JPH0361534B2 - - Google Patents
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- JPH0361534B2 JPH0361534B2 JP61133167A JP13316786A JPH0361534B2 JP H0361534 B2 JPH0361534 B2 JP H0361534B2 JP 61133167 A JP61133167 A JP 61133167A JP 13316786 A JP13316786 A JP 13316786A JP H0361534 B2 JPH0361534 B2 JP H0361534B2
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- molten metal
- mold
- static pressure
- mold space
- tundish nozzle
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0608—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は溶湯から鋳片を連続的に鋳造する移動
鋳型式連鋳機の鋳型空間内圧制御方法に関するも
のである。
鋳型式連鋳機の鋳型空間内圧制御方法に関するも
のである。
［従来の技術］
一般に、移動鋳型式連鋳機は第３図に示すよう
に多数のブロツク鋳型ａを無限軌道状に連ねて鋳
型ｂを形成し、該鋳型ｂを上下に組合わせて鋳型
空間ｃを作り、該鋳型空間ｃ内の一方の開口部に
タンデイツシユノズルｄを挿入し、該タンデイツ
シユノズルｄより溶湯ｅを供給し、且つ他方の開
口端に向つて、鋳型ｂと凝固した鋳片ｆとを移動
させて連続的に鋳造を行なうものである。
に多数のブロツク鋳型ａを無限軌道状に連ねて鋳
型ｂを形成し、該鋳型ｂを上下に組合わせて鋳型
空間ｃを作り、該鋳型空間ｃ内の一方の開口部に
タンデイツシユノズルｄを挿入し、該タンデイツ
シユノズルｄより溶湯ｅを供給し、且つ他方の開
口端に向つて、鋳型ｂと凝固した鋳片ｆとを移動
させて連続的に鋳造を行なうものである。
タンデイツシユノズルｄの挿入部とブロツク鋳
型ａとの間に湯がさしこんで凝固すると、タンデ
イツシユノズルｄが損傷したり或は鋳片ｆに傷が
発生する原因となるので、タンデイツシユノズル
ｄの挿入部はできるだけ隙間を小さくする必要が
ある。
型ａとの間に湯がさしこんで凝固すると、タンデ
イツシユノズルｄが損傷したり或は鋳片ｆに傷が
発生する原因となるので、タンデイツシユノズル
ｄの挿入部はできるだけ隙間を小さくする必要が
ある。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、前記隙間を余り小さくすると、大重量
の鋳型ｂの移動によつて生ずる振動により前記隙
間がなくなつてしまい、タンデイツシユノズルｄ
に鋳型ｂが接触し、該タンデイツシユノズルｄの
損傷を来し易い。
の鋳型ｂの移動によつて生ずる振動により前記隙
間がなくなつてしまい、タンデイツシユノズルｄ
に鋳型ｂが接触し、該タンデイツシユノズルｄの
損傷を来し易い。
そのため、前記隙間は余り小さくすることがで
きず、機械精度が、ノズル精度から0.15mm以下に
することは現状の技術では殆ど困難である。
きず、機械精度が、ノズル精度から0.15mm以下に
することは現状の技術では殆ど困難である。
従つて、前記隙間0.15mmの場合、タンデイツシ
ユｇ内の湯面からタンデイツシユノズルｄ先端部
までの垂直高さすなわち溶湯静圧高さをある程度
小さくしなければならないが、通常タンデイツシ
ユｇの湯面高さは0.5mm以上である。
ユｇ内の湯面からタンデイツシユノズルｄ先端部
までの垂直高さすなわち溶湯静圧高さをある程度
小さくしなければならないが、通常タンデイツシ
ユｇの湯面高さは0.5mm以上である。
又、鋳片ｂ終端部の抜出しのためタンデイツシ
ユノズルｄを斜めに配置している現状では、タン
デイツシユノズルｄ長も長くなり、溶湯静圧高さ
が更に大きくなる結果、前記隙間への湯のさしこ
みは避け難かつた。
ユノズルｄを斜めに配置している現状では、タン
デイツシユノズルｄ長も長くなり、溶湯静圧高さ
が更に大きくなる結果、前記隙間への湯のさしこ
みは避け難かつた。
［問題点を解決するための手段］
上述の問題点を解決することを目的として、本
発明者等は種々検討した結果、表面張力によりさ
しこみを生ずる隙間の大きさmmと溶湯静圧高さｍ
との関係は第２図に示されることを知見した。
発明者等は種々検討した結果、表面張力によりさ
しこみを生ずる隙間の大きさmmと溶湯静圧高さｍ
との関係は第２図に示されることを知見した。
すなわち、隙間を0.15mmとした場合、溶湯静圧
高さが0.3ｍ以下であればさしこみが生じない。
高さが0.3ｍ以下であればさしこみが生じない。
従つて、溶湯静圧を0.3ｍ溶湯静圧高さ相当以
下に制御することにより、前記隙間への溶湯のさ
しこみを防止することが可能となることを検出し
本発明を完成した。
下に制御することにより、前記隙間への溶湯のさ
しこみを防止することが可能となることを検出し
本発明を完成した。
すなわち本発明は、所要間隔離れたスプロケツ
トに巻掛け無限軌道状の鋳型を、相対向面が同一
方向へ移動するように上下に配設して鋳型空間を
形成せしめ、該鋳型空間に挿入したタンデイツシ
ユノズルを介して溶湯を供給し、ブロツク鋳型に
より溶湯を冷却、凝固させて鋳片を鋳造する移動
鋳型式連鋳機の鋳型空間内圧制御方法において、
前記鋳型空間内の溶湯静圧を検出し、タンデイツ
シユノズル及び鋳型間の〓間と溶湯静圧高さとの
関係に基づき前記〓間に溶湯のさしこみを生じな
い溶湯静圧になるようタンデイツシユノズルから
の注湯量を調節することを特徴とする移動鋳型式
連鋳機の鋳型空間内圧制御方法にかかるものであ
る。
トに巻掛け無限軌道状の鋳型を、相対向面が同一
方向へ移動するように上下に配設して鋳型空間を
形成せしめ、該鋳型空間に挿入したタンデイツシ
ユノズルを介して溶湯を供給し、ブロツク鋳型に
より溶湯を冷却、凝固させて鋳片を鋳造する移動
鋳型式連鋳機の鋳型空間内圧制御方法において、
前記鋳型空間内の溶湯静圧を検出し、タンデイツ
シユノズル及び鋳型間の〓間と溶湯静圧高さとの
関係に基づき前記〓間に溶湯のさしこみを生じな
い溶湯静圧になるようタンデイツシユノズルから
の注湯量を調節することを特徴とする移動鋳型式
連鋳機の鋳型空間内圧制御方法にかかるものであ
る。
［作 用］
タンデイツシユ内の湯面高さにかかわらず、タ
ンデイツシユノズルから注湯される量が例えば可
変絞り等により調節されるので、鋳型空間内の溶
湯静圧が所定の値に保持され、タンデイツシユノ
ズル挿入部の隙間への湯のさしこみが最小限とな
る。
ンデイツシユノズルから注湯される量が例えば可
変絞り等により調節されるので、鋳型空間内の溶
湯静圧が所定の値に保持され、タンデイツシユノ
ズル挿入部の隙間への湯のさしこみが最小限とな
る。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
第１図は本発明の実施に使用する移動鋳型式連
鋳機の一例を示すもので、１，２はスプロケツ
ト、３，４は軸、５，６は軸受、７，８は架構、
９はブロツク鋳型、１０，１１は上下の無限軌道
状の鋳型、１２はタンデイツシユ、１３はタンデ
イツシユノズルであり、下側の鋳型１１のスプロ
ケツト２の軸４と該軸４を支持する軸受６が取り
付けられた架構８との間にロードセル１５を設け
て、下側の鋳型１１にかかる荷重の増減を検出し
得るようにし、又、上側の鋳型１０のスプロケツ
ト１の軸３を該軸３を吊り下げ支持する軸受６が
取り付けられた架構７との間にロードセル１７を
設けて上側の鋳型１０にかかる荷重の増減を検出
し得るようにしてある。
鋳機の一例を示すもので、１，２はスプロケツ
ト、３，４は軸、５，６は軸受、７，８は架構、
９はブロツク鋳型、１０，１１は上下の無限軌道
状の鋳型、１２はタンデイツシユ、１３はタンデ
イツシユノズルであり、下側の鋳型１１のスプロ
ケツト２の軸４と該軸４を支持する軸受６が取り
付けられた架構８との間にロードセル１５を設け
て、下側の鋳型１１にかかる荷重の増減を検出し
得るようにし、又、上側の鋳型１０のスプロケツ
ト１の軸３を該軸３を吊り下げ支持する軸受６が
取り付けられた架構７との間にロードセル１７を
設けて上側の鋳型１０にかかる荷重の増減を検出
し得るようにしてある。
前記タンデイツシユ１２の底部排出口１８を開
閉し得るよう絞り弁１９をタンデイツシユ１２内
に昇降可能に配設してある。
閉し得るよう絞り弁１９をタンデイツシユ１２内
に昇降可能に配設してある。
該絞り弁１９の制御は、前記各ロードセル１
５，１７により検出された鋳型空間２０内の溶湯
静圧が所定の範囲になるよう手動又は自動で行
う。
５，１７により検出された鋳型空間２０内の溶湯
静圧が所定の範囲になるよう手動又は自動で行
う。
以上のように構成したので、例えばタンデイツ
シユノズル１３の鋳型空間２０挿入部の隙間δを
0.15mmとした場合、該隙間δにさしこみを生じな
い溶湯静圧高さは約0.3ｍなので、下記式から絞
り弁１９の制御抵抗ΔHcを演算する。
シユノズル１３の鋳型空間２０挿入部の隙間δを
0.15mmとした場合、該隙間δにさしこみを生じな
い溶湯静圧高さは約0.3ｍなので、下記式から絞
り弁１９の制御抵抗ΔHcを演算する。
HN＝Ｈ−ΔHN−ΔHC
HN：鋳型空間内溶湯静圧
Ｈ：溶湯静圧高さ
ΔHN：タンデイツシユノズル抵抗
タンデイツシユノズル抵抗ΔHNは予め定まつ
ており、溶湯静圧高さも溶湯の変動により変化す
るが実測可能である。
ており、溶湯静圧高さも溶湯の変動により変化す
るが実測可能である。
このようにして演算した制御抵抗ΔHCとなる
よう絞り弁１９を開度を調節して連続鋳造する
と、タンデイツシユ１２内の溶湯は絞り弁１９に
より絞られた底部排出口１８がらタンデイツシユ
ノズル１３を経て鋳型空間２０内に流入する。
よう絞り弁１９を開度を調節して連続鋳造する
と、タンデイツシユ１２内の溶湯は絞り弁１９に
より絞られた底部排出口１８がらタンデイツシユ
ノズル１３を経て鋳型空間２０内に流入する。
該鋳型空間２０内に流入する溶湯の圧力荷重
は、上下の鋳型１０，１１にかかり、該鋳型１
０，１１の支持部に夫々設けたロードセル１７，
１５により検出される。該検出されたHNは、溶
湯静圧高さＨの変動その他の条件の変動等により
必ずしも溶湯静圧高さ0.3ｍに相当するとは限ら
ないので、絞り弁１９の開度を増減して制御抵抗
ΔHCが溶湯静圧高さ0.3ｍになるようにする。
は、上下の鋳型１０，１１にかかり、該鋳型１
０，１１の支持部に夫々設けたロードセル１７，
１５により検出される。該検出されたHNは、溶
湯静圧高さＨの変動その他の条件の変動等により
必ずしも溶湯静圧高さ0.3ｍに相当するとは限ら
ないので、絞り弁１９の開度を増減して制御抵抗
ΔHCが溶湯静圧高さ0.3ｍになるようにする。
例えば、タンデイツシユノズル１３から鋳型空
間２０内に流入する溶湯の量が多い場合、該鋳型
空間２０内の溶湯静圧が所定値よりも高くなり、
これがロードセル１５，１７により検出され、手
動又は自動により絞り弁１９が開度が小さくな
り、溶湯のさしこみが防止される。
間２０内に流入する溶湯の量が多い場合、該鋳型
空間２０内の溶湯静圧が所定値よりも高くなり、
これがロードセル１５，１７により検出され、手
動又は自動により絞り弁１９が開度が小さくな
り、溶湯のさしこみが防止される。
又、タンデイツシユノズル１３から鋳型空間２
０内に流入する溶湯の量が少ない場合は、さしこ
みは生じないが鋳造速度が遅くなるので、前述の
ようにロードセル１５，１７により検出され、絞
り弁１９の開度が大きくなり、溶湯流量が増大す
る。
０内に流入する溶湯の量が少ない場合は、さしこ
みは生じないが鋳造速度が遅くなるので、前述の
ようにロードセル１５，１７により検出され、絞
り弁１９の開度が大きくなり、溶湯流量が増大す
る。
尚、本発明は上述の実施例のみに限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
［発明の効果］
以上説明したように本発明の移動鋳型式連鋳機
の鋳型空間内圧制御方法によれば、鋳型空間内の
溶湯圧を検出して溶湯量を制御するようにしたの
で、鋳型空間内の溶湯圧を略一定に制御できるた
め、タンデイツシユノズル挿入部にさしこみが生
ずるのを防止できると共に所定の鋳造速度を維持
できる等の種々の優れた効果を発揮する。
の鋳型空間内圧制御方法によれば、鋳型空間内の
溶湯圧を検出して溶湯量を制御するようにしたの
で、鋳型空間内の溶湯圧を略一定に制御できるた
め、タンデイツシユノズル挿入部にさしこみが生
ずるのを防止できると共に所定の鋳造速度を維持
できる等の種々の優れた効果を発揮する。
第１図は本発明の方法の実施に用いる移動ブロ
ツク鋳型式連鋳機の一例を示す説明図、第２図は
ノズル隙間に溶湯のさしこみを生ずる場合の隙間
と溶湯静圧高さとの関係を示す線図、第３図は従
来の移動ブロツク鋳型式連鋳機の一例を示す説明
図である。 １，２はスプロケツト、３，４は軸、５，６は
架構、１０，１１は鋳型、１３はタンデイツシユ
ノズル、１５，１７はロードセル、１８は底部排
出口、１９は絞り弁を示す。
ツク鋳型式連鋳機の一例を示す説明図、第２図は
ノズル隙間に溶湯のさしこみを生ずる場合の隙間
と溶湯静圧高さとの関係を示す線図、第３図は従
来の移動ブロツク鋳型式連鋳機の一例を示す説明
図である。 １，２はスプロケツト、３，４は軸、５，６は
架構、１０，１１は鋳型、１３はタンデイツシユ
ノズル、１５，１７はロードセル、１８は底部排
出口、１９は絞り弁を示す。
Claims (1)
- １ 所要間隔離れたスプロケツトに巻掛けた無限
軌道状の鋳型を、相対向面が同一方向へ移動する
よう上下に配設して鋳型空間を形成せしめ、該鋳
型空間に挿入したタンデイツシユノズルを介して
溶湯を供給し、ブロツク鋳型により溶湯を冷却、
凝固させて鋳片を鋳造する移動鋳型式連鋳機の鋳
型空間内圧制御方法において、前記鋳型空間内の
溶湯静圧を検出し、タンデイツシユノズル及び鋳
型間の〓間と溶湯静圧高さとの関係に基づき前記
〓間に溶湯のさしこみを生じない溶湯静圧になる
ようタンデイツシユノズルからの注湯量を調節す
ることを特徴とする移動鋳型式連鋳機の鋳型空間
内圧制御方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61133167A JPS62289354A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 移動鋳型式連鋳機の鋳型空間内圧制御方法 |
| US07/051,837 US4756356A (en) | 1986-06-09 | 1987-05-19 | Method for controlling internal pressure in mold cavity in moving-mold type continuous casting machine |
| KR870005201A KR880000174A (ko) | 1986-06-09 | 1987-05-26 | 이동주형식 연속주조기의 주형공간내압 제어방법 |
| BR8702890A BR8702890A (pt) | 1986-06-09 | 1987-06-08 | Processo para controlar a pressao interna na cavidade do molde de uma maquina de fundicao continua do tipo de molde movel |
| CA000539069A CA1277122C (en) | 1986-06-09 | 1987-06-08 | Method for controlling internal pressure in mold cavity in moving-mold type continuous casting machine |
| DE8787305077T DE3767047D1 (de) | 1986-06-09 | 1987-06-09 | Stranggiessvorrichtungen. |
| EP87305077A EP0250145B1 (en) | 1986-06-09 | 1987-06-09 | Coninuous casting installations |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61133167A JPS62289354A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 移動鋳型式連鋳機の鋳型空間内圧制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62289354A JPS62289354A (ja) | 1987-12-16 |
| JPH0361534B2 true JPH0361534B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=15098246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61133167A Granted JPS62289354A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 移動鋳型式連鋳機の鋳型空間内圧制御方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4756356A (ja) |
| EP (1) | EP0250145B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62289354A (ja) |
| KR (1) | KR880000174A (ja) |
| BR (1) | BR8702890A (ja) |
| CA (1) | CA1277122C (ja) |
| DE (1) | DE3767047D1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5014393A (en) * | 1989-06-14 | 1991-05-14 | Bethlehem Steel Corporation | Vibrating mold assembly |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB848532A (en) * | 1958-06-11 | 1960-09-21 | Aluminium Lab Ltd | Improvements in or relating to continuous casting of metal |
| US3864973A (en) * | 1973-03-22 | 1975-02-11 | Hazelett Strip Casting Corp | Method and apparatus for determining the operating conditions in continuous metal casting machines of the type having a revolving endless casting belt |
| LU79390A1 (fr) * | 1978-04-06 | 1979-11-07 | Metallurgie Hoboken | Procede de coulee continue d'un metal et appareil pour sa mise en oeuvre |
| US4367783A (en) * | 1980-10-27 | 1983-01-11 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Method and apparatus for continuous casting of metal under controlled load conditions |
| EP0138059A1 (en) * | 1983-09-19 | 1985-04-24 | Hitachi, Ltd. | Manufacturing method and equipment for the band metal by a twin roll type casting machine |
| US4600047A (en) * | 1984-03-29 | 1986-07-15 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Process for controlling the molten metal level in continuous thin slab casting |
-
1986
- 1986-06-09 JP JP61133167A patent/JPS62289354A/ja active Granted
-
1987
- 1987-05-19 US US07/051,837 patent/US4756356A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-26 KR KR870005201A patent/KR880000174A/ko not_active Ceased
- 1987-06-08 CA CA000539069A patent/CA1277122C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-08 BR BR8702890A patent/BR8702890A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-06-09 DE DE8787305077T patent/DE3767047D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-09 EP EP87305077A patent/EP0250145B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1277122C (en) | 1990-12-04 |
| EP0250145A3 (en) | 1989-03-08 |
| EP0250145A2 (en) | 1987-12-23 |
| BR8702890A (pt) | 1988-03-01 |
| KR880000174A (ko) | 1988-03-24 |
| EP0250145B1 (en) | 1990-12-27 |
| JPS62289354A (ja) | 1987-12-16 |
| US4756356A (en) | 1988-07-12 |
| DE3767047D1 (de) | 1991-02-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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