JPH0361480B2 - - Google Patents
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- JPH0361480B2 JPH0361480B2 JP12850484A JP12850484A JPH0361480B2 JP H0361480 B2 JPH0361480 B2 JP H0361480B2 JP 12850484 A JP12850484 A JP 12850484A JP 12850484 A JP12850484 A JP 12850484A JP H0361480 B2 JPH0361480 B2 JP H0361480B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating
- washed
- roll
- heating device
- rotating body
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は洗たくし脱水した被洗物をプレスし
ながら乾燥させるロールアイロナーに関する。
ながら乾燥させるロールアイロナーに関する。
洗たくをしたシーツや浴衣、ピローカバーなど
の被洗物を脱水した後に、プレスしながら乾燥さ
せるものとして、ロールアイロナーが一般に知ら
れている。第6図はそのロールアイロナーの構成
を示すもので、複数、例えば3本の円筒状の回転
ローラ11a〜11cが適宜間隔をあけて並列に
載設される。この回転ローラ11a〜11cは、
周面部がフエルト状のパツドなど通気性のある弾
性体で構成され、さらに通気用の小孔(図示せ
ず)が多数形成される。この回転ローラ11a〜
11cは、電磁カツプリングモータからなる可変
速のローラ駆動モータ12によつて、図示されな
い伝導装置を介して同一方向に回転駆動される。
そして、この回転ローラ11a〜11cの下部
に、加熱装置13が設けられる。この加熱装置1
3は、上記回転ローラ11a〜11cと一定の間
隙を持つように回転ローラ11a〜11cの形状
に対応した曲面で構成されるもので、その一端
に、回転ローラ11a〜11cの軸部とほぼ同じ
高さで、ベルト141を用いた導入コンベア14
が配設され、また他端には平板台15が加熱装置
13と一体にして設けられる。加熱装置13の回
転ローラ11a〜11cと対向する曲面には、そ
れぞれ曲板状の発熱体16a〜16cが埋設され
る。回転ローラ11a〜11cは、自重あるいは
エアシリンダ等で、この発熱体16a〜16cに
圧接されながら回転するようになる。すなわち、
脱水を行なつた後の、まだ水分を多量に含んだ被
洗物17を上記導入コンベア14上に置くと、そ
のベルト141の回転によつて、被洗物17が回
転ローラ11aと加熱装置13との間隙に投入さ
れ、その後、回転ロール11a〜11cの回転に
伴つて、加熱装置13に沿つて平板台15まで進
む。この際に被洗物17は、上記発熱体16a〜
16cに圧接されるために乾燥及びプレスが行な
われるようになる。回転ローラ11a〜11cの
軸部には、それぞれ排気用のダクト18a〜18
cが設けられるもので、被洗物17が乾燥する際
に発する水蒸気は、回転ローラ11a〜11cの
周面を通過し、その内部から図示されないフアン
によつて上記ダクト18a〜18cを通つて吸引
排気される。被洗物17は、その種類や脱水状態
によつて水分の含有率が異なるので、乾燥状態を
一様なものとするために、回転ローラ11a〜1
1cの回転速度を変化させ、被洗物17が発熱体
16a〜16cに圧接される時間を調整してい
る。これは、設定器19に設けられる調整つまみ
191を操作することにより、設定器19内の可
変抵抗の抵抗値を変化させるもので、この抵抗値
に従つて、モータ速度制御器20が上記ロール駆
動モータ12に供給する電圧を変化させ、上記ロ
ーラ駆動モータ12の回転速度を制御するもので
ある。また、被洗物17が回転ローラ11a〜1
1cに巻き付くことを防止するために、被洗物1
7の通過路を規制するものとして、テープ21が
回転ローラ11a〜11cと被洗物17との間に
配される。このテープ21は、エンドレステープ
であり、回転ローラ11a〜11cの幅に対して
10数本装着されるもので、回転ローラ11a〜1
1cの上方に設けられる固定プーリ22a,22
b及びテープ20の張力を加減するテンシヨンプ
ーリ23に連架され、回転ローラ11a〜11c
の回転に従つて周回するようになる。
の被洗物を脱水した後に、プレスしながら乾燥さ
せるものとして、ロールアイロナーが一般に知ら
れている。第6図はそのロールアイロナーの構成
を示すもので、複数、例えば3本の円筒状の回転
ローラ11a〜11cが適宜間隔をあけて並列に
載設される。この回転ローラ11a〜11cは、
周面部がフエルト状のパツドなど通気性のある弾
性体で構成され、さらに通気用の小孔(図示せ
ず)が多数形成される。この回転ローラ11a〜
11cは、電磁カツプリングモータからなる可変
速のローラ駆動モータ12によつて、図示されな
い伝導装置を介して同一方向に回転駆動される。
そして、この回転ローラ11a〜11cの下部
に、加熱装置13が設けられる。この加熱装置1
3は、上記回転ローラ11a〜11cと一定の間
隙を持つように回転ローラ11a〜11cの形状
に対応した曲面で構成されるもので、その一端
に、回転ローラ11a〜11cの軸部とほぼ同じ
高さで、ベルト141を用いた導入コンベア14
が配設され、また他端には平板台15が加熱装置
13と一体にして設けられる。加熱装置13の回
転ローラ11a〜11cと対向する曲面には、そ
れぞれ曲板状の発熱体16a〜16cが埋設され
る。回転ローラ11a〜11cは、自重あるいは
エアシリンダ等で、この発熱体16a〜16cに
圧接されながら回転するようになる。すなわち、
脱水を行なつた後の、まだ水分を多量に含んだ被
洗物17を上記導入コンベア14上に置くと、そ
のベルト141の回転によつて、被洗物17が回
転ローラ11aと加熱装置13との間隙に投入さ
れ、その後、回転ロール11a〜11cの回転に
伴つて、加熱装置13に沿つて平板台15まで進
む。この際に被洗物17は、上記発熱体16a〜
16cに圧接されるために乾燥及びプレスが行な
われるようになる。回転ローラ11a〜11cの
軸部には、それぞれ排気用のダクト18a〜18
cが設けられるもので、被洗物17が乾燥する際
に発する水蒸気は、回転ローラ11a〜11cの
周面を通過し、その内部から図示されないフアン
によつて上記ダクト18a〜18cを通つて吸引
排気される。被洗物17は、その種類や脱水状態
によつて水分の含有率が異なるので、乾燥状態を
一様なものとするために、回転ローラ11a〜1
1cの回転速度を変化させ、被洗物17が発熱体
16a〜16cに圧接される時間を調整してい
る。これは、設定器19に設けられる調整つまみ
191を操作することにより、設定器19内の可
変抵抗の抵抗値を変化させるもので、この抵抗値
に従つて、モータ速度制御器20が上記ロール駆
動モータ12に供給する電圧を変化させ、上記ロ
ーラ駆動モータ12の回転速度を制御するもので
ある。また、被洗物17が回転ローラ11a〜1
1cに巻き付くことを防止するために、被洗物1
7の通過路を規制するものとして、テープ21が
回転ローラ11a〜11cと被洗物17との間に
配される。このテープ21は、エンドレステープ
であり、回転ローラ11a〜11cの幅に対して
10数本装着されるもので、回転ローラ11a〜1
1cの上方に設けられる固定プーリ22a,22
b及びテープ20の張力を加減するテンシヨンプ
ーリ23に連架され、回転ローラ11a〜11c
の回転に従つて周回するようになる。
しかしながら上記のようなロールアイロナーに
あつては、被洗物が常にテープに押さえられなが
ら乾燥、プレスされるため、被洗物の仕上がりに
おいて、テープの跡がついてしまい、仕上がりの
品質が低いものとなつてしまう。この傾向は、特
に被洗物がテーブルクロクや包布などの生地の厚
い物の場合に顕著に表われる。また、テープは、
エアシリンダ等を備えた回転ローラにより発熱体
に圧接されて150℃〜250℃に加熱されつつ摺動さ
れるため、数時間から数日間使用すると切断され
てしまう。すると、その度毎にロールアイロナー
本体の運転を中断し、テープを新たに交換しなけ
ればならず、その間の被洗物の乾燥及びプレス作
業は停止してしまう。この場合、特に切れたテー
プが回転ロールや、後の工程に使用される折りた
たみ機に巻き付いてしまうような時は、さらに停
止時間が長くなり、非常に生産効率の悪いものと
なつてしまう。
あつては、被洗物が常にテープに押さえられなが
ら乾燥、プレスされるため、被洗物の仕上がりに
おいて、テープの跡がついてしまい、仕上がりの
品質が低いものとなつてしまう。この傾向は、特
に被洗物がテーブルクロクや包布などの生地の厚
い物の場合に顕著に表われる。また、テープは、
エアシリンダ等を備えた回転ローラにより発熱体
に圧接されて150℃〜250℃に加熱されつつ摺動さ
れるため、数時間から数日間使用すると切断され
てしまう。すると、その度毎にロールアイロナー
本体の運転を中断し、テープを新たに交換しなけ
ればならず、その間の被洗物の乾燥及びプレス作
業は停止してしまう。この場合、特に切れたテー
プが回転ロールや、後の工程に使用される折りた
たみ機に巻き付いてしまうような時は、さらに停
止時間が長くなり、非常に生産効率の悪いものと
なつてしまう。
この発明は上記のような実情に鑑みてなされた
もので、被洗物の通過路を規制するための手段に
よつて、運転が阻害されることなく、また被洗物
の乾燥及びプレスの仕上がり状態のよいロールア
イロナーを提供することを目的とする。
もので、被洗物の通過路を規制するための手段に
よつて、運転が阻害されることなく、また被洗物
の乾燥及びプレスの仕上がり状態のよいロールア
イロナーを提供することを目的とする。
この発明は、被洗物の通過路を規制するものと
して、テープを用いる代わりに、回転ローラの中
間位置それぞれに、周面部に小孔を多数形成した
円筒状の回転体を配設し、この回転体に吸引排気
を行なうブロアを接続したものである。
して、テープを用いる代わりに、回転ローラの中
間位置それぞれに、周面部に小孔を多数形成した
円筒状の回転体を配設し、この回転体に吸引排気
を行なうブロアを接続したものである。
上記のような手段により、ロールアイロナー運
転時に上記回転体及びブロアを動作させると、回
転ローラに巻き付こうとする被洗物を回転体が吸
引し、次の位置に送るようになるものである。
転時に上記回転体及びブロアを動作させると、回
転ローラに巻き付こうとする被洗物を回転体が吸
引し、次の位置に送るようになるものである。
以下図面を参照してこの発明の一実施例を説明
する。第1図はその構成を示すもので、回転ロー
ラ11a〜11cや加熱装置13などの主構成部
は第6図に示したものと同様であるので、同一部
分には同一符号を付してその説明は省略する。
する。第1図はその構成を示すもので、回転ロー
ラ11a〜11cや加熱装置13などの主構成部
は第6図に示したものと同様であるので、同一部
分には同一符号を付してその説明は省略する。
そして、加熱装置13の、被洗物17が発熱体
16a〜16cを通過した位置にある凸部それぞ
れに、周面に多数の小孔を形成した円筒状の回転
体31a〜31cを配設する。この回転体31a
〜31cは、回転ローラ11a〜11cと逆の方
向に回転するもので、その軸部には排気管32a
〜32cが接続されており、この排気管32a〜
32cはさらに図示されていないブロアに接続さ
れる。このブロアは、上記回転体31a〜31c
が回転する際に、その周面に形成された小孔より
吸引排気を行なうための吸引装置である。そし
て、上記回転体31cの被洗物17通過下部に、
前記導入コンベア14と同様にした導出コンベア
33が設けられる。また、加熱装置13の、回転
体31a,31b下部には、これを加熱するため
のヒータ34a,34bが埋設される。
16a〜16cを通過した位置にある凸部それぞ
れに、周面に多数の小孔を形成した円筒状の回転
体31a〜31cを配設する。この回転体31a
〜31cは、回転ローラ11a〜11cと逆の方
向に回転するもので、その軸部には排気管32a
〜32cが接続されており、この排気管32a〜
32cはさらに図示されていないブロアに接続さ
れる。このブロアは、上記回転体31a〜31c
が回転する際に、その周面に形成された小孔より
吸引排気を行なうための吸引装置である。そし
て、上記回転体31cの被洗物17通過下部に、
前記導入コンベア14と同様にした導出コンベア
33が設けられる。また、加熱装置13の、回転
体31a,31b下部には、これを加熱するため
のヒータ34a,34bが埋設される。
次に上記のようなロールアイロナーの動作につ
いて説明する。まず、洗たく、脱水を終えた後の
被洗物17を導入コンベア14上に置くと、その
ベルト141の回転によつて被洗物17が回転ロ
ーラ11aと加熱装置13との間隙に導入され
る。その後、回転ローラ11aにより発熱体16
aに圧接された被洗物17は、回転体31aの吸
引力と回転によつて、回転ローラ11aに巻き付
くことなく、次の回転ローラ11bと加熱装置1
3との間隙に導入される。以下回転ローラ11b
と加熱装置13、回転体31b、回転ローラ11
cと加熱装置13において上記と同様の動作を繰
り返し、乾燥及びプレスを終了した被洗物17
は、最後に回転体31cによつて回転ローラ11
cから引き剥がされ、導出コンベア33に乗せら
れて、次の折りたたみ機などへの行程に送られる
ようになるものである。この場合に、回転体31
a,31bの下部にはヒータ34a,34bが埋
設されており、回転体31a,31bを常に加熱
しているので、発熱体16a,16bを通過して
きた被洗物17は回転体31a,31bの部分で
放熱することなく、次の発熱体16a,16bへ
至るようになる。したがつて、被洗物17が常に
高温に保たれることとなるので、より効率の高い
乾燥、プレスを行なうことができるようになる。
いて説明する。まず、洗たく、脱水を終えた後の
被洗物17を導入コンベア14上に置くと、その
ベルト141の回転によつて被洗物17が回転ロ
ーラ11aと加熱装置13との間隙に導入され
る。その後、回転ローラ11aにより発熱体16
aに圧接された被洗物17は、回転体31aの吸
引力と回転によつて、回転ローラ11aに巻き付
くことなく、次の回転ローラ11bと加熱装置1
3との間隙に導入される。以下回転ローラ11b
と加熱装置13、回転体31b、回転ローラ11
cと加熱装置13において上記と同様の動作を繰
り返し、乾燥及びプレスを終了した被洗物17
は、最後に回転体31cによつて回転ローラ11
cから引き剥がされ、導出コンベア33に乗せら
れて、次の折りたたみ機などへの行程に送られる
ようになるものである。この場合に、回転体31
a,31bの下部にはヒータ34a,34bが埋
設されており、回転体31a,31bを常に加熱
しているので、発熱体16a,16bを通過して
きた被洗物17は回転体31a,31bの部分で
放熱することなく、次の発熱体16a,16bへ
至るようになる。したがつて、被洗物17が常に
高温に保たれることとなるので、より効率の高い
乾燥、プレスを行なうことができるようになる。
次に第2図により、上記回転体31a〜31c
の構成について説明する。同図は上記第1図にお
いて回転体31aを矢印方向から見た図で、回
転体31b,31cも同様の構成である。回転体
31aは、中空パイプ41の外側に一定間隔で表
面に多数のパンチング穴42を形成したロール4
3を取り付けるもので、この中空パイプ41のロ
ール43を取り付けた位置には、例えばロール4
3一つに対して孔411が設けられる。すなわ
ち、前記ブロアは、排気管32a、中空パイプ4
1及びこの中空パイプ41の孔411を介して、
ロール43のパンチング穴で吸引動作を行なわせ
るものである。また、中空パイプ41のロール4
3を取り付けていない部分を覆うようにして、ロ
ール43と同径の半月状のギヤツププレート44
が加熱装置13に取り付けられる。
の構成について説明する。同図は上記第1図にお
いて回転体31aを矢印方向から見た図で、回
転体31b,31cも同様の構成である。回転体
31aは、中空パイプ41の外側に一定間隔で表
面に多数のパンチング穴42を形成したロール4
3を取り付けるもので、この中空パイプ41のロ
ール43を取り付けた位置には、例えばロール4
3一つに対して孔411が設けられる。すなわ
ち、前記ブロアは、排気管32a、中空パイプ4
1及びこの中空パイプ41の孔411を介して、
ロール43のパンチング穴で吸引動作を行なわせ
るものである。また、中空パイプ41のロール4
3を取り付けていない部分を覆うようにして、ロ
ール43と同径の半月状のギヤツププレート44
が加熱装置13に取り付けられる。
第3図は上記第2図の−線に沿つた回転体
31aの、主にロール43の断面図である。発熱
体16a,16bの端部は、パンチング穴42を
多数形成したロール42の周部まで近接するよう
に設けられ、被洗物17はこの部分では回転ロー
ラ11aの回転によつて発熱体16aから回転体
31aに至り、次に回転体31aの吸引力と回転
によつて、発熱体16bと回転ローラ11bとの
間隙に導かれるようになる。回転体31a自体
が、その下部に設けられるヒータ34aに加熱さ
れているため、回転体31aにおいて被洗物17
の温度が下がつてしまうことはない。
31aの、主にロール43の断面図である。発熱
体16a,16bの端部は、パンチング穴42を
多数形成したロール42の周部まで近接するよう
に設けられ、被洗物17はこの部分では回転ロー
ラ11aの回転によつて発熱体16aから回転体
31aに至り、次に回転体31aの吸引力と回転
によつて、発熱体16bと回転ローラ11bとの
間隙に導かれるようになる。回転体31a自体
が、その下部に設けられるヒータ34aに加熱さ
れているため、回転体31aにおいて被洗物17
の温度が下がつてしまうことはない。
次に第4図は、上記と同じく第2図の−線
に沿つた回転体31aの、主にギヤツププレート
44の断面図である。ギヤツププレート44は発
熱体16a,16cと一体に設置されるもので、
その表面が連続している。そのため、この部分で
は被洗物17は、発熱体16a上からギヤツププ
レート44を経て発熱体16bまで、滑動するよ
うにして移動する。
に沿つた回転体31aの、主にギヤツププレート
44の断面図である。ギヤツププレート44は発
熱体16a,16cと一体に設置されるもので、
その表面が連続している。そのため、この部分で
は被洗物17は、発熱体16a上からギヤツププ
レート44を経て発熱体16bまで、滑動するよ
うにして移動する。
第5図は上記及び第4図に示した回転体31a
における被洗物17の移動を説明する斜視図で、
被洗物17はロール43に形成されたパンチング
穴42の吸引によつて回転ローラ11aから引き
剥がされ、次の回転ローラ11bと発熱体16b
との間隙に送られる。この場合、被洗物17はギ
ヤツププレート44に沿つて進むようになるの
で、ロール43のパンチング穴42の吸引力によ
つて回転体31aに巻き付いてしまうことはな
い。
における被洗物17の移動を説明する斜視図で、
被洗物17はロール43に形成されたパンチング
穴42の吸引によつて回転ローラ11aから引き
剥がされ、次の回転ローラ11bと発熱体16b
との間隙に送られる。この場合、被洗物17はギ
ヤツププレート44に沿つて進むようになるの
で、ロール43のパンチング穴42の吸引力によ
つて回転体31aに巻き付いてしまうことはな
い。
そして、上記のような動作が、回転体31b,
31c部においても同様に行なわれるようにな
る。
31c部においても同様に行なわれるようにな
る。
以上のようにこの発明によれば、被洗物の通過
路を規制し、被洗物を回転ローラに巻き付くこと
なく次の工程に送る手段として、テープを用い
ず、吸引力を有する回転体を使用しているため、
テープの切断による交換、周辺部への巻き付き、
被洗物の仕上がり不良等がなく、常に被洗物の乾
燥、プレスを高い品質で確実に仕上げることがで
き、また稼動率の高いロールアイロナーを提供す
ることができる。
路を規制し、被洗物を回転ローラに巻き付くこと
なく次の工程に送る手段として、テープを用い
ず、吸引力を有する回転体を使用しているため、
テープの切断による交換、周辺部への巻き付き、
被洗物の仕上がり不良等がなく、常に被洗物の乾
燥、プレスを高い品質で確実に仕上げることがで
き、また稼動率の高いロールアイロナーを提供す
ることができる。
第1図乃至第5図はこの発明の一実施例を示す
もので、第1図は構成を示す図、第2図は第1図
の矢印方向から見た回転体の平面図、第3図,
第4図はそれぞれ第2図の−線、−線に
沿つた、主に回転体の断面図、第5図は回転体周
辺部を示す斜視図、第6図は従来のロールアイロ
ナーの構成を示す図である。 11a〜11c……回転ローラ、12……ロー
ラ駆動モータ、13……加熱装置、14……導入
コンベア、15……平板台、16a〜16c……
発熱体、17……被洗物、18a〜18c……ダ
クト、19……設定器、191……つまみ、20
……モータ速度制御器、21……テープ、22
a,22b……固定プーリ、23……テンシヨン
プーリ、31a〜31c……回転体、32a〜3
2c……排気管、33……導出コンベア、34
a,34b……ヒータ、41……中空パイプ、4
2……パンチング穴、43……ロール、411…
…孔、44……ギヤツププレート。
もので、第1図は構成を示す図、第2図は第1図
の矢印方向から見た回転体の平面図、第3図,
第4図はそれぞれ第2図の−線、−線に
沿つた、主に回転体の断面図、第5図は回転体周
辺部を示す斜視図、第6図は従来のロールアイロ
ナーの構成を示す図である。 11a〜11c……回転ローラ、12……ロー
ラ駆動モータ、13……加熱装置、14……導入
コンベア、15……平板台、16a〜16c……
発熱体、17……被洗物、18a〜18c……ダ
クト、19……設定器、191……つまみ、20
……モータ速度制御器、21……テープ、22
a,22b……固定プーリ、23……テンシヨン
プーリ、31a〜31c……回転体、32a〜3
2c……排気管、33……導出コンベア、34
a,34b……ヒータ、41……中空パイプ、4
2……パンチング穴、43……ロール、411…
…孔、44……ギヤツププレート。
Claims (1)
- 1 発熱体を埋設した曲面を有する加熱装置と、
この加熱装置の曲面に被洗物を圧接しながら回転
する回転ローラとを有するロールアイロナーにお
いて、上記加熱装置の被洗物通過部に設けられる
周面部に多数の小孔を形成した円筒状の回転体
と、この回転体外部の空気を回転体内部に吸引し
て排気する吸引排気手段とを具備し、上記吸引排
気手段の吸引力によつて上記被洗物の通過路を規
制することを特徴とするロールアイロナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12850484A JPS618097A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | ロ−ルアイロナ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12850484A JPS618097A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | ロ−ルアイロナ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618097A JPS618097A (ja) | 1986-01-14 |
| JPH0361480B2 true JPH0361480B2 (ja) | 1991-09-19 |
Family
ID=14986375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12850484A Granted JPS618097A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | ロ−ルアイロナ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618097A (ja) |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP12850484A patent/JPS618097A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS618097A (ja) | 1986-01-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |