JPH0361549A - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
- Publication number
- JPH0361549A JPH0361549A JP19970989A JP19970989A JPH0361549A JP H0361549 A JPH0361549 A JP H0361549A JP 19970989 A JP19970989 A JP 19970989A JP 19970989 A JP19970989 A JP 19970989A JP H0361549 A JPH0361549 A JP H0361549A
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- JP
- Japan
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- printing
- space
- width
- pattern width
- heating element
- Prior art date
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- Pending
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- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はファクシミリやプリンタなどに用いられ、感熱
紙や、転写媒体と被転写媒体などを用いる感熱記録装置
におけるサーマルヘッドに関するものである。
紙や、転写媒体と被転写媒体などを用いる感熱記録装置
におけるサーマルヘッドに関するものである。
（従来の技術）
サーマルヘッドとしてはセラミック基板の表面をガラス
質のグレーズ層で被い、そのグレーズ層上に発熱体を形
成したものが主として用いられている。グレーズ層は基
板表面を滑らかなものにするとともに、蓄熱層としての
働きもしているため、発熱体のパターン幅を設計する際
にはグレーズ層の蓄熱効果も考慮しなければならない。
質のグレーズ層で被い、そのグレーズ層上に発熱体を形
成したものが主として用いられている。グレーズ層は基
板表面を滑らかなものにするとともに、蓄熱層としての
働きもしているため、発熱体のパターン幅を設計する際
にはグレーズ層の蓄熱効果も考慮しなければならない。
グレーズ層は蓄熱性が大きく、印字を行なった際に印字
画素幅は発熱体のパターン幅よりも広がる。例えば。
画素幅は発熱体のパターン幅よりも広がる。例えば。
８ドツト／ ｍ ｍの印字を行なう場合は、目的とする
印字画素幅は１２５μｍである。そこで、グレーズ層の
蓄熱によるパターンの広がりを考慮して発熱体のパター
ン幅はおよそ１１０μｍとし、隣接する発熱体パターン
間のスペースは１５μｍとしている。
印字画素幅は１２５μｍである。そこで、グレーズ層の
蓄熱によるパターンの広がりを考慮して発熱体のパター
ン幅はおよそ１１０μｍとし、隣接する発熱体パターン
間のスペースは１５μｍとしている。
一方、表面をポリイミド層で被った基板を用いたサーマ
ルヘッドが提案されている。ポリイミド層を用いたサー
マルヘッドでは、金属板の表面をポリイミド層で被って
基板とすることができ、サーマルヘッドのコストを下げ
ることができる利点がある。
ルヘッドが提案されている。ポリイミド層を用いたサー
マルヘッドでは、金属板の表面をポリイミド層で被って
基板とすることができ、サーマルヘッドのコストを下げ
ることができる利点がある。
（発明が解決しようとする課題）
ポリイミド層はガラス質のグレーズ層に比べて熱伝導率
が１桁程度小さく、横方向の熱拡散が少ない。そのため
、例えば８ドツト／ ｍ ｍの印字を行なうために、ガ
ラス質のグレーズ層を用いたサーマルヘッドと同様に発
熱体のパターン幅を１１０μｍとした場合には、印字画
素幅が１２５μｍまでは広がらない。
が１桁程度小さく、横方向の熱拡散が少ない。そのため
、例えば８ドツト／ ｍ ｍの印字を行なうために、ガ
ラス質のグレーズ層を用いたサーマルヘッドと同様に発
熱体のパターン幅を１１０μｍとした場合には、印字画
素幅が１２５μｍまでは広がらない。
もし、横方向の熱拡散を大きくして印字画素幅を１２５
μｍまで広げようとすれは、ポリイミド層の膜厚を増す
必要があるが、ポリイミド膜厚を増せば発熱体の温度の
立下がりが悪くなり、高速印字ができなくなる。
μｍまで広げようとすれは、ポリイミド層の膜厚を増す
必要があるが、ポリイミド膜厚を増せば発熱体の温度の
立下がりが悪くなり、高速印字ができなくなる。
そこで、本発明は蓄熱層としてポリイミド層を用いたサ
ーマルヘッドにおいて、発熱体のパターン幅を最適化す
ることにより高速印字特性を保ちながら目的とする印字
画素幅を達成することを目的とするものである。
ーマルヘッドにおいて、発熱体のパターン幅を最適化す
ることにより高速印字特性を保ちながら目的とする印字
画素幅を達成することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明のサーマルヘッドは蓄熱層として発熱体下部にポ
リイミド層が形成されているサーマルヘッドであって、
発熱体パターンの幅を目的とする印字画素幅の９０％か
ら９３％の範囲内とする。
リイミド層が形成されているサーマルヘッドであって、
発熱体パターンの幅を目的とする印字画素幅の９０％か
ら９３％の範囲内とする。
（作用）
ポリイミド層はガラス質のグレーズ層に比べて熱伝導率
が小さく、横方向の熱拡散が少ないので。
が小さく、横方向の熱拡散が少ないので。
発熱体パターンの幅を目的とする印字画素幅の９０〜９
３％とすれば、印字された画素幅がちょうど目的とする
画素幅になる。
３％とすれば、印字された画素幅がちょうど目的とする
画素幅になる。
（実施例）
第１図は一実施例を示す要部の平面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ ’線位置での断面図、第３図は第工図のＢ−
Ｂ ’線位置での断面図である。
のＡ−Ａ ’線位置での断面図、第３図は第工図のＢ−
Ｂ ’線位置での断面図である。
２は基板であり、基板２はステンレス板１２とその表面
を被っているポリイミド層１４とから構成されている。
を被っているポリイミド層１４とから構成されている。
ポリイミド［１４の膜厚は約１５μｍである。ポリイミ
ド層１４上に発熱体となる抵抗体層が形成され、その上
に電極層が形成された後、パターン化されることにより
発熱体４と電極６，８が形成されている。電極６は全発
熱体４に通電用電源を供給する共通電極であり、電極８
は各発熱体４を個別に選択する選択電極である。
ド層１４上に発熱体となる抵抗体層が形成され、その上
に電極層が形成された後、パターン化されることにより
発熱体４と電極６，８が形成されている。電極６は全発
熱体４に通電用電源を供給する共通電極であり、電極８
は各発熱体４を個別に選択する選択電極である。
画電極６，８の間に露出した抵抗体部分が発熱体４とな
っている。発熱体４及び電極６，８の上部は保護膜１０
により被われている。
っている。発熱体４及び電極６，８の上部は保護膜１０
により被われている。
発熱体４．電極６，８及び保護膜↓Ｏの材質としては、
従来から薄膜型サーマルヘッドで用いられているものを
使用することができる。例えば発熱体４の材質はＴａ２
ＮやＴａ−８ｉｎ２などであり、その膜厚は数１００人
〜１μｍ程度、例えば４０００人程度人程る。電極６，
８としてはＮｉＣｒ上にＡｕを積層したものなどであり
、その場合膜厚はＮｉＣｒが５００人程人程Ａｕが８０
００人程度０ものを用いることができる。保護膜ＩＯは
Ｓｉ、Ｎ、、 ＳｉＣ，Ｔａ２０５．５ｉｎ２．５ｉ０
２−Ｔａ２０ｓなどである。しかしこれら以外の材質の
ものを用いることもできる。
従来から薄膜型サーマルヘッドで用いられているものを
使用することができる。例えば発熱体４の材質はＴａ２
ＮやＴａ−８ｉｎ２などであり、その膜厚は数１００人
〜１μｍ程度、例えば４０００人程度人程る。電極６，
８としてはＮｉＣｒ上にＡｕを積層したものなどであり
、その場合膜厚はＮｉＣｒが５００人程人程Ａｕが８０
００人程度０ものを用いることができる。保護膜ＩＯは
Ｓｉ、Ｎ、、 ＳｉＣ，Ｔａ２０５．５ｉｎ２．５ｉ０
２−Ｔａ２０ｓなどである。しかしこれら以外の材質の
ものを用いることもできる。
発熱体４のパターン幅をＷとし、隣接パターン間のスペ
ースをＳとする。そこで２発熱体４のパターン幅Ｗとス
ペースＳを変化させて製作したサーマルヘッドについて
印字を行なってみると、８ドツト／ ｍ ｍの印字を行
なうために、従来のガラス質のグレーズ層を蓄熱層とす
るサーマルヘッドと同様にＷを１１０μｍとし、スペー
スＳを１５μｍとした場合には、ライン状に印字を行な
ってみるとそのパターン幅は１２５μｍよりも細くなっ
てしまう。このことは、例えば１本おきに白抜きのパタ
ーンを印字したときに白抜きの部分より黒のパターンの
幅の方が狭くなることから認識することができる。パタ
ーン幅Ｗを１１５μｍとし。
ースをＳとする。そこで２発熱体４のパターン幅Ｗとス
ペースＳを変化させて製作したサーマルヘッドについて
印字を行なってみると、８ドツト／ ｍ ｍの印字を行
なうために、従来のガラス質のグレーズ層を蓄熱層とす
るサーマルヘッドと同様にＷを１１０μｍとし、スペー
スＳを１５μｍとした場合には、ライン状に印字を行な
ってみるとそのパターン幅は１２５μｍよりも細くなっ
てしまう。このことは、例えば１本おきに白抜きのパタ
ーンを印字したときに白抜きの部分より黒のパターンの
幅の方が狭くなることから認識することができる。パタ
ーン幅Ｗを１１５μｍとし。
スペースＳを１０μｍとした場合には、縦縞印字を行な
うと黒い線と白いスペースの間隔がちょうど等しくなる
。パターン幅Ｗを１１７μｍとし、スペースＳを８μｍ
とすると、今度は逆に縦縞印字においてスペースよりも
ラインの方が太くなる。
うと黒い線と白いスペースの間隔がちょうど等しくなる
。パターン幅Ｗを１１７μｍとし、スペースＳを８μｍ
とすると、今度は逆に縦縞印字においてスペースよりも
ラインの方が太くなる。
その結果、８ドツト／ｍｍの印字を行なうときは、発熱
体パターン＠Ｗが１１３〜１１６μｍの範囲が適当であ
ることがわかった。スペースＳはパターン幅Ｗに応じて
パターンピッチが１２５μｒｎとなるように設定する。
体パターン＠Ｗが１１３〜１１６μｍの範囲が適当であ
ることがわかった。スペースＳはパターン幅Ｗに応じて
パターンピッチが１２５μｒｎとなるように設定する。
その結果、目的とする印字画素幅に対する発熱体パター
ンの幅は９０〜９３％が適当である。
ンの幅は９０〜９３％が適当である。
実施例は８ドツト／ ｍ ｍの場合を例にしているが、
これに限らず、他の密度の印字を行なうサーマルヘッド
において目的とする印字画素幅に対する発熱体パターン
幅の関係を９０〜９３％とすることにより、目的とする
印字を行なうことができる。
これに限らず、他の密度の印字を行なうサーマルヘッド
において目的とする印字画素幅に対する発熱体パターン
幅の関係を９０〜９３％とすることにより、目的とする
印字を行なうことができる。
（発明の効果）
本発明では発熱体パターン幅を目的とする印字画素幅の
９０〜９３％とすることにより、蓄熱層としてポリイミ
ド層を用いたサーマルヘッドにおいて高速印字特性を保
ちながら良好な印字を実現することができる。
９０〜９３％とすることにより、蓄熱層としてポリイミ
ド層を用いたサーマルヘッドにおいて高速印字特性を保
ちながら良好な印字を実現することができる。
第１図は一実施例を示す要部の平面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ ’線位置での断面図、第３図は第１図のＢ−
Ｂ ’線位置での断面図である。 ４・・・・・発熱体、６・・・・・・共通電極、８・・
・・・・選択電極、１０・・・・・・保Ｓ膜、１２・・
・・・・ステンレス基板、１４・・・・・ポリイミド／
］、Ｗ・・・・・・発熱体パターン幅。
のＡ−Ａ ’線位置での断面図、第３図は第１図のＢ−
Ｂ ’線位置での断面図である。 ４・・・・・発熱体、６・・・・・・共通電極、８・・
・・・・選択電極、１０・・・・・・保Ｓ膜、１２・・
・・・・ステンレス基板、１４・・・・・ポリイミド／
］、Ｗ・・・・・・発熱体パターン幅。
Claims (1)
- （１）発熱体下部にポリイミド層が形成されているサー
マルヘッドにおいて、発熱体パターンの幅が目的とする
印字画素幅の９０％から９３％の範囲内にあることを特
徴とするサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19970989A JPH0361549A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | サーマルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19970989A JPH0361549A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | サーマルヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0361549A true JPH0361549A (ja) | 1991-03-18 |
Family
ID=16412306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19970989A Pending JPH0361549A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | サーマルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0361549A (ja) |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP19970989A patent/JPH0361549A/ja active Pending
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