JPH0361378A - 非導電性多孔質基体の化学的金属被覆方法 - Google Patents
非導電性多孔質基体の化学的金属被覆方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、４０ないし９７％の気孔率を持つ非導電性多
孔質基体のｍ錐表面又は気孔壁の表面を貴金属含有溶液
で予め活性化した後、非導電性多孔質基体特にニードル
フェルト、不織布又は連続気泡発泡体を化学的金属被覆
する方法に関する。
孔質基体のｍ錐表面又は気孔壁の表面を貴金属含有溶液
で予め活性化した後、非導電性多孔質基体特にニードル
フェルト、不織布又は連続気泡発泡体を化学的金属被覆
する方法に関する。
多孔質不織布、ニードルフェルｌ−又は連続気泡発泡体
の化学的金属被□の際、（不織布又はニードルフェルト
では〉繊維表面又は（連続気泡発泡体では）気孔壁を２
つの段階で化学的に処理し、即ちまず活性化し、続いて
化学的に金属被覆するのが普通である。
の化学的金属被□の際、（不織布又はニードルフェルト
では〉繊維表面又は（連続気泡発泡体では）気孔壁を２
つの段階で化学的に処理し、即ちまず活性化し、続いて
化学的に金属被覆するのが普通である。
活性化の際通常は貴金属含有化合物が基体の表面に析出
する。この貴金属含有化合物の機能は、続いて行なわれ
る化学的金属被覆の際触媒作用することである。プラス
チック表面を活性化するため触媒作用する貴金属含有化
合物として、特にパラジウム−亜鉛化合物を主成分とし
て製造されるものが特に推奨される。
する。この貴金属含有化合物の機能は、続いて行なわれ
る化学的金属被覆の際触媒作用することである。プラス
チック表面を活性化するため触媒作用する貴金属含有化
合物として、特にパラジウム−亜鉛化合物を主成分とし
て製造されるものが特に推奨される。
活性化後プラスチック表面は、使用ずみの余分な活性化
溶液を不織布、ニードルフェルト又は連続気泡発泡体の
気孔から除去した後、化学的金属被覆するのに充分な準
備状態となる。実際にはこれは次のようにして行なわれ
る。即ち気孔に化学的金属被覆溶液を満たし、それから
金属被覆すべきプラスチック基体を、金属被覆が終了す
るまで金属被覆溶液に接触させておく。
溶液を不織布、ニードルフェルト又は連続気泡発泡体の
気孔から除去した後、化学的金属被覆するのに充分な準
備状態となる。実際にはこれは次のようにして行なわれ
る。即ち気孔に化学的金属被覆溶液を満たし、それから
金属被覆すべきプラスチック基体を、金属被覆が終了す
るまで金属被覆溶液に接触させておく。
金属被覆の終了は、外見上化学的金属被覆に伴う水素発
生の低下により認められるか、又は溶解している金属イ
オンの色が溶液から消えることにより全く簡単に認めら
れる。
生の低下により認められるか、又は溶解している金属イ
オンの色が溶液から消えることにより全く簡単に認めら
れる。
活性化及び化学的金属被覆の話題についての説明は例え
ば” Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ（；ａｌｖａｉｓｉ、ｅｒ
ｕｎｇ ”Ｈｄｂ、 Ｎｉｒ Ｔｌｔｅｏｒｉｅ ｕｎ
ｄ Ｐｒａｘｉｓ （Ｌｅｕｚｅ Ｖｅｒｌａｇ ＋
Ｓａｕ１ｇａｕ／ Ｗｕｅｒｔｔ ）又は米国特許第３
０１１９２０号明細書に見出される。ここでは化学的ニ
ッケルめっき及び化学的銅めっきにすぐれた技術的意義
が与えられているが、他の化学的金属析出も可能である
。
ば” Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ（；ａｌｖａｉｓｉ、ｅｒ
ｕｎｇ ”Ｈｄｂ、 Ｎｉｒ Ｔｌｔｅｏｒｉｅ ｕｎ
ｄ Ｐｒａｘｉｓ （Ｌｅｕｚｅ Ｖｅｒｌａｇ ＋
Ｓａｕ１ｇａｕ／ Ｗｕｅｒｔｔ ）又は米国特許第３
０１１９２０号明細書に見出される。ここでは化学的ニ
ッケルめっき及び化学的銅めっきにすぐれた技術的意義
が与えられているが、他の化学的金属析出も可能である
。
金属被覆すべきプラスチック基体の気孔率は一般に４０
ないし９７％である。
ないし９７％である。
金属被覆すべき不織布、ニードルフェルト又は連続気泡
発泡体のプラスチック材料として、特にポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステル又はポリアミドが考えら
れる。その技術的処理は例えばドイツ連邦共和国特許第
３６３１０５５号、第３６３７１３０号又は第３７１０
８９５号明細書に示されている。米国特許第４７２０４
００号明細書には、微孔性ポリテトラフルオルエチレン
基体の活性化及び化学的金属被覆も記載されている。
発泡体のプラスチック材料として、特にポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステル又はポリアミドが考えら
れる。その技術的処理は例えばドイツ連邦共和国特許第
３６３１０５５号、第３６３７１３０号又は第３７１０
８９５号明細書に示されている。米国特許第４７２０４
００号明細書には、微孔性ポリテトラフルオルエチレン
基体の活性化及び化学的金属被覆も記載されている。
活性化された基体用の金属被覆溶液の容積は、実際上不
織布、ニードルフェルト又は連続気泡発泡体の自由（即
ち充填可能な）気孔容積よりずっと大きい。
織布、ニードルフェルト又は連続気泡発泡体の自由（即
ち充填可能な）気孔容積よりずっと大きい。
これは、金属被覆溶液を１回だけしか使用しない場合、
使用される溶液の容積が比較的多いことを意味している
。これは使用される金属被覆溶液の高い胱費を伴い、ま
た処理すべき廃水のための高い出費を意味するか、又は
廃水を充分処理しない場合著しい環境汚染を意味する。
使用される溶液の容積が比較的多いことを意味している
。これは使用される金属被覆溶液の高い胱費を伴い、ま
た処理すべき廃水のための高い出費を意味するか、又は
廃水を充分処理しない場合著しい環境汚染を意味する。
従って本発明の基礎になっている課題は、僅かな技術的
出費と少ない環境汚染で、非導電性多孔質基体特にニー
ドルフェルト、不ａ布又は連続気泡発泡体を、その繊維
表面又は気孔壁の表面の活性化後、貴金属含有溶液によ
り化学的金属被覆する方法を提供することである。
出費と少ない環境汚染で、非導電性多孔質基体特にニー
ドルフェルト、不ａ布又は連続気泡発泡体を、その繊維
表面又は気孔壁の表面の活性化後、貴金属含有溶液によ
り化学的金属被覆する方法を提供することである。
この課題を解決するため本発明によれば、活性化された
非、ｌｊ７電性多孔質基体の化学的金属被覆のため、多
孔質基体の自由気孔容積より小さい容積の化学的金属被
覆溶液を特徴する請求項２ないし４は好ましい実施態様
を示している。
非、ｌｊ７電性多孔質基体の化学的金属被覆のため、多
孔質基体の自由気孔容積より小さい容積の化学的金属被
覆溶液を特徴する請求項２ないし４は好ましい実施態様
を示している。
こうしてａｍ又は発泡体の計算された気孔容積より少な
く、シかも適当な水素発生による化学的金属？１１覆中
の金属被覆溶液の容積より少ない容積の化学的金属被覆
溶液を、活性化された連続気泡発泡体、不織布又はニー
ドルフェルトの金属被覆のために使用する。即ち金属被
覆の開始後水素発生による金属被覆溶液の液面上昇によ
り、気孔壁又は繊維表面が始めて金属被覆溶液により満
たされる時、化学的金属被覆反応の始めにまだ金属被覆
溶液を満たされないような自由気孔も、気孔壁又は繊維
表面を充分金属被覆されることがわかった。付随する水
素発生により溶液がよく混合され、従って金属被覆反応
の始めにはまだ溶液を満たされなかった気孔も、金属被
覆中に金属被覆溶液を充分供給される。もちろん金属被
覆溶液の選ぶべき容積は、反応温度、溶解している塩の
濃度、温度、活性化の際析出される貴金属微粒の密度及
び効率に関係する。室温におけるニッケルめっきのため
、連続気泡頼泡体、不織布又はニードルフェルトの計算
された気孔容積より少なくとも１０％少ない容積の金属
被覆溶液を選ぶことができる。
く、シかも適当な水素発生による化学的金属？１１覆中
の金属被覆溶液の容積より少ない容積の化学的金属被覆
溶液を、活性化された連続気泡発泡体、不織布又はニー
ドルフェルトの金属被覆のために使用する。即ち金属被
覆の開始後水素発生による金属被覆溶液の液面上昇によ
り、気孔壁又は繊維表面が始めて金属被覆溶液により満
たされる時、化学的金属被覆反応の始めにまだ金属被覆
溶液を満たされないような自由気孔も、気孔壁又は繊維
表面を充分金属被覆されることがわかった。付随する水
素発生により溶液がよく混合され、従って金属被覆反応
の始めにはまだ溶液を満たされなかった気孔も、金属被
覆中に金属被覆溶液を充分供給される。もちろん金属被
覆溶液の選ぶべき容積は、反応温度、溶解している塩の
濃度、温度、活性化の際析出される貴金属微粒の密度及
び効率に関係する。室温におけるニッケルめっきのため
、連続気泡頼泡体、不織布又はニードルフェルトの計算
された気孔容積より少なくとも１０％少ない容積の金属
被覆溶液を選ぶことができる。
本発明を例により以下に説明する。
２＋ａｍの厚さで８９％の気孔率を持つポリプロピレン
繊維のニードルフェルト帯が、Ｐｔｌ及びＳｎを含有す
る溶液で活性化した後、４層に重ねて金属被覆槽へ挿入
された。重ねて設けられてニッケルめっきすべきフェル
ト層の厚さ約８ｍｍであった。金属被覆反応の開始前に
溶液（１７当たり３６ｇの塩化ニッケル六水化物、ｌ！
！当たり７８の亜燐酸ナトリウム−水化物、１１当たり
９５ｇの塩化アンモニウム、ｌｌ当たり３６ｇの水酸化
ナトリウム）が約７ｍｍの充填高さを持つように、化学
的ニッケルめっき溶液がこれらのフェルト層へ注がれた
。反応開始のすぐ後にニッケルめっき溶液の液面が上昇
して、最上のフェルト層も完全に含浸された。化学的ニ
ッケルめっきの終了後、最上のフェル）−層が、最初か
ら金属被覆溶液により気孔を完全に満たされている下の
フェルト層と同様によくかつ均一に化学的ニッケルめっ
きされた。
繊維のニードルフェルト帯が、Ｐｔｌ及びＳｎを含有す
る溶液で活性化した後、４層に重ねて金属被覆槽へ挿入
された。重ねて設けられてニッケルめっきすべきフェル
ト層の厚さ約８ｍｍであった。金属被覆反応の開始前に
溶液（１７当たり３６ｇの塩化ニッケル六水化物、ｌ！
！当たり７８の亜燐酸ナトリウム−水化物、１１当たり
９５ｇの塩化アンモニウム、ｌｌ当たり３６ｇの水酸化
ナトリウム）が約７ｍｍの充填高さを持つように、化学
的ニッケルめっき溶液がこれらのフェルト層へ注がれた
。反応開始のすぐ後にニッケルめっき溶液の液面が上昇
して、最上のフェルト層も完全に含浸された。化学的ニ
ッケルめっきの終了後、最上のフェル）−層が、最初か
ら金属被覆溶液により気孔を完全に満たされている下の
フェルト層と同様によくかつ均一に化学的ニッケルめっ
きされた。
本発明による方法の利点は、少ない容積の化学的金属被
覆溶液を製造して使用すればよいことである。これによ
り処理すべき廃水の量が少なくなるか、又は最適な処理
でなくても環境汚染が少なくなる。こうして全体として
、予め活性化された非導電性プラスチック基体の化学的
金属被覆方法の運転費が少なくなる。
覆溶液を製造して使用すればよいことである。これによ
り処理すべき廃水の量が少なくなるか、又は最適な処理
でなくても環境汚染が少なくなる。こうして全体として
、予め活性化された非導電性プラスチック基体の化学的
金属被覆方法の運転費が少なくなる。
ル・ハフトウング
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ４０ないし９７％の気孔率を持つ非導電性多孔質基
体の繊維表面又は気孔壁の表面を貴金属含有溶液で予め
活性化した後化学的金属被覆を行なう方法において、活
性化された非導電性多孔質基体の化学的金属被覆のため
、多孔質基体の自由気孔容積より小さい容積の化学的金
属被覆溶液を添加することを特徴とする、非導電性多孔
質基体の化学的金属被覆方法。 ２ 化学的金属被覆のため多孔質基体の自由気孔容積よ
り１０ないし３０％小さい容積の化学的金属被覆溶液を
添加することを特徴とする、請求項１に記載の方法。 ３ 多孔質基体を化学的金属被覆溶液により銅めつき又
はニッケルめつきすることを特徴とする、請求項１又は
２に記載の方法。 ４ 非導電性多孔質基体としてポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリエステル、ポリアミド又はポリアクロニト
リルの繊維又は発泡体を使用することを特徴とする、請
求項１ないし３の１つに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3925232.9 | 1989-07-29 | ||
| DE3925232A DE3925232C1 (en) | 1989-07-29 | 1989-07-29 | Chemically metallising electrically non-conducting porous substrates - esp. needle felts, etc., by activating substrate surface and adding metallising soln. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0361378A true JPH0361378A (ja) | 1991-03-18 |
| JPH0341548B2 JPH0341548B2 (ja) | 1991-06-24 |
Family
ID=6386170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2198108A Granted JPH0361378A (ja) | 1989-07-29 | 1990-07-27 | 非導電性多孔質基体の化学的金属被覆方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5595787A (ja) |
| JP (1) | JPH0361378A (ja) |
| DE (1) | DE3925232C1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4242443C1 (en) * | 1992-12-16 | 1993-06-03 | Deutsche Automobilgesellschaft Mbh, 3300 Braunschweig, De | Wet chemical metallising process for pre-activated plastic substrates - involves collecting used metallising soln., activating soln. and aq. washings for processing and recycling in the process |
| CA2257185A1 (en) * | 1996-06-03 | 1997-12-11 | Satoru Shimizu | Electroless copper plating solution and method for electroless copper plating |
| DE19627413C1 (de) * | 1996-07-08 | 1997-02-27 | Deutsche Automobilgesellsch | Verfahren zum kontinuierlichen Metallisieren poröser Kunststoffsubstrate auf naßchemischem Weg |
| DE10005415C1 (de) * | 2000-02-08 | 2001-11-08 | Deutsche Automobilgesellsch | Faserstrukturelektrodengerüstbahnstreifen, daraus hergestellte Elektrodenplatten, Verfahren zur Herstellung eines Faserstrukturelektrodengerüstbahnstreifens , Verfahren zur Herstellung eines porösen Faserstrukturelektrodengerüstes sowie Verwendung einer Elektrodenplatte |
| DE10340681B4 (de) * | 2003-09-04 | 2006-09-28 | M.Pore Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer stoffschlüssigen, wärmeleitenden Verbindung zwischen einer offenporigen Schaumstruktur und einem nichtporösen Grundkörper für Wärmeübertrager, insbesonderer Kühlkörper |
| CZ308348B6 (cs) | 2018-11-06 | 2020-06-10 | Bochemie A.S. | Způsob kontinuálního pokovení textilního materiálu, zařízení k provádění tohoto způsobu, pokovený textilní materiál a jeho použití |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3914520A (en) * | 1971-04-05 | 1975-10-21 | Bunker Ramo | Method for plating of plastic |
| JPS5125519B2 (ja) * | 1973-11-30 | 1976-07-31 | ||
| DE2425196A1 (de) * | 1974-05-24 | 1975-12-11 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung elektrisch leitender vliese |
| DE2743768C3 (de) * | 1977-09-29 | 1980-11-13 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Metallisiertes Textilmaterial |
| DE2749151A1 (de) * | 1977-11-03 | 1979-05-10 | Bayer Ag | Metallisierte hochschrumpfende faeden und fasern |
| US4315045A (en) * | 1978-12-19 | 1982-02-09 | Crown City Plating Co. | Conditioning of polyamides for electroless plating |
| US4335164A (en) * | 1978-12-19 | 1982-06-15 | Crown City Plating Co. | Conditioning of polyamides for electroless plating |
| US4720400A (en) * | 1983-03-18 | 1988-01-19 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Microporous metal-plated polytetrafluoroethylene articles and method of manufacture |
| US4645573A (en) * | 1985-05-02 | 1987-02-24 | Material Concepts, Inc. | Continuous process for the sequential coating of polyester filaments with copper and silver |
| US4716055A (en) * | 1985-08-05 | 1987-12-29 | Basf Corporation | Conductive fiber and method of making same |
| DE3637130C1 (de) * | 1986-10-31 | 1987-09-17 | Deutsche Automobilgesellsch | Verfahren zum chemischen Metallisieren von Textilmaterial |
| DE3710895C1 (de) * | 1987-04-01 | 1987-09-17 | Deutsche Automobilgesellsch | Verfahren zum stromlosen Metallisieren flaechiger textiler Substrate |
| DE3837835C1 (ja) * | 1988-11-08 | 1990-02-22 | Deutsche Automobilgesellschaft Mbh, 3000 Hannover, De | |
| DE3843903C1 (en) * | 1988-12-24 | 1990-06-28 | Deutsche Automobilgesellschaft Mbh, 3000 Hannover, De | Activation solution for electrically non-conductive plastic substrate surfaces and process for the preparation thereof and the use thereof |
-
1989
- 1989-07-29 DE DE3925232A patent/DE3925232C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-07-27 JP JP2198108A patent/JPH0361378A/ja active Granted
-
1991
- 1991-08-26 US US07/751,641 patent/US5595787A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0341548B2 (ja) | 1991-06-24 |
| US5595787A (en) | 1997-01-21 |
| DE3925232C1 (en) | 1990-04-19 |
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