JPH0363411B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0363411B2 JPH0363411B2 JP60081348A JP8134885A JPH0363411B2 JP H0363411 B2 JPH0363411 B2 JP H0363411B2 JP 60081348 A JP60081348 A JP 60081348A JP 8134885 A JP8134885 A JP 8134885A JP H0363411 B2 JPH0363411 B2 JP H0363411B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw water
- pipe
- steam
- automatic valve
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 125
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 35
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 34
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 29
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 3
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 5
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 4
- 239000002510 pyrogen Substances 0.000 description 4
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 3
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000003206 sterilizing agent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、過装置の蒸気滅菌システムにおい
て蒸気滅菌後の冷却時に過装置及び配管内が負
圧になることを防止する方法であり、更に詳細に
は、半透膜過装置が蒸気滅菌後に、蒸気の凝縮
によつて過装置及び配管内が負圧になることを
防止する方法に関する。
て蒸気滅菌後の冷却時に過装置及び配管内が負
圧になることを防止する方法であり、更に詳細に
は、半透膜過装置が蒸気滅菌後に、蒸気の凝縮
によつて過装置及び配管内が負圧になることを
防止する方法に関する。
孔径0.2μｍ以下の半透膜過装置の殺菌につい
ては熱水殺菌及び殺菌剤による方法が従来より行
われていたが、熱水による殺菌は90℃程度の熱水
による殺菌では死滅しない熱抵抗性芽胞が存在
し、熱水殺菌では不十分であり、また殺菌剤を
過装置、配管内に送り殺菌する方法では配管中の
空気溜りなどが機器内に構造上存在すると殺菌剤
が機器内に充満しない部分ができその部分の殺菌
が不充分となる欠点があつた。
ては熱水殺菌及び殺菌剤による方法が従来より行
われていたが、熱水による殺菌は90℃程度の熱水
による殺菌では死滅しない熱抵抗性芽胞が存在
し、熱水殺菌では不十分であり、また殺菌剤を
過装置、配管内に送り殺菌する方法では配管中の
空気溜りなどが機器内に構造上存在すると殺菌剤
が機器内に充満しない部分ができその部分の殺菌
が不充分となる欠点があつた。
これらの従来方法の欠点を解決するために蒸気
滅菌が考えられたが、半透膜過装置では従来イ
ンラインで蒸気滅菌できるような半透膜が存在し
なかつたが、最近、インラインで蒸気滅菌できる
半透膜が開発されたので蒸気滅菌を行つたとこ
ろ、蒸気滅菌後の冷却時に装置内が負圧になり、
装置及び配管のシール部より装置外の除菌されて
ない空気が蒸気滅菌後の装置内に侵入して再び汚
染されるという問題点があつた。
滅菌が考えられたが、半透膜過装置では従来イ
ンラインで蒸気滅菌できるような半透膜が存在し
なかつたが、最近、インラインで蒸気滅菌できる
半透膜が開発されたので蒸気滅菌を行つたとこ
ろ、蒸気滅菌後の冷却時に装置内が負圧になり、
装置及び配管のシール部より装置外の除菌されて
ない空気が蒸気滅菌後の装置内に侵入して再び汚
染されるという問題点があつた。
本発明は、半透膜過装置に蒸気滅菌を行い、
蒸気滅菌後直ちに冷水を流すと熱膨脹の差とみら
れるシール洩れが発生したので、実用に供するた
めには100℃以下まで自然冷却する必要があり、
100℃以下になると蒸気が急激に凝縮し、装置内
が負圧になり、装置及び配管のシール部から装置
外の除菌されていない空気が蒸気滅菌後の装置内
に侵入し再び汚染されるという問題を解決するた
めになされたものである。
蒸気滅菌後直ちに冷水を流すと熱膨脹の差とみら
れるシール洩れが発生したので、実用に供するた
めには100℃以下まで自然冷却する必要があり、
100℃以下になると蒸気が急激に凝縮し、装置内
が負圧になり、装置及び配管のシール部から装置
外の除菌されていない空気が蒸気滅菌後の装置内
に侵入し再び汚染されるという問題を解決するた
めになされたものである。
本発明は、前記の問題点を解決するためになさ
れたもので、半透膜モジユールを備えた過装置
において、蒸気滅菌後の冷却時に過装置の原水
側から熱水を導入し過装置の水側が負圧にな
ることを防止するようになしたものである。
れたもので、半透膜モジユールを備えた過装置
において、蒸気滅菌後の冷却時に過装置の原水
側から熱水を導入し過装置の水側が負圧にな
ることを防止するようになしたものである。
過装置及び配管内の蒸気滅菌後の冷却時に負
圧にならないように加圧すると、装置及び配管外
の菌やパイロジエンが存在する汚れた空気が配管
接続部等のシール部より侵入する恐れがないので
蒸気滅菌後の滅菌状態を保つことが可能である。
圧にならないように加圧すると、装置及び配管外
の菌やパイロジエンが存在する汚れた空気が配管
接続部等のシール部より侵入する恐れがないので
蒸気滅菌後の滅菌状態を保つことが可能である。
本発明を図面に示す実施例によつて説明する。
１はポリスルホン製の分画分子量6000の半透膜の
モジユール２を用いた過装置で、原水中の菌及
びパイロジエンを除去している。３は原水タンク
であつて、原水は自動弁２０を内装した管４によ
り原水タンク３に供給される。原水タンク３より
原水は循環ポンプ５により加圧調整弁４０及び自
動弁２１を内装した原水供給管６により過装置
１に供給され、半透膜のモジユール２に加圧供給
され、中空糸状の半透膜の内側を流れて原水循環
用管７により原水タンク３に返戻される。前記原
水循環用管７には自動弁２２および加圧調整弁４
１が内装されるとともに、原水循環用管７によつ
て返戻される原水の量を計る流量計F2が配装さ
れている。
１はポリスルホン製の分画分子量6000の半透膜の
モジユール２を用いた過装置で、原水中の菌及
びパイロジエンを除去している。３は原水タンク
であつて、原水は自動弁２０を内装した管４によ
り原水タンク３に供給される。原水タンク３より
原水は循環ポンプ５により加圧調整弁４０及び自
動弁２１を内装した原水供給管６により過装置
１に供給され、半透膜のモジユール２に加圧供給
され、中空糸状の半透膜の内側を流れて原水循環
用管７により原水タンク３に返戻される。前記原
水循環用管７には自動弁２２および加圧調整弁４
１が内装されるとともに、原水循環用管７によつ
て返戻される原水の量を計る流量計F2が配装さ
れている。
前記した中空糸状の半透膜の内側を原水が通過
する間に原水の一部が膜の外側へ水として透過
され、水供給管８及び該水供給管８に配設さ
れる自動弁３０を通過して使用される個所に送ら
れる。９は前記原水循環用管７より分岐され濃縮
された原水の一部を抜き出す抜き出し管であつ
て、該抜き出し管９には抜き出し量を計量する流
量計F3、調節弁４２及び自動弁３１を内装して
ある。
する間に原水の一部が膜の外側へ水として透過
され、水供給管８及び該水供給管８に配設さ
れる自動弁３０を通過して使用される個所に送ら
れる。９は前記原水循環用管７より分岐され濃縮
された原水の一部を抜き出す抜き出し管であつ
て、該抜き出し管９には抜き出し量を計量する流
量計F3、調節弁４２及び自動弁３１を内装して
ある。
１０は過装置１に蒸気を供給する蒸気供給管
であり、該蒸気供給管１０には入口側より順に圧
力計P4、制限オリフイス１１、減圧弁１２、圧
力計P3、3μｍのステンレスの焼結金属製のプレ
フイルター１３、安全弁１４及び自動弁２３が配
装されている。
であり、該蒸気供給管１０には入口側より順に圧
力計P4、制限オリフイス１１、減圧弁１２、圧
力計P3、3μｍのステンレスの焼結金属製のプレ
フイルター１３、安全弁１４及び自動弁２３が配
装されている。
１５は過装置１の下方に接続される水の抜き
出し管であり、該抜き出し管１５には自動弁２６
及びスチームトラツプS1が配装されてあり、更
に、過装置１への原水を供給する原水供給管６
を延長して水抜き用に用いられる水抜き管１６が
凍結され、該水抜き管１６は弁４２を設けた排出
管１６、及び自動弁２７、スチームトラツプS2を
配設した凝縮水排出管１６2を連設される。また、
１７，１８は水供給管８より分岐される滅菌用
蒸気を排出する蒸気排出管及び凝縮水排出管であ
り、蒸気排出管１７には調節弁４３及び自動弁２
８が、凝縮水排出管１８には自動弁２９及びスチ
ームトラツプS3が配装されている。
出し管であり、該抜き出し管１５には自動弁２６
及びスチームトラツプS1が配装されてあり、更
に、過装置１への原水を供給する原水供給管６
を延長して水抜き用に用いられる水抜き管１６が
凍結され、該水抜き管１６は弁４２を設けた排出
管１６、及び自動弁２７、スチームトラツプS2を
配設した凝縮水排出管１６2を連設される。また、
１７，１８は水供給管８より分岐される滅菌用
蒸気を排出する蒸気排出管及び凝縮水排出管であ
り、蒸気排出管１７には調節弁４３及び自動弁２
８が、凝縮水排出管１８には自動弁２９及びスチ
ームトラツプS3が配装されている。
更に前記した蒸気供給管１０より管１９を分岐
させ、該管１９には自動弁２５を内装するととも
に管１９を原水タンク３内に装入して前記自動弁
２５を開くことにより蒸気を管１９内に導入して
原水タンク３内の原水を加熱し、凝縮水は管端に
設けられたスチームトラツプS4より排出する。
させ、該管１９には自動弁２５を内装するととも
に管１９を原水タンク３内に装入して前記自動弁
２５を開くことにより蒸気を管１９内に導入して
原水タンク３内の原水を加熱し、凝縮水は管端に
設けられたスチームトラツプS4より排出する。
３３は、循環ポンプ５に接続される前記した原
水供給管６の前記循環ポンプ５の出口近傍と前記
原水循環用管７とを連通するバイパス管であり、
該パイパス管３３には自動弁３２を内装せしめて
ある。
水供給管６の前記循環ポンプ５の出口近傍と前記
原水循環用管７とを連通するバイパス管であり、
該パイパス管３３には自動弁３２を内装せしめて
ある。
なお、図中F1は原水供給量を計量するための
原水供給管６に設けた流量計、３４は原水タンク
３の水面を感知するレベル計、t1は原水タンク３
内の原水の温度を計測する温度計、t2は水側
（２次側）の温度を計測する温度計であり、２４
は原水循環用管７出口近傍に配設された自動弁で
ある。
原水供給管６に設けた流量計、３４は原水タンク
３の水面を感知するレベル計、t1は原水タンク３
内の原水の温度を計測する温度計、t2は水側
（２次側）の温度を計測する温度計であり、２４
は原水循環用管７出口近傍に配設された自動弁で
ある。
本実施例は以上のとおりであるので、通常Ａよ
り原水を供給して原水タンク３に原水を貯溜させ
るが、この場合原水タンク３内はレベル計３４の
信号により原水の送液管中の自動弁２０を開閉
し、原水タンク３内に原水を常に一定にしている
が、原水を過装置１によつて過するには、先
ず、原水供給管６の自動弁２１及び原水循環用管
７の自動弁及び水供給管８端に設けられる自動
弁３０、濃縮水抜き出し管９の自動弁３１を開
き、バイパス管３３の自動弁３２、抜き出し管１
５、水抜き管１６より分岐される管１６1の弁４
２及び管１６2の自動弁２７、蒸気排出管１７の
自動弁２８、凝縮管１８の自動弁２９を閉じてお
き、循環ポンプ５を起動する原水タンク内の原水
は弁４０を通過して流量を計量されながら半透膜
モジユール２に供給され、中空糸状の半透膜の内
側の流れ、原水循環用管７を介して原水タンク３
へ戻るが、前記中空糸状の半透膜の内側を通過す
る間に原水の一部が膜の外側へ水として出る
が、この半透膜は分画分子量が6000であるので、
水は菌、パイロジエンがカツトされた状態とし
て水供給管８及び自動弁３０を通つて使用され
る個所に送られる。
り原水を供給して原水タンク３に原水を貯溜させ
るが、この場合原水タンク３内はレベル計３４の
信号により原水の送液管中の自動弁２０を開閉
し、原水タンク３内に原水を常に一定にしている
が、原水を過装置１によつて過するには、先
ず、原水供給管６の自動弁２１及び原水循環用管
７の自動弁及び水供給管８端に設けられる自動
弁３０、濃縮水抜き出し管９の自動弁３１を開
き、バイパス管３３の自動弁３２、抜き出し管１
５、水抜き管１６より分岐される管１６1の弁４
２及び管１６2の自動弁２７、蒸気排出管１７の
自動弁２８、凝縮管１８の自動弁２９を閉じてお
き、循環ポンプ５を起動する原水タンク内の原水
は弁４０を通過して流量を計量されながら半透膜
モジユール２に供給され、中空糸状の半透膜の内
側の流れ、原水循環用管７を介して原水タンク３
へ戻るが、前記中空糸状の半透膜の内側を通過す
る間に原水の一部が膜の外側へ水として出る
が、この半透膜は分画分子量が6000であるので、
水は菌、パイロジエンがカツトされた状態とし
て水供給管８及び自動弁３０を通つて使用され
る個所に送られる。
また、原水は前記したように原水循環用管７に
よつて原水タンク３に戻されるが、その濃縮され
た原水の一部を抜き出すために濃縮水抜き出し管
９を用いて弁４２、自動弁３１を通過して排出す
るようにされる。前記した原水供給管６及び原水
循環用管７に内装される弁４０及び４１は、半透
膜モジユール２……を加圧する圧力を調整する弁
であり、また、弁４２は濃縮された原水の一部を
抜き出す量を調整する弁である。
よつて原水タンク３に戻されるが、その濃縮され
た原水の一部を抜き出すために濃縮水抜き出し管
９を用いて弁４２、自動弁３１を通過して排出す
るようにされる。前記した原水供給管６及び原水
循環用管７に内装される弁４０及び４１は、半透
膜モジユール２……を加圧する圧力を調整する弁
であり、また、弁４２は濃縮された原水の一部を
抜き出す量を調整する弁である。
以上のような操作で過を行つているが、２週
間に一度程度、通常の過を停止して蒸気滅菌を
行うが、蒸気滅菌を行うには、先ず循環ポンプ５
を停止し、原水供給管６に内装される自動弁２
１、原水循環用管７に内装される自動弁２２およ
び水供給管８の自動弁３０を閉じ、過装置１
よりの水抜き出し管１５の自動弁２６、凝縮水排
出管１６2の自動弁２７、空気抜き弁２４を開と
なし、更に蒸気排出管１７の弁４３を微開とする
とともに自動弁２８を開き、また凝縮水排出管１
８の自動弁２９及び原水循環用管７入口の自動弁
２４を開状態として半透膜の内側の原水、半透膜
の外側の水を抜き出す。
間に一度程度、通常の過を停止して蒸気滅菌を
行うが、蒸気滅菌を行うには、先ず循環ポンプ５
を停止し、原水供給管６に内装される自動弁２
１、原水循環用管７に内装される自動弁２２およ
び水供給管８の自動弁３０を閉じ、過装置１
よりの水抜き出し管１５の自動弁２６、凝縮水排
出管１６2の自動弁２７、空気抜き弁２４を開と
なし、更に蒸気排出管１７の弁４３を微開とする
とともに自動弁２８を開き、また凝縮水排出管１
８の自動弁２９及び原水循環用管７入口の自動弁
２４を開状態として半透膜の内側の原水、半透膜
の外側の水を抜き出す。
前記の抜き出しが終了した時点で、原水循環用
管７入口の自動弁２４を閉じ、蒸気供給管１０の
自動弁２３を開いて蒸気を入口Ｂより供給する
が、この蒸気の供給は過装置１内の中空糸状の
半透膜の内側（原水側）に半透膜に熱衝撃をあた
えないように常温より121℃まで昇温時間を10〜
15分としながら導入する。この蒸気は、減圧弁１
２によつて圧力計P2の指示が1.2Kg／cmＧになる
まで調整され、また、3μｍのステンレスの焼結
金属製のプレフイルター１３により蒸気中の鉄錆
等が除去されている。この蒸気供給管１０の配管
には前記したように、異常状態が生じたときの安
全対策として制限オリフイス１１、安全弁１４が
配設されている。
管７入口の自動弁２４を閉じ、蒸気供給管１０の
自動弁２３を開いて蒸気を入口Ｂより供給する
が、この蒸気の供給は過装置１内の中空糸状の
半透膜の内側（原水側）に半透膜に熱衝撃をあた
えないように常温より121℃まで昇温時間を10〜
15分としながら導入する。この蒸気は、減圧弁１
２によつて圧力計P2の指示が1.2Kg／cmＧになる
まで調整され、また、3μｍのステンレスの焼結
金属製のプレフイルター１３により蒸気中の鉄錆
等が除去されている。この蒸気供給管１０の配管
には前記したように、異常状態が生じたときの安
全対策として制限オリフイス１１、安全弁１４が
配設されている。
前記した中空糸状の半透膜の内側（原水側）に
導入された蒸気は半透膜を透過して水側へ流れ
込むが、このとき、蒸気排出管１７の自動弁２８
を開にして、同管１７の弁４３の微開として外部
へ蒸気を吹き出すようにして蒸気を半透膜の原水
側から水側へ流入しやすくする。
導入された蒸気は半透膜を透過して水側へ流れ
込むが、このとき、蒸気排出管１７の自動弁２８
を開にして、同管１７の弁４３の微開として外部
へ蒸気を吹き出すようにして蒸気を半透膜の原水
側から水側へ流入しやすくする。
この蒸気滅菌は過装置１及び関連配管の温度
を略121℃として約30分間保持して滅菌するが、
このとき、凝縮した水は抜き出し管１５、水抜き
管１６2、凝縮水排出管１８の末端に配設される
スチームトラツプS1、S2及びS3より排出される。
を略121℃として約30分間保持して滅菌するが、
このとき、凝縮した水は抜き出し管１５、水抜き
管１６2、凝縮水排出管１８の末端に配設される
スチームトラツプS1、S2及びS3より排出される。
上気した状態で蒸気滅菌を行い、蒸気滅菌が終
了したら、蒸気供給管１０に配装された自動弁２
３を閉じるとともに、抜き出し管１５の自動弁２
６、水抜き管１６2の自動弁２７、蒸気排出管１
７の自動弁２８及び凝縮水排出管１８の自動弁２
９も閉じて過装置１全体を密閉状態として冷却
に入るが、冷却に伴つて前記の過装置１が負圧
となり、過装置１外の空気が滅菌後の配管等の
中に吸込まれ汚染される恐れがあるので、過装
置１内を熱水を導入して加圧を行う。テスト機に
よる実験では、蒸気滅菌後、前記したように密閉
状態で冷却すると約−250mmHgの負圧となり、そ
の後更に放置すると約−110mmHgとなり負圧が減
る現象がみられた。
了したら、蒸気供給管１０に配装された自動弁２
３を閉じるとともに、抜き出し管１５の自動弁２
６、水抜き管１６2の自動弁２７、蒸気排出管１
７の自動弁２８及び凝縮水排出管１８の自動弁２
９も閉じて過装置１全体を密閉状態として冷却
に入るが、冷却に伴つて前記の過装置１が負圧
となり、過装置１外の空気が滅菌後の配管等の
中に吸込まれ汚染される恐れがあるので、過装
置１内を熱水を導入して加圧を行う。テスト機に
よる実験では、蒸気滅菌後、前記したように密閉
状態で冷却すると約−250mmHgの負圧となり、そ
の後更に放置すると約−110mmHgとなり負圧が減
る現象がみられた。
前記した熱水による加圧は、先ず、蒸気供給管
１０と連通する管１９に内装される自動弁２５を
開いて蒸気を原水タンク３内の加熱器に導入し、
原水タンク内の原水を約50℃以上に加温する。こ
の加温に際して原水タンク３内の原水を撹拌する
ために、濃縮液抜き出し管９にある自動弁３１を
閉となし、原水供給管６の循環ポンプ５近傍と原
水循環用管７とを連通するバイパス管３３の自動
弁３２を開き循環ポンプ５を起動してバイパス管
３３の調整弁４４にて調整しながら原水タンク３
内の原水を前記バイパス管３３を介して循環させ
温度を約50℃以上とする。
１０と連通する管１９に内装される自動弁２５を
開いて蒸気を原水タンク３内の加熱器に導入し、
原水タンク内の原水を約50℃以上に加温する。こ
の加温に際して原水タンク３内の原水を撹拌する
ために、濃縮液抜き出し管９にある自動弁３１を
閉となし、原水供給管６の循環ポンプ５近傍と原
水循環用管７とを連通するバイパス管３３の自動
弁３２を開き循環ポンプ５を起動してバイパス管
３３の調整弁４４にて調整しながら原水タンク３
内の原水を前記バイパス管３３を介して循環させ
温度を約50℃以上とする。
原水タンク内の原水が50℃好ましくは80℃以上
となつたとき、バイパス管３３の自動弁３２を閉
とし、原水供給管６に内装される自動弁２１およ
び原水循環用管７に内装される自動弁２２を開と
して加温された原水を循環ポンプ５によつて過
装置１内に供給し、半透膜を原水側から加圧し前
記半透膜を通過した水により水側を加圧す
る。この状態で水側配管内及び半透膜モジユー
ルが常温迄冷却される間約30分間、循環ポンプ５
を作動せしめながら加圧状態で保持し、常温とな
つたとき水供給管８の端部に配装される自動弁
３０を開いて水を送る。水が送られると原水
タンクの液面が下がるが、レベル計３４の信号に
より原水を原水タンク３に供給する管に設けられ
る自動弁２０を開き常温の水が補給され、この補
給によつて原水タンク３内の原水の温度は下が
り、連続運転することで通常の過作業が行われ
ることになる。
となつたとき、バイパス管３３の自動弁３２を閉
とし、原水供給管６に内装される自動弁２１およ
び原水循環用管７に内装される自動弁２２を開と
して加温された原水を循環ポンプ５によつて過
装置１内に供給し、半透膜を原水側から加圧し前
記半透膜を通過した水により水側を加圧す
る。この状態で水側配管内及び半透膜モジユー
ルが常温迄冷却される間約30分間、循環ポンプ５
を作動せしめながら加圧状態で保持し、常温とな
つたとき水供給管８の端部に配装される自動弁
３０を開いて水を送る。水が送られると原水
タンクの液面が下がるが、レベル計３４の信号に
より原水を原水タンク３に供給する管に設けられ
る自動弁２０を開き常温の水が補給され、この補
給によつて原水タンク３内の原水の温度は下が
り、連続運転することで通常の過作業が行われ
ることになる。
本発明の実施例は以上のように構成されるの
で、過装置の蒸気滅菌後の冷却時に過装置内
が負圧になり外部の汚染された空気等が吸込まれ
ることを防止するために、50℃以上好ましくは80
℃程度の熱水を装置内に加圧導入したので、装置
内あるいは管接続部等のシール部より汚染された
空気が侵入する恐れがないものである。
で、過装置の蒸気滅菌後の冷却時に過装置内
が負圧になり外部の汚染された空気等が吸込まれ
ることを防止するために、50℃以上好ましくは80
℃程度の熱水を装置内に加圧導入したので、装置
内あるいは管接続部等のシール部より汚染された
空気が侵入する恐れがないものである。
本発明の負圧防止法により蒸気滅菌後の冷却時
に外部の空気が配管接続部等のシール部より侵入
する恐れがないので、菌やパイロジエンによつて
汚染されずに蒸気滅菌がより確実なものとなる。
に外部の空気が配管接続部等のシール部より侵入
する恐れがないので、菌やパイロジエンによつて
汚染されずに蒸気滅菌がより確実なものとなる。
図面は本発明の負圧防止方法のフローシートを
示す。 １；過装置、２；モジユール、３；原水タン
ク、５；循環ポンプ、６；原水供給管、７；原水
循環用管、８；水供給管、９；濃縮水抜き出し
管、１０；蒸気供給管、１１；制限オリフイス、
１２；減圧弁、１３；プレフイルター、１４；安
全弁、２０〜３２；自動弁、３３；バイパス管、
P1〜P4；圧力計、S1〜S4；スチームトラツプ、
t1，t2；温度計、F1〜F4；流量計。
示す。 １；過装置、２；モジユール、３；原水タン
ク、５；循環ポンプ、６；原水供給管、７；原水
循環用管、８；水供給管、９；濃縮水抜き出し
管、１０；蒸気供給管、１１；制限オリフイス、
１２；減圧弁、１３；プレフイルター、１４；安
全弁、２０〜３２；自動弁、３３；バイパス管、
P1〜P4；圧力計、S1〜S4；スチームトラツプ、
t1，t2；温度計、F1〜F4；流量計。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 半透膜モジユールを備えた過装置において
蒸気滅菌後の冷却時に過装置の原水側から熱水
を導入し、過装置の水側が負圧となることを
防止することを特徴とする過装置の蒸気滅菌シ
ステムにおける負圧防止方法。 ２ 半透膜モジユールとしてポリスルホン膜を用
いたことを特徴とする前記特許請求の範囲第１項
記載の過装置の蒸気滅菌システムにおける負圧
防止方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60081348A JPS61242605A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 濾過装置の蒸気滅菌システムにおける負圧防止方法 |
| US06/850,610 US4840769A (en) | 1985-04-18 | 1986-04-11 | Process for sterilizing a filtration device |
| DE8686302747T DE3682422D1 (de) | 1985-04-18 | 1986-04-14 | Verfahren zur sterilisation einer filtervorrichtung. |
| EP86302747A EP0199518B1 (en) | 1985-04-18 | 1986-04-14 | Steam sterilisation of a filtration device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60081348A JPS61242605A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 濾過装置の蒸気滅菌システムにおける負圧防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61242605A JPS61242605A (ja) | 1986-10-28 |
| JPH0363411B2 true JPH0363411B2 (ja) | 1991-10-01 |
Family
ID=13743859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60081348A Granted JPS61242605A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 濾過装置の蒸気滅菌システムにおける負圧防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61242605A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08164328A (ja) * | 1994-12-12 | 1996-06-25 | Nitto Denko Corp | 濾過装置の蒸気滅菌後の冷却方法 |
| JP5121413B2 (ja) * | 2007-11-15 | 2013-01-16 | オリンパスメディカルシステムズ株式会社 | 内視鏡洗浄消毒装置 |
| JP7365479B1 (ja) * | 2022-10-07 | 2023-10-19 | 野村マイクロ・サイエンス株式会社 | 製薬用水製造システムの滅菌方法及び製薬用水製造システム |
| JP7691403B2 (ja) * | 2022-10-07 | 2025-06-11 | 野村マイクロ・サイエンス株式会社 | 製薬用水製造システムの滅菌方法 |
| JP7741220B2 (ja) * | 2024-02-21 | 2025-09-17 | オルガノ株式会社 | 水処理システムおよびその運転方法 |
-
1985
- 1985-04-18 JP JP60081348A patent/JPS61242605A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61242605A (ja) | 1986-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5147613A (en) | Apparatus for sterilizing a medical unit | |
| EP0428009B1 (en) | A method for the preparation of a sterile dialysis fluid for medical use or a similar physiologically acceptable sterile fluid | |
| US5906800A (en) | Steam delivery system for a decontamination apparatus | |
| US5268144A (en) | Method for sterilizing a medical unit | |
| GB2131695A (en) | Sterilising autoclaves | |
| DK171666B1 (da) | Anlæg til kontinuerlig sterilisering af væsker, såsom mælk og fløde | |
| JPH0363411B2 (ja) | ||
| JP7190703B2 (ja) | 連続滅菌装置及び連続滅菌方法 | |
| JPS61242604A (ja) | 濾過装置の蒸気滅菌方法 | |
| NO781195L (no) | Fremgangsmaate ved sterilisering, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
| GB2163546A (en) | Apparatus for producing sterile air | |
| US5891340A (en) | Method of cooling filtration apparatus after steam sterilization | |
| CN106045173A (zh) | 一种带净水缓存的净水系统 | |
| JPS61268303A (ja) | 濾過装置の蒸気滅菌システムにおける負圧の防止方法 | |
| JP2957499B2 (ja) | 医療排水処理システム | |
| JP7741220B2 (ja) | 水処理システムおよびその運転方法 | |
| JPS6366504B2 (ja) | ||
| AU2011203220B2 (en) | Heat recovery in biowaste sterilization | |
| JPH0533090B2 (ja) | ||
| JP2004201533A (ja) | 蒸気吹き込み式直接加熱殺菌装置の運転方法 | |
| JPH105316A (ja) | オートクレーブ | |
| JPH11103834A (ja) | プレート式液体殺菌装置 | |
| JPH0224514B2 (ja) | ||
| JPS61230703A (ja) | 簡易型純水製造装置 | |
| JPH03284390A (ja) | 殺菌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |