JPH0363006B2 - - Google Patents
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- JPH0363006B2 JPH0363006B2 JP62198803A JP19880387A JPH0363006B2 JP H0363006 B2 JPH0363006 B2 JP H0363006B2 JP 62198803 A JP62198803 A JP 62198803A JP 19880387 A JP19880387 A JP 19880387A JP H0363006 B2 JPH0363006 B2 JP H0363006B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- area
- cable
- coating layer
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Testing Of Optical Devices Or Fibers (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、光フアイバケーブルの端末にフエ
ルールを取り付けるために処理を施した際、その
端末が正しく成端されているかどうかを検査する
方法に関する。
ルールを取り付けるために処理を施した際、その
端末が正しく成端されているかどうかを検査する
方法に関する。
第８図に示すように光フアイバケーブル１は、
一般に、コアとクラツドから成る光フアイバ２の
外周をナイロン等の内皮３で被覆し、その外周
に、ケブラ（商品名）繊維束４を巻き付け、さら
に塩化ビニル等の樹脂から成る外皮５を被覆した
ものである。
一般に、コアとクラツドから成る光フアイバ２の
外周をナイロン等の内皮３で被覆し、その外周
に、ケブラ（商品名）繊維束４を巻き付け、さら
に塩化ビニル等の樹脂から成る外皮５を被覆した
ものである。
このような光フアイバケーブル１の端末に、第
９図に示すようなフエルール（コネクタ）１０を
取り付ける場合、ケーブル１は、第８図に示すよ
うに外皮５を剥離し、繊維束４を少し露出させて
切断し、さらに内皮３を繊維束４より長めに露出
させて切断し、光フアイバ２を所定長さに露出さ
せる。
９図に示すようなフエルール（コネクタ）１０を
取り付ける場合、ケーブル１は、第８図に示すよ
うに外皮５を剥離し、繊維束４を少し露出させて
切断し、さらに内皮３を繊維束４より長めに露出
させて切断し、光フアイバ２を所定長さに露出さ
せる。
そして、このように加工したケーブル端末をフ
エルール１０に挿入し、接着剤で固定した後、光
フアイバ２の先端を、フエルール１０の先端１１
に揃えるように切断していた。
エルール１０に挿入し、接着剤で固定した後、光
フアイバ２の先端を、フエルール１０の先端１１
に揃えるように切断していた。
このとき、例えばナイロン内皮３の長さが、フ
エルール１０の中間筒状部１２の長さに合致しな
いと、取り付けに支障が生じ、また、光フアイバ
２に傷が付いていると伝送に支障が生じる。
エルール１０の中間筒状部１２の長さに合致しな
いと、取り付けに支障が生じ、また、光フアイバ
２に傷が付いていると伝送に支障が生じる。
このため、光フアイバケーブルの端末加工後
に、寸法や損傷の検査を行なう必要があり、従来
は目視によつてこの検査を行なつていた。
に、寸法や損傷の検査を行なう必要があり、従来
は目視によつてこの検査を行なつていた。
そこで、この発明の目的は、これらの検査を自
動的に行なう方法を提供することである。
動的に行なう方法を提供することである。
（目的達成の手段〕
上記の目的を達成するため、この発明において
は、光フアイバに複数の被覆層を設けた光フアイ
バケーブルの前記被覆層を切断・剥離し、各被覆
層及び光フアイバを所定の長さに露出せしめた光
フアイバケーブルの処理端末を、前記被覆層の外
皮の端部と光フアイバの先端部で把持し、前記外
皮の少なくとも先端部から光フアイバの端部迄光
フアイバケーブルの長さ方向と直角方向に光を照
射し、前記外皮の少なくとも先端部から光フアイ
バの先端部までをCCD（電荷結合素子）カメラで
撮影し、このCCDカメラの撮影領域の画素に基
づいて、射影演算を行ない、演算結果と予め設定
されたしきい値との比較によつて前記露出された
被覆層及び光フアイバの測長を行ない、かつ前記
CCDカメラの撮影領域内の所定領域を走査し、
所定以上の値をもつ画素の個所によつて被覆層の
切り残りを検出し、さらに前記光フアイバの端面
を射して光フアイバ内に光を通過させ、前記
CCDカメラの撮影領域内の所定領域を走査し、
所定以上の値をもつ画素の面積によつて光フアイ
バの損傷を検出したのである。
は、光フアイバに複数の被覆層を設けた光フアイ
バケーブルの前記被覆層を切断・剥離し、各被覆
層及び光フアイバを所定の長さに露出せしめた光
フアイバケーブルの処理端末を、前記被覆層の外
皮の端部と光フアイバの先端部で把持し、前記外
皮の少なくとも先端部から光フアイバの端部迄光
フアイバケーブルの長さ方向と直角方向に光を照
射し、前記外皮の少なくとも先端部から光フアイ
バの先端部までをCCD（電荷結合素子）カメラで
撮影し、このCCDカメラの撮影領域の画素に基
づいて、射影演算を行ない、演算結果と予め設定
されたしきい値との比較によつて前記露出された
被覆層及び光フアイバの測長を行ない、かつ前記
CCDカメラの撮影領域内の所定領域を走査し、
所定以上の値をもつ画素の個所によつて被覆層の
切り残りを検出し、さらに前記光フアイバの端面
を射して光フアイバ内に光を通過させ、前記
CCDカメラの撮影領域内の所定領域を走査し、
所定以上の値をもつ画素の面積によつて光フアイ
バの損傷を検出したのである。
〔作用〕
CCDカメラからの撮影領域内の画素に基づい
て射影演算を行なうことによつて、２次元的画素
データを１次元的射影データとしてまとめられ、
これをしきい値と比較すると各被覆層の末端が検
出され、従つて露出された被覆層の長さが計算さ
れる。
て射影演算を行なうことによつて、２次元的画素
データを１次元的射影データとしてまとめられ、
これをしきい値と比較すると各被覆層の末端が検
出され、従つて露出された被覆層の長さが計算さ
れる。
さらに、前記CCDカメラの同一撮影領域内の
所定領域を走査して、所定値以上を示す画素の個
所を検出すれば、ある物体が存在してはならない
個所に存在することが判別でき、従つて被覆層の
切れ残りを検出することができる。
所定領域を走査して、所定値以上を示す画素の個
所を検出すれば、ある物体が存在してはならない
個所に存在することが判別でき、従つて被覆層の
切れ残りを検出することができる。
そして、光フアイバ内に光を通過させると、損
傷があれば光が遺漏するため、これを同一CCD
カメラの撮影領域の所定領域を走査することによ
つて検出することができる。
傷があれば光が遺漏するため、これを同一CCD
カメラの撮影領域の所定領域を走査することによ
つて検出することができる。
まず、ケーブル端末の検査装置について説明す
る。
る。
第１図及び第２図に示すように、前述のように
端末が処理された光フアイバケーブル１の外皮５
の部分と光フアイバ２の端部が、それぞれクラン
プ手段２０及び３０によつて把持されている。
端末が処理された光フアイバケーブル１の外皮５
の部分と光フアイバ２の端部が、それぞれクラン
プ手段２０及び３０によつて把持されている。
前記第１のクランプ手段２０は、回動自在の腕
２１，２１′と、この腕の回転軸に固定されて互
にかみ合う歯車２２，２２′と、一方の回転軸に
固定された扇形歯車２３と、この歯車２３の駆動
歯車２４及びモータ２５より成る。従つてモータ
２５の回転により、腕２１，２１′は鎖線と実線
の位置で開閉し、閉じた位置で、ケーブル１を把
持する。
２１，２１′と、この腕の回転軸に固定されて互
にかみ合う歯車２２，２２′と、一方の回転軸に
固定された扇形歯車２３と、この歯車２３の駆動
歯車２４及びモータ２５より成る。従つてモータ
２５の回転により、腕２１，２１′は鎖線と実線
の位置で開閉し、閉じた位置で、ケーブル１を把
持する。
前記第２のクランプ手段３０は、細いワイヤ３
１で、光フアイバ２の先端を把持するようになつ
ている。
１で、光フアイバ２の先端を把持するようになつ
ている。
このようにして把持されたケーブル１の端末部
を、第１の投光器４０がケーブル１の長さ方向に
直角に照射する。この光は、すりガラス４１によ
る散乱光である。一方、光フアイバ２の端面を第
２の投光器４２が照射し、光フアイバ２内に光を
透過させている。この投光器４２は、第２図に示
すように、ケーブル１の縦方向に対してわずかに
傾斜させてある。
を、第１の投光器４０がケーブル１の長さ方向に
直角に照射する。この光は、すりガラス４１によ
る散乱光である。一方、光フアイバ２の端面を第
２の投光器４２が照射し、光フアイバ２内に光を
透過させている。この投光器４２は、第２図に示
すように、ケーブル１の縦方向に対してわずかに
傾斜させてある。
これら投光器４０，４２は、光源（ハロゲンラ
ンプ）４３から、集光レンズ等より成るライトガ
イド４４，４５に導かれた光を照射するものであ
る。
ンプ）４３から、集光レンズ等より成るライトガ
イド４４，４５に導かれた光を照射するものであ
る。
なお、図中４６は、シヤツタであつて、ライト
ガイド４４の一部又は全部を遮断できるようにな
つており、シリンダ４７によつて作動される。ま
た、４８，４９は、光の遮蔽壁である。
ガイド４４の一部又は全部を遮断できるようにな
つており、シリンダ４７によつて作動される。ま
た、４８，４９は、光の遮蔽壁である。
このようにして照射されたケーブル１の端末部
は、一台のCCDカメラ５０に射影される。
は、一台のCCDカメラ５０に射影される。
このCCDカメラ５０は、第３図に示すように、
画像メモリ５１に接続されており、このメモリ５
１の内容はそのまま画像モニタ５２に写し出され
る。一方メモリ５１内の画像信号は、プロセツサ
５３で処理され、その結果は、デイスプレイ５４
に出力される。図中５５は、キーボードである。
画像メモリ５１に接続されており、このメモリ５
１の内容はそのまま画像モニタ５２に写し出され
る。一方メモリ５１内の画像信号は、プロセツサ
５３で処理され、その結果は、デイスプレイ５４
に出力される。図中５５は、キーボードである。
次に、プロセツサ５３による処理の一例を説明
する。
する。
まず、測長を行なう場合には、第４図の点線で
示す検査領域LMを定める。実線は、CCDカメラ
の撮影領域であり、メモリ５１内に画素値として
記憶されている。
示す検査領域LMを定める。実線は、CCDカメラ
の撮影領域であり、メモリ５１内に画素値として
記憶されている。
この検査領域LMにおいて、Ｏ点、即ちＭの最
上点から横方向に順次走査し、射影演算即ちある
設定値以上の画素値を持つ画素の数を積算し、第
５図に示すような射影グラフを求める。
上点から横方向に順次走査し、射影演算即ちある
設定値以上の画素値を持つ画素の数を積算し、第
５図に示すような射影グラフを求める。
そこで、第５図の原点Ｏから順次次のような演
算を行なう。
算を行なう。
まず、予めしきい値T0〜T3を定めておき、射
影値がT0以上になる点P0、T1以下になる点P1、
T2以下になる点P2、T3以下になる点P3を求める
と、繊維束４の平均長はP1−P0、内皮３の長さ
はP2−P0、光フアイバ２の長さはP3−P0で求め
られ、それぞれ基準値と比較され、誤差の範囲内
で合否が決定される。
影値がT0以上になる点P0、T1以下になる点P1、
T2以下になる点P2、T3以下になる点P3を求める
と、繊維束４の平均長はP1−P0、内皮３の長さ
はP2−P0、光フアイバ２の長さはP3−P0で求め
られ、それぞれ基準値と比較され、誤差の範囲内
で合否が決定される。
なお、外皮５の部分は一般に黒色であり、射影
されないので、第５図のグラフには現れていな
い。
されないので、第５図のグラフには現れていな
い。
第６図は、繊維束４に切り残りがある場合の検
査方法を示す。図中、点線は検査領域を示し、こ
の領域内を、横方向に走査し、各走査時に、ある
設定値以上の画素値を持つ箇所が不連続に２ケ所
以上あれば切り残りと判断される。
査方法を示す。図中、点線は検査領域を示し、こ
の領域内を、横方向に走査し、各走査時に、ある
設定値以上の画素値を持つ箇所が不連続に２ケ所
以上あれば切り残りと判断される。
次に光フアイバ２の損傷を検査するには、第１
の投光器４０からの証明を前記シヤツタ４６によ
り遮断する。
の投光器４０からの証明を前記シヤツタ４６によ
り遮断する。
そして第２の投光器４２で光フアイバ２内に光
を通過させると、クラツドに損傷がある場合、光
が遺漏する。
を通過させると、クラツドに損傷がある場合、光
が遺漏する。
そこで、第７図に示すように、点線で囲まれた
検査領域内を走査し、ある設定値以上の画素値を
有する部分が、基準以上の面積を有すると、傷が
存在すると判断される。
検査領域内を走査し、ある設定値以上の画素値を
有する部分が、基準以上の面積を有すると、傷が
存在すると判断される。
前述のような検査装置を単独で用いてもよい
が、光フアイバケーブルの自動処理装置と組合せ
て用いるのがよい。その場合には、第１図の矢印
に示すように、光フアイバケーブル１の進行方向
にガイド６０を設け、ケーブル１の折れ曲りを矯
正するのが好ましい。
が、光フアイバケーブルの自動処理装置と組合せ
て用いるのがよい。その場合には、第１図の矢印
に示すように、光フアイバケーブル１の進行方向
にガイド６０を設け、ケーブル１の折れ曲りを矯
正するのが好ましい。
この発明によれば、以上のように、光フアイバ
ケーブルの処理端末を一台のCCDカメラで撮影
し、射影演算を行なつて２次元的画像データを１
次元的にまとめたので、測長の際必要となる形状
認識が非常に簡単となり、また射影演算によつ
て、横方向に画素の値を平均化する作用があり、
例えば被覆層である繊維束の端が平均化され、繊
維束のようなランダムな長さを有するものの平均
長の測長が可能となる。
ケーブルの処理端末を一台のCCDカメラで撮影
し、射影演算を行なつて２次元的画像データを１
次元的にまとめたので、測長の際必要となる形状
認識が非常に簡単となり、また射影演算によつ
て、横方向に画素の値を平均化する作用があり、
例えば被覆層である繊維束の端が平均化され、繊
維束のようなランダムな長さを有するものの平均
長の測長が可能となる。
同時に、繊維束のような切れ残りが生じ易いも
のについては、撮影領域内の所定領域を走査し、
所定値以上を有する画素の個所によつて判断した
ので、正確に切れ残りを検出することができる。
のについては、撮影領域内の所定領域を走査し、
所定値以上を有する画素の個所によつて判断した
ので、正確に切れ残りを検出することができる。
さらに、光フアイバの端面を照射して光フアイ
バ内に光を通過させ、損傷による光の遺漏を利用
して、撮影領域内の該当する領域を走査し、所定
以上の値を有する画素の面積によつて判定したの
で、正確に損傷を検出することができる。
バ内に光を通過させ、損傷による光の遺漏を利用
して、撮影領域内の該当する領域を走査し、所定
以上の値を有する画素の面積によつて判定したの
で、正確に損傷を検出することができる。
このように、光フアイバケーブルの各層の測
長、被覆層の切り残り検出、光フアイバの損傷検
出を単一のCCDカメラの撮影領域を用いて行な
つたので、短時間に効率よく検査を行なうことが
できる効果がある。
長、被覆層の切り残り検出、光フアイバの損傷検
出を単一のCCDカメラの撮影領域を用いて行な
つたので、短時間に効率よく検査を行なうことが
できる効果がある。
第１図はこの発明の方法に用いる検査装置の一
例を示す平面図、第２図は同上の正面図、第３図
は射影処理のブロツク図、第４図は測長を行なう
ための射影領域を示す正面図、第５図は射影演算
の結果を示すグラフ、第６図及び第７図は繊維束
の切れ残り及び光フアイバの傷を検査する方法を
示す正面図、第８図は光フアイバケーブルの処理
端末の正面図、第９図はフエルールの正面図であ
る。 １……光フアイバケーブル、２……光フアイ
バ、３……内皮、４……繊維束、５……外皮、１
０……フエルール、２０……第１のクランプ手
段、２１，２１′……腕、３０……第２のクラン
プ手段、４０……第１の投光器、４２……第２の
投光器、５０……CCDカメラ、５１……画像メ
モリ、５３……プロセツサ。
例を示す平面図、第２図は同上の正面図、第３図
は射影処理のブロツク図、第４図は測長を行なう
ための射影領域を示す正面図、第５図は射影演算
の結果を示すグラフ、第６図及び第７図は繊維束
の切れ残り及び光フアイバの傷を検査する方法を
示す正面図、第８図は光フアイバケーブルの処理
端末の正面図、第９図はフエルールの正面図であ
る。 １……光フアイバケーブル、２……光フアイ
バ、３……内皮、４……繊維束、５……外皮、１
０……フエルール、２０……第１のクランプ手
段、２１，２１′……腕、３０……第２のクラン
プ手段、４０……第１の投光器、４２……第２の
投光器、５０……CCDカメラ、５１……画像メ
モリ、５３……プロセツサ。
Claims (1)
- １ 光フアイバに複数の被覆層を設けた光フアイ
バケーブルの前記被覆層を切断・剥離し、各被覆
層及び光フアイバを所定の長さに露出せしめた光
フアイバケーブルの処理端末を、前記被覆層の外
皮の端部と光フアイバの先端部で把持し、前記外
皮の少なくとも先端部から光フアイバの端部迄光
フアイバケーブルの長さ方向と直角方向に光を照
射し、前記外皮の少なくとも先端部から光フアイ
バの先端部までをCCDカメラで撮影し、この
CCDカメラの撮影領域の画素に基づいて、射影
演算を行ない、演算結果と予め設定されたしきい
値との比較によつて前記露出された被覆層及び光
フアイバの測長を行ない、かつ前記CCDカメラ
の撮影領域内の所定領域を走査し、所定以上の値
をもつ画素の個所によつて被覆層の切り残りを検
出し、さらに前記光フアイバの端面を照射して光
フアイバ内に光を通過させ、前記CCDカメラの
撮影領域内の所定領域を走査し、所定以上の値を
もつ画素の面積によつて光フアイバの損傷を検出
することから成る光フアイバケーブルの処理端末
検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19880387A JPS6439536A (en) | 1987-08-06 | 1987-08-06 | Processed terminal inspecting method for optical fiber cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19880387A JPS6439536A (en) | 1987-08-06 | 1987-08-06 | Processed terminal inspecting method for optical fiber cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6439536A JPS6439536A (en) | 1989-02-09 |
| JPH0363006B2 true JPH0363006B2 (ja) | 1991-09-27 |
Family
ID=16397173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19880387A Granted JPS6439536A (en) | 1987-08-06 | 1987-08-06 | Processed terminal inspecting method for optical fiber cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6439536A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6454329A (en) * | 1987-08-26 | 1989-03-01 | Sumitomo Electric Industries | Processed terminal inspection instrument for optical fiber cable |
| JP2651055B2 (ja) * | 1991-04-12 | 1997-09-10 | 古河電気工業株式会社 | 多心ファイバの端末検査方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5381153A (en) * | 1976-12-27 | 1978-07-18 | Hitachi Ltd | Inspecting apparatus for positions of object to be inspected |
-
1987
- 1987-08-06 JP JP19880387A patent/JPS6439536A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6439536A (en) | 1989-02-09 |
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