JPH0361788A

JPH0361788A - リブ付管への分岐接続管継手の取着方法

Info

Publication number: JPH0361788A
Application number: JP1193551A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Seki; 裕之関; Kuniaki Onishi; 国昭大西; Shigeki Fujii; 重樹藤井
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1989-07-26
Filing date: 1989-07-26
Publication date: 1991-03-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、支管の端部を受ける支管接続部の基端部にサ
ドル部が設けられた分岐接続管継手を、外周面に多数の
環状リブを有するリブ付管の周壁に取着するための取着
方法に関する。

（従来の技術）従来、この種の分岐接続管継手としては、例えば特開昭
６０−１５１４１１号公報にみられるようなものが知ら
れている。

この管継手は、第１２図に示すように、リブ付管ａの周
壁に分岐孔すを穿設し、この分岐孔すに支管接続部Ｃの
基端部を挿入するとともに、該基端部の外周に突設した
サドル部ｄをリブ付管ａの外周面にあてがい、該サドル
部ｄの接合線に突設した突起ｅ・・・をリブ付管ａの各
リブｆ間に嵌入させて接合し、これによりサドル部ｄの
接合面とリブ付管ａの外周面との間に間隙が生じるのを
防いで、分岐接続管継手がリブ付管に強固に接続される
ように図ったものである。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記の分岐接続管継手にあっては、施工
時において、サドル部ｄの接合面をリブ付管ａの外周面
にあてがって接続するため、サドル部ｄの接合面に突設
した突起ｅ・・・とリブ付管ａの各リブｆの形状を完全
に一致させて接続しなければならないという不都合があ
った。また、各リブｆの間に泥や砂等が付着したような
場合、サドル部ｄの接合面が浮き上がり、リブ付管ａの
外周面にうまく沿わないといった不都合を生じる。

本発明は、係る実情に鑑みてなされたもので、リブ付管
に容易に密着して確実な止水を得ることができるリブ付
管への分岐接続管継手の取着方法を提供することを目的
としている。

（課題を解決するための手段）上記課題を解決するために、本発明に係るリブ付管への
分岐接続管継手の取着方法は、支管の端部を受ける支管
接続部の基端部にサドル部が設けられた分岐接続管継手
を、外周面に多数の環状リブを有するリブ付管の周壁に
取着するための方法であって、前記分岐接続管継手のサ
ドル部よりも大きく、下面が前記リブ付管のリブと嵌合
して液管の周壁に密着する形状となされた枠部材を、前
記リブ付管の周壁に形成された分岐孔を囲むようにして
該周壁に仮着し、該枠部材の内側における前記リブ付管
のリブ外周に前記分岐接続管継手のサドル部の接合面を
当接させたのち、これら枠部材の内周縁とサドル部の外
周縁との隙間に接合剤を充填し、硬化させるものである
。

（作用）本発明の取着方法は、まず、リブ付管の外周面に形成さ
れた分岐孔を囲むようにして、該リブ付管の外周面に枠
部材を密着させる。次に、この枠部材の内側におけるリ
ブ付管のリブ外周に分岐接続管継手のサドル部を密着さ
せる。次いで、これら枠部材の内周縁とサドル部の外周
縁との隙間から、該枠部材内に接合剤を充填し、硬化さ
せる。

この際、枠部材内には、該枠部材の内周縁とサドル部の
外周縁との隙間から充填する接合剤が隙間を生じること
なく充たされる。また、リブ付管の外周面と管継手のサ
ドル部の接合面とは、実質的に接合剤によって接着され
ることとなる。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図ないし第６図は、リブ付管Ｐへの分岐接続管継手
２（以下、単に管継手と言う。）の取着方法を説明する
工程図である。

すなわち、リブ付管Ｐの周壁に形成した分岐孔Ａを囲む
ようにして、該周壁に枠部材１を仮着し、次いで議枠部
材１の内側におけるリブ付管ＰのリブＲ外周に管継手２
のサドル部２１の接合面を当接し、これら枠部材１とサ
ドル部２１との隙間から接合剤３を充填して硬化させる
ものである。

枠部材１は、第７図に示すように、リブ付管Ｐの周方向
に沿って対向する２枚の枠板１１．１１と、リブ付管Ｐ
の軸方向に沿って対向する２枚の枠板１２．１２とで矩
形状に枠組みしたものである。

このうち、周方向に沿って対向する枠板１１．１１の底
辺は、リブ付管Ｐの管外周に沿うように、リブ付管Ｐの
外周の曲率と同曲率に湾曲されている。

一方、軸方向に沿って対向する枠板１２．１２の底辺は
、リブＲに嵌合してリブ付管Ｐの管軸方向に沿うように
、リブＲの高さと等しい深さのリフ嵌合凹部１２ａ・・
・をリブＲの間隔と同間隔で形成している。そして、こ
の枠部材１の面積は、管継手２のサドル部２１の面積よ
り若干大きくしている。この枠部材１は、プラスチック
、金属、紙等、各種材質のものを使用することが可能で
ある。

なお、枠部材ｌは、上記したように矩形状に枠組みした
ものに限らず、該枠部材１をリブ付管Ｐに仮着した状態
で、該枠部材１の内側に、サドル部２１と略同面積で接
合剤３を充填することができる空間部１０を形成できる
ように構成されたものであればよい。例えば、第８図に
示すように、リブ付管Ｐの軸方向に沿って対向する枠板
１２゜１２のみの構成でもよい。この場合、枠板１２゜
１２とリブＲとによって空間部１０を形成することがで
きる。また、サドル部２１の外周が円形状の場合には、
第９図に示すような円形状に構成したものが好ましく、
その他種円形状、多角形状等サドル部２１の外周形状に
合わせて形成すればよい。

管継手２は、リブ付管Ｐのリブ外周に略沿うように湾曲
された合成樹脂からなるサドル部２１と、このサドル部
２１に突設されたスリーブ２２内に嵌入した支管接続部
２３とによって構成したものである。

サドル部２１は、前記したようにリブＲ外周に略沿うよ
うに湾曲されたものであるが、リブＲと密に接し、リブ
Ｒ外周における止水を確実なものとすることができるよ
う、その内径はリブＲの外径と同一か又はそれよりもや
や小さくなされるのが望ましい。

支管接続部２３は、一端部が支管（図示省略）の端部を
受けるソケット部２４に形成される一方、他端部用縁が
リブ付管Ｐの内径と略等しい曲率を有する円弧状に形成
されている。このようになる支管接続部２３は、サドル
部２１の略中央部に突設されたスリーブ２２内に装着固
定され、サドル部２１の下方に突出されている。なお、
本実施例では、この支管接続部２３をサドル部２１とは
別体とし、サドル部２１のスリーブ２２内に装着固定し
ているが、サドル部２１と一体的に形成されていてもよ
い。

次に、本発明に係る取着方法を説明する。

まず、リブ付管Ｐの所定箇所に、第１図および第２図に
示すように、分岐孔Ａを形成する。

続いて、枠部材１のリプ嵌合凹部１２ａ・・・をリブ付
管ＰのリブＲに嵌合させて仮着した後、この枠部材ｌの
内側におけるリブ付管ＰのリプＲ外周に、第３図および
第４図に示すように、管継手２のサドル部２１を密着さ
せるとともに、リブ付管Ｐの分岐孔Ａに管継手２の支管
接続部２３を嵌入させる。

次いで、これら枠部材１の内周縁とサドル部２１の外周
縁との隙間から、第５図および第６図に示すように、こ
の枠部材１とサドル部２１との間に形成される空間部１
０に接合剤３を充填する。この接合剤３としては、エポ
キシ系、ウレタン系、シリコン系等のものが好適に用い
られる。また、接合剤３は、空間部１０に充分に充たさ
れるように過剰に充填するのが好ましい。なお、枠部材
１の枠板１２，１２の各嵌合凹部１２ａの間に、第１０
図に示すように確認孔１３を設けるか、又は第１１図に
示すような確認溝１４を設けておくと、空間部１０内に
接合剤３が充填された場合に、これら確認孔１３または
確認溝１４から、接合剤３が漏れ出してくることとなり
、これによって該接合剤３が充分に充填されたか否かを
確認することができる。また、接合剤３がリブ付管Ｐの
内部に漏れ込まないように支管接続部２３と分岐孔Ａと
の嵌入部にシールリング４を介在させるとよい。

以上のようにして接合剤３の充填が完了したならば、枠
部材１の内周縁とサドル部２１の外周縁との隙間からは
み出した接合剤３を拭き取り、該接合剤３を充分に硬化
させ、これで作業を完了する。なお、接合剤硬化後、枠
部材１は、取り外しても、接合剤３とともに固着したま
まにしておいてもよい。

本発明では、上述したように接合剤を枠部材１の内周縁
とサドル部２１の外周縁との隙間から空間部１０に充填
することは必ずしも必要ではなく、枠部材１の内周縁と
サドル部２１の外周縁との隙間さえが接合剤により閉塞
されればよい。

以上でリブ付管Ｐの外周面とサドル部２１の内面とは、
実質的に接合剤３によって接着されることとなり、リブ
付管Ｐの形状や管継手２のサドル部２１の内面に成形上
のばらつきがある場合やリブ付管Ｐの表面に泥や砂等が
付着している場合であっても、充分な止水性が確保され
る。

（発明の効果）以上述べたように、本発明の取着方法によれば、枠部材
内に、該枠部材の内周縁とサドル部の外周縁との隙間に
充填される接合剤により、サドル部内周とリブ付管の外
周面に存在する水みちが閉塞されるので止水性を充分に
確保することができる。

また、リブ付管の外周面と管継手の接合面とは、実質的
に接合剤によって接着することとなるため、ノブ付管の
形状や管継手のサドル部の内面に成形上のばらつきがあ
る場合やリブ付管の表面に泥や砂等が付着していても、
隙間を生じることなく充分な止水性を確保することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１１図は本発明に係るリブ付管への分岐接
続管継手の取着方法の実施例を示し、第１図は枠部材の
取付は状態を示す正面図、第２図は同側面図、第３図は
分岐接続管継手の取付は状態を示す正面図、第４図は同
側面図、第５図は施工後の状態を示す部分破断正面図、
第６図は同部分破断側面図、第７図は枠部材を示す斜視
図、第８図は枠部材の変形例を示す斜視図、第９図は円
形状のサドル部に使用する円形状の枠部材を示す斜視図
、第１０図は枠部材の枠板に形成した確認孔を示す正面
図、第１１図は枠部材の枠仮に形成した確認溝を示す正
面図、第１２図は従来例を示す断面図である。１・・・枠部材１０・・・空間部１１・・・枠板工２・・・枠板１２ａ・・・リブ嵌合凹部１３・・・確認孔１４・・・確認溝２・・・分岐接続管継手２１・・・サドル部（接合面）２２・・・スリーブ２３・・・支管接続部３・・・接合剤Ｐ・・・リブ付管Ｒ・・・環状リブＡ・・・分岐孔

Claims

【特許請求の範囲】１）支管の端部を受ける支管接続部の基端部にサドル部
が設けられた分岐接続管継手を、外周面に多数の環状リ
ブを有するリブ付管の周壁に取着するための方法であっ
て、前記分岐接続管継手のサドル部よりも大きく、下面が前
記リブ付管のリブと嵌合して該管の周壁に密着する形状
となされた枠部材を、前記リブ付管の周壁に形成された
分岐孔を囲むようにして該周壁に仮着し、該枠部材の内
側における前記リブ付管のリブ外周に前記分岐接続管継
手のサドル部の接合面を当接させたのち、これら枠部材
の内周縁とサドル部の外周縁との隙間に接合剤を充填し
、硬化させることを特徴とするリブ付管への分岐接続管
継手の取着方法。