JPH0363401B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0363401B2 JPH0363401B2 JP61012186A JP1218686A JPH0363401B2 JP H0363401 B2 JPH0363401 B2 JP H0363401B2 JP 61012186 A JP61012186 A JP 61012186A JP 1218686 A JP1218686 A JP 1218686A JP H0363401 B2 JPH0363401 B2 JP H0363401B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- separation tank
- solid
- inner cylinder
- solids
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Centrifugal Separators (AREA)
- Cyclones (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、下水や汚水のように、砂等の固形物
を含む排水から固形物を分離して、清浄な処理済
液を得るための固液分離装置に関するものであ
る。
を含む排水から固形物を分離して、清浄な処理済
液を得るための固液分離装置に関するものであ
る。
［従来の技術］
一般に、砂等の固形物を含む排水から固形物を
分離して清浄な処理済液を得るには、自然流下方
式で排水を接線方向から分離槽内に導き、排水を
旋回させながら固形物を沈降させる固液分離装置
が広く用いられている。
分離して清浄な処理済液を得るには、自然流下方
式で排水を接線方向から分離槽内に導き、排水を
旋回させながら固形物を沈降させる固液分離装置
が広く用いられている。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、従来の固液分離装置は、分離槽内に
排水を導く流入路の内側液を分離槽内に一部突出
させて、分離槽内に導いた排水の一部が直接放出
口へ向かわないようにしているため、その突出部
で分離槽内の外壁に沿つて旋回する排水に乱流が
生じ、固液分離効率が悪くなるという欠点があつ
た。
排水を導く流入路の内側液を分離槽内に一部突出
させて、分離槽内に導いた排水の一部が直接放出
口へ向かわないようにしているため、その突出部
で分離槽内の外壁に沿つて旋回する排水に乱流が
生じ、固液分離効率が悪くなるという欠点があつ
た。
又、従来の固液分離装置においては、分離槽内
の中心部に、浮遊する軽い固形物を集めて取り出
すための、比較的小径の吹出し管を設けることが
あるが、分離槽内を旋回する一次流れの、分離槽
内の外側から内側に致る周速の変化度合が小さい
ため、分離槽内を垂直方向に流動する固液分離に
有効な二次流れの発生が弱く、分離効率があまり
良くないという欠点があつた。
の中心部に、浮遊する軽い固形物を集めて取り出
すための、比較的小径の吹出し管を設けることが
あるが、分離槽内を旋回する一次流れの、分離槽
内の外側から内側に致る周速の変化度合が小さい
ため、分離槽内を垂直方向に流動する固液分離に
有効な二次流れの発生が弱く、分離効率があまり
良くないという欠点があつた。
本発明は上記従来の欠点に鑑みて提案されたも
ので、分離槽内を旋回する一次流れの外壁周辺に
おける乱流の発生をなくし、固液分離に有効な二
次流れの発生を強くして固液分離効率を高め、実
用上有効な固液分離装置を提供せんとするもので
ある。
ので、分離槽内を旋回する一次流れの外壁周辺に
おける乱流の発生をなくし、固液分離に有効な二
次流れの発生を強くして固液分離効率を高め、実
用上有効な固液分離装置を提供せんとするもので
ある。
［問題点を解決するための手段］
本発明は上記問題点を解決するために、外壁が
円筒状或いはインボリユート状の曲面を持ち、底
面が中心に向つて下向きに傾斜し、そのほぼ中心
部に凹状の固形物溜りを設けた分離槽の外壁に、
砂等の固形物を含む排水を接線方向から分離槽内
に導く流入口と、固形物を分離後の処理済液を分
離槽内から外部に導く放出口を、放出口が流入口
より下流で上方に位置するように設けると共に、
分離槽の中心部に、中空状で且つ少なくとも上側
に通水孔を設けた内筒を配設し、内筒の下端を載
置する架台と分離槽の底面との間に、固形物溜り
に向かう固形物移動通路を設けて固液分離装置を
構成したことを特徴とするものである。
円筒状或いはインボリユート状の曲面を持ち、底
面が中心に向つて下向きに傾斜し、そのほぼ中心
部に凹状の固形物溜りを設けた分離槽の外壁に、
砂等の固形物を含む排水を接線方向から分離槽内
に導く流入口と、固形物を分離後の処理済液を分
離槽内から外部に導く放出口を、放出口が流入口
より下流で上方に位置するように設けると共に、
分離槽の中心部に、中空状で且つ少なくとも上側
に通水孔を設けた内筒を配設し、内筒の下端を載
置する架台と分離槽の底面との間に、固形物溜り
に向かう固形物移動通路を設けて固液分離装置を
構成したことを特徴とするものである。
［作用］
本発明の固液分離装置は上記のように構成され
ているので、流入口より接線方向から分離槽内に
導かれた排水は、分離槽内で外壁に沿つて乱流を
生じることなく旋回し、処理済液は流入する排水
と直接ぶつかり合うことなく、流入口より下流で
上方に位置する放出口より、放出されることにな
る。
ているので、流入口より接線方向から分離槽内に
導かれた排水は、分離槽内で外壁に沿つて乱流を
生じることなく旋回し、処理済液は流入する排水
と直接ぶつかり合うことなく、流入口より下流で
上方に位置する放出口より、放出されることにな
る。
又、分離槽内を旋回する一次流れは、分離槽の
中心部に配設された円筒の表面の抵抗によつて旋
回がゆるくなり、分離槽内の外側から内側に致る
一次流れの周速の変化度合が大きくなる。その結
果、分離槽内を垂直方向に流動する固液分離に有
効な二次流れの発生が強くなり、排水に含まれて
いる固形物は、一次流れと二次流れの相乗効果に
よつて効率良く分離槽の底面に沈降し、固形物移
動通路を通つて固形物溜りに溜ることになる。
中心部に配設された円筒の表面の抵抗によつて旋
回がゆるくなり、分離槽内の外側から内側に致る
一次流れの周速の変化度合が大きくなる。その結
果、分離槽内を垂直方向に流動する固液分離に有
効な二次流れの発生が強くなり、排水に含まれて
いる固形物は、一次流れと二次流れの相乗効果に
よつて効率良く分離槽の底面に沈降し、固形物移
動通路を通つて固形物溜りに溜ることになる。
［実施例］
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて具
体的に説明する。
体的に説明する。
第１図は本発明の１実施例を示す固液分離装置
の断面図で、第２図は第１図における矢視Ａ−Ａ
線に沿つて切断した断面図である。
の断面図で、第２図は第１図における矢視Ａ−Ａ
線に沿つて切断した断面図である。
図中１は固液分離を行う分離槽で、その外壁２
は図示のように円筒状に形成されるか、或いはイ
ンボリユート状の曲面を持つように形成されてい
る。３は分離槽１の底面で、中心に向つて下向き
に傾斜しており、その中心部には凹状の固形物溜
り４が設けられている。５は分離槽１の外壁２に
設けられた流入口で、砂等の固形物６を含む排水
７を接線方向から分離槽１内に導くための流入路
８と接続されている。
は図示のように円筒状に形成されるか、或いはイ
ンボリユート状の曲面を持つように形成されてい
る。３は分離槽１の底面で、中心に向つて下向き
に傾斜しており、その中心部には凹状の固形物溜
り４が設けられている。５は分離槽１の外壁２に
設けられた流入口で、砂等の固形物６を含む排水
７を接線方向から分離槽１内に導くための流入路
８と接続されている。
９は分離槽１の外壁２に設けられた放出口で、
固形物６を分離後の処理済液１０を分離槽１内か
ら外部に導く放出路１１と接続されている。
固形物６を分離後の処理済液１０を分離槽１内か
ら外部に導く放出路１１と接続されている。
なお、放出口９は分離槽１内を旋回する流れか
ら見ると、流入口５より下流に位置し、流入口５
より上方に設けられている。
ら見ると、流入口５より下流に位置し、流入口５
より上方に設けられている。
１２は分離槽１の中心部に例えば同心状に設け
られた比較的径の大き内筒で、その表面には、円
周方向の等分割位置に、流入口５側では少なく、
反対側では大きく半径方向に放射状に突出するひ
れ状の突起片１３が設けられている。
られた比較的径の大き内筒で、その表面には、円
周方向の等分割位置に、流入口５側では少なく、
反対側では大きく半径方向に放射状に突出するひ
れ状の突起片１３が設けられている。
又、突起片１３によつてはさまれた内筒１２の
表面には、通水孔１４が上下において密になるよ
うに設けられている。
表面には、通水孔１４が上下において密になるよ
うに設けられている。
１５は内筒１２の下端を載置するソロバン玉状
の架台で、支持脚１６を介して分離槽１の底面３
上に設置されている。１７は内筒１２の下端の架
台１５と分離槽１の底面３との間に設けられた、
底面３上に沈降した固形物６を固定物溜り４に導
く固形物移動通路である。又、P1は固形物溜り
４に溜つた固形物６を排出するための排出ポンプ
であり、P2は放出路１１に放出された処理済液
１０を汲み上げて送水するための汲み上げポンプ
である。
の架台で、支持脚１６を介して分離槽１の底面３
上に設置されている。１７は内筒１２の下端の架
台１５と分離槽１の底面３との間に設けられた、
底面３上に沈降した固形物６を固定物溜り４に導
く固形物移動通路である。又、P1は固形物溜り
４に溜つた固形物６を排出するための排出ポンプ
であり、P2は放出路１１に放出された処理済液
１０を汲み上げて送水するための汲み上げポンプ
である。
なお、図中Ｓは分離槽１内を旋回する一次流れ
を示し、Ｇは分離槽１内を垂直方向に流動する二
次流れを示す。
を示し、Ｇは分離槽１内を垂直方向に流動する二
次流れを示す。
上記構成よりなる本実施例の固液分離装置にお
いては、流入路８を通つて流入口５より接線方向
から分離槽１内に導かれた排水７は、分離槽１内
で外壁２に沿つて一次流れＳで示すように旋回す
るが、分離槽１の中心部に配設した内筒１２周り
を旋回する流れは、内筒１２の表面に設けられた
突起片１３によつて旋回が急速に減速され、固形
物６の一部は突起片１３に衝突して沈降すること
になる。又、旋回する流れが内筒１２の表面で急
速に減速されるため、分離槽１内の外側から内側
に致る一次流れＳの周速の変化度合が大きくな
り、分離槽１内を垂直方向に流動する二次流れＧ
の発生が強くなる。従つて、排水７中に含まれて
いる固形物６は、一次流れＳと二次流れＧの相乗
効果によつて効率良く分離され、分離槽１の底面
３上に沈降することになる。
いては、流入路８を通つて流入口５より接線方向
から分離槽１内に導かれた排水７は、分離槽１内
で外壁２に沿つて一次流れＳで示すように旋回す
るが、分離槽１の中心部に配設した内筒１２周り
を旋回する流れは、内筒１２の表面に設けられた
突起片１３によつて旋回が急速に減速され、固形
物６の一部は突起片１３に衝突して沈降すること
になる。又、旋回する流れが内筒１２の表面で急
速に減速されるため、分離槽１内の外側から内側
に致る一次流れＳの周速の変化度合が大きくな
り、分離槽１内を垂直方向に流動する二次流れＧ
の発生が強くなる。従つて、排水７中に含まれて
いる固形物６は、一次流れＳと二次流れＧの相乗
効果によつて効率良く分離され、分離槽１の底面
３上に沈降することになる。
なお、分離槽１の底面３上に沈降した固形物６
は、二次流れＧによつてしだいに中央に押し寄せ
られ、固形物移動通路１７を通つて固形物溜り４
に集められ、排出ポンプP1によつて適宜排出さ
れることになる。こうして固形物６が順次沈降し
て分離され、清浄になつた処理済液１０は、流入
口５から流入する排水７と直接ぶつかり合うこと
なく、流入口５より下流で上位に位置する放出口
９より、静かにオーバーフローして放出路１１に
放出され、汲み上げポンプP2により汲み上げら
れて目的地まで送水されることになる。
は、二次流れＧによつてしだいに中央に押し寄せ
られ、固形物移動通路１７を通つて固形物溜り４
に集められ、排出ポンプP1によつて適宜排出さ
れることになる。こうして固形物６が順次沈降し
て分離され、清浄になつた処理済液１０は、流入
口５から流入する排水７と直接ぶつかり合うこと
なく、流入口５より下流で上位に位置する放出口
９より、静かにオーバーフローして放出路１１に
放出され、汲み上げポンプP2により汲み上げら
れて目的地まで送水されることになる。
なお、本実施例においては、内筒１２の表面に
上下において密になるよう通水孔１４を設けてい
るが、こうすると二次流れＧの一部が内筒１２内
を通つて循環するため、二次流れＧがより強くな
り、かつ安定化する利点がある。
上下において密になるよう通水孔１４を設けてい
るが、こうすると二次流れＧの一部が内筒１２内
を通つて循環するため、二次流れＧがより強くな
り、かつ安定化する利点がある。
但し、内筒１２は単なる円筒であつても効果が
あることが確認されているが、内筒１２周りを旋
回する流れを急速に減速させるための手段とし
て、例えば、内筒１２の表面に縦に凹凸を設けた
り、点状に凹凸を設けたり、凹溝や半球状の溝を
設けたり、或いは円筒１２の内部に通ずる各種形
状の孔を設けることができ、必要に応じてそれら
を組合せた形状を採用することにより、二次流れ
Ｇの強さを最適に設定することができる。
あることが確認されているが、内筒１２周りを旋
回する流れを急速に減速させるための手段とし
て、例えば、内筒１２の表面に縦に凹凸を設けた
り、点状に凹凸を設けたり、凹溝や半球状の溝を
設けたり、或いは円筒１２の内部に通ずる各種形
状の孔を設けることができ、必要に応じてそれら
を組合せた形状を採用することにより、二次流れ
Ｇの強さを最適に設定することができる。
又、放出口９にフイルターを設置しておけば、
放出口９を流下する恐れのある微少な固形物６を
も完全に除去することができ、きわめて好都合で
ある。
放出口９を流下する恐れのある微少な固形物６を
も完全に除去することができ、きわめて好都合で
ある。
又、本実施例においては、流入路８は湾曲させ
ているが、これを直線状にしても良く、自然流下
方式でも、ポンプにより排水７を強制的に分離槽
１内に導くようにしても良い。又、内筒１２の表
面に設ける凹凸形状や内筒１２の支持方法等は、
図示の実施例に限定されるものではなく、必要に
応じ任意に設計変更し得るものである。
ているが、これを直線状にしても良く、自然流下
方式でも、ポンプにより排水７を強制的に分離槽
１内に導くようにしても良い。又、内筒１２の表
面に設ける凹凸形状や内筒１２の支持方法等は、
図示の実施例に限定されるものではなく、必要に
応じ任意に設計変更し得るものである。
［発明の効果］
以上具体的に説明したように、本発明によれ
ば、分離槽内を旋回する一次流れの、外壁周辺に
おける乱流の発生がなく、固液分離に有効な二次
流れの発生を強くすることができるので、一次流
れと二次流れとの相乗効果によつて固形物を効率
的に分離することができる。
ば、分離槽内を旋回する一次流れの、外壁周辺に
おける乱流の発生がなく、固液分離に有効な二次
流れの発生を強くすることができるので、一次流
れと二次流れとの相乗効果によつて固形物を効率
的に分離することができる。
又、内筒の中空状に形成し、底から二次流れの
一部を流入させ上側の通水孔から排出させている
ので、二次流れが強くなり、かつ安定化させるこ
とができる利点がある。
一部を流入させ上側の通水孔から排出させている
ので、二次流れが強くなり、かつ安定化させるこ
とができる利点がある。
又、構造も比較的簡単で安価に製作することが
できると共に、故障も少なく、長期間安定して連
続運転することができる。等多くの利点を有し、
下水や汚水のように、砂等の固形物を含む排水か
ら固形物を分離して、清浄な処理済液を得る場合
に使用して、実用上きわめて有効な固液分離装置
を提供し得るものである。
できると共に、故障も少なく、長期間安定して連
続運転することができる。等多くの利点を有し、
下水や汚水のように、砂等の固形物を含む排水か
ら固形物を分離して、清浄な処理済液を得る場合
に使用して、実用上きわめて有効な固液分離装置
を提供し得るものである。
第１図は本発明の１実施例を示す固液分離装置
の断面図で、第２図は第１図における矢視Ａ−Ａ
線に沿つて切断した断面図である。 １……分離槽、２……外壁、３……底面、４…
…固形物溜り、５……流入口、６……固形物、７
……排水、９……放出口、１０……処理済液、１
２……内筒、１３……突起片、１５……架台、１
７……固形物移動通路、Ｓ……一次流れ、Ｇ……
二次流れ。
の断面図で、第２図は第１図における矢視Ａ−Ａ
線に沿つて切断した断面図である。 １……分離槽、２……外壁、３……底面、４…
…固形物溜り、５……流入口、６……固形物、７
……排水、９……放出口、１０……処理済液、１
２……内筒、１３……突起片、１５……架台、１
７……固形物移動通路、Ｓ……一次流れ、Ｇ……
二次流れ。
Claims (1)
- １ 外壁が円筒状或はインボリユート状の曲面を
持ち、底面が中心に向かつて下向きに傾斜し、ほ
ぼ中心部に凹状の固形物溜りを設けた分離槽の外
壁に、砂等の固形物を含む排水を接線方向から分
離槽内に導く流入口と、固形物を分離後の処理済
液を分離槽内から外部に導く放出口を、放出口が
流入口より下流で上方に位置するように設けると
共に、分離槽の中心部に、中空状で且つ少なくと
も上側に通水孔を設けた内筒を配設し、内筒の下
端を載置する架台と分離槽の底面との間に、固形
物溜りに向かう固形物移動通路を設けたことを特
徴とする固液分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1218686A JPS62171718A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 固液分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1218686A JPS62171718A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 固液分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62171718A JPS62171718A (ja) | 1987-07-28 |
| JPH0363401B2 true JPH0363401B2 (ja) | 1991-10-01 |
Family
ID=11798376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1218686A Granted JPS62171718A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 固液分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62171718A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012108A (ja) * | 1983-07-01 | 1985-01-22 | Ebara Corp | 固液分離装置 |
| JPS60114307A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-20 | Unyusho Kowan Gijutsu Kenkyusho | 埋立余水の処理装置 |
-
1986
- 1986-01-24 JP JP1218686A patent/JPS62171718A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62171718A (ja) | 1987-07-28 |
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