JPH0362542B2 - - Google Patents
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- JPH0362542B2 JPH0362542B2 JP62050488A JP5048887A JPH0362542B2 JP H0362542 B2 JPH0362542 B2 JP H0362542B2 JP 62050488 A JP62050488 A JP 62050488A JP 5048887 A JP5048887 A JP 5048887A JP H0362542 B2 JPH0362542 B2 JP H0362542B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic film
- filler
- sheet
- filler particles
- particles
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電気熔接により金属板に熔接可能
な、フイラー混入プラスチツクフイルム（又はシ
ート）の製造方法及びその装置に関するものであ
る。
な、フイラー混入プラスチツクフイルム（又はシ
ート）の製造方法及びその装置に関するものであ
る。
鉄、ニツケル、アルミニウム、ステンレス、
銅、コバルト、グラフアイトカーボン等の電導性
のフイラー粒子をプラスチツクフイルム又はシー
トに混入してなるフイラー混入プラスチツクフイ
ルム又はシートは、金属板との電気熔接が可能な
ため、例えば、２枚の金属板の間に中間樹脂層を
設けてなる複合型制振鋼板、ラミネート鋼板等の
中間樹脂層として使用されており、自動車、建
材、電気製品等における騒音防止や防振に幅広く
寄与している。
銅、コバルト、グラフアイトカーボン等の電導性
のフイラー粒子をプラスチツクフイルム又はシー
トに混入してなるフイラー混入プラスチツクフイ
ルム又はシートは、金属板との電気熔接が可能な
ため、例えば、２枚の金属板の間に中間樹脂層を
設けてなる複合型制振鋼板、ラミネート鋼板等の
中間樹脂層として使用されており、自動車、建
材、電気製品等における騒音防止や防振に幅広く
寄与している。
而して、斯るフイラー混入プラスチツクフイル
ム又はシートは、通常、プラスチツクフイルム又
はシートの押出しに際して原料樹脂に予めフイラ
ー粒子を混入しておく押出加工方式や、プラスチ
ツクフイルム又はシートを後加熱して軟化乃至溶
融し、これにフイラー粒子を添加混入するフイル
ムシート後加熱方式により製造されている。
ム又はシートは、通常、プラスチツクフイルム又
はシートの押出しに際して原料樹脂に予めフイラ
ー粒子を混入しておく押出加工方式や、プラスチ
ツクフイルム又はシートを後加熱して軟化乃至溶
融し、これにフイラー粒子を添加混入するフイル
ムシート後加熱方式により製造されている。
しかしながら、押出加工方式では機械（特に押
出機のダイ）の摩滅が生じる問題があり、又、フ
イルムシート後加熱方式ではプラスチツクフイル
ム又はシートを構成する各樹脂の溶融加熱温度コ
ントロール及びプラスチツクフイルム又はシート
の引張テンシヨンの関係で安定したフイラー混入
プラスチツクフイルムを製造することができない
問題がある。
出機のダイ）の摩滅が生じる問題があり、又、フ
イルムシート後加熱方式ではプラスチツクフイル
ム又はシートを構成する各樹脂の溶融加熱温度コ
ントロール及びプラスチツクフイルム又はシート
の引張テンシヨンの関係で安定したフイラー混入
プラスチツクフイルムを製造することができない
問題がある。
従つて、本発明の目的は、斯る問題点を解決
し、機械の磨滅を生じることなく、フイラー混入
プラスチツクフイルム又はシートを安定して製造
できる新規な方法及び装置を提供することにあ
る。
し、機械の磨滅を生じることなく、フイラー混入
プラスチツクフイルム又はシートを安定して製造
できる新規な方法及び装置を提供することにあ
る。
本発明者は上記の目的を達成すべく鋭意検討し
た結果、プラスチツクフイルム又はシートを加熱
せずに、電導性のフイラー粒子を加熱してプラス
チツクフイルム又はシート供給した後、該フイラ
ー粒子をプラスチツクフイルム又はシートに冷却
しながら圧入すると、フイラー混入プラスチツク
フイルム又はシートを安定して製造できることを
知見した。
た結果、プラスチツクフイルム又はシートを加熱
せずに、電導性のフイラー粒子を加熱してプラス
チツクフイルム又はシート供給した後、該フイラ
ー粒子をプラスチツクフイルム又はシートに冷却
しながら圧入すると、フイラー混入プラスチツク
フイルム又はシートを安定して製造できることを
知見した。
本発明は、斯る知見に基づきなされたもので、
プラスチツクフイルム又はシート上に加熱した電
導性のフイラー粒子を供給し、該フイラー粒子を
上記プラスチツクフイルム又はシートに圧入する
ことを特徴とするフイラー混入プラスチツクフイ
ルムの製造方法を提供することによつて、前記の
目的を達成したものである。尚、本明細書におけ
る「フイラー混入プラスチツクフイルム又はシー
ト」と「フイラー混入プラスチツクフイルム」と
は同義語である。
プラスチツクフイルム又はシート上に加熱した電
導性のフイラー粒子を供給し、該フイラー粒子を
上記プラスチツクフイルム又はシートに圧入する
ことを特徴とするフイラー混入プラスチツクフイ
ルムの製造方法を提供することによつて、前記の
目的を達成したものである。尚、本明細書におけ
る「フイラー混入プラスチツクフイルム又はシー
ト」と「フイラー混入プラスチツクフイルム」と
は同義語である。
また、本発明は、上記フイラー混入プラスチツ
クフイルムの製造方法に用いる装置として、プラ
スチツクフイルム又はシートの搬送機構と、上記
プラスチツクフイルム又はシート上に、電導性の
フイラー粒子を加熱して供給するフイラー粒子加
熱供給機構と、加熱された上記フイラー粒子の供
給された上記プラスチツクフイルム又はシートを
冷却且つ加圧する冷却兼加圧ロールとを具備する
ことを特徴とするフイラー混入プラスチツクフイ
ルムの製造装置を提供するものである。
クフイルムの製造方法に用いる装置として、プラ
スチツクフイルム又はシートの搬送機構と、上記
プラスチツクフイルム又はシート上に、電導性の
フイラー粒子を加熱して供給するフイラー粒子加
熱供給機構と、加熱された上記フイラー粒子の供
給された上記プラスチツクフイルム又はシートを
冷却且つ加圧する冷却兼加圧ロールとを具備する
ことを特徴とするフイラー混入プラスチツクフイ
ルムの製造装置を提供するものである。
〔実施例〕
以下、先ず、本発明のフイラー混入プラスチツ
クフイルムの製造装置を図面に示す一実施例につ
いて説明する。
クフイルムの製造装置を図面に示す一実施例につ
いて説明する。
第１図は、本発明の装置の一実施例の概略を示
すもので、同図において、１はプラスチツクフイ
ルム又はシート２の搬送機構、３はプラスチツク
フイルム又はシート２上に、電導性のフイラー粒
子４を加熱（例えば、その表面温度を50〜1000℃
に加熱）して供給するフイラー粒子加熱供給機
構、５，５，……は加熱されたフイラー粒子４の
供給されたプラスチツクフイルム又はシート２を
冷却且つ加圧する冷却兼加圧ロールである。
すもので、同図において、１はプラスチツクフイ
ルム又はシート２の搬送機構、３はプラスチツク
フイルム又はシート２上に、電導性のフイラー粒
子４を加熱（例えば、その表面温度を50〜1000℃
に加熱）して供給するフイラー粒子加熱供給機
構、５，５，……は加熱されたフイラー粒子４の
供給されたプラスチツクフイルム又はシート２を
冷却且つ加圧する冷却兼加圧ロールである。
上記搬送機構１は、ロール状のプラスチツクフ
イルム又はシート巻き出し（供給）機６と、プラ
スチツクフイルム又はシート巻き取り機７とを構
成主体とし、且つ巻き出し機６及び巻き取り機７
の近傍それぞれにガイドロール８，８，……を配
して構成されている。
イルム又はシート巻き出し（供給）機６と、プラ
スチツクフイルム又はシート巻き取り機７とを構
成主体とし、且つ巻き出し機６及び巻き取り機７
の近傍それぞれにガイドロール８，８，……を配
して構成されている。
また、上記フイラー粒子加熱供給機構３は、ヒ
ーター９，９，……を内蔵し且つ底部を開口部１
０となしたフイラー槽１１と、ヒーター１２，１
２、…を内蔵し且つ上記開口部１０にその下方か
ら回転可能に嵌合した回転ロール１３とからな
り、上記開口部１０の縁部と上記回転ロール１３
との間から該回転ロール１３の回転によりフイラ
ー粒子を連続的に排出するように構成されてい
る。回転ロール１３としては、例えば、第２図ａ
に示す如くロール表面にその母線方向に沿つて深
さ1μ〜５mm、巾1μ〜５mm程度の溝を多数条形成
した溝付きロールや、第２図ｂに示す如くロール
の表面にダイヤ状の溝を形成したものが用いら
れ、プラスチツクフイルム又はシート100重量部
に対し１〜400重量部のフイラー粒子４を、プラ
スチツクフイルム又はシートの巾や速度、混入量
等によつて異なるが、例えば、１〜500ｇ／secの
排出速度で排出し得る構成であれば特に制限され
ず、ロール表面を梨地、エンボス状に加工したも
の等を用いても良い。
ーター９，９，……を内蔵し且つ底部を開口部１
０となしたフイラー槽１１と、ヒーター１２，１
２、…を内蔵し且つ上記開口部１０にその下方か
ら回転可能に嵌合した回転ロール１３とからな
り、上記開口部１０の縁部と上記回転ロール１３
との間から該回転ロール１３の回転によりフイラ
ー粒子を連続的に排出するように構成されてい
る。回転ロール１３としては、例えば、第２図ａ
に示す如くロール表面にその母線方向に沿つて深
さ1μ〜５mm、巾1μ〜５mm程度の溝を多数条形成
した溝付きロールや、第２図ｂに示す如くロール
の表面にダイヤ状の溝を形成したものが用いら
れ、プラスチツクフイルム又はシート100重量部
に対し１〜400重量部のフイラー粒子４を、プラ
スチツクフイルム又はシートの巾や速度、混入量
等によつて異なるが、例えば、１〜500ｇ／secの
排出速度で排出し得る構成であれば特に制限され
ず、ロール表面を梨地、エンボス状に加工したも
の等を用いても良い。
また、上記冷却兼加圧ロール５は、上記フイラ
ー粒子加熱供給機構３よりも前記搬送機構１の前
記巻き取り機７側に３対配設されている。
ー粒子加熱供給機構３よりも前記搬送機構１の前
記巻き取り機７側に３対配設されている。
次に、本発明の方法を、上述の本発明装置を用
いて実施する場合の一実施態様について説明す
る。
いて実施する場合の一実施態様について説明す
る。
上記装置によりフイラー混入プラスチツクフイ
ルムを製造するには、搬送機構１によりプラスチ
ツクフイルム又はシート２を搬送しながら、搬送
中のプラスチツクフイルム又はシート２上に、フ
イラー粒子加熱供給機構３から一定量の加熱した
電導性のフイラー粒子４を供給（散布）し、加熱
されたフイラー粒子４の供給されたプラスチツク
フイルム又はシート２を加圧する冷却兼加圧ロー
ル５，５，……で冷却しながら加圧すれば良い。
ルムを製造するには、搬送機構１によりプラスチ
ツクフイルム又はシート２を搬送しながら、搬送
中のプラスチツクフイルム又はシート２上に、フ
イラー粒子加熱供給機構３から一定量の加熱した
電導性のフイラー粒子４を供給（散布）し、加熱
されたフイラー粒子４の供給されたプラスチツク
フイルム又はシート２を加圧する冷却兼加圧ロー
ル５，５，……で冷却しながら加圧すれば良い。
上記プラスチツクフイルム又はシート２として
は、この種の従来品と同様なものが用いられ、通
常、ポリオレフイン、ポリアミド、天然ゴム、ポ
リエステル、合成ゴム、ポリビニルブチラール、
塩化ビニル、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、及び
これらの共重合体又はブレンド物等のフイルム又
はシートで、その厚さが約0.03〜５mmのものが用
いられる。
は、この種の従来品と同様なものが用いられ、通
常、ポリオレフイン、ポリアミド、天然ゴム、ポ
リエステル、合成ゴム、ポリビニルブチラール、
塩化ビニル、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、及び
これらの共重合体又はブレンド物等のフイルム又
はシートで、その厚さが約0.03〜５mmのものが用
いられる。
また、電導性の上記フイラー粒子４としては、
この種の従来品と同様なものが用いられ、通常、
鉄、ニツケル、アルミニウム、ステンレス、銅、
コバルト、グラフアイトカーボン等の粒子で、そ
の粒径が１〜500μのものが用いられる。
この種の従来品と同様なものが用いられ、通常、
鉄、ニツケル、アルミニウム、ステンレス、銅、
コバルト、グラフアイトカーボン等の粒子で、そ
の粒径が１〜500μのものが用いられる。
また、プラスチツクフイルム又はシート２に供
給する際のフイラー粒子４の表面温度は、プラス
チツクフイルム又はシート２へのフイラー粒子４
の供給によりフイラー粒子４がプラスチツクフイ
ルム又はシート２を溶融してプラスチツクフイル
ム又はシート２内に混入を開始し得るように、使
用するプラスチツクフイルム又はシートの溶融温
度等に応じて選択すれば良く、通常、50〜1000℃
の範囲で適宜決定される。
給する際のフイラー粒子４の表面温度は、プラス
チツクフイルム又はシート２へのフイラー粒子４
の供給によりフイラー粒子４がプラスチツクフイ
ルム又はシート２を溶融してプラスチツクフイル
ム又はシート２内に混入を開始し得るように、使
用するプラスチツクフイルム又はシートの溶融温
度等に応じて選択すれば良く、通常、50〜1000℃
の範囲で適宜決定される。
また、プラスチツクフイルム又はシート２への
フイラー粒子４の供給量は、従来品と同様なフイ
ラー混入プラスチツクフイルムを製造する上で、
プラスチツクフイルム又はシート100重量部に対
し、１〜400重量部、好ましくは10〜200重量部で
ある。
フイラー粒子４の供給量は、従来品と同様なフイ
ラー混入プラスチツクフイルムを製造する上で、
プラスチツクフイルム又はシート100重量部に対
し、１〜400重量部、好ましくは10〜200重量部で
ある。
また、冷却兼加圧ロール５，５，……による加
圧圧力は、使用するプラスチツクフイルム又はシ
ート２の材質、フイラー粒子４の供給量及び加熱
温度等によつて異なるが、通常１〜50Kg／cm2の範
囲内で選択される。
圧圧力は、使用するプラスチツクフイルム又はシ
ート２の材質、フイラー粒子４の供給量及び加熱
温度等によつて異なるが、通常１〜50Kg／cm2の範
囲内で選択される。
また、冷却兼加圧ロール５，５，……による冷
却は、フイラー混入プラスチツクフイルムが不均
一に伸長しないように、且つ巻き取り機７によつ
て巻き取られるフイラー混入プラスチツクフイル
ムが融着しないように行うもので、その冷却速度
は、使用するプラスチツクフイルム又はシート２
の材質、プラスチツクフイルム又はシート２の搬
送速度、フイラー粒子４の供給量及び加熱温度等
に応じて適宜選択すれば良い。
却は、フイラー混入プラスチツクフイルムが不均
一に伸長しないように、且つ巻き取り機７によつ
て巻き取られるフイラー混入プラスチツクフイル
ムが融着しないように行うもので、その冷却速度
は、使用するプラスチツクフイルム又はシート２
の材質、プラスチツクフイルム又はシート２の搬
送速度、フイラー粒子４の供給量及び加熱温度等
に応じて適宜選択すれば良い。
更に、上述の種々の条件によつて異なるが、プ
ラスチツクフイルム又はシートの搬送速度を５〜
20cm／secで実施するのが好ましい。
ラスチツクフイルム又はシートの搬送速度を５〜
20cm／secで実施するのが好ましい。
本発明の方法によりフイラー混入プラスチツク
フイルムの製造を行うと、プラスチツクフイルム
又はシート２に加熱されて供給されたフイラー粒
子４は、その表面温度によりプラスチツクフイル
ム又はシート２の表面を溶融してプラスチツクフ
イルム又はシートへの混入を開始し、冷却兼加圧
ロール５，５，……の加圧によりプラスチツクフ
イルム又はシート２に圧入されてプラスチツクフ
イルム又はシート２への混入が促進されると同時
に、冷却兼加圧ロール５，５，……の冷却により
引張テンシヨンによるプラスチツクフイルム又は
シート２の伸びが防止される。従つて、プラスチ
ツクフイルム又はシート２には所定量のフイラー
粒子４を所定濃度（分布）で安定的に混入させる
ことができる。そして、このように製造されたフ
イラー混入プラスチツクフイルムは、冷却兼加圧
ロール５，５，……により冷却されているため、
融着することなく巻き取り機７に巻き取られる。
フイルムの製造を行うと、プラスチツクフイルム
又はシート２に加熱されて供給されたフイラー粒
子４は、その表面温度によりプラスチツクフイル
ム又はシート２の表面を溶融してプラスチツクフ
イルム又はシートへの混入を開始し、冷却兼加圧
ロール５，５，……の加圧によりプラスチツクフ
イルム又はシート２に圧入されてプラスチツクフ
イルム又はシート２への混入が促進されると同時
に、冷却兼加圧ロール５，５，……の冷却により
引張テンシヨンによるプラスチツクフイルム又は
シート２の伸びが防止される。従つて、プラスチ
ツクフイルム又はシート２には所定量のフイラー
粒子４を所定濃度（分布）で安定的に混入させる
ことができる。そして、このように製造されたフ
イラー混入プラスチツクフイルムは、冷却兼加圧
ロール５，５，……により冷却されているため、
融着することなく巻き取り機７に巻き取られる。
尚、以上、本発明装置の一実施例及びそれを用
いた本発明方法の一実施態様について説明した
が、本発明の方法及び装置はこれに制限されるも
のでないことは云う迄もない。
いた本発明方法の一実施態様について説明した
が、本発明の方法及び装置はこれに制限されるも
のでないことは云う迄もない。
本発明のフイラー混入プラスチツクフイルムの
製造方法及び装置によれば、従来の問題を生じる
ことなく、フイラー混入プラスチツクフイルムを
安定して製造できると云う絶大な効果が奏され
る。
製造方法及び装置によれば、従来の問題を生じる
ことなく、フイラー混入プラスチツクフイルムを
安定して製造できると云う絶大な効果が奏され
る。
第１図は本発明装置の一実施例の概略を本発明
方法の一実施態様とともに示す概略図、第２図ａ
は第１図の装置に用いられる回転ロールの正面
図、第２図ｂは別の回転ロールの正面図である。 １……搬送機構、２……プラスチツクフイルム
又はシート、３……フイラー粒子加熱供給機構、
４……フイラー粒子、５……冷却兼加圧ロール。
方法の一実施態様とともに示す概略図、第２図ａ
は第１図の装置に用いられる回転ロールの正面
図、第２図ｂは別の回転ロールの正面図である。 １……搬送機構、２……プラスチツクフイルム
又はシート、３……フイラー粒子加熱供給機構、
４……フイラー粒子、５……冷却兼加圧ロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プラスチツクフイルム又はシート上に加熱し
た電導性のフイラー粒子を供給し、該フイラー粒
子を上記プラスチツクフイルム又はシートに圧入
することを特徴とするフイラー混入プラスチツク
フイルムの製造方法。 ２ フイラー粒子の圧入を、フイラー粒子の供給
されたプラスチツクフイルム又はシートを冷却加
圧することにより行う、特許請求の範囲第１項記
載のフイラー混入プラスチツクフイルムの製造方
法。 ３ 加熱したフイラー粒子の表面温度が、50〜
1000℃である、特許請求の範囲第１項記載のフイ
ラー混入プラスチツクフイルムの製造方法。 ４ プラスチツクフイルム又はシートの搬送機構
と、上記プラスチツクフイルム又はシート上に、
電導性のフイラー粒子を加熱して供給するフイラ
ー粒子加熱供給機構と、加熱された上記フイラー
粒子の供給された上記プラスチツクフイルム又は
シートを冷却且つ加圧する冷却兼加圧ロールとを
具備することを特徴とするフイラー混入プラスチ
ツクフイルムの製造装置。 ５ フイラー粒子加熱供給機構が、ヒーターを内
蔵し且つ底部を開口部となしたフイラー槽と、ヒ
ーターを内蔵し且つ上記開口部にその下方から回
転可能に嵌合した回転ロールとからなり、上記開
口部縁部と上記回転ロールとの間から該回転ロー
ルの回転によりフイラー粒子を連続的に排出す
る、特許請求の範囲第４項記載のフイラー混入プ
ラスチツクフイルムの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62050488A JPS63216731A (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | フィラ−混入プラスチツクフィルムの製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62050488A JPS63216731A (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | フィラ−混入プラスチツクフィルムの製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63216731A JPS63216731A (ja) | 1988-09-09 |
| JPH0362542B2 true JPH0362542B2 (ja) | 1991-09-26 |
Family
ID=12860304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62050488A Granted JPS63216731A (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | フィラ−混入プラスチツクフィルムの製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63216731A (ja) |
-
1987
- 1987-03-05 JP JP62050488A patent/JPS63216731A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63216731A (ja) | 1988-09-09 |
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