JPS584217A - 押釦の製作方法 - Google Patents

押釦の製作方法

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JPS584217A
JPS584217A JP57058953A JP5895382A JPS584217A JP S584217 A JPS584217 A JP S584217A JP 57058953 A JP57058953 A JP 57058953A JP 5895382 A JP5895382 A JP 5895382A JP S584217 A JPS584217 A JP S584217A
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JP
Japan
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button
case
push button
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molding
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JP57058953A
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ホルスト・ロベルト・アドルフ・ジ−グラ−
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Telefonaktiebolaget LM Ericsson AB
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は１個以上の押釦、即ちキーを含む押釦式キーざ
−ドの製作方法、砦に押釦と、接触ばね、即ち導性のゴ
ムマットな含む接点装置と協働する囲いケースの製作方
法に関する。
今日使用されている技術では、押釦はその用途忙応じて
個々の釦をそのケースに手作業、あるいは自動的に取り
付けることにより組入立てられる７次いで、被覆パネル
、即ち飾り金を組とされた押釦に取り付け、釦の案内、
かつ保護を行う。米国特許＠４，１８０．７１１号はこ
の技術の一例を示しており、かつポケット計算機用の押
釦機構に関している。
本発明の目的は、最終的な押釦機構の組立てを促進し、
かつ組立て時間を減少させる、１個以上の押釦とその関
連のケース（飾り金）を製作する方法を提供することで
ある。
要約すれば、本目的を達成するための提案された方法は
型中において２回の作業でプラスチック成分を使用して
押釦とケースとが共通に射出成形されることを含む。最
初の作業にお−て、押釦はそれらが飾り金と密着するよ
う成形され、第２の作業において釦の記号と型とが各釦
の下方で成形され、それらは釦が押し下げられたとき、
接触を建部分から明らかとなる。
本発明を添付図面を参照して以下説明する。
まづ、押釦とケース（飾り金）との構造を説明する（填
１図−嬉７図）。次いで、本発明により提案された方法
による押釦とケースとの製作について説明する（第８図
−第１１図）。第１図は押釦を概略的に示し、２は釦自
体を、１は釦を囲むケースを示し、釦用の被覆パネル、
即ち飾り金を形成する釦２とケースとの間には、釦の両
側忙設けられ固蝋突゛起６の珍態の接続装置と、これも
釦のいづれかの側に同様に設けられた接続装置３とが設
けられている。釦の上側にある記号「８」の部分は押釦
２中へ成形されている。
第２図と第３図とはケース１と釦２とを製作した後の、
押釦機構な諺１図の断面ム−Ａ１およびＢ−Ｂで示す。
ゴムマットがケース１の下方の回路盤１０上におかれて
ｂる。このマットは高くされたキエーボラ状の部分１２
を有し、この部分の下側は一般には導性炭素である導体
材量の層１３で被覆されて−る。この種のマットは「キ
ーバッド」（’　Ｋｅｙｐａｄ”）　　（＊統マット）
の表示で知られており、［グミマーグＪ　（Ｇｕｍｉ　
−Ｍａａｇ　）と論うスイスの会社から販売されて込る
。回路盤１０上に、前記層１３の下方で、プリント回路
技術により、一対の導体１１が配設されており、押釦が
押されると、前記キューポラ部分が撓入、完全に押下げ
ると、導体１１が層１３と接触する。
第４図と第６図参照。菖２図から判るように、ケース１
と釦２とは接続装置３ａ、３ｂにより一緒に保持されて
おり、成形直後一体の部分を形成する。接続装置６ａと
６ｂとは成形後一体とされず、釦２が押し下げられると
、それぞれの面取り面に石って摺動し、第３図から明ら
かなように停止手段を形成する。
第３図、１１５図および第７図において、釦機構を１１
１ＥＩ図の断面Ｂ−ＢＫ沿って示す。この断面図におい
て、ケース１と押釦２とは接続装置６によって一緒に保
持されている。前記接続装置は切断されて、第５図に示
すように２個の固定用突起１５ａ、６ｂとを形成する。
第６図と同様、第７図は完全に押し下げられた後の押釦
の位置を示す。
押釦２のいづれかの側における固定用突起ｌｉａはケー
ス１と同じ成形作業において適当に形成され、一方突起
６ｂは釦の中央部分８と同じ作業で成形される。固定用
突起６ａ、６ｂの外観は詳細に慕１２図に示す。
１１１８図から第１１図までは釦とケースの成形に使用
される射出成形ｍに組入れられた部材の形状な詳細に示
す。第８図において、型部分ｖ１は固定されてｋリシそ
れＫＩＥｌの半体ｖ２が係合して空洞をつくり、該空洞
の形状は押釦にケースを加えたものの外形に対応する。
プラスチック成分が高圧で矢印方向Ｋｆｊ１部分ｖ部分
のチューブ１４を介して射出され、前記空洞を充てんす
る。第８図は第１図の断面ムー入に対応する断面ＶＣｆ
ｆ！１つだ蓋の形状を示し、ＩＩＩＥ９図は断面Ｂ−Ｂ
に対応する断面において濠の形状を示す。１１１１０図
においては、型部分ｖ１は不変のままで、ケースと釦の
部分は、今や溶融し、成形可能状態となっているが、蓋
部分ｖ２を含む工具の部分は１８０度転回されており、
そのため第２の型半体ｖ３が代りにケースと鉛部の部分
に係合し、かつ中央部分８に対応する所定の空間が形成
される。同種であるが、ケースと鉛部分とは色の異るプ
ラスチックがチューブ１５を介して射出されると中央部
分８が形成さ瓢同時忙、例えば釦の記号と第２図に示す
ゴムマットのキュポラ状部分と係合する面とが形成され
る。
第１１図は館１図の断面Ｂ−Ｂ［対応する断面における
蓋部分ｖ１、型半体ｖ５および射出されたプラスチック
成分を示す。
前述の実施例においては、押釦と一体のケースの射出成
形が説明されてきた。°当然本発明により提案された方
法によって釦、即ちキーセットにおりて全での釦、例え
ば４Ｘ３＝１２個のざタンを射出成形することも可能で
ある。
１１２図および第３図から判るように、釦とケースとが
ゴムマットと共に回路盤忙組入立てられると、射出成形
後、釦の上面に圧力が加えられる。
この結果、狭幅の接続突起３が破断され、対応する部分
３ａ　、３ｂと、固定用突起６ａ、ｓｂが形成される。
次すで、釦は第３図と第４図とに示す非作動位置におか
れ、ゴムマットのキュポラ状部分１２は、釦が突起６ａ
と６ｂの平坦な上面と下面とに対してそれぞれ固定され
るにつれて同時−釦を上方に押圧する。密着したケース
と釦の部分とは、ゴムマットが適所におかれた後下方に
位置する回路盤に該部分が嵌まりうるよう都合よく形成
した外縁部を有する。
点線１４で囲んだ１１Ｅ１１図の部分の拡大図を第射出
成形作業（第８図、＠９図、第１０図、第１・１図）の
後相互に一体成形されず、突起６１Ｌの面象り上面が突
起６ｂの面取り下面に対して摺動できる。したがって、
突起１ｉａ、６ｂは、釦１がｆ方に押された際嵌合接続
を形成するといえる。
釦１が押し下げられた後、突起６ｂの上（水平）面は突
起６１Ｌの下面に対して蟲接する。
鮪１３図は固定用突起ｌｉａ、６ｂの代替実施例な示す
。一方の突起６１＆は、最初の成形作業の間成形灘部分
ｖ１と半体ｖ２とにより射出成形によって形成された平
坦な面取り下側面を有する。
第２の成形作業の間圧、突起６１）がかなり狭幅の垂下
舌部として形成され、その下部は図から判るようにその
面取り上面で突起Ｓｔａの面取り下面と係合する。
ケースからの釦の分離は、例えば押抜き、あるいは超音
波装置による切断のように、前述したものとは異る方法
で実施できる。双方の成形作業中の射出成形に対して同
じプラスチック材を使用できる。双方の成形作業の間に
短時間プラスチックな冷却することにより固定用突起６
ａと６ｂとの融着の可能性は阻止される。代替的に、２
つの作業に対して異る溶融温度を使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
第１図は前述の、本発明により提案された方法により製
作された押釦を示し； 諺２図と館３図とは請１図の断面ムームとＢ　−Ｂとで
あり、製作後の押釦とそれを囲むケースとを示し； 第４図と第５図とは釦がケースから分離された後の非１
作動位置にある押釦とケースとを同じ断面図で示し： 鎮６図と第７図とは、同じ断面図を使用し、釦をその接
触位置において示し； 菖８図と第９図とは第１の成形作業において、本発明忙
よる方法に使用される双方の成形濠半体の断面図で： 第１０図と第１１図ケは絋２の成形作業中の型半体を示
し； 第１２図と・菖１３１とは本発明により提案された方法
によって製作された押釦の停止機構の２実施例を示す。 図において、 １・・・・・・ケース、２・・・・・・釦、３・・・・
・・接続突起、６・・・・・・固定用突起、１０・・・
・・・回路盤、１１・・・・・・導体、１２・・・・・
・ゴムマット、１３・・・・・・導体層、６１ａ。 ６１ｍ）・・・・・・突起、７１，７２．７３・・・・
・・成形用蓋代理人　浅　村　　　皓 外４名 手綽補正書（方式） 昭和ｎ年８月１２日 特許庁長官殿 り事件の表示 昭和５り年特許願第　’；ｌｔＦ’；３　　　号２、発
明の名称 習ＩＩａの１カ沫 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 屯代理人 ５、補正命令の日付 昭和ｇ年７月η日 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 Ｆ穆、２ Ｆｉり、３

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）　　付属したケースを備え、該ケースから釦が分
    離されている、１個以上のキーボード用押釦をプラスチ
    ック成分な射出成形することｋより、製作する方法にお
    いて、前記ケース（１）と共に、組とされた釦の中の各
    釦（２）が第１の成形ｔ”ｐ＠ｒ、ｃおいて射出成形さ
    れ、各釦（２）とケースとの間のしつかりした密着接続
    部材（３ａ、ｌ’）が形成され、かつ最終の製作工程に
    おいて、前記接続部材を破断するととにより前記釦が前
    記ケースから分離されることを特徴とする押釦を製作す
    る方法。 （２、特許請求の範＠！嬉１項に記載の方法において、
    鎮１の作業に続く第２の作業において、非密着性の接続
    部材ｃｓａ、ｓｂ、あるいは６１ａ、１ｉｌｂ）が、各
    釦用忙意図する記号、ならびに釦の上面の下に位置すべ
    き中央部分（８）と共に射出成形されるととを特徴とす
    ゛零押釦を製作する方法。 （３）　　４Ｉ許請求の範Ｗ菖１項に記載の方法におい
    て、前記接続部材の破断が押釦の上面を押圧することｋ
    より実施されることを特徴とする押釦を製作する方法。
JP57058953A 1981-04-09 1982-04-08 押釦の製作方法 Pending JPS584217A (ja)

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SE8102290A SE433675B (sv) 1981-04-09 1981-04-09 Forfarande for tillverkning av en tryckknappsats

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JP57058953A Pending JPS584217A (ja) 1981-04-09 1982-04-08 押釦の製作方法

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US (1) US4459256A (ja)
EP (1) EP0064041B1 (ja)
JP (1) JPS584217A (ja)
DE (1) DE3261224D1 (ja)
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