JPH0362503A - 抵抗素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、テレビジョン受像機、ビデオテープレコーダ
、オーディオ等に用いられる可変抵抗器用の抵抗素子の
製造方法に関するものである。

従来の技術 従来、可変抵抗器用の抵抗素子の製造は、絶縁材料上に
吹きつけ法によりベース抵抗部、カーブ抵抗部及び銀電
極部を形成し、乾燥機又はコンベア式電気炉で焼き付け
を行った後、所定の形状に金型を用いて打ち抜き、抵抗
値検査及び外観検査を行う製造方法が古くから知られて
いる。ベース抵抗部の形成方法としては上記の吹きつけ
法の他に、浸漬法及びスクリーン印刷法があり、カーブ
抵抗部及び銀電極部の形成方法としては上記の吹きつけ
法の他に、スクリーン印刷法があった。

発明が解決しようとする課題 可変抵抗器用の抵抗素子の製造において、ベース抵抗部
の形成は、抵抗素子の特性及び歩留まりに大きく寄与す
るため非常に重要な工程になっている。このベース抵抗
部において重要な項目は、■抵抗値の歩留まりを良くす
るため、抵抗値バラツキが小さいこと、■摺動雑音と関
係がある表面が平滑であること、■量産性が良いこと、
が挙げられる。従来の技術をみると以下の表に示すよう
に何れも全てを満足するものはなかった。

本発明は、上記従来の問題点を解決するものであり、抵
抗値バラツキが小さく、表面の平滑性がよく、かつ量産
性に優れた抵抗素子の製造方法を提供するものである。

課題を解決するための手段 このような課題を解決するために本発明は、ベース抵抗
部の形成法として、被印刷物を搬送するゴム製のロール
Ａとその上に抵抗皮膜層を形成する金属製のロールＢと
インキを溜めるため及びロールＢに均一な抵抗インキの
皮膜を形成するためのロールＣをロールＢに接し、被印
刷物の進行方向側に設け、それぞれのロールが同一の方
向に回転し、それぞれの周速が、ロールＢ〉ロールＡ〉
ロールＣとなっているロールコータを用いるものである
。

また、ロールコータにおいては、抵抗値バラツキをさら
に小さくするため、ロールＡとロールＢの回転中心を結
ぶ線とロールＢとロールＣの回転中心を結ぶ線が直交す
るようなロール配置となる構造にし、さらに、単板の被
印刷物に印刷するため、初めの一枚がロールＡとロール
Ｂの間に搬送されるまでロールＡが下方に下がっており
、初めの一枚の先頭がロールＡとロールＢの接点部分ヲ
通過した後ロールＡが上方に上がり被印刷物を挟み込み
、以降は連続的に供給する構造にしたものよりロールＢ
に転移するインキ量を制御し、ロールＢ上に均一なイン
キの皮膜を形成し、その均一なインキの皮膜をロールＡ
により均一速度により搬送される被印刷物に転写するも
のである。上記ロールＢ及びロールＣは金属製であり真
円度９円筒度において精度よく加工できるため、上記二
つのロールの隙間は数μｍ以下の均一さにすることがで
きる。そのため、被印刷物に転写されるインキ量も均一
になり、抵抗値も安定する。

さらに、ロールＡとロールＢの回転中心を結ぶ線とロー
ルＢとロールＣの回転中心を結ぶ線が直交するようなロ
ール配置にすることにより、ロールＡや被印刷物により
ロールＢが上方へ押されてもロールＢとロールＣの隙間
は大きく変化することはなく、常に均一な皮膜を形成で
きる。

また、ロールＡとロールＢの周速はロールＢの方が速く
、かつ被印刷物の進行方向とロールＢの回転方向が反対
方向となり、インキを押し付けて載せていく転移方法で
あるため、表面状態も安定し、平滑で美麗である。

その上、ロールで連続的に印刷ができ、幅方向もロール
の幅に相当する寸法まで印刷できるため量産性も非常に
よい。

実施例 本発明の実施例を第１図〜第３図を用いて説明する。

第１図は本発明のロールコータの斜視図である。第１図
において、１は被印刷物８を搬送するためのゴム製ロー
ルＡ、２はロールＡ１の上方に設けられ、インキを被印
刷物８上に転写する金属製のロールＢ、３はロールＢ２
との隙間によりロールＢ２上に形成されるインキの皮膜
層を決定し、かつインキを溜めるための金属製のロール
Ｃである。ロールの配置は、ロールＡ１とロールＢ２の
回転中心を結ぶ線とロールＢ２とロールＣ３の回転中心
を結ぶ線が直交するような構造になっている。４はイン
キを掻き取る金属製のブレードである。５は被印刷物８
をロールコータに供給するための被印刷物供給ガイド、
６は被印刷物８の最初の一枚が供給されるとき、被印刷
物８の先頭部がロールＢ２のインキに接触しロールＡ１
を汚し、被印刷物８の裏面を汚さないように被印刷物８
を下方に押し下げるツメであり、７はツメ６に連動して
下がったり上がったりする可動ガイドである。各ロール
の回転方向は、すべて矢印の方向である。

以上のように構成されたロールコータについて、以下に
その動作を説明する。

被印刷物８の最初の一枚が供給されるときは、第２図の
ように、ロールＡ１は下方にありツメ６により被印刷物
８は下方に押し下げられており、可動ガイド７も下に下
りている。最初の一枚の先頭部がロールＡ１とロールＢ
２の接点部を通過後は第３図のように、ロールＡ１が上
昇し被印刷物８をロールＢ２との間に挟みこむ。この状
態では被印刷物８は摩擦力の大きなゴム製のロールＡ１
により一定速度で搬送される。また、被印刷物８はロー
ルＡ１と密着するためインキがこすりつけられる。２枚
目以降の被印刷物は、それぞれの被印刷物間に隙間がな
いように連続的に供給されて印刷される。

以上のようにベース抵抗部を印刷された被印刷物８をコ
ンベア式電気炉で焼き付けを行う。その後、従来の技術
である吹きつけ法又はスクリーン印刷法にてカーブ抵抗
部及び銀電極部を印刷し、焼き付けを行う。そして、金
型を用いて所定の形状に打ちぬき、必要に応じて抵抗値
検査や外観検査を行う。

以上の実施例により製造した場合の抵抗値不良率と外観
不良率を以下に示す（従来例を１００とした場合の相対
値で表示）。

従来例は、ベース抵抗部を浸漬法により形成したもので
ある。

量産性においては、スクリーン印刷法と比較して面積比
で５倍以上の速度で印刷できた。

以上のように、ベース抵抗部の印刷に本発明のロールコ
ータを用い、ロールＡＩとロールＢ２の回転中心を結ぶ
線とロールＢ２とロールＣ３（７）回転中心を結ぶ線が
直交するような構造にすることにより、従来の製造法に
比べて抵抗値不良率、外観不良率共に大幅に削減するこ
とができ、かつ量産性も良くなった。

なお、本実施例では可変抵抗器用の抵抗素子の製造方法
のため、カーブ抵抗部及び銀電極部を形成したが、固定
抵抗器用の抵抗素子として使用する場合は、ベース抵抗
部のみを形成したものをそのまま使用可能である。また
、抵抗値バラツキが非常に小さいので、タッチパネル用
の抵抗素子としても使用可能である。

発明の効果 以上のように本発明によれば、抵抗部の形成にロールコ
ータを用い、ロールＡとロールＢの回転中心を結ぶ線と
ロールＢとロールＣの回転中心を結ぶ線が直交するよう
な構造にすることにより均一の厚みの抵抗皮膜を形成す
ることができ、そのため抵抗値バラツキが小さくなり、
抵抗値不良率を小さくすることができた。また、平滑で
美麗な皮膜が形成でき、外観不良率も小さくできるとい
う効果を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の抵抗素子の製造方法に用いるロールコ
ータの一実施例の斜視図、第２図及び第３図はロールコ
ータの最初の被印刷物が供給される状態と通常の印刷状
態のロールと被印刷物供給ガイドの動作を示す図である
。 １・・・・・・ロールＡ、２・・・・・・ロールＢ、３
・・・・・・ロールＣ，４・・・・・・ブレード、５・
・・・・・被印刷物供給ガイド、６・・・・・・ツメ、
７・・・・・・可動ガイド、８・・・・・・被印刷物、
９・・・・・・インキ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）被印刷物を搬送するゴム製のロールＡとその上に
   抵抗皮膜層を形成する金属製のロールＢとインキを溜め
   るため及びロールＢに均一な抵抗インキの皮膜を形成す
   るためのロールＣをロールＢに接し、被印刷物の進行方
   向側に設け、それぞれのロールが同一の方向に回転し、
   それぞれの周速が、ロールＢ＞ロールＡ＞ロールＣとな
   っているロールコータを用いて、被印刷物上に抵抗皮膜
   を形成することを特徴とする抵抗素子の製造方法。
2. （２）ロールＡとロールＢの回転中心を結ぶ線とロール
   ＢとロールＣの回転中心を結ぶ線が直交するようなロー
   ル配置となる構造をもつ請求項１記載の抵抗素子の製造
   方法。
3. （３）単板の被印刷物に印刷するため、初めの一枚がロ
   ールＡとロールＢの間に搬送されるまでロールＡが下方
   に下がっており、初めの一枚の先頭がロールＡとロール
   Ｂの接点部分を通過した後、ロールＡが上方に上がり被
   印刷物を挟み込み、以降は連続的に供給する請求項１記
   載の抵抗素子の製造方法。