JPH0361789A - リブ付管への分岐接続管継手の取着方法およびそれに用いられる取着部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、支管の端部を受ける支管接続部の基端部にサ
ドル部が設けられた分岐接続管継手を、外周面に多数の
環状リブを有するリブ付管の周壁に取着するための取着
方法およびそれに用いられる取着部材に関する。

（従来の技術） 従来、この種の分岐接続管継手としては、例えば特開昭
６０−１５１４１１号公報にみられるようなものが知ら
れている。

この管継手は、第３５図に示すように、リブ付管ａの周
壁に分岐孔すを穿設し、この分岐孔すに支管接続部Ｃの
基端部を挿入するとともに、該基端部の外周に突設した
サドル部ｄをリブ付管ａの外面にあてがい、該サドル部
ｄの接合面に突設した突起ｅ・・・をリブ付管ａの各リ
ブｆ間に嵌入させて接合し、これによりサドル部ｄの接
合面とリブ付管ａの外周面との間に間隙が生じるのを防
いで、分岐接続管継手がリブ付管に強固に接続されるよ
うに図ったものである。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記の分岐接続管継手にあっては、施工
時において、サドル部ｄの接合面をリブ付管ａの外周面
にあてがって接続するため、サドル部ｄの接合面に突設
した突起ｅ・・・とリブ付管ａの各リブｆの形状を完全
に一致させて接続しなければならないという不都合があ
った。また、各リブｒの間に泥や砂等が付着したような
場合、サドル部ｄの接合面が浮き上がり、リブ付管ａの
外周面にうまく沿わないといった不都合を生じる。

一方、分岐接続管継手自体も、サドル部ｄの接合面に突
設した突起ｅ・・・とリブ付管ａの各リブｆの形状とが
完全に一致するように、各リブｆの形状に合わせて突起
ｅ・・・を形成しておかなければならないといった不都
合を生じる。また、各リブｆの形状に合わせて突起ｅ・
・・を形成したとしても、接合面の形状が複雑になるた
め、製作コストが嵩むといった不都合を生じる。

本発明は、係る実情に鑑みてなされたもので、リブ付管
に容易に密着して確実な止水を得ることができるリブ付
管への分岐接続管継手の取着方法およびそれに用いられ
る取着部材を提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段） 本発明のリブ付管への分岐接続管継手の取着方法は、支
管の端部を受ける支管接続部の基端部にサドル部が設け
られた分岐接続管継手を、外周面に多数の環状リブを有
するリブ付管の周壁に取着するための方法であって、下
面が前記リブ付管のリブと嵌合して液管の周壁に密着す
る形状となされた外枠と、リブ付管の周壁に形成された
分岐孔と一致するように形成された内枠とからなる取着
部材を、前記リブ付管の周壁に形成された分岐孔に仮着
したのち、該取着部材の外枠と内枠との間に接合剤を充
填し、この取着部材の上面に前記サドル部の接合面を押
圧して両者を接合するものである。

本発明の取着部材は、支管の端部を受ける支管接続部の
基端部にサドル部が設けられた分岐接続管継手を、外周
面に多数の環状リブを有するリブ付管の周壁に取着する
ための取着部材であって、リブ付管の周壁およびサドル
部の接合面に密着する外枠部と、該外枠部内に形成され
た内枠部と、この外枠部と内枠部との空間部に連設され
たブリッジ部とからなり、前記外枠部は、該外枠部の下
面がリブ付管の管外径に沿うように湾曲形成されるとと
もに、該下面にリブ付管のリブを嵌合するリブ嵌合凹部
が形成される一方、前記内枠部は、リブ付管に形成した
分岐孔と管継手の支管接続部とに連通もしくは係止する
ように形成されたものである。

（作用） 本発明の取着方法は、まず、リブ付管の外周面に取着部
材の外枠を密着させるとともに、このリブ付管に穿孔し
た分岐孔に取着部材の内枠を連通させる。次いで、外枠
と内枠との空間部に接合剤を充填する。この状態で分岐
孔と内枠との接続部分は、回りに接合剤が充填されて隙
間を生じることなく連通ずる。その後、この取着部材の
上面に分岐接続管継手のサドル部を圧着して内枠とサド
ル部の基端部とを連通させるとともに、リブ付管の外周
面と分岐接続管継手のサドル部の接合面とを実質的に接
合剤によって接着する。この際、取着部材の空間部には
接合剤を充填しているので、サドル部の基端部と内枠と
の接続部分は、回りに接合剤が充填されて隙間を生じる
ことなく連通ずる。

一方、本発明の取着部材は、外枠部の下面をリブ付管の
管外径に沿うように湾曲形成するとともに、該下面にリ
ブ付管のリブを嵌合するリブ嵌合凹部を形成しているの
で、外枠部がリブ付管の周壁に密着する。また、内枠部
は、リブ付管に形成した分岐孔と管継手の支管接続部と
の間に連通ずるように、該内枠部と外枠部との空間部に
連設したブリッジ部によって一体に形成しているので、
該内枠部を取り巻いて、外枠部と内枠部との空間部に接
合剤を漏れなく充填することができる。さらに、外枠部
と内枠部との空間部に接合剤を充填することで、リブ付
管の外周面と分岐接続管継手の接合面との間を、接合剤
によって接着することができる。

（実施例） 〔第１実施例〕 以下、本発明の第１実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明に係る取着部材１を示す平面図、第２図
は同正面図、第３図は同側面図、第４図は第１図におけ
るＩ−１線断面図である。

この取着部材１は、合成樹脂からなり、リブ付管Ｐ（第
５図参照）の周壁およびサドル部２１の内面に密着する
外枠部１１と、この外枠部１１内に形成された内枠部１
２と、この外枠部１１と内枠部１２との間の空間部１０
に連設されたブリフジ部１３．１３とによって構成して
いる。

外枠部１１は、リブ付管Ｐの周方向に沿って対向する２
枚の枠板１４．１４と、リブ付管Ｐの軸方向に沿って対
向する２枚の枠板１５．１５とで矩形状に枠組みしてい
る。この内、周方向に沿って対向する枠板１４．１４の
底辺は、リブ付管Ｐの管外周に沿うように、リブ付管Ｐ
の外周の曲率と同曲率に湾曲させている。また、この枠
板１４゜１４の上辺も、サドル部２１の内面に沿うよう
に、サドル部２１の曲率と同曲率に湾曲させている。

一方、軸方向に沿って対向する枠板１５．１５の底辺は
、リブＲに嵌合してリブ付管Ｐの管軸方向に沿うように
、リブＲの間隔と同間隔で同高さのリブ嵌合凹部１５ａ
・・・を形成している。また、この枠板１５．１５の上
辺も、サドル部２１の内面に沿うように、直線状に形成
している。そして、この外枠部１１の面積は、サドル部
２１によって外枠部１１が覆われるようにサドル部２１
の面積より小さくしてもよく、サドル部２１と一致する
ようにサドル部２１の面積と等しいかもしくは若干大き
くしてもよい、なお、外枠部１１は、本実施例のように
矩形状に枠組みしたものに限らず、円筒形状をしたもの
であってもよい。

内枠部１２は、円筒形状をしたものである。この内枠部
１２の下端部の直径は、リブ付管Ｐに穿孔した分岐孔Ａ
に嵌入可能なように、該分岐孔Ａと略同直径としている
。また、下端部は、分岐孔Ａに嵌入した状態でリブ伸管
Ｐ内に突出しないように、リブ付管Ｐの内周の曲率と同
曲率に切断している。一方、内枠部１２の上端部の直径
は、サドル部２１に突設された基端部２２の下方向から
嵌入して、該基端部２２の上方向から嵌入した支管接続
部２３と連通ずるように、該支管接続部２２と略同直径
としている。

ブリッジ部１３は、外枠部１１と内枠部１２とを接合す
るように、軸方向に沿った枠板１５．１５の内側面から
内枠部１２の外周面にかけて連設したものである。この
プリフジ部１３は、外枠部１１をリブ付管Ｐの周壁に沿
わせた状態で、内枠部１２の下端部がリブ伸管Ｐ内に突
出しないで嵌入されるように、内枠部１２をリブ付管Ｐ
の肉厚分だけ下方向にずらせた位置に接合している。な
お、本実施例では、軸方向に沿った枠板１５．１５の内
側面から内枠部１２の外周面にかけてブリッジ部１３を
連設しているが、接合剤３を充填するだけの充分な空間
部を確保して外枠部１１と内枠部１２とを所定の位置関
係に接合することができれば、ブリッジ部１３を連設す
る位置は問わない。

次に、以上に説明した取着部材１によって、リブ付管Ｐ
の周壁に分岐接続管継手（以下、単に管継手という。）
２を取着する取着方法を説明する。

まず、リブ付管Ｐの所定箇所に、第５図および第６図に
示すように、分岐孔Ａを形成する。

続いて、外枠部１１のリブ嵌合凹部１５ａ・・・をリブ
付管ＰのリブＲに嵌合させるとともに、内枠部１２の下
端部を分岐孔Ａに嵌入してリブ付管Ｐの周壁に取着部材
１を取付ける。

次に、外枠部１１と内枠部１２との間の空間部ＩＯに、
第７図および第８図に示すように、接合剤３を充填する
。この接合剤３としては、エポキシ系、ウレタン系、シ
リコン系等の接合剤３を用いる。また、接合剤３は、サ
ドル部２１の内面に密着しやすいように空間部１０の容
積よりも過剰に充填しておく。

この後、取着部材１の表面に、第７図乃至第１０図に示
すように、管継手２を圧着する。この圧着は、リブ付管
Ｐと管継手２とを番線等（図示省略）によって締めつけ
ることによって行う。そして、内枠部１２の上端部をサ
ドル部２１の基端部２２に挿入するとともに、空間部１
０に充填した接合剤３を管継手２のサドル部２１の内面
に密着させる。その後、外部にはみ出した接合剤３を拭
き取り、接合剤３を充分に硬化させる。

この状態で内枠部１１は、回りに接合剤３が充填され、
隙間を生じることなく分岐孔Ａと支管接続部２３とに連
通ずる。また、この状態で分岐孔Ａと内枠部１１と支管
接続部２３との直径が完全に一致するので、管内の流動
性を損なうことがない。

また、リブ付管Ｐの外周面とサドル部２１の内面とは、
実質的に接合剤３によって接着するため、リブ付管Ｐの
形状や管継手２のサドル部２Ｉの内面にばらつきがある
場合やリブ付管Ｐの表面に泥や砂等が付着している場合
であっても、充分な止水性を確保して容易に接合するこ
とができる。さらに、接合剤３による接着部分すなわち
空間部１０を太き（したり、充分な厚みをもたせること
で、支管２３の強度を向上させることができる。

〔第２実施例〕 本例を第１１図乃至第１６図に示し、第１１図は取着部
材の平面図、第１２図は同正面図、第１３図は同側面図
、第１４図は第１１図における■−汀線断面図、第１５
図は施工後の状態を示す部分破断正面図、第１６図は同
部分破断側面図である。

本例は、上記した第１実施例のものと内枠部１２の形状
が異なるだけであるので、ここではその相違点について
のみ説明し、その他の説明は省略する。なお、第１実施
例のものと同−構成要素には同一符号を付している。

本例における内枠部１２は、分岐孔Ａおよび基端部２２
に嵌入せず、分岐孔Ａの開口周縁部および基端部２２の
平端部周縁に当接するようにしたものである。すなわち
、内枠部１２の下端部は、外枠部１１と同様に、リブ付
管Ｐの外周の曲率と同曲率に湾曲させるとともに、内枠
部１２の上端部も、外枠部１２と同様に、サドル部２１
の曲率と同曲率に湾曲させている。

〔第３実施例〕 本例を第１７図乃至第２２図に示し、第１７図は取着部
材の平面図、第１８図は同正面図、第１９図は同側面図
、第２０図は第１７図における■−■線断面図、第２１
図は施工後の状態を示す部分破断正面図、第２２図は同
部分破断側面図である。

本例は、上記した第１実施例のものと外枠部１１の形状
が異なるだけであるので、ここではその相違点について
のみ説明し、その他の説明は省略する。なお、第１実施
例のものと同一構成要素には同一符号を付している。

本例における外枠部１１は、上辺を水平状にしたもので
、平板状のサドル部２１を有する管継手２を取着可能と
したものである。

この取着部材１によると、リブ付管Ｐの直径によって曲
率の違うサドル部２Ｉを使い分けることなく、共通の平
板状サドル部２１を有する管継手２を使用することがで
きるという利点がある。

〔第４実施例〕 本例を第２３図乃至第２８図に示し、第２３図は取着部
材の平面図、第２４図は同正面図、第２５図は同側面図
、第２６図は第２３図における■−■線断面図、第２７
図は施工後の状態を示す部分破断正面図、第２８図は同
部分破断側面図である。

本例は、上記した第１実施例のものと内枠部１２の形状
が異なるだけであるので、ここではその相違点について
のみ説明し、その他の説明は省略する。なお、第１実施
例のものと同一構成要素には同一符号を付している。

本例における内枠部１２は、基端部２２内で支管接続部
２３と連通せず、空間部ＩＯにおいて支管接続部２３と
連通ずるように、内枠部１２の上端部を拡径して支管接
続部２３を嵌入する嵌入部１２ａを設けたものである。

この取着部材ｌによると、支管接続部２３と内枠部１２
との嵌入部分を直接接合剤３で取り巻くことができるの
で、支管接続部２３を一層強固に接合することができる
。

〔第５実施例〕 本例を第２９図乃至第３４図に示し、第２９図は取着部
材の平面図、第３０図は同正面図、第３１図は同側面図
、第３２図は第２９図におけるＶＶ′４１Ａ断面図、第
３３図は施工状態を示す部分破断正面図、第３４図は同
部分破断側面図である。

本例は、上記した第１実施例のものと内枠部１２の形状
が異なるだけであるので、ここではその相違点について
のみ説明し、その他の説明は省略する。なお、第１実施
例のものと同一構成要素には同一符号を付している。

本例における内枠部１２は、分岐孔Ａおよび基端部２２
に嵌入せず、分岐孔Ａの開口周縁部および基端部２２の
下端部局縁に当接するように、外枠部１１と同様の矩形
状としたものである。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明の取着方法によると、内枠部
の回りに接合剤が充填され、隙間を生じることなく分岐
孔と支管接続部とに連通ずるため、止水性を充分に確保
することができる。また、リブ付管の外周面と管継手の
接合面とは、実質的に接合剤によって接着するため、リ
ブ付管の形状や管継手のサドル部の内面にばらつきがあ
る場合やリブ付管の表面に泥や砂等が付着していても、
隙間を生じることなく充分な止水性を確保して容易に接
合することができる。

また、本発明の取着部材によると、内枠部を取り巻いて
接合剤を充填することができるとともに、外枠部と内枠
部との空間部に接合剤を漏れなく充填することができる
ので接合剤による止水性の向上を図ることができる。ま
た、内枠部を取り巻いて接合剤に充分な厚みをもたせて
充填することができるので、この接合剤によって支管接
続部の強度の向上を図ることができる。さらに、リブ付
管の外周面と管継手の接合面との間を、接合剤によって
接着することができるので、リブ付管の形状や管継手の
サドル部の内面を完全に一致するように形成しなくても
容易に接合することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１０図は本発明に係るリブ付管への分岐接
続管継手の取着方法およびそれに用いられる取着部材の
第１実施例を示し、第１図は取着部材を示す平面図、第
２図は同正面図、第３図は同側面図、第４図は第１図に
おけるＩ−Ｉ線断面図、第５図は取着部材の取付は状態
を示す正面図、第６図は同側面図、第７図は分岐接続管
継手の取付は状態を示す正面図、第８図は同側面図、第
９図は施工後の状態を示す部分破断正面図、第１０図は
同部分破断側面図、第１１図乃至第１６図は本発明に係
るリブ付管への分岐接続管継手の取着方法およびそれに
用いられる取着部材の第２実施例を示し、第１１図は取
着部材を示す平面図、第１２図は同正面図、第１３図は
同側面図、第１４図は第１１図におけるｎ−ｎ線断面図
、第１５図は施工後の状態を示す部分破断正面図、第１
６図は同部分破断側面図、第１７図乃至第２２図は本発
明に係るリブ付管への分岐接続管継手の取着方法および
それに用いられる取着部材の第３実施例を示し、第１７
図は取着部材を示す平面図、第１８図は同正面図、第１
９図は同側面図、第２０図は第１７図におけるｍ−ｍ線
断面図、第２１図は施工後の状態を示す部分破断正面図
、第２２図は同部分破断側面図、第２３図乃至第２８図
は本発明に係るリブ付管への分岐接続管継手の取着方法
およびそれに用いられる取着部材の第４実施例を示し、
第２３図は取着部材を示す平面図、第２４図は同正面図
、第２５図は同側面図、第２６図は第２３図におけるｒ
Ｖ−ＩＶ線断面図、第２７図は施工後の状態を示す部分
破断正面図、第２８図は同部分破断側面図、第２９図乃
至第３４図は本発明に係るリブ付管への分岐接続管継手
の取着方法およびそれに用いられる取着部材の第５実施
例を示し、第２９図は取着部材を示す平面図、第３０図
は同正面図、第３１図は同側面図、第３２図は第２９図
におけるＶ−Ｖ線断面図、第３３図は施工後の状態を示
す部分破断正面図、第３４図は同部分破断側面図、第３
５図は従来例を示す断面図である。 ■ ・・・取着部材 １０・・・空間部 １１・・・外枠 １２・・・内枠 １３・・・ブリッジ部 １４・・・枠板 １５・・・枠板 １５ａ・・・リブ嵌合凹部 ・・・分岐接続管継手 ２Ｉ・・・サドル部 ２２・・・基端部 ２３・・・支管接続部 ３・・・接合剤 Ｐ・・・リブ付管 Ｒ・・・環状リブ Ａ・・・分岐孔

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）支管の端部を受ける支管接続部の基端部にサドル部
   が設けられた分岐接続管継手を、外周面に多数の環状リ
   ブを有するリブ付管の周壁に取着するための方法であっ
   て、 下面が前記リブ付管のリブと嵌合して該管の周壁に密着
   する形状となされた外枠と、リブ付管の周壁に形成され
   た分岐孔と一致するように形成された内枠とからなる取
   着部材を、前記リブ付管の周壁に形成された分岐孔に仮
   着したのち、該取着部材の外枠と内枠との間に接合剤を
   充填し、この取着部材の上面に前記サドル部の接合面を
   押圧して両者を接合することを特徴とするリブ付管への
   分岐接続管継手の取着方法。 ２）支管の端部を受ける支管接続部の基端部にサドル部
   が設けられた分岐接続管継手を、外周面に多数の環状リ
   ブを有するリブ付管の周壁に取着するための取着部材で
   あって、 リブ付管の周壁およびサドル部の接合面に密着する外枠
   部と、該外枠部内に形成された内枠部と、この外枠部と
   内枠部との空間部に連設されたブリッジ部とからなり、 前記外枠部は、該外枠部の下面がリブ付管の管外径に沿
   うように湾曲形成されるとともに、該下面にリブ付管の
   リブを嵌合するリブ嵌合凹部が形成される一方、前記内
   枠部は、リブ付管に形成した分岐孔と管継手の支管接続
   部とに連通もしくは係止するように形成されたことを特
   徴とする取着部材。