を損なわずに、広い温湿度範
囲で、塗膜の摩擦係数の効果的低下を生じるため
ではないかと考えられる。 本発明に用いられる架橋剤はヘキサメチレンジ
イソシアネートの環状トリマーであり、具体的に
はコロネートEH(日本ポリウレタン社製)等が
例示される。該架橋剤が広い温湿度範囲での耐摩
耗性および耐久性の向上に寄与するのは該架橋剤
自体が柔軟であり、かつ3官能のイソシアネート
基を有するため本発明に用いられるバインダーと
組み合わせたとき、柔軟で、架橋密度の高い網状
構造が形成されるため、塗膜の強伸度、弾性等の
機械的物性の温度依存性が非常に小さく、特に低
温における弾性回復性、可撓性を損なわないため
であることが判つた。該架橋剤の添加量は、塗膜
が脆くならない範囲でかつ効果的な架橋密度が得
られるということから本発明に用いられるバイン
ダーに対して5〜100重量%好ましくは5〜60重
量%、さらに好ましくは10〜40重量%である。さ
らに本発明の磁性層には、必要により、導電性を
高めるために、カーボンの微粒子、また、研磨材
等としての他の非磁性の無機物微粒子を添加して
もよい。 本発明に用いられる強磁性体微粒子(磁性粉)
としては、スピネル構造を有するγ−
Fe2O3CrO2、コバルトフエライト(CoO.Fe2O3)、
コバルト吸着酸化鉄、強磁性Fe−Co−Ni系合
金、六方晶フエライト等を挙げることが出来る。 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明す
るが本発明は実施例により何ら制限されるもので
はない。実施例中部とあるのは重量部を示す。 (実施例) 実施例1〜9、比較例1〜7 〔ポリエステルポリオールの製造〕 温度計、撹拌器および部分還流式冷却器を具備
した反応容器にジメチルテレフタレート582部、
5−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル296
部、エチレングリコール434部、ネオペンチルグ
リコール728部、酢酸亜鉛0.66部、酢酸ナトリウ
ム0.08部を加え140〜220℃で3時間エステル交換
反応を行つた。次いでセバシン酸1212部を加え
120〜250℃で2時間反応させた後、反応系を30分
間かけて20mmHgまで減圧し、さらに5〜20mm
Hg、250℃で50分間重縮合反応を行つた。得られ
たポリエステルポリオール(a)は、ηSP/C=
0.182、ヒドロキシル価38を有していた。NMR分
析等からその組成は次のとおりであつた。テレフ
タル酸30モル%、5−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸10モル%、セバシン酸60モル%、エチレング
リコール44モル%、ネオペデチルグリコール56モ
ル%。同様にしてポリエスポリオール(b)を得た。
ηSP/C=0.302、ヒドロキシル価22を有してお
り、NMR分析からその組成は次のとおりであつ
た。テレフタル酸30モル%、イソフタル酸20モル
%、アジピン酸50モル%、エチレングリコール65
モル%、1,5−ペンタンジオール35モル%。 〔ポリウレタン樹脂の製造〕 温度計、撹拌機、還流式冷却器を具備した反応
容器中にトルエン1280部、メチルイソブチルケト
ン850部、ポリエステルポリオール(a)を1000部、
ジフエニルメタンジイソシアネート71部、ジブチ
ル錫ジラウリレート1.2部を加え、70〜90℃で8
時間反応させた。得られたポリウレタン樹脂
()のスルホン酸金属塩基は378当量/106gで
あり、分子量は18000であつた。同様の方法によ
り、ポリエステルポリオール(a)を10部、ポリエス
テルポリオール(b)を990部を使用して、ポリウレ
タン樹脂()を得た。得られたポリウレタン樹
脂()のスルホン酸金属塩基は3.9当量/106g
であり、分子量は30000であつた。 〔磁気記録媒体の製造〕 {Co被着γ−Fe2O3(戸田工業社製) 50部 Cr2O3(バイエル社製) 4部 カーボン(ライオンアクゾ社製:ケツチエン
ブラツク) 2部 ポリウレタン樹脂(30%)
X部(表−1に記載) ニトロセルロース(16%)(セルライン:ダ
イセル社製) Y部( 〃 ) メチルエチルケトン 40部 トルエン 40部 シクイヘキサノン 40部 をボールミルに入れ、60時間混合分散された後、
コロネートEH(日本ポリウレタン社製)Z部
(表−1に記載)と潤滑剤W部(表−1に記載)
を加え、撹拌下均一に混合させた。各調整された
磁性塗料を口過し、脱泡して、75μ厚さのポリエ
チレンテレフタレートフイルム上に25μギヤツプ
のドクターブレードを用いて塗布し約80℃の熱風
乾燥機中に静置して溶剤を除去した後、再度裏面
に同様の塗工と乾燥を行い60℃、65%RHの恒温
槽中にて放置して、磁性層を充分硬化せしめた。
得られた塗膜の厚みは、約2.5μであつた。その後
直径3.4インチの大きさの円板状に打ち抜きデイ
スクを作つた。以下のべる比較例と共に磁性層に
使用した成分の組成とデイスクの性能を表−1に
示す。
特に広い温湿度範囲での磁性層の強度、伸度、弾
性率、圧縮率等の機械的物性および摩擦係数の変
化が極めて少なくかつ、耐摩耗性および耐久性に
優れた磁気記録媒体に関する。 (従来技術) 従来、磁気記録媒体の耐摩耗性、耐久性を向上
させるため塗膜(磁性層)を強じんにして、表面
の滑りを良くする方法として熱硬化性バインダー
と各種の潤滑剤との組み合わせが提案されてい
る。例えば、バインダーとして、ポリウレタン樹
脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ニトロセ
ルロース、塩化ビニール−酢酸ビニール共重合体
等を用い、これらを多官能性イソシアネート化合
物等により架橋させることが知られている。 一方、塗膜表面の摩擦係数を低下させるための
潤滑剤として、グラフアイトや二硫化モリブデン
のような固形潤滑剤やシリコン油、フツ素系油、
高級脂肪酸とそのエステル化合物等の液状潤滑剤
を塗料の調液工程で混合、分散させたり必要によ
り、磁性層形成後に含浸、スプレー、塗布等によ
り外部添加することが多数提案されている。 (発明が解決しようとする問題点) しかし、上記従来技術では本発明の目的とする
磁性層表面が、平滑で、広い温湿度範囲での機械
的物性および摩擦係数の変化を少なくし、かつ耐
摩耗性、耐久性にすぐれた磁性層を有する磁気記
録媒体を提供するには、困難であつた。例えばバ
インダーとしてポリウレタン樹脂やポリエステル
樹脂を用いると強磁性体微粒子等磁性粉の分散が
困難であるため、界面活性剤等の分散剤を必要と
する。また、ニトロセルロースや塩化ビニール−
酢酸ビニール共重合体等を用いると塗膜の柔軟性
に欠けるために可塑剤を必要とする。これら界面
活性剤や可塑剤の添加は、磁性層と非磁性基材と
の接着力の低下をまねき、またテープやデイスク
状の磁気記録媒体を長時間走行したり回転させる
と塗膜が剥離してしまう問題をひき起こす。ま
た、バインダーとして用いられる各々の樹脂を硬
化させて、塗膜強度を向上させるために用いる架
橋剤には多官能性イソシアネートが一般に用いら
れ、その中でも反応性および架橋密度等の点から
特に芳香族ポリイソシアネート、例えばコロネー
トL(トリメチイールプロパンのトリレンジイソ
シアネートアダクト体:日本ポリウレタン社製)
やミリオネートMR(ジフエニルメタンジイソシ
アネートの初期縮合体:日本ポリウレタン社製)
等が好んで用いられるが、これ等を用いた場合、
磁性塗膜の粘弾性を制御することが困難であり、
低温から高温に至る広い温度範囲での機械的物性
および摩擦係数の変化も少なくし、かつ、耐摩耗
性、耐久性にすぐれた磁性層を有した磁気記録媒
体を得ることが出来ない。 潤滑剤においても、バインダーとの相容性の関
係で、安易に選定された場合には、界面活性剤や
可塑剤と同様に磁性層と非磁性基材との接着力の
低下や高温でのブルーミングを惹き起こすことに
なる。 (問題点を解決するための手段) 上記問題点を解決すべく本出願人は、磁性粉の
分散に優れかつ、非磁性基材に対する接着力にも
優れたバインダーを発明し、すでに出願した(特
願昭53−66459)が、本発明の目的を充分に満足
するには至らなかつた。本発明者らは、更に研究
を続けた結果、バインダーとしては、スルホン酸
金属塩基をポリマーあたり10〜1000当量/106g
有するポリウレタン樹脂とニトロセルロースを併
用し、これに、潤滑剤として特定のブチルセロソ
ルブパルミテートとブチルセロソルブステアレー
トから選ばれた単独または混合物を、さらに架橋
剤として、ヘキサメチレンジイソシアネートの環
状トリマーを選定し、磁性粉を分散し、非磁性基
材に塗布し、磁性層を形成することで、本発明の
目的を得るに至つた。上記、特定のバインダーと
特定の潤滑剤と特定の架橋剤を選定組み合わせる
ことにより、広い温湿度範囲で機械的物性と摩擦
係数の変化を少なく保ち、かつ、耐摩耗性、耐久
性に優れた、表面平滑性に優れた磁気記録媒体を
得ることに成功した。 すなわち、本発明は、スルホン酸金属塩基をポ
リマーあたり10〜1000当量/106g有するポリウ
レタン樹脂とニトロセルロースからなるバインダ
ー〔A〕と架橋剤としてヘキサメチレンジイソシ
アネートの環状トリマー〔B〕と潤滑剤としてブ
チルセロソルブパルミテートとブチルセロソルブ
ステアレートから選ばれた単独または混合物
〔C〕を含む液に強磁性体微粒子を均一に分散さ
せた磁性塗料を非磁性基材上に塗布し、磁性層を
形成させてなる〔A〕、〔B〕、〔C〕と強磁性体微
粒子を含む磁性層を有することを特徴とする磁気
記録媒体である。 本発明に使用される非磁性基材は、具体例とし
ては、ポリエステル、ポリフエニレンスルフイツ
ド等からの一軸延伸、2軸延伸、または未延伸の
テープ、フイルム、シートから適宜選定される。
さらに上記ポリエステル、ポリフエニレンスルフ
イツド等からのポリマーに繊維状補強材、微粉未
充填材等を添加した材料からのテープ、フイル
ム、シート状物も必要により使用することができ
る。 本発明に使用するポリウレタン樹脂とは、ポリ
マーあたりスルホン酸金属塩基を10〜1000当量/
106g含有するればよい。ポリマー当りのスルホ
ン酸金属塩基が10当量/106g未満であると、
Br/Bm値の増大が望めないばかりか、同時に磁
性粒子の高い充填性を得ることができない。また
ポリマー当りのスルホン酸金属塩基が1000当量/
106gを越えるとポリウレタン樹脂の溶剤溶解性
が不良となり実用性に欠けたものとなる。 本発明のポリウレタン樹脂はポリヒドロキシ化
合物とポリイソシアネートとの反応により得られ
るものであり、ポリヒドロキシ化合物の一部ある
いは全部はスルホン酸金属塩基を有するものを用
いる。 スルホン酸金属塩基を有するポリヒドロキシ化
合物としては、特にスルホン酸金属塩基を有する
ポリエステルポリオールが望ましい。スルホン酸
金属塩基を有するポリエステルポリオールはスル
ホン酸金属塩基を有しないカルボン酸成分、グリ
コール成分およびスルホン酸金属塩基を有するジ
カルボン酸成分からなる。 スルホン酸金属塩基を有しないカルボン酸成分
としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソ
フタル酸、1,5−ナフタル酸などの芳香族ジカ
ルボン酸、P−オキシ安息香酸、P−(ヒドロキ
シエトキシ)安息香酸などの芳香族オキシカルボ
ン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、ドデカンジカルボン酸などの樹脂族ジ
カルボン酸、トリメリツト酸、トリメシン酸、ピ
ロメリツト酸などのトリおよびテトラカルボン酸
などが挙げられる。 グリコール成分としては、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、1,3−プロパンジ
オール、1,4ブタンジオール、1,5−ペンタ
ンジオール、1,6−ヘキサンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプ
ロピレングリコール、2,2,4−トリメチル−
1,3−ペンタンジオール、1,4−シクロヘキ
サンジメタノール、ビスフエノールAのエチレン
オキシド付加物およびプロピレンオキシド付加
物、水素化ビスフエノールAのエチレンオキシド
付加物およびプロピレンオキシド付加物、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ポリテトラメチレングリコールなどがある。また
トリメチロールエタン、トリメチロールプロパ
ン、グリセリン、ペンタエリスリトールなどどの
トリおよびテトラオールを併用してもよい。 スルホン酸金属塩基を含有するジカルボン酸成
分としては、5−ナトリウムスルホイソフタル
酸、5−カリウムスルホイソフタル酸、2−ナト
リウムスルホテレフタル酸、2−カリウムスルホ
テレフタル酸などがある。これらのスルホン酸金
属塩基を含有するジカルボン酸成分の共重合量は
全カルボン酸成分に対して0.5モル%以上、望ま
しくは1〜50モル%である。 上記スルホン酸金属塩基を有するポリヒドロキ
シ化合物は1種または2種以上あつてもよい。ま
たスルホン酸金属塩基を有しないポリヒドロキシ
化合物、たとえば通常のポリエステルポリオー
ル、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオー
ル、ヒマシ油の誘導体、トール油誘導体、その他
含水酸基化合物と併用してもよい。 本発明ポリウレタン樹脂に使用されるポリイソ
シアネートとしては、2,4−トリレンジイソシ
アネート、2,6−トリレンジイソシアネート、
p−フエニレンジイソシアネート、ジフエニルメ
タンジイソシアネート、m−フエニレンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、テ
トラメチレンジイソシアネート、3,3′−ジメト
キシ−4,4′−ビフエニレンジイソシアネート、
2,4−ナフタレンジイソシアネート、3,3′−
ジメチル−4,4′−ビフエニレンジイソシアネー
ト、4,4′−ジフエニレンジイソシアネート、
4,4′−ジイソシアネート−ジフエニルエーテ
ル、1,5−ナフタレンジイソシアネート、p−
キシリレンジイソシアネート、m−キシリレンジ
イソシアネート、1,3−ジイソシアネートメチ
ルシクロヘキサン、1,4−ジイソシアネートメ
チルシクロヘキサン、4,4′−ジイソシアネート
ジシクロヘキサン、4,4′−ジイソシアネートジ
シクロヘキシルメタン、イソホロンジイソシアネ
ート等が挙げられるが、必要により、2,4,
4′−トリイソシアネート−ジフエニル、ベンゼン
トリイソシアネート等を少量使用することもでき
る。 ポリウレタン樹脂は公知の方法によりポリヒド
ロキシ化合物とポリイソシアネートを溶剤中、ま
たは無溶剤中で反応させることにより得られる
が、望ましい配合率はポリイソシアネートの
NCO基/ポリヒドロキシ化合物のOH基の0.5〜
2/1である。得られるポリウレタン樹脂の分子量
は、8000〜100000であることが望ましい。 本発明においてバインダーの一部にニトロセル
ロースを併用すると塗膜(磁性層)の表面の平滑
性が一段と向上するうえ、特に高温時に於ける塗
膜の硬度低下を防ぎ、動摩擦係数の上昇を防ぐの
に著しい効果を発揮することが判明した。バイン
ダーがスルホン酸塩基を有するポリウレタン樹脂
単独の場合も、また、該樹脂と他のニトロセルロ
ース以外の樹脂との併用でも得られない効果であ
つた。 本発明に使用されるニトロセルロースは特に制
限されるものではないが硝化度が10〜12%で重合
度が50〜200のものが好ましく、例えばダイセル
化学工業社のセルライン等が挙げられる。重合度
が低すぎると塗膜が脆くなり、また高すぎると塗
料の粘度が高すぎて塗工が、困難となるため上記
の範囲が好ましい。本発明においてポリウレタン
樹脂とニトロセルロースの混合割合は、ポリウレ
タン樹脂100重量部に対してニトロセルロースが
3〜200重量部が適当であり、好ましくは、5〜
100重量部、さらに好ましくは5〜50重量部であ
る。 本発明で潤滑剤としてブチルセロソルブパルミ
テートとブチルセロソルブステアレートから選ば
れた単独または混合物を使用する。 単独または混合された潤滑材の添加量は、前記
ポリウレタン樹脂とニトロセルロースからなるバ
インダーに対して1〜20重量%が好ましく、さら
に3〜15重量%がより好ましい。潤滑剤の配合添
加量は塗膜表面の摩擦係数の低下効果とブルーミ
ングによるヘツド汚染を生じないという点から上
記範囲が好ましい。該潤滑剤が本発明のバインダ
ーとの組み何わせで他の潤滑剤では見られない特
に優れた効果を発揮する理由は不明であるが、両
者が適度な相互作用および相溶性を有するため高
温でも比較的ブルーミングのしにくい、かつ塗膜
表面に油膜の強い結合と強じんな油膜の形成が生
じ、基材との接着力を損なわずに、広い温湿度範
囲で、塗膜の摩擦係数の効果的低下を生じるため
ではないかと考えられる。 本発明に用いられる架橋剤はヘキサメチレンジ
イソシアネートの環状トリマーであり、具体的に
はコロネートEH(日本ポリウレタン社製)等が
例示される。該架橋剤が広い温湿度範囲での耐摩
耗性および耐久性の向上に寄与するのは該架橋剤
自体が柔軟であり、かつ3官能のイソシアネート
基を有するため本発明に用いられるバインダーと
組み合わせたとき、柔軟で、架橋密度の高い網状
構造が形成されるため、塗膜の強伸度、弾性等の
機械的物性の温度依存性が非常に小さく、特に低
温における弾性回復性、可撓性を損なわないため
であることが判つた。該架橋剤の添加量は、塗膜
が脆くならない範囲でかつ効果的な架橋密度が得
られるということから本発明に用いられるバイン
ダーに対して5〜100重量%好ましくは5〜60重
量%、さらに好ましくは10〜40重量%である。さ
らに本発明の磁性層には、必要により、導電性を
高めるために、カーボンの微粒子、また、研磨材
等としての他の非磁性の無機物微粒子を添加して
もよい。 本発明に用いられる強磁性体微粒子(磁性粉)
としては、スピネル構造を有するγ−
Fe2O3CrO2、コバルトフエライト(CoO.Fe2O3)、
コバルト吸着酸化鉄、強磁性Fe−Co−Ni系合
金、六方晶フエライト等を挙げることが出来る。 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明す
るが本発明は実施例により何ら制限されるもので
はない。実施例中部とあるのは重量部を示す。 (実施例) 実施例1〜9、比較例1〜7 〔ポリエステルポリオールの製造〕 温度計、撹拌器および部分還流式冷却器を具備
した反応容器にジメチルテレフタレート582部、
5−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル296
部、エチレングリコール434部、ネオペンチルグ
リコール728部、酢酸亜鉛0.66部、酢酸ナトリウ
ム0.08部を加え140〜220℃で3時間エステル交換
反応を行つた。次いでセバシン酸1212部を加え
120〜250℃で2時間反応させた後、反応系を30分
間かけて20mmHgまで減圧し、さらに5〜20mm
Hg、250℃で50分間重縮合反応を行つた。得られ
たポリエステルポリオール(a)は、ηSP/C=
0.182、ヒドロキシル価38を有していた。NMR分
析等からその組成は次のとおりであつた。テレフ
タル酸30モル%、5−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸10モル%、セバシン酸60モル%、エチレング
リコール44モル%、ネオペデチルグリコール56モ
ル%。同様にしてポリエスポリオール(b)を得た。
ηSP/C=0.302、ヒドロキシル価22を有してお
り、NMR分析からその組成は次のとおりであつ
た。テレフタル酸30モル%、イソフタル酸20モル
%、アジピン酸50モル%、エチレングリコール65
モル%、1,5−ペンタンジオール35モル%。 〔ポリウレタン樹脂の製造〕 温度計、撹拌機、還流式冷却器を具備した反応
容器中にトルエン1280部、メチルイソブチルケト
ン850部、ポリエステルポリオール(a)を1000部、
ジフエニルメタンジイソシアネート71部、ジブチ
ル錫ジラウリレート1.2部を加え、70〜90℃で8
時間反応させた。得られたポリウレタン樹脂
()のスルホン酸金属塩基は378当量/106gで
あり、分子量は18000であつた。同様の方法によ
り、ポリエステルポリオール(a)を10部、ポリエス
テルポリオール(b)を990部を使用して、ポリウレ
タン樹脂()を得た。得られたポリウレタン樹
脂()のスルホン酸金属塩基は3.9当量/106g
であり、分子量は30000であつた。 〔磁気記録媒体の製造〕 {Co被着γ−Fe2O3(戸田工業社製) 50部 Cr2O3(バイエル社製) 4部 カーボン(ライオンアクゾ社製:ケツチエン
ブラツク) 2部 ポリウレタン樹脂(30%)
X部(表−1に記載) ニトロセルロース(16%)(セルライン:ダ
イセル社製) Y部( 〃 ) メチルエチルケトン 40部 トルエン 40部 シクイヘキサノン 40部 をボールミルに入れ、60時間混合分散された後、
コロネートEH(日本ポリウレタン社製)Z部
(表−1に記載)と潤滑剤W部(表−1に記載)
を加え、撹拌下均一に混合させた。各調整された
磁性塗料を口過し、脱泡して、75μ厚さのポリエ
チレンテレフタレートフイルム上に25μギヤツプ
のドクターブレードを用いて塗布し約80℃の熱風
乾燥機中に静置して溶剤を除去した後、再度裏面
に同様の塗工と乾燥を行い60℃、65%RHの恒温
槽中にて放置して、磁性層を充分硬化せしめた。
得られた塗膜の厚みは、約2.5μであつた。その後
直径3.4インチの大きさの円板状に打ち抜きデイ
スクを作つた。以下のべる比較例と共に磁性層に
使用した成分の組成とデイスクの性能を表−1に
示す。
【表】
【表】
*:測定不可となる。
**:走行中塗膜が傷つきドライブが停止した。
***;回転トルクが大きくドライブが停止した。
比較例No.1は実施例No.1のポリウレタン樹脂
()のかわりにポリウレタン樹脂()を用い
てデイスクを作成した。 比較例No.2は、コロネートEHのかわりにコロ
ネート4090(日本ポリウレタン社製:ウレタンプ
レポリマー)を架橋剤を用いた以外は、実施例No.
1と同様にデイスクを作成した。 比較例No.3〜No.5は、潤滑剤として、η−ブチ
ルミリステート、ジメチルポリシロキサン、また
は流動パラフインを用いた以外は、実施例No.1と
同様にデイスクを作成した。 比較例No.6は潤滑剤としてη−ブチルミリステ
ートを用いた以外は実施例No.7と同様にデイスク
を作成した。 なお、各性能の測定方法は、以下に記す。 ●表面粗さ:東京精密〓社製のサーフコムにて測
定。 ●動摩擦係数:デイスクを300r.p.mで回転さし
て、ヘツド荷重2gで接圧したとき
の摩擦力をストレインゲージにより
検出、測定した。 ●圧縮弾性率:TMAを用い5mmφの試料面積に
10g/minの速度で50gまで荷重を
かけた後の瞬間回復率を測定した。 ●耐久性:恒温槽中でデイスクドライブにより連
続走行テストを行い、300万パス時
の出力低下(%)を測定した。 (発明の効果) 表−1の結果から、本発明の〔A〕、〔B〕、
〔C〕を含んだ磁性層は、表面平滑であり、動摩
擦係数も5℃と45℃間で、大きく変化せずかつ、
小さい値であり、圧縮弾性回復率も5℃と45℃
で、大差なく大きな値を示す。さらに耐久性にお
いてもすぐれた性能を有していることが判る。そ
れに比較して、比較例は、〔A〕、〔B〕、〔C〕の
各成分が一つでも欠けた場合には、デイスクとし
ての本発明が目的とする磁気記録媒体として全て
を満足するものが得られないことを明示してお
り、〔A〕、〔B〕、〔C〕の特定の選定された組み
合わせが優れた磁気記録媒体に必須であることが
明らかである。
**:走行中塗膜が傷つきドライブが停止した。
***;回転トルクが大きくドライブが停止した。
比較例No.1は実施例No.1のポリウレタン樹脂
()のかわりにポリウレタン樹脂()を用い
てデイスクを作成した。 比較例No.2は、コロネートEHのかわりにコロ
ネート4090(日本ポリウレタン社製:ウレタンプ
レポリマー)を架橋剤を用いた以外は、実施例No.
1と同様にデイスクを作成した。 比較例No.3〜No.5は、潤滑剤として、η−ブチ
ルミリステート、ジメチルポリシロキサン、また
は流動パラフインを用いた以外は、実施例No.1と
同様にデイスクを作成した。 比較例No.6は潤滑剤としてη−ブチルミリステ
ートを用いた以外は実施例No.7と同様にデイスク
を作成した。 なお、各性能の測定方法は、以下に記す。 ●表面粗さ:東京精密〓社製のサーフコムにて測
定。 ●動摩擦係数:デイスクを300r.p.mで回転さし
て、ヘツド荷重2gで接圧したとき
の摩擦力をストレインゲージにより
検出、測定した。 ●圧縮弾性率:TMAを用い5mmφの試料面積に
10g/minの速度で50gまで荷重を
かけた後の瞬間回復率を測定した。 ●耐久性:恒温槽中でデイスクドライブにより連
続走行テストを行い、300万パス時
の出力低下(%)を測定した。 (発明の効果) 表−1の結果から、本発明の〔A〕、〔B〕、
〔C〕を含んだ磁性層は、表面平滑であり、動摩
擦係数も5℃と45℃間で、大きく変化せずかつ、
小さい値であり、圧縮弾性回復率も5℃と45℃
で、大差なく大きな値を示す。さらに耐久性にお
いてもすぐれた性能を有していることが判る。そ
れに比較して、比較例は、〔A〕、〔B〕、〔C〕の
各成分が一つでも欠けた場合には、デイスクとし
ての本発明が目的とする磁気記録媒体として全て
を満足するものが得られないことを明示してお
り、〔A〕、〔B〕、〔C〕の特定の選定された組み
合わせが優れた磁気記録媒体に必須であることが
明らかである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 スルホン酸金属塩基をポリマーあたり10〜
1000当量/106g有するポリウレタン樹脂と、ニ
トロセルロースからなるバインダー〔A〕と架橋
剤としてヘキサメチレンジイソシアネートの環状
トリマー〔B〕と潤滑剤としてブチルセロソルブ
パルミテートとブチルセロソルブステアレートか
ら選ばれた単独または混合物〔C〕を含む液に強
磁性体微粒子を均一に分散させた磁性塗料を非磁
性基材上に塗布し、磁性層を形成させてなる
〔A〕、〔B〕、〔C〕と強磁性体微粒子を含む磁性
層を有することを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16621385A JPS6226628A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 磁気記録媒体 |
| US06/887,460 US4666784A (en) | 1985-07-26 | 1986-07-21 | Magnetic recording medium |
| FR8610843A FR2585497B1 (fr) | 1985-07-26 | 1986-07-25 | Produit comportant un milieu d'enregistrement magnetique |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16621385A JPS6226628A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6226628A JPS6226628A (ja) | 1987-02-04 |
| JPH0361249B2 true JPH0361249B2 (ja) | 1991-09-19 |
Family
ID=15827198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16621385A Granted JPS6226628A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6226628A (ja) |
-
1985
- 1985-07-26 JP JP16621385A patent/JPS6226628A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6226628A (ja) | 1987-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5841565B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0581969B2 (ja) | ||
| JPS6363972B2 (ja) | ||
| US4666784A (en) | Magnetic recording medium | |
| US6083606A (en) | Lapping tape | |
| JPH0361249B2 (ja) | ||
| JPH0441416B2 (ja) | ||
| JPH0361250B2 (ja) | ||
| US5130202A (en) | Magnetic recording medium containing an isocyanate-free branched thermoplastic polyurethane binder resin with urea groups at the chain ends | |
| JPH0370287B2 (ja) | ||
| JP3424759B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0359485B2 (ja) | ||
| JPH0568006B2 (ja) | ||
| JPH0680527B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0576689B2 (ja) | ||
| JPH038013B2 (ja) | ||
| JP2000339663A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP3496353B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0256727B2 (ja) | ||
| JP2882500B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH043569B2 (ja) | ||
| JPH06263981A (ja) | 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物 | |
| JPH06248045A (ja) | 熱可塑性ポリウレタン | |
| JPH0467313A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0464916A (ja) | 磁気記録媒体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |