JPH0361249B2 - - Google Patents

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JPH0361249B2
JPH0361249B2 JP16621385A JP16621385A JPH0361249B2 JP H0361249 B2 JPH0361249 B2 JP H0361249B2 JP 16621385 A JP16621385 A JP 16621385A JP 16621385 A JP16621385 A JP 16621385A JP H0361249 B2 JPH0361249 B2 JP H0361249B2
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JP
Japan
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magnetic
magnetic layer
polyurethane resin
diisocyanate
sulfonic acid
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JP16621385A
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Tadashi Inukai
Eiji Chino
Yoshio Toshima
Hideki Komagata
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Toyobo Co Ltd
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Toyobo Co Ltd
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野) 本発明は塗膜(磁性層)表面の平滑性に優れ、
特に広い温湿度範囲での磁性層の強度、伸度、弾
性率、圧縮率等の機械的物性および摩擦係数の変
化が極めて少なくかつ、耐摩耗性および耐久性に
優れた磁気記録媒体に関する。 (従来技術) 従来、磁気記録媒体の耐摩耗性、耐久性を向上
させるため塗膜(磁性層)を強じんにして、表面
の滑りを良くする方法として熱硬化性バインダー
と各種の潤滑剤との組み合わせが提案されてい
る。例えば、バインダーとして、ポリウレタン樹
脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ニトロセ
ルロース、塩化ビニール−酢酸ビニール共重合体
等を用い、これらを多官能性イソシアネート化合
物等により架橋させることが知られている。 一方、塗膜表面の摩擦係数を低下させるための
潤滑剤として、グラフアイトや二硫化モリブデン
のような固形潤滑剤やシリコン油、フツ素系油、
高級脂肪酸とそのエステル化合物等の液状潤滑剤
を塗料の調液工程で混合、分散させたり必要によ
り、磁性層形成後に含浸、スプレー、塗布等によ
り外部添加することが多数提案されている。 (発明が解決しようとする問題点) しかし、上記従来技術では本発明の目的とする
磁性層表面が、平滑で、広い温湿度範囲での機械
的物性および摩擦係数の変化を少なくし、かつ耐
摩耗性、耐久性にすぐれた磁性層を有する磁気記
録媒体を提供するには、困難であつた。例えばバ
インダーとしてポリウレタン樹脂やポリエステル
樹脂を用いると強磁性体微粒子等磁性粉の分散が
困難であるため、界面活性剤等の分散剤を必要と
する。また、ニトロセルロースや塩化ビニール−
酢酸ビニール共重合体等を用いると塗膜の柔軟性
に欠けるために可塑剤を必要とする。これら界面
活性剤や可塑剤の添加は、磁性層と非磁性基材と
の接着力の低下をまねき、またテープやデイスク
状の磁気記録媒体を長時間走行したり回転させる
と塗膜が剥離してしまう問題をひき起こす。ま
た、バインダーとして用いられる各々の樹脂を硬
化させて、塗膜強度を向上させるために用いる架
橋剤には多官能性イソシアネートが一般に用いら
れ、その中でも反応性および架橋密度等の点から
特に芳香族ポリイソシアネート、例えばコロネー
トL(トリメチイールプロパンのトリレンジイソ
シアネートアダクト体:日本ポリウレタン社製)
やミリオネートMR(ジフエニルメタンジイソシ
アネートの初期縮合体:日本ポリウレタン社製)
等が好んで用いられるが、これ等を用いた場合、
磁性塗膜の粘弾性を制御することが困難であり、
低温から高温に至る広い温度範囲での機械的物性
および摩擦係数の変化も少なくし、かつ、耐摩耗
性、耐久性にすぐれた磁性層を有した磁気記録媒
体を得ることが出来ない。 潤滑剤においても、バインダーとの相容性の関
係で、安易に選定された場合には、界面活性剤や
可塑剤と同様に磁性層と非磁性基材との接着力の
低下や高温でのブルーミングを惹き起こすことに
なる。 (問題点を解決するための手段) 上記問題点を解決すべく本出願人は、磁性粉の
分散に優れかつ、非磁性基材に対する接着力にも
優れたバインダーを発明し、すでに出願した(特
願昭53−66459)が、本発明の目的を充分に満足
するには至らなかつた。本発明者らは、更に研究
を続けた結果、バインダーとしては、スルホン酸
金属塩基をポリマーあたり10〜1000当量/106
有するポリウレタン樹脂とニトロセルロースを併
用し、これに、潤滑剤として特定のブチルセロソ
ルブパルミテートとブチルセロソルブステアレー
トから選ばれた単独または混合物を、さらに架橋
剤として、ヘキサメチレンジイソシアネートの環
状トリマーを選定し、磁性粉を分散し、非磁性基
材に塗布し、磁性層を形成することで、本発明の
目的を得るに至つた。上記、特定のバインダーと
特定の潤滑剤と特定の架橋剤を選定組み合わせる
ことにより、広い温湿度範囲で機械的物性と摩擦
係数の変化を少なく保ち、かつ、耐摩耗性、耐久
性に優れた、表面平滑性に優れた磁気記録媒体を
得ることに成功した。 すなわち、本発明は、スルホン酸金属塩基をポ
リマーあたり10〜1000当量/106g有するポリウ
レタン樹脂とニトロセルロースからなるバインダ
ー〔A〕と架橋剤としてヘキサメチレンジイソシ
アネートの環状トリマー〔B〕と潤滑剤としてブ
チルセロソルブパルミテートとブチルセロソルブ
ステアレートから選ばれた単独または混合物
〔C〕を含む液に強磁性体微粒子を均一に分散さ
せた磁性塗料を非磁性基材上に塗布し、磁性層を
形成させてなる〔A〕、〔B〕、〔C〕と強磁性体微
粒子を含む磁性層を有することを特徴とする磁気
記録媒体である。 本発明に使用される非磁性基材は、具体例とし
ては、ポリエステル、ポリフエニレンスルフイツ
ド等からの一軸延伸、2軸延伸、または未延伸の
テープ、フイルム、シートから適宜選定される。
さらに上記ポリエステル、ポリフエニレンスルフ
イツド等からのポリマーに繊維状補強材、微粉未
充填材等を添加した材料からのテープ、フイル
ム、シート状物も必要により使用することができ
る。 本発明に使用するポリウレタン樹脂とは、ポリ
マーあたりスルホン酸金属塩基を10〜1000当量/
106g含有するればよい。ポリマー当りのスルホ
ン酸金属塩基が10当量/106g未満であると、
Br/Bm値の増大が望めないばかりか、同時に磁
性粒子の高い充填性を得ることができない。また
ポリマー当りのスルホン酸金属塩基が1000当量/
106gを越えるとポリウレタン樹脂の溶剤溶解性
が不良となり実用性に欠けたものとなる。 本発明のポリウレタン樹脂はポリヒドロキシ化
合物とポリイソシアネートとの反応により得られ
るものであり、ポリヒドロキシ化合物の一部ある
いは全部はスルホン酸金属塩基を有するものを用
いる。 スルホン酸金属塩基を有するポリヒドロキシ化
合物としては、特にスルホン酸金属塩基を有する
ポリエステルポリオールが望ましい。スルホン酸
金属塩基を有するポリエステルポリオールはスル
ホン酸金属塩基を有しないカルボン酸成分、グリ
コール成分およびスルホン酸金属塩基を有するジ
カルボン酸成分からなる。 スルホン酸金属塩基を有しないカルボン酸成分
としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソ
フタル酸、1,5−ナフタル酸などの芳香族ジカ
ルボン酸、P−オキシ安息香酸、P−(ヒドロキ
シエトキシ)安息香酸などの芳香族オキシカルボ
ン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、ドデカンジカルボン酸などの樹脂族ジ
カルボン酸、トリメリツト酸、トリメシン酸、ピ
ロメリツト酸などのトリおよびテトラカルボン酸
などが挙げられる。 グリコール成分としては、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、1,3−プロパンジ
オール、1,4ブタンジオール、1,5−ペンタ
ンジオール、1,6−ヘキサンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプ
ロピレングリコール、2,2,4−トリメチル−
1,3−ペンタンジオール、1,4−シクロヘキ
サンジメタノール、ビスフエノールAのエチレン
オキシド付加物およびプロピレンオキシド付加
物、水素化ビスフエノールAのエチレンオキシド
付加物およびプロピレンオキシド付加物、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ポリテトラメチレングリコールなどがある。また
トリメチロールエタン、トリメチロールプロパ
ン、グリセリン、ペンタエリスリトールなどどの
トリおよびテトラオールを併用してもよい。 スルホン酸金属塩基を含有するジカルボン酸成
分としては、5−ナトリウムスルホイソフタル
酸、5−カリウムスルホイソフタル酸、2−ナト
リウムスルホテレフタル酸、2−カリウムスルホ
テレフタル酸などがある。これらのスルホン酸金
属塩基を含有するジカルボン酸成分の共重合量は
全カルボン酸成分に対して0.5モル%以上、望ま
しくは1〜50モル%である。 上記スルホン酸金属塩基を有するポリヒドロキ
シ化合物は1種または2種以上あつてもよい。ま
たスルホン酸金属塩基を有しないポリヒドロキシ
化合物、たとえば通常のポリエステルポリオー
ル、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオー
ル、ヒマシ油の誘導体、トール油誘導体、その他
含水酸基化合物と併用してもよい。 本発明ポリウレタン樹脂に使用されるポリイソ
シアネートとしては、2,4−トリレンジイソシ
アネート、2,6−トリレンジイソシアネート、
p−フエニレンジイソシアネート、ジフエニルメ
タンジイソシアネート、m−フエニレンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、テ
トラメチレンジイソシアネート、3,3′−ジメト
キシ−4,4′−ビフエニレンジイソシアネート、
2,4−ナフタレンジイソシアネート、3,3′−
ジメチル−4,4′−ビフエニレンジイソシアネー
ト、4,4′−ジフエニレンジイソシアネート、
4,4′−ジイソシアネート−ジフエニルエーテ
ル、1,5−ナフタレンジイソシアネート、p−
キシリレンジイソシアネート、m−キシリレンジ
イソシアネート、1,3−ジイソシアネートメチ
ルシクロヘキサン、1,4−ジイソシアネートメ
チルシクロヘキサン、4,4′−ジイソシアネート
ジシクロヘキサン、4,4′−ジイソシアネートジ
シクロヘキシルメタン、イソホロンジイソシアネ
ート等が挙げられるが、必要により、2,4,
4′−トリイソシアネート−ジフエニル、ベンゼン
トリイソシアネート等を少量使用することもでき
る。 ポリウレタン樹脂は公知の方法によりポリヒド
ロキシ化合物とポリイソシアネートを溶剤中、ま
たは無溶剤中で反応させることにより得られる
が、望ましい配合率はポリイソシアネートの
NCO基/ポリヒドロキシ化合物のOH基の0.5〜
2/1である。得られるポリウレタン樹脂の分子量
は、8000〜100000であることが望ましい。 本発明においてバインダーの一部にニトロセル
ロースを併用すると塗膜(磁性層)の表面の平滑
性が一段と向上するうえ、特に高温時に於ける塗
膜の硬度低下を防ぎ、動摩擦係数の上昇を防ぐの
に著しい効果を発揮することが判明した。バイン
ダーがスルホン酸塩基を有するポリウレタン樹脂
単独の場合も、また、該樹脂と他のニトロセルロ
ース以外の樹脂との併用でも得られない効果であ
つた。 本発明に使用されるニトロセルロースは特に制
限されるものではないが硝化度が10〜12%で重合
度が50〜200のものが好ましく、例えばダイセル
化学工業社のセルライン等が挙げられる。重合度
が低すぎると塗膜が脆くなり、また高すぎると塗
料の粘度が高すぎて塗工が、困難となるため上記
の範囲が好ましい。本発明においてポリウレタン
樹脂とニトロセルロースの混合割合は、ポリウレ
タン樹脂100重量部に対してニトロセルロースが
3〜200重量部が適当であり、好ましくは、5〜
100重量部、さらに好ましくは5〜50重量部であ
る。 本発明で潤滑剤としてブチルセロソルブパルミ
テートとブチルセロソルブステアレートから選ば
れた単独または混合物を使用する。 単独または混合された潤滑材の添加量は、前記
ポリウレタン樹脂とニトロセルロースからなるバ
インダーに対して1〜20重量%が好ましく、さら
に3〜15重量%がより好ましい。潤滑剤の配合添
加量は塗膜表面の摩擦係数の低下効果とブルーミ
ングによるヘツド汚染を生じないという点から上
記範囲が好ましい。該潤滑剤が本発明のバインダ
ーとの組み何わせで他の潤滑剤では見られない特
に優れた効果を発揮する理由は不明であるが、両
者が適度な相互作用および相溶性を有するため高
温でも比較的ブルーミングのしにくい、かつ塗膜
表面に油膜の強い結合と強じんな油膜の形成が生
じ、基材との接着力を損なわずに、広い温湿度範
囲で、塗膜の摩擦係数の効果的低下を生じるため
ではないかと考えられる。 本発明に用いられる架橋剤はヘキサメチレンジ
イソシアネートの環状トリマーであり、具体的に
はコロネートEH(日本ポリウレタン社製)等が
例示される。該架橋剤が広い温湿度範囲での耐摩
耗性および耐久性の向上に寄与するのは該架橋剤
自体が柔軟であり、かつ3官能のイソシアネート
基を有するため本発明に用いられるバインダーと
組み合わせたとき、柔軟で、架橋密度の高い網状
構造が形成されるため、塗膜の強伸度、弾性等の
機械的物性の温度依存性が非常に小さく、特に低
温における弾性回復性、可撓性を損なわないため
であることが判つた。該架橋剤の添加量は、塗膜
が脆くならない範囲でかつ効果的な架橋密度が得
られるということから本発明に用いられるバイン
ダーに対して5〜100重量%好ましくは5〜60重
量%、さらに好ましくは10〜40重量%である。さ
らに本発明の磁性層には、必要により、導電性を
高めるために、カーボンの微粒子、また、研磨材
等としての他の非磁性の無機物微粒子を添加して
もよい。 本発明に用いられる強磁性体微粒子(磁性粉)
としては、スピネル構造を有するγ−
Fe2O3CrO2、コバルトフエライト(CoO.Fe2O3)、
コバルト吸着酸化鉄、強磁性Fe−Co−Ni系合
金、六方晶フエライト等を挙げることが出来る。 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明す
るが本発明は実施例により何ら制限されるもので
はない。実施例中部とあるのは重量部を示す。 (実施例) 実施例1〜9、比較例1〜7 〔ポリエステルポリオールの製造〕 温度計、撹拌器および部分還流式冷却器を具備
した反応容器にジメチルテレフタレート582部、
5−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル296
部、エチレングリコール434部、ネオペンチルグ
リコール728部、酢酸亜鉛0.66部、酢酸ナトリウ
ム0.08部を加え140〜220℃で3時間エステル交換
反応を行つた。次いでセバシン酸1212部を加え
120〜250℃で2時間反応させた後、反応系を30分
間かけて20mmHgまで減圧し、さらに5〜20mm
Hg、250℃で50分間重縮合反応を行つた。得られ
たポリエステルポリオール(a)は、ηSP/C=
0.182、ヒドロキシル価38を有していた。NMR分
析等からその組成は次のとおりであつた。テレフ
タル酸30モル%、5−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸10モル%、セバシン酸60モル%、エチレング
リコール44モル%、ネオペデチルグリコール56モ
ル%。同様にしてポリエスポリオール(b)を得た。
ηSP/C=0.302、ヒドロキシル価22を有してお
り、NMR分析からその組成は次のとおりであつ
た。テレフタル酸30モル%、イソフタル酸20モル
%、アジピン酸50モル%、エチレングリコール65
モル%、1,5−ペンタンジオール35モル%。 〔ポリウレタン樹脂の製造〕 温度計、撹拌機、還流式冷却器を具備した反応
容器中にトルエン1280部、メチルイソブチルケト
ン850部、ポリエステルポリオール(a)を1000部、
ジフエニルメタンジイソシアネート71部、ジブチ
ル錫ジラウリレート1.2部を加え、70〜90℃で8
時間反応させた。得られたポリウレタン樹脂
()のスルホン酸金属塩基は378当量/106gで
あり、分子量は18000であつた。同様の方法によ
り、ポリエステルポリオール(a)を10部、ポリエス
テルポリオール(b)を990部を使用して、ポリウレ
タン樹脂()を得た。得られたポリウレタン樹
脂()のスルホン酸金属塩基は3.9当量/106
であり、分子量は30000であつた。 〔磁気記録媒体の製造〕 {Co被着γ−Fe2O3(戸田工業社製) 50部 Cr2O3(バイエル社製) 4部 カーボン(ライオンアクゾ社製:ケツチエン
ブラツク) 2部 ポリウレタン樹脂(30%)
X部(表−1に記載) ニトロセルロース(16%)(セルライン:ダ
イセル社製) Y部( 〃 ) メチルエチルケトン 40部 トルエン 40部 シクイヘキサノン 40部 をボールミルに入れ、60時間混合分散された後、
コロネートEH(日本ポリウレタン社製)Z部
(表−1に記載)と潤滑剤W部(表−1に記載)
を加え、撹拌下均一に混合させた。各調整された
磁性塗料を口過し、脱泡して、75μ厚さのポリエ
チレンテレフタレートフイルム上に25μギヤツプ
のドクターブレードを用いて塗布し約80℃の熱風
乾燥機中に静置して溶剤を除去した後、再度裏面
に同様の塗工と乾燥を行い60℃、65%RHの恒温
槽中にて放置して、磁性層を充分硬化せしめた。
得られた塗膜の厚みは、約2.5μであつた。その後
直径3.4インチの大きさの円板状に打ち抜きデイ
スクを作つた。以下のべる比較例と共に磁性層に
使用した成分の組成とデイスクの性能を表−1に
示す。
【表】
【表】 *:測定不可となる。
**:走行中塗膜が傷つきドライブが停止した。
***;回転トルクが大きくドライブが停止した。
比較例No.1は実施例No.1のポリウレタン樹脂
()のかわりにポリウレタン樹脂()を用い
てデイスクを作成した。 比較例No.2は、コロネートEHのかわりにコロ
ネート4090(日本ポリウレタン社製:ウレタンプ
レポリマー)を架橋剤を用いた以外は、実施例No.
1と同様にデイスクを作成した。 比較例No.3〜No.5は、潤滑剤として、η−ブチ
ルミリステート、ジメチルポリシロキサン、また
は流動パラフインを用いた以外は、実施例No.1と
同様にデイスクを作成した。 比較例No.6は潤滑剤としてη−ブチルミリステ
ートを用いた以外は実施例No.7と同様にデイスク
を作成した。 なお、各性能の測定方法は、以下に記す。 ●表面粗さ:東京精密〓社製のサーフコムにて測
定。 ●動摩擦係数:デイスクを300r.p.mで回転さし
て、ヘツド荷重2gで接圧したとき
の摩擦力をストレインゲージにより
検出、測定した。 ●圧縮弾性率:TMAを用い5mmφの試料面積に
10g/minの速度で50gまで荷重を
かけた後の瞬間回復率を測定した。 ●耐久性:恒温槽中でデイスクドライブにより連
続走行テストを行い、300万パス時
の出力低下(%)を測定した。 (発明の効果) 表−1の結果から、本発明の〔A〕、〔B〕、
〔C〕を含んだ磁性層は、表面平滑であり、動摩
擦係数も5℃と45℃間で、大きく変化せずかつ、
小さい値であり、圧縮弾性回復率も5℃と45℃
で、大差なく大きな値を示す。さらに耐久性にお
いてもすぐれた性能を有していることが判る。そ
れに比較して、比較例は、〔A〕、〔B〕、〔C〕の
各成分が一つでも欠けた場合には、デイスクとし
ての本発明が目的とする磁気記録媒体として全て
を満足するものが得られないことを明示してお
り、〔A〕、〔B〕、〔C〕の特定の選定された組み
合わせが優れた磁気記録媒体に必須であることが
明らかである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 スルホン酸金属塩基をポリマーあたり10〜
    1000当量/106g有するポリウレタン樹脂と、ニ
    トロセルロースからなるバインダー〔A〕と架橋
    剤としてヘキサメチレンジイソシアネートの環状
    トリマー〔B〕と潤滑剤としてブチルセロソルブ
    パルミテートとブチルセロソルブステアレートか
    ら選ばれた単独または混合物〔C〕を含む液に強
    磁性体微粒子を均一に分散させた磁性塗料を非磁
    性基材上に塗布し、磁性層を形成させてなる
    〔A〕、〔B〕、〔C〕と強磁性体微粒子を含む磁性
    層を有することを特徴とする磁気記録媒体。
JP16621385A 1985-07-26 1985-07-26 磁気記録媒体 Granted JPS6226628A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16621385A JPS6226628A (ja) 1985-07-26 1985-07-26 磁気記録媒体
US06/887,460 US4666784A (en) 1985-07-26 1986-07-21 Magnetic recording medium
FR8610843A FR2585497B1 (fr) 1985-07-26 1986-07-25 Produit comportant un milieu d'enregistrement magnetique

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Publication Number Publication Date
JPS6226628A JPS6226628A (ja) 1987-02-04
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