JPH0365234B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0365234B2 JPH0365234B2 JP18420586A JP18420586A JPH0365234B2 JP H0365234 B2 JPH0365234 B2 JP H0365234B2 JP 18420586 A JP18420586 A JP 18420586A JP 18420586 A JP18420586 A JP 18420586A JP H0365234 B2 JPH0365234 B2 JP H0365234B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- separation tank
- solid
- solids
- center
- inlet
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Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、雨水や汚水のように砂等の固形物を
含む排水から固形物を分離して、清浄な処理済液
を得るための固液分離装置に関するものである。
含む排水から固形物を分離して、清浄な処理済液
を得るための固液分離装置に関するものである。
［従来の技術］
一般に、砂等の固形物を含む排水から固形物を
分離して清浄な処理済液を得るには、自然流下方
式で排水を接線方向から分離槽内に導き、排水を
旋回させながら固形物を沈降させる固液分離装置
が広く用いられている。
分離して清浄な処理済液を得るには、自然流下方
式で排水を接線方向から分離槽内に導き、排水を
旋回させながら固形物を沈降させる固液分離装置
が広く用いられている。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、従来の固液分離装置においては、中
心部に凹状の固形物溜りを有する分離槽の底面
が、中心に向かうに従つて下り勾配の傾斜となつ
ているため、分離槽内を旋回する一次流れの、分
離槽内の外側から内側に到る周速の変化度合が小
さく、分離槽内を垂直方向に流動する固液分離に
有効な二次流れの発生が弱いため、分離効率があ
まりよくないばかりか、分離槽の中心部の水深が
深いため、製造物を設置する工事費が嵩むという
欠点があつた。
心部に凹状の固形物溜りを有する分離槽の底面
が、中心に向かうに従つて下り勾配の傾斜となつ
ているため、分離槽内を旋回する一次流れの、分
離槽内の外側から内側に到る周速の変化度合が小
さく、分離槽内を垂直方向に流動する固液分離に
有効な二次流れの発生が弱いため、分離効率があ
まりよくないばかりか、分離槽の中心部の水深が
深いため、製造物を設置する工事費が嵩むという
欠点があつた。
本発明は上記従来の欠点に鑑みて提案されたも
ので、分離槽内を垂直方向に流動する固液分離に
有効な二次流れの発生が強く、効率よく固液分離
を行うことができると共に、構造物を設置する工
事費を節減することができる、実用上有効な固液
分離装置を提供せんとするものである。
ので、分離槽内を垂直方向に流動する固液分離に
有効な二次流れの発生が強く、効率よく固液分離
を行うことができると共に、構造物を設置する工
事費を節減することができる、実用上有効な固液
分離装置を提供せんとするものである。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解決するために、内壁が
円筒状或いはインボリユート状の曲面を持ち、底
面が外周部でほぼ平面であり、中心部に向かうに
従つて上り勾配の傾斜を有し、中心部に凹状の固
形物溜りを設けた分離槽に、砂等の固形物を含む
排水を分離槽内に導く流入口分離槽の接線方向に
設け、固形物を分離後の処理済液を分離槽内から
外部に導く放出口を二次流を発生させるように流
入口より300゜程度下流で且つ流入口より上側に設
けて固液分離装置を構成したものである。
円筒状或いはインボリユート状の曲面を持ち、底
面が外周部でほぼ平面であり、中心部に向かうに
従つて上り勾配の傾斜を有し、中心部に凹状の固
形物溜りを設けた分離槽に、砂等の固形物を含む
排水を分離槽内に導く流入口分離槽の接線方向に
設け、固形物を分離後の処理済液を分離槽内から
外部に導く放出口を二次流を発生させるように流
入口より300゜程度下流で且つ流入口より上側に設
けて固液分離装置を構成したものである。
［作用］
本発明の固液分離装置は上記のように構成され
ているので、流入口より分離槽内に導かれた排水
は、分離槽の内壁に沿つて一次流れとなつて旋回
するが、その一次流れは、分離槽の底面が外周部
でほぼ平面であり、中心部に向かうに従つて上り
勾配の傾斜となつているため、相対的に外周部の
一次流れの運動量が大きくなる。従つて分離槽内
を旋回する一次流れは、分離槽内の外側から内側
に到る周速の変化度合が大きくなるため、分離槽
内を垂直方向に流動する固液分離に有効な二次流
れの発生が強くなる。その結果、排水中に含まれ
ている固形物は、一次流入れと二次流れの相乗効
果によつて効率よく分離され、分離槽の底面に沈
降した固形物は、二次流れによつて斜面を掻き上
げられて中心部の固形物溜りに溜ることになる。
他方、処理済液は放出口より放出されることにな
る。
ているので、流入口より分離槽内に導かれた排水
は、分離槽の内壁に沿つて一次流れとなつて旋回
するが、その一次流れは、分離槽の底面が外周部
でほぼ平面であり、中心部に向かうに従つて上り
勾配の傾斜となつているため、相対的に外周部の
一次流れの運動量が大きくなる。従つて分離槽内
を旋回する一次流れは、分離槽内の外側から内側
に到る周速の変化度合が大きくなるため、分離槽
内を垂直方向に流動する固液分離に有効な二次流
れの発生が強くなる。その結果、排水中に含まれ
ている固形物は、一次流入れと二次流れの相乗効
果によつて効率よく分離され、分離槽の底面に沈
降した固形物は、二次流れによつて斜面を掻き上
げられて中心部の固形物溜りに溜ることになる。
他方、処理済液は放出口より放出されることにな
る。
［実施例］
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて具
体的に説明する。
体的に説明する。
第１図は本発明の１実施例を概念的に示す固液
分離装置の断面図で、第２図はその平面図であ
る。
分離装置の断面図で、第２図はその平面図であ
る。
図中１は固液分離を行う分離槽で、その内壁２
は図示のように円筒状に形成されるか、或はイン
ボリユート状の曲面を持つように形成されてい
る。但し、本実施例においては、内壁２の上部だ
けを内側に少し傾斜させているが、内壁２全体を
内側に少し傾斜させてもよい。このように、内壁
２の一部又は全部の内側に傾斜させた円筒状にし
ておくと、内壁２に沿つて旋回する一次流れＡに
対し、内壁２に沿つて上方から下方に向かう下降
流が強化され、その結果として分離槽１内を垂直
方向に流動する固液分離に有効な二次流れＢの発
生をさらに強めることができる。
は図示のように円筒状に形成されるか、或はイン
ボリユート状の曲面を持つように形成されてい
る。但し、本実施例においては、内壁２の上部だ
けを内側に少し傾斜させているが、内壁２全体を
内側に少し傾斜させてもよい。このように、内壁
２の一部又は全部の内側に傾斜させた円筒状にし
ておくと、内壁２に沿つて旋回する一次流れＡに
対し、内壁２に沿つて上方から下方に向かう下降
流が強化され、その結果として分離槽１内を垂直
方向に流動する固液分離に有効な二次流れＢの発
生をさらに強めることができる。
次に、３は分離槽１の底面で、その外周部は平
面３ａとなつているが、中心部に向かうに従つて
上り勾配の傾斜３ｂを有し、中心部には凹状の固
形物溜り４が設けられている。５は分離槽１の内
壁２に設けられた流入口で、砂等の固形物６を含
む排水７を、接線方向から分離槽１内に導くため
の流入路８と接続されている。９は分離槽１の内
壁２に設けられたフイルターを有する放出口で、
固形物６を分離後の処理済液１０を、分離槽１内
から外部に導く放出路１１と接続されている。但
し、本実施例においては、放出口９は流入口５よ
りも約300゜程度下流で流入口５よりも上方に位置
するように設けられているが、例えば、構造物の
深さが少し深くなるが流入口５を暗きよ状とする
ことにより流入口５よりも360゜下流、つまり流入
口５とほぼ同位置で、流入口５よりも上方の位置
に放出口９′を設け、流入口５の上面に短絡防止
のため屋根板を設けてもよい。
面３ａとなつているが、中心部に向かうに従つて
上り勾配の傾斜３ｂを有し、中心部には凹状の固
形物溜り４が設けられている。５は分離槽１の内
壁２に設けられた流入口で、砂等の固形物６を含
む排水７を、接線方向から分離槽１内に導くため
の流入路８と接続されている。９は分離槽１の内
壁２に設けられたフイルターを有する放出口で、
固形物６を分離後の処理済液１０を、分離槽１内
から外部に導く放出路１１と接続されている。但
し、本実施例においては、放出口９は流入口５よ
りも約300゜程度下流で流入口５よりも上方に位置
するように設けられているが、例えば、構造物の
深さが少し深くなるが流入口５を暗きよ状とする
ことにより流入口５よりも360゜下流、つまり流入
口５とほぼ同位置で、流入口５よりも上方の位置
に放出口９′を設け、流入口５の上面に短絡防止
のため屋根板を設けてもよい。
次に、１２は分離槽槽１の中心部に同心状に設
置された、固形物溜り４と略同径の内筒で、その
下端は脚１３によつて支持されており、分離槽１
の底面３上に沈降した固形物６は、二次流れＢに
よつて傾斜３ｂの斜面を掻き上げられ、脚１３間
の間隔を介して固形物溜り４内に落下して溜めら
れるようになつている。なお、１４は固形物溜り
４内に溜つた固形物６を排出するための排出ポン
プである。
置された、固形物溜り４と略同径の内筒で、その
下端は脚１３によつて支持されており、分離槽１
の底面３上に沈降した固形物６は、二次流れＢに
よつて傾斜３ｂの斜面を掻き上げられ、脚１３間
の間隔を介して固形物溜り４内に落下して溜めら
れるようになつている。なお、１４は固形物溜り
４内に溜つた固形物６を排出するための排出ポン
プである。
ところで、本実施例においては、分離槽１の中
心部に内筒１２を設けたが、このように内筒１２
を設置すると、一次流れＡや二次流れＢが安定化
すると共に、分離槽１の底面３上に沈降した固形
物６が中心部に移動しても、内筒１２の下端部は
一次流れＡや二次流れＢの影響をほとんど受けな
いので、固定物６は再浮上することはなく、スム
ーズに固形物溜り４内に落下することができ、き
わめて好都合である。
心部に内筒１２を設けたが、このように内筒１２
を設置すると、一次流れＡや二次流れＢが安定化
すると共に、分離槽１の底面３上に沈降した固形
物６が中心部に移動しても、内筒１２の下端部は
一次流れＡや二次流れＢの影響をほとんど受けな
いので、固定物６は再浮上することはなく、スム
ーズに固形物溜り４内に落下することができ、き
わめて好都合である。
次に、第３図は内筒１２の異なる形状イ，ロ，
ハ，ニを、１つの断面の1/4ずつに区分して示す
断面図で、第４図はその外周面の展開図である。
ハ，ニを、１つの断面の1/4ずつに区分して示す
断面図で、第４図はその外周面の展開図である。
内筒１２は、イで示すように全体を単なる素管
にしてもよいが、ロで示すように外周面に多数の
孔を設けたり、ハで示すように点状に多数の各種
凹凸を設けたり、又はニで示すように内筒１２の
長手方向に縦の凹凸条を設けるか、或は上記イ，
ロ，ハ，ニを適宜組合せた外周面とすれば、内筒
１２の外周面に沿つた一次流れＡに対する抵抗が
大きくなり、分離槽１の中心部での一次流れが弱
まつて、分離槽１内の外側から内側に到る周速の
変化度合が大きくなるので、固液分離に有効な二
次流れの発生を一段と強めることができる。
にしてもよいが、ロで示すように外周面に多数の
孔を設けたり、ハで示すように点状に多数の各種
凹凸を設けたり、又はニで示すように内筒１２の
長手方向に縦の凹凸条を設けるか、或は上記イ，
ロ，ハ，ニを適宜組合せた外周面とすれば、内筒
１２の外周面に沿つた一次流れＡに対する抵抗が
大きくなり、分離槽１の中心部での一次流れが弱
まつて、分離槽１内の外側から内側に到る周速の
変化度合が大きくなるので、固液分離に有効な二
次流れの発生を一段と強めることができる。
上記構成よりなる本実施例の固液分離装置にお
いては、流入路８を通つて流入口５より接線方向
から分離槽１内に導かれた排水７は、分離槽１内
を強く安定した一次流れＡとなつて旋回するが、
この一次流れＡは、分離槽１の底面３が外周部で
平面であり、中心部に向かうに従つて上り勾配の
傾斜となつているため、相対的に外周部の一次流
れＡの運動量は大きくなる。従つて、分離槽１内
を旋回する一次流れＡは、分離槽１内の外側から
内側に到る周速の変化度合が大きくなるため、分
離槽１内を垂直方向に流動する固液分離に有効な
二次流れＢの発生が強くなり、排水７中に含まれ
ている固形物６は、一次流れＡと二次流れＢの相
乗効果によつて効率よく分離されることになる。
なお、分離された分離槽１の底面３上に沈降した
固形物６は、丁度二次流れＢの案内強化に役立つ
傾斜３ｂの斜面を、二次流れＢによつて中心方向
に掻き寄せられ、順次固形物溜り４内に落下し
て、適宜排水ポンプ１４によつて排出されること
になる。他方、固形物６が分離されて清浄となつ
た処理済液１０は、流入口５から新たに流入する
排水７と直接ぶつかることなく、放出口９より静
かに放出路１１に放出されることになる。
いては、流入路８を通つて流入口５より接線方向
から分離槽１内に導かれた排水７は、分離槽１内
を強く安定した一次流れＡとなつて旋回するが、
この一次流れＡは、分離槽１の底面３が外周部で
平面であり、中心部に向かうに従つて上り勾配の
傾斜となつているため、相対的に外周部の一次流
れＡの運動量は大きくなる。従つて、分離槽１内
を旋回する一次流れＡは、分離槽１内の外側から
内側に到る周速の変化度合が大きくなるため、分
離槽１内を垂直方向に流動する固液分離に有効な
二次流れＢの発生が強くなり、排水７中に含まれ
ている固形物６は、一次流れＡと二次流れＢの相
乗効果によつて効率よく分離されることになる。
なお、分離された分離槽１の底面３上に沈降した
固形物６は、丁度二次流れＢの案内強化に役立つ
傾斜３ｂの斜面を、二次流れＢによつて中心方向
に掻き寄せられ、順次固形物溜り４内に落下し
て、適宜排水ポンプ１４によつて排出されること
になる。他方、固形物６が分離されて清浄となつ
た処理済液１０は、流入口５から新たに流入する
排水７と直接ぶつかることなく、放出口９より静
かに放出路１１に放出されることになる。
なお、本実施例においては、内壁２を内側に傾
斜させた円筒状としたが、内壁２は傾斜させなく
ても良い。
斜させた円筒状としたが、内壁２は傾斜させなく
ても良い。
又、本実施例においては、分離槽１の中心部に
内筒１２を設置しているが、分離槽１の内壁が小
径のものは内筒がなくても良い。そして、内筒１
２は必要に応じて最適寸法形状のものを設置すれ
ば良い。
内筒１２を設置しているが、分離槽１の内壁が小
径のものは内筒がなくても良い。そして、内筒１
２は必要に応じて最適寸法形状のものを設置すれ
ば良い。
［発明の効果］
以上具体的に説明したように、本発明によれ
ば、分離槽内を旋回する一次流れを安定化させ、
固液分離に有効な二次流れの発生を強くすること
ができるので、一次流れと二次流れとの相乗効果
によつて、固形物を効率的に分離することができ
る。又、分離槽の底面に沈降した固形物は、二次
流れによつてスムーズに固形物溜りに落下させる
ことができる。又従来のように、分離槽の底面が
中心に向かうに従つて下り勾配となつているもの
と比較して、分離槽の中心部の水深を浅くするこ
とができ、その分だけ構造物を設置する工事費を
節減することができる。等大きな利点を有し、下
水や汚水のように、砂等の固形物を含む排水から
固形物を分離して清浄な処理済液を得る場合に使
用して、実用上きわめて有効な固液分離装置を提
供し得るものである。
ば、分離槽内を旋回する一次流れを安定化させ、
固液分離に有効な二次流れの発生を強くすること
ができるので、一次流れと二次流れとの相乗効果
によつて、固形物を効率的に分離することができ
る。又、分離槽の底面に沈降した固形物は、二次
流れによつてスムーズに固形物溜りに落下させる
ことができる。又従来のように、分離槽の底面が
中心に向かうに従つて下り勾配となつているもの
と比較して、分離槽の中心部の水深を浅くするこ
とができ、その分だけ構造物を設置する工事費を
節減することができる。等大きな利点を有し、下
水や汚水のように、砂等の固形物を含む排水から
固形物を分離して清浄な処理済液を得る場合に使
用して、実用上きわめて有効な固液分離装置を提
供し得るものである。
第１図は本発明の１実施例を概念的に示す固液
分離装置の断面図で、第２図はその平面図、第３
図は内筒の異なる形状イ，ロ，ハ，ニを１つの断
面の1/4ずつに区分して示す断面図で、第４図は
その外周面の展開図である。 １……分離槽、２……内壁、３……底面（３ａ
……平面、３ｂ……傾斜）、４……固形物溜り、
５……流入口、６……固形物、７……排水、８…
…流入路、９……放出口、１０……処理済液、１
１……放出路、１２……内筒、１３……脚、４…
…排水ポンプ、Ａ……一次流れ、Ｂ……二次流
れ。
分離装置の断面図で、第２図はその平面図、第３
図は内筒の異なる形状イ，ロ，ハ，ニを１つの断
面の1/4ずつに区分して示す断面図で、第４図は
その外周面の展開図である。 １……分離槽、２……内壁、３……底面（３ａ
……平面、３ｂ……傾斜）、４……固形物溜り、
５……流入口、６……固形物、７……排水、８…
…流入路、９……放出口、１０……処理済液、１
１……放出路、１２……内筒、１３……脚、４…
…排水ポンプ、Ａ……一次流れ、Ｂ……二次流
れ。
Claims (1)
- １ 内側が円筒状或はインボリユート状の曲面を
持ち、底面が外周部でほぼ平面であり、中心部に
向かうに従つて上り勾配の傾斜を有し、中心部に
凹状の固形物溜りを設けた分離槽に、砂等の固形
物を含む配水を分離槽内に導く流入口を分離槽の
接線方向に開口し、固形物を分離後の処理剤液を
分離槽内から外部に導く放出口を二次流を発生さ
せるように流入口より300゜程度下流で且つ流入口
より上側に設けたことを特徴とする固液分離装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18420586A JPS6342757A (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 固液分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18420586A JPS6342757A (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 固液分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6342757A JPS6342757A (ja) | 1988-02-23 |
| JPH0365234B2 true JPH0365234B2 (ja) | 1991-10-11 |
Family
ID=16149195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18420586A Granted JPS6342757A (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | 固液分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6342757A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4231150C1 (de) * | 1992-09-17 | 1994-02-10 | Hugo Schmitz | Fliehkraftabscheider |
-
1986
- 1986-08-07 JP JP18420586A patent/JPS6342757A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6342757A (ja) | 1988-02-23 |
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