JPH0362180B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0362180B2 JPH0362180B2 JP24133783A JP24133783A JPH0362180B2 JP H0362180 B2 JPH0362180 B2 JP H0362180B2 JP 24133783 A JP24133783 A JP 24133783A JP 24133783 A JP24133783 A JP 24133783A JP H0362180 B2 JPH0362180 B2 JP H0362180B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pei
- film
- solvent
- weight
- trichloroethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/032—Organic insulating material consisting of one material
- H05K1/0346—Organic insulating material consisting of one material containing N
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
本発明は、ポリエーテルイミド（以下「PEI」
という）を溶剤に溶解して流延し、PEIフイルム
を製造する方法に関する。 PEIは耐熱性に優れたエンジニアリングプラス
チツクとして知られており、印刷配線基板、記憶
媒体基材、電気絶縁材等に適している。そして、
そのフイルムを製造するには溶融押出法が普通に
考えられるが、溶融押出法では厚さ精度の高いフ
イルムを得るのが困難な面がある。 そこで厚さ精度の良いフイルムを得る方法とし
て流延法が考えられるが、一般にPEI等のエンジ
ニアリングプラスチツクは、耐熱性、耐溶剤性が
優れているので、適当な溶剤の選択が難しく、高
品質のフイルムを得るためには、この溶剤の選定
が重要である。 本発明は、PEIを溶解して流延するための溶剤
について種々検討の結果、特定の混合溶剤が特に
好ましいことを見出したものであつて、その特徴
は、１，１，２−トリクロロエタン、１，１，１
−トリクロロエタン及び１，２−ジクロロエチレ
ンの混合液を溶剤として用いる点にある。 以下本発明を詳しく説明する。 本発明にいうPEIは、 なる構造を有するものが代表的なものである。こ
のPEIを溶解する溶剤としては、 (1) １，１，２−トリクロロエタン
（ClCH2CHCl2、沸点114℃） 50〜95重量％ (2) １，１，１−トリクロロエタン（CH3CCl3、
沸点74℃） ３〜30重量％ (3) １，２−ジクロロエタン（ClCH2CH2Cl、沸
点84℃） ２〜20重量％ の混合溶剤を用いる。 １，１，２−トリクロロエタンは、ある程度の
PEI溶解能を有し、また沸点が高いのでPEI流延
用溶剤に適しているが、それのみでは高濃度の
PEIを完全に溶解し得ず、また沸点が高すぎて流
延後の溶剤除去速度が遅くなる。 ところが、これに１，２−ジクロロエタンを２
重量％以上混合するとPEI溶解能が大幅に向上す
る。しかし１，２−ジクロロエタンは沸点が低い
ので、これが20重量％をこえると、混合液の飛散
が速くなるため、溶剤を除去して製膜するときの
条件制御が難しくなる。また１，２−ジクロロエ
タンが多いと、流延用支持体（スチールベルト
等）からの膜の剥離が困難になる傾向があるので
その量は20重量％以内とする。 さらに１，１，１−トリクロロエタンを３重量
％以上混合すると、流延用支持体からの膜の剥離
が容易になり、また膜から溶剤を除去するときの
条件範囲が広くなつて、制御が容易になる現象が
見られる。しかし30重量％をこえると混合溶剤の
PEI溶解能が大幅に低下して白濁した膜しか得ら
れないので、30重量％以下に抑える必要がある。 上記３種の溶剤の混合溶剤は、PEI溶解能が実
用上充分ありまたこの混合溶剤は適度の飛散性を
有し、また流延用支持体からの膜の剥離も容易で
あるから、特に薄いフイルムの製造に最適であ
る。この場合、PEI溶液の濃度は、25℃におい粘
度が約8000CPS以上となるようにすれば、流延し
たときに厚さの均一なフイルムが得られて好まし
い。 本発明方法においては、上記３種類の溶剤をま
ず混合し、その混合溶剤にPEIを溶解させる。 １種または２種の溶剤とPEIとを混合し、次い
で残りの溶剤を加えると、溶液が白濁して攪拌し
ても透明状態に戻らないことが多い。 かくして得られたPEI溶液を流延する方法とし
ては、金属ベルト、ガラス板、ポリエステルフイ
ルム等の支持体に上に、PEI溶液を口金から膜状
に吐出して流延する方法が普通であるが、ロール
コーター等によりPEI溶液を支持体上に膜状に塗
布する方法によることもできる。 次に実施例により本発明方法を更に具体的に説
明する。 〔実施例〕 ３種類の溶剤を第１表に示す各種割合で混合し
た混合溶剤400ｇにPEI100ｇを加え、70℃で50時
間攪拌してPEI溶液を得た。そして各溶液をアプ
リケーターでガラス板上に塗布し、次いで60℃で
30秒間加熱して溶剤のほぼ97％が除去されるよう
乾燥し、さらに形成された膜をガラス板上でアニ
ーリングして溶剤を完全に除去してから剥離して
厚さ15μｍのフイルムを得た。 各フイルムについてフイルム外観、支持体から
の剥離性、及びアニーリング条件範囲を評価し、
その結果を第１表に併記した。 なおアニーリング条件範囲は、140℃×５分よ
りも高温（または長時間）であれば溶剤が完全に
除去されるものを（○）、180℃×10分またはそれ
よりも苛酷な条件が必要なものを（×）とした。
という）を溶剤に溶解して流延し、PEIフイルム
を製造する方法に関する。 PEIは耐熱性に優れたエンジニアリングプラス
チツクとして知られており、印刷配線基板、記憶
媒体基材、電気絶縁材等に適している。そして、
そのフイルムを製造するには溶融押出法が普通に
考えられるが、溶融押出法では厚さ精度の高いフ
イルムを得るのが困難な面がある。 そこで厚さ精度の良いフイルムを得る方法とし
て流延法が考えられるが、一般にPEI等のエンジ
ニアリングプラスチツクは、耐熱性、耐溶剤性が
優れているので、適当な溶剤の選択が難しく、高
品質のフイルムを得るためには、この溶剤の選定
が重要である。 本発明は、PEIを溶解して流延するための溶剤
について種々検討の結果、特定の混合溶剤が特に
好ましいことを見出したものであつて、その特徴
は、１，１，２−トリクロロエタン、１，１，１
−トリクロロエタン及び１，２−ジクロロエチレ
ンの混合液を溶剤として用いる点にある。 以下本発明を詳しく説明する。 本発明にいうPEIは、 なる構造を有するものが代表的なものである。こ
のPEIを溶解する溶剤としては、 (1) １，１，２−トリクロロエタン
（ClCH2CHCl2、沸点114℃） 50〜95重量％ (2) １，１，１−トリクロロエタン（CH3CCl3、
沸点74℃） ３〜30重量％ (3) １，２−ジクロロエタン（ClCH2CH2Cl、沸
点84℃） ２〜20重量％ の混合溶剤を用いる。 １，１，２−トリクロロエタンは、ある程度の
PEI溶解能を有し、また沸点が高いのでPEI流延
用溶剤に適しているが、それのみでは高濃度の
PEIを完全に溶解し得ず、また沸点が高すぎて流
延後の溶剤除去速度が遅くなる。 ところが、これに１，２−ジクロロエタンを２
重量％以上混合するとPEI溶解能が大幅に向上す
る。しかし１，２−ジクロロエタンは沸点が低い
ので、これが20重量％をこえると、混合液の飛散
が速くなるため、溶剤を除去して製膜するときの
条件制御が難しくなる。また１，２−ジクロロエ
タンが多いと、流延用支持体（スチールベルト
等）からの膜の剥離が困難になる傾向があるので
その量は20重量％以内とする。 さらに１，１，１−トリクロロエタンを３重量
％以上混合すると、流延用支持体からの膜の剥離
が容易になり、また膜から溶剤を除去するときの
条件範囲が広くなつて、制御が容易になる現象が
見られる。しかし30重量％をこえると混合溶剤の
PEI溶解能が大幅に低下して白濁した膜しか得ら
れないので、30重量％以下に抑える必要がある。 上記３種の溶剤の混合溶剤は、PEI溶解能が実
用上充分ありまたこの混合溶剤は適度の飛散性を
有し、また流延用支持体からの膜の剥離も容易で
あるから、特に薄いフイルムの製造に最適であ
る。この場合、PEI溶液の濃度は、25℃におい粘
度が約8000CPS以上となるようにすれば、流延し
たときに厚さの均一なフイルムが得られて好まし
い。 本発明方法においては、上記３種類の溶剤をま
ず混合し、その混合溶剤にPEIを溶解させる。 １種または２種の溶剤とPEIとを混合し、次い
で残りの溶剤を加えると、溶液が白濁して攪拌し
ても透明状態に戻らないことが多い。 かくして得られたPEI溶液を流延する方法とし
ては、金属ベルト、ガラス板、ポリエステルフイ
ルム等の支持体に上に、PEI溶液を口金から膜状
に吐出して流延する方法が普通であるが、ロール
コーター等によりPEI溶液を支持体上に膜状に塗
布する方法によることもできる。 次に実施例により本発明方法を更に具体的に説
明する。 〔実施例〕 ３種類の溶剤を第１表に示す各種割合で混合し
た混合溶剤400ｇにPEI100ｇを加え、70℃で50時
間攪拌してPEI溶液を得た。そして各溶液をアプ
リケーターでガラス板上に塗布し、次いで60℃で
30秒間加熱して溶剤のほぼ97％が除去されるよう
乾燥し、さらに形成された膜をガラス板上でアニ
ーリングして溶剤を完全に除去してから剥離して
厚さ15μｍのフイルムを得た。 各フイルムについてフイルム外観、支持体から
の剥離性、及びアニーリング条件範囲を評価し、
その結果を第１表に併記した。 なおアニーリング条件範囲は、140℃×５分よ
りも高温（または長時間）であれば溶剤が完全に
除去されるものを（○）、180℃×10分またはそれ
よりも苛酷な条件が必要なものを（×）とした。
【表】
【表】
第１表の結果から明らかなように、溶剤の混合
比率が本発明の範囲内にあるNo.３、５〜６及び８
は、各種特性がいずれも優れている。 比較例 １ 溶剤として塩化メチレン30重量％、１，１，２
−トリクロロエタン70重量％からなる混合溶剤を
用いた以外は実施例と同様にしてフイルムを得た
が、雰囲気が多湿の場合にはフイルム外観は不透
明となり、良好なものが得られなかつた。 これは塩化メチレンの飛散が速く蒸発潜熱を奪
うため、雰囲気中の水分が膜表面に結露して、膜
表面が微細な水滴を巻込んだ状態になるためと考
えられる。 比較例 ２ １，１，２−トリクロロエタン200ｇと１，２
−ジクロロエタン80ｇを混合した溶液にPEI100
ｇを加え、70℃で50時間攪拌して透明な溶液を得
た。そしてこれに70℃に加熱した１，１，１−ト
リクロロエタン120ｇを添加したところ白濁した
ので、70℃で１時間攪拌したが透明な溶液は得ら
れなかつた。 比較例 ３ １，１，２−トリクロロエタン200ｇと１，１，
１−トリクロロエタン120ｇの混合溶剤にPEIを
溶解させ、次いで１，２−ジクロロエタン80ｇを
添加して、比較例２と同様の操作をしたが、白濁
した溶液しか得られなかつた。
比率が本発明の範囲内にあるNo.３、５〜６及び８
は、各種特性がいずれも優れている。 比較例 １ 溶剤として塩化メチレン30重量％、１，１，２
−トリクロロエタン70重量％からなる混合溶剤を
用いた以外は実施例と同様にしてフイルムを得た
が、雰囲気が多湿の場合にはフイルム外観は不透
明となり、良好なものが得られなかつた。 これは塩化メチレンの飛散が速く蒸発潜熱を奪
うため、雰囲気中の水分が膜表面に結露して、膜
表面が微細な水滴を巻込んだ状態になるためと考
えられる。 比較例 ２ １，１，２−トリクロロエタン200ｇと１，２
−ジクロロエタン80ｇを混合した溶液にPEI100
ｇを加え、70℃で50時間攪拌して透明な溶液を得
た。そしてこれに70℃に加熱した１，１，１−ト
リクロロエタン120ｇを添加したところ白濁した
ので、70℃で１時間攪拌したが透明な溶液は得ら
れなかつた。 比較例 ３ １，１，２−トリクロロエタン200ｇと１，１，
１−トリクロロエタン120ｇの混合溶剤にPEIを
溶解させ、次いで１，２−ジクロロエタン80ｇを
添加して、比較例２と同様の操作をしたが、白濁
した溶液しか得られなかつた。
Claims (1)
- １ ポリエーテルイミドフイルムを流延法にて製
造するにあたり、溶剤として１，１，２−トリク
ロロエタン50〜95重量％、１，１，１−トリクロ
ロエタン３〜30重量％及び１，２−ジクロロエタ
ン２〜20重量％を混合し、その混合溶剤にポリエ
ーテルイミドを溶解して流延することを特徴とす
る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24133783A JPS60132714A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | ポリエ−テルイミドフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24133783A JPS60132714A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | ポリエ−テルイミドフイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60132714A JPS60132714A (ja) | 1985-07-15 |
| JPH0362180B2 true JPH0362180B2 (ja) | 1991-09-25 |
Family
ID=17072797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24133783A Granted JPS60132714A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | ポリエ−テルイミドフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60132714A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5283350B2 (ja) * | 2007-04-25 | 2013-09-04 | Ｓａｂｉｃイノベーティブプラスチックスジャパン合同会社 | コンデンサー用ポリエーテルイミドフィルム |
| DE102008009069A1 (de) * | 2008-02-13 | 2009-08-20 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Beschichtung eines Magnesuimbauteils |
-
1983
- 1983-12-21 JP JP24133783A patent/JPS60132714A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60132714A (ja) | 1985-07-15 |
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