JPH0361968B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は各種の電気機器に用いられるスイツチ
の筐体の成形方法に係り、特に、固定接片をイン
サート成形した筐体の成形方法に関するものであ
る。

「従来の技術とその問題点」 第６図は固定接片１０をインサート成形した筐
体２０を具えたスイツチの一例を示すものであ
る。一対の固定接片１０は、それぞれ一体に形成
された接点部１２及び端子部１４を具えている。
接点部１２は筐体２０に形成された凹部２２の内
底面に露出し、端子部１４の先端は筐体２０の該
に引き出されている。そしてこのスイツチは、押
釦３０が押し下げられたとき、柔軟な絶縁性のド
ーム４０の下側に固着された可動接点４２が一対
の接点部１２，１２に接触してこれらを導通させ
ることにより、動作状態となるものである。

このスイツチにおける筐体２０のように、固定
接片１０がインサート成形される筐体２０を成形
する場合、従来は例えば第７図に示すような方法
がとられていた。第７図において、５０は筐体２
０の凹部２２に対応する下方への突出部５２を有
する上金型、６０は上方への二つの突起６２を有
する下金型である。両金型５０，６０は、固定接
片１０の端子部１４を挾み込んで支持すると同時
に、突出部５２と二つの突起で接点部１２を支持
している。この状態で、両金型５０，６０によつ
て形成されたキヤビテイ７０の中に合成樹脂を注
入して成形を行なうと、第８図に示すような筐体
２０が得られる。

しかしながら、このような成形方法では、接点
部１２の下方に金型の突起６２に対応して接点部
１２まで達する孔２４が生じてしまうため、この
ままでは、スイツチをプリント基板等に取付ける
際に、半田付け用のフラツクスがこの孔２４を通
じて接点部１２の上面まで浸入し、スイツチの動
作不良を招いてしまう。そこで従来は、フラツク
スの浸入を防止するために孔２４の中に接着剤を
充填するなどの手数を要していた。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、下金型の内部に後退可能な支持部材
を設け、この支持部材と上金型とで固定接片の接
点部を挾持した状態でキヤビテイ内に合成樹脂を
注入し、この注入過程におけるキヤビテイ内圧力
によつて支持部材を後退させるようにしたもの
で、接点部の下方にも合成樹脂を充填することに
より、接着剤等の充填作業を不要にしたものであ
る。

「実施例」 第１図は本発明による成形方法の一実施例を示
すもので、第７図と対応する部分は同一符号で示
してある。上金型５０及び下金型６０は図で上下
方向に移動可能になされており、下金型６０の内
側には支持部材８０が取付けてある。支持部材８
０は、上端に二つの突起８２を有し、その下端が
エアシリンダ９０の内部を摺動自在なピストン１
００に公知の手段で固着され、金型６０に形成さ
れた孔６４の中を金型５０，６０と同方向すなわ
ち、図で上下方向に移動可能になされている。

次に、このように構成した金型を用いて前述の
筐体２０を成形する場合の工程について説明す
る。まず、第１図のように、固定接片１０の端子
部１４を上金型５０と下金型６０で挾んで保持す
る。次いでエアシリンダ９０のピストン１００を
駆動して支持部材８０を上昇させ、接点部１２を
上金型５０の突出部５２と支持部材８０の突起８
２とで挾持し、この状態で図示しないランナーか
ら溶融した合成樹脂をキヤビテイ７０の内部に射
出注入する。合成樹脂の注入を開始して数秒後、
キヤビテイ７０内が合成樹脂で満たされると、注
入によるキヤビテイ７０の圧部圧力のために支持
部材８０はキヤビテイ７０の外方すなわち、下方
に向かつて押圧され、エアシリンダ９０内の空気
圧に抗して押し下げられる。その後、支持部材８
０は第２図のように下金型の段部６６に突き当た
るまで下降し、接点部１２と突起８２の間に間隙
７２が生じるが、支持部材８０が下降すると同時
に合成樹脂１１０がこの間隙７２に流れ込む。こ
のとき、接点部１２には支持部材８０に働く押圧
力と等しい力が反対の方向に作用するので、接点
部１２は上金型５０の突出部５２に強く押し付け
られている。したがつて、合成樹脂１１０が接点
部１２の上面に回り込むことはない。このように
して成形した筐体２０は、第３図に示すように接
点部１２まで貫通しない孔２６を具えたものとな
る。

第４図は本発明の他の実施例を示すもので、こ
の図においても第１図と対応する部分は同一符号
で示してある。この場合の金型によつて成形され
る筐体は三つの接点部１２を具えたものであるの
で、支持部材８０にもそれぞれの接点部１２に対
応して三つの突起８２が設けてある。１２０は下
金型６０の下側に固定して設けたプレートであ
り、その上面には支持部材８０の移動量を制限す
るストツパー用の突出部１２２が孔６４の中に突
出するように設けられている。支持部材８０とプ
レート１２０の間にはスプリング１３０が取付け
られ、支持部材８０を接点部１２に向けて常に付
勢している。なお、スプリング１３０の強さは、
合成樹脂注入時のキヤビテイ７０の内部圧力より
も小さく設定されている。

このような構成の金型を用いた場合の成形工程
も前記の場合と略同様に行なわれる。すなわち、
キヤビテイ７０内が注入された合成樹脂１１０で
満ちてくると、キヤビテイ７０の内圧によつて支
持部材８０は下方に強く押圧される。このため、
支持部材８０はスプリング１３０の弾力に抗して
下降し、第５図のように突出部１２２に突き当た
つて停止する。こうして冷却後、金型５０，６０
を開放すれば、接点部１２の下方の間隙７２にも
合成樹脂１１０が充填されたスイツチ筐体が得ら
れる。接点部１２は、キヤビテイ７０の内部が合
成樹脂１１０で満たされるまではスプリング１３
０の強い弾性力で上金型５０の突出部５２に押し
付けられており、支持部材８０が下降を始めてか
らはキヤビテイ７０内部の圧力によつて上方に強
く押圧されているので、この場合も合成樹脂１１
０が接点部１２の上面に回り込むことはない。

なお、支持部材８０とプレート１３０の間に取
付けたスプリング１３０は、コイル状のスプリン
グに限られるものではなく、例えばゴム等の弾性
体に代えることができる。また、第１図における
支持部材８０とエアシリンダ９０との間にスプリ
ングを取付け、エアシリンダとスプリングの両方
で支持部材８０を上方向に付勢できるように構成
してもよい。説明の便宜上、図で上側の金型を上
金型としたが、実際の構成においは上金型と下金
型の位置関係を逆にしてもよいのは勿論である。

以上のように、本発明によるスイツチ筐体の成
形方法は、金型の移動方向に沿つて移動可能な支
持部材を下金型の内部に設け、インサート成形す
る固定接片の端子部を上下の金型で挾んで保持
し、両金型で形成されたキヤビテイ内に接点部を
収容するとともに、支持部材と上金型で接点部を
挾持した状態で、溶融した合成樹脂をキヤビテイ
内に注入し、この注入過程において支持部材を接
点部から離隔することにより、支持部材と接点部
との間にも合成樹脂を充填するようにしたことを
特徴とするものである。

「発明の効果」 本発明によれば、成形を終えた筐体に押釦や可
動接点を組み込んで完成したスイツチを自動半田
でプリント基板に取付ける際に、フラツクスの浸
入を確実に防止することができる。また、合成樹
脂の注入が完了するまで接点部が上金型に密着し
た状態が保たれるので、接点部の形状が複雑なも
のであつても、接点部の上面に樹脂が付着するこ
となく精度よく成形することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明に係るもので、第１図
及び第２図は成形方法の説明図、第３図はスイツ
チ筐体の正面断面図、第４図及び第５図は成形方
法の他の実施例を示す説明図、第６図はスイツチ
の構造の一例を示す正面断面図、第７図は従来の
成形方法の説明図、第８図は同方法によつて成形
された筐体の正面断面図である。 １０……固定接片、１２……接点部、１４……
端子部、２０……筐体、５０……上金型、６０…
…下金型、７０……キヤビテイ、８０……支持部
材、１１０……合成樹脂。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 接点部および端子部を有する固定接片が植設
   されたスイツチ筐体の成形方法において、第１、
   第２の金型と、第１の金型の内部に移動可能に取
   付けられた支持部材とを備え、両金型で端子部を
   挾んで保持し、両金型で形成されたキヤビテイ内
   に該接点部を収容するとともに、該支持部材と第
   ２の金型で接点部を挾持した状態で、溶融した合
   成樹脂をキヤビテイ内に注入し、該注入過程にお
   いて合成樹脂注入による圧力によつて支持部材を
   接点部から離隔することにより、支持部材と接点
   部との間にも合成樹脂を充填するようにしたこと
   を特徴とするスイツチ筐体の成形方法。