JPH105316A - オートクレーブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 滅菌処理中に生じるドレンを滅菌処理した状
態で排出することができ、配下水処理施設等の大がかり
な設備を必要とすることなく、安全にドレンを排液する
ことができるオートクレーブを得る。 【解決手段】 被処理物を収容して密閉し、内部に水蒸
気を導入して、加圧下で上記被処理物に水蒸気を接触さ
せることにより、被処理物に滅菌処理を施す処理室１
と、該処理室１内から排出されたドレンを一旦収容する
ドレンタンク２と、該ドレンタンク内に収容されたドレ
ンを加圧下で加熱して滅菌処理するドレン加熱手段２３
とを具備してなることを特徴とするオートクレーブを提
供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種医療器具や実
験器具等の被処理物を処理室内に収容し、該処理室内に
水蒸気を導入して加圧下で被処理物に水蒸気を接触させ
ることにより、被処理物を滅菌処理するオートクレーブ
に関し、更に詳述すると、上記滅菌処理中に処理室内に
生じるドレンについての滅菌処理を行うための手段を備
えたオートクレーブに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】各種医
療器具や実験器具を滅菌処理する場合、これら被処理物
を密閉された処理室内に収容し、該処理室内に水蒸気を
導入して加圧下で被処理物に水蒸気を接触させることに
より加熱加圧滅菌処理を施す、オートクレーブと呼ばれ
る滅菌装置が一般的に用いられている。

【０００３】この場合、上記処理室内が滅菌温度まで十
分に昇温するまでの間に、導入した水蒸気が温度の低い
被処理物表面や処理室内壁に接触することにより結露し
てドレンが生じ、このドレンを随時処理室内から排液し
ながら滅菌処理が行われる。

【０００４】このドレンは処理室内が滅菌温度に達した
後も生じるが、そのほとんどは被処理物や処理室内壁が
十分な滅菌温度まで昇温する前に発生し、このドレン中
にはには菌やウィルスなどが活性可能な状態で存在して
いる可能性がある。従って、このようなドレンは本来十
分に滅菌処理して廃棄すべきであり、実際、研究所や大
学病院などの一部の病院では、上記ドレンをその他の排
液と共に一旦処理槽に集めて処理した後、下水等に排液
することが行われている。しかしながら、このような排
液処理設備を設けるには多大な設備投資を要することか
ら、一般の病院などではこのような排液処理設備を設け
ることはほとんど行われていない。

【０００５】また従来、ドレンの処理について何らかの
工夫を施したオートクレーブも皆無であり、従って一般
の病院などでは上記ドレンをそのまま何の処理も施すこ
となく、下水へと排液しているのが現状である。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、滅菌処理中に生じるドレンを滅菌処理して排出する
ことができ、排液処理施設等の大がかりな設備を必要と
することなく、安全にドレンを排液することができるオ
ートクレーブを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、被処理物を収容して密閉し、内部に水蒸気
を導入して、加圧下で上記被処理物に水蒸気を接触させ
ることにより、被処理物に滅菌処理を施す処理室と、該
処理室内から排出されたドレンを一旦収容するドレンタ
ンクと、該ドレンタンク内に収容されたドレンを加圧下
で加熱して滅菌処理するドレン加熱手段とを具備してな
ることを特徴とするオートクレーブを提供する。

【０００８】また、本発明は、上記ドレン加熱手段とし
て、ドレンタンクの少なくとも一部を覆うジャケット部
を設けてドレンタンクの周囲に水蒸気導入空間部を形成
し、該水蒸気導入空間部内に水蒸気を導入することによ
りドレンタンク内に収容したドレンを加熱滅菌処理する
ようにしたオートクレーブを、本発明の好適な実施態様
として提供する。

【０００９】本発明のオートクレーブは、従来のオート
クレーブと同様に、上記処理室内に各種医療器具や実験
器具等の被処理物を収容して該処理室を密閉し、この処
理室内に水蒸気を導入して加圧下で水蒸気を上記被処理
物に接触させることにより、被処理物を加圧加熱滅菌処
理するものであり、従って滅菌処理中には、従来のオー
トクレーブと同様に、水蒸気が温度の低い被処理物表面
や処理室内壁に接触することにより結露してドレンが生
じる。

【００１０】この場合、本発明のオートクレーブによれ
ば、上記ドレンを処理室から一旦ドレンタンクに集めて
収容し、上記ドレン加熱手段によってこのドレンタンク
内を加圧下に加熱して、ドレンを加圧加熱滅菌した後、
排液することができる。従って、排液処理設備等の大が
かりな設備を要することなく、安全にドレンを排液する
ことができるものである。また、本発明オートクレーブ
では滅菌処理を行うたびにその都度ドレンの滅菌処理を
行い、かつドレンの発生後すぐに滅菌処理を施すことが
できるので、ドレンを貯めておく間に細菌類が繁殖する
ようなこともなく、確実に滅菌処理を施すことができ、
安全かつ安価にドレンを排液することができるものであ
る。

【００１１】ここで、上記ドレン加熱手段としては、電
気発熱体等の発熱体をドレンタンクに取り付けることも
できるが、上述した実施態様のように、ドレンタンクの
少なくとも一部を覆うジャケット部を設けてドレンタン
クの周囲に水蒸気導入空間部を形成し、該水蒸気導入空
間部内に水蒸気を導入することによりドレンタンク内に
収容したドレンを加熱滅菌処理するように構成すること
が好ましい。このように、水蒸気により加熱する方法を
採用することにより、特に加熱用の装置を用いる必要が
なく、上記滅菌処理のために発生させた水蒸気の一部を
上記水蒸気導入空間部内に導くための配管及び水蒸気の
導入を制御するバルブを設けるだけの簡単な機構によ
り、容易にドレンの加熱滅菌処理を行うことができるも
のである。また、上記水蒸気導入空間部に水等の冷却媒
体を導入することにより、ドレンタンク内の水蒸気を完
全に液化させ、その後冷却媒体を排出して水蒸気を導入
することにより、ドレンの滅菌を行うようにすることも
できる。

【００１２】

【発明の実施の形態及び実施例】以下、本発明の実施例
を示し、本発明より具体的に説明する。図１〜８は、本
発明の一実施例にかかるオートクレーブを示すものであ
り、このオートクレーブは、図１に示したように、各種
医療器具や実験器具等の被処理物を収容してこれら被処
理物に滅菌処理を施す処理室１と、処理室１内に生じた
ドレンを滅菌処理するためのドレンタンク２と、２つの
エアーフィルターＦ１，Ｆ２と、真空ポンプＶＰと、水
蒸気供給装置（図示せず）とを具備しており、これらを
多数の配管により接続すると共に、これら配管に設けら
れた電磁バルブＶ１〜Ｖ１６をマイクロコンピュータ等
の制御装置（図示せず）によって自動的に開閉すること
により、水蒸気、エアー、液類の動きを制御するように
構成したものである。

【００１３】上記処理室１は、図２〜４に示したよう
に、前面が開放した箱型の処理室本体１１の周囲を覆う
ようにしてジャケット１２を設け、処理室本体１１の周
囲に水蒸気導入空間部１３を形成したものである。な
お、図中１１ａは上記処理室本体１１及びジャケット１
２を支持している台である。

【００１４】この処理室１には、図２〜４に示されてい
るように、上記処理室本体１１内に連通する内側水蒸気
供給口１４ａ，排吸気口１４ｂ及び内側ドレン排出口１
４ｄと、上記ジャケット１２内の水蒸気導入空間部１３
に連通する外側水蒸気供給口１４ｃ及び外側ドレン排出
口１４ｅとが設けられている。また、上記処理室本体１
１内を所定圧力に保持するための内側圧力調整弁１５
ａ、及び上記水蒸気導入空間部１３内を所定の圧力に保
持するための外側圧力調整弁１５ｂを有していると共
に、図中１６ａには上記処理室本体１１内の圧力を測定
する内側圧力計（図示せず）が取り付けられ、１６ｂに
は上記水蒸気導入空間部１３内の圧力を測定する内側圧
力計（図示せず）が取り付けられ、更に１６ｃには上記
処理室本体１１内の圧力、雰囲気温度及び被処理物の温
度等を測定する計器類（図示せず）が取り付けられるよ
うになっている。

【００１５】なお、図２〜４には図示していないが、こ
の処理室１には、図１に略記されているように、全面開
口部を開閉する公知のハッチ式扉１７が取り付けられて
おり、この扉１７により処理室１内を密閉することがで
きるようになっている。

【００１６】上記ドレンタンク２は、図５〜７に示され
ているように、釜状のタンク本体２１の周囲を覆うよう
にジャケット２２を設け、タンク本体２１の周囲に水蒸
気導入空間部２３を形成すると共に、これらタンク本体
２１及びジャケット２２の上端面を蓋体２４で閉塞して
１２個のボルトナットにより固定することにより、タン
ク本体２１及びジャケット２２を密閉したものである。

【００１７】このドレンタンク２には、タンク本体２１
内に連通するドレン導入口２６ａ及び排気口２６ｂが上
記蓋体２４に設けられると共に、タンク本体２１内の底
部に連通する内側ドレン排出口２６ｃが底壁部に設けら
れている。また、上記ジャケット２２には、該ジャケッ
ト２２内の水蒸気導入空間部２３に連通する水蒸気導入
口２７ａ，外側ドレン排出口２７ｂ及び排水／吸気口２
７ｃが設けられている。なお、図中２６ｄはタンク本体
２１内に連通するセンサ取付孔であり、このセンサ取付
孔２６ｄを通してタンク本体２１内に温度センサー（図
示せず）が配置され、この温度センサによりタンク本体
２１内に収容したドレンの温度を測定するようになって
いる。

【００１８】ここで、上記タンク本体２１及びジャケッ
ト２２には、特に図示していないが、それぞれタンク本
体２１内の圧力を調整する内側圧力調整弁、上記水蒸気
導入空間部２３内の圧力を調整する外側圧力調整弁が設
けられており、タンク本体２１内及び水蒸気導入空間部
２３内を所定の圧力に保持し得るようになっている。

【００１９】上記エアーフィルターＦ２は、図８に示し
たように、略円筒状のフィルター本体ｆ１の周囲を覆う
ようにジャケットｆ２を設け、フィルター本体ｆ１の周
囲に水蒸気導入空間部ｆ３を形成したものであり、上記
フィルター本体ｆ１内にカートリッジフィルターｆ４を
交換可能に収容したものである。

【００２０】このエアーフィルターＦ２には、上記フィ
ルター本体ｆ１内に連通する空気導入口ｆ５及び空気出
口ｆ６が設けられており、この空気導入口ｆ５から空気
が導入されてカートリッジフィルターｆ４内を通過する
ことにより浄化され、空気出口ｆ６から排気されるよう
になっている。また、上記ジャケットｆ２には、該ジャ
ケットｆ２内の水蒸気導入空間部ｆ３に連通する水蒸気
導入口ｆ７及びドレン排出口ｆ８が設けられている。な
お、図中ｆ９には、フィルター本体ｆ１内に配置された
上記カートリッジフィルターｆ４の濾過効率（目詰り）
を確認するため、及び空気導入口ｆ５と空気出口ｆ６と
の圧力差を測定する差圧計（図示せず）が取り付けられ
るようになっている。

【００２１】ここで、上記ジャケットｆ２には、特に図
示していないが、上記水蒸気導入空間部ｆ３内の圧力を
調整する圧力調整弁が設けられており、水蒸気導入空間
部ｆ３内を所定の圧力に保持し得るようになっている。

【００２２】なお、図１中のエアーフィルターＦ１は、
ジャケット部を有さない通常のカートリッジ式エアーフ
ィルターであり、また真空ポンプＶＰは公知の真空ポン
プを用いることができ、更に水蒸気発生装置（図示せ
ず）も公知の装置を用いることができる。

【００２３】本実施例のオートクレーブは、図１に示さ
れているように、上記処理室１、ドレンタンク２、エア
ーフィルターＦ１，Ｆ２、真空ポンプＶＰ及び水蒸気発
生装置（図示せず）を配管により接続したものである。

【００２４】即ち、図１に示されているように、上記処
理室１の内側水蒸気供給口１４ａ及び外側水蒸気供給口
１４ｃには、それぞれバルブＶ１，Ｖ１１を介して水蒸
気発生装置（図示せず）が接続されており、処理室１内
及び処理室１の水蒸気導入空間部１３内に水蒸気が供給
されるようになっている。また、処理室１の排吸気口１
４ｂは、３本に分岐した配管により上記エアーフィルタ
ーＦ１，真空ポンプＶＰ及びエアーフィルターＦ２に接
続されており、３本に分岐した配管にはそれぞれバルブ
Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４が介装されている。更に、処理室１の
内側ドレン排出口１４ｄはバルブＶ６を介してドレンタ
ンク２のドレン導入口２６ａに接続されており、処理室
１内に生じたドレンをドレンタンク２に導くようになっ
ている。この場合、この内側ドレン排出口１４ｄとドレ
ン導入口２６ａとを接続している配管には、バルブＶ５
を有する枝管が設けられており、バルブ操作によってこ
の枝管を通してドレンを排水することもできるようにな
っている。更にまた、処理室１の外側ドレン排出口１４
ｅには、バルブＶ１２を有する配水管が接続されてお
り、この配管を通して水蒸気導入空間部１３内に生じた
ドレンを装置外に排水するようになっている。

【００２５】次に、上記ドレンタンク２の排気口２６ｂ
は、バルブＶ７を有する配管により上記処理室１の排吸
気口１４ｂからの配管と共にエアーフィルターＦ２の空
気導入口ｆ５に接続されている。また、ドレンタンク２
の水蒸気導入口２７ａはバルブＶ１３を介して水蒸気発
生装置（図示せず）に接続されており、水蒸気発生装置
からこの水蒸気導入口２７ａを通して水蒸気が水蒸気導
入空間部２３内に供給されるようになっている。更に、
ドレンタンク２の内側ドレン排出口２６ｃ、外側ドレン
排出口２７ｂ及び排水吸気口２７ｃには、それぞれバル
ブＶ１０，Ｖ１５，Ｖ１４を有する配管が接続され、こ
れら配管を通してドレンや冷却水を装置外に排水し得る
ようになっており、この場合外側ドレン排出口２７ｂは
吸水機構（図示せず）とも接続されており、この外側ド
レン排出口２７ｂを通して水蒸気導入空間部２３内に冷
却水を導入することもできるようになっている。

【００２６】更にまた、上記エアーフィルターＦ２の水
蒸気導入口ｆ７には、水蒸気発生装置（図示せず）がバ
ルブＶ１２を介して接続されており、水蒸気発生装置か
らこの水蒸気導入口ｆ７を通して水蒸気がエアーフィル
ターＦ２の水蒸気導入空間部ｆ３内に供給されるように
なっている。また、このエアーフィルターＦ２の空気出
口ｆ６はバルブＶ８を有する配管を介して大気中に開放
し得るようになっている。この場合、この配管はバルブ
Ｖ８の手前側において、上記処理室１の排吸気口１４ｂ
からの配管と接続されていると共に、バルブＶ９を介し
て真空ポンプＶＰに接続されている。更に、このエアー
フィルターＦ２のドレン排出口ｆ８には、バルブＶ１６
を有する配管が接続されており、この配管を通して上記
水蒸気導入空間部ｆ３内に生じたドレンを装置外に排水
するようになっている。

【００２７】なお、上記処理室１の内側ドレン排出口１
４ｄ，外側ドレン排出口１４ｅ、上記ドレンタンク２の
外側ドレン排出口２７ｂ、及びエアーフィルターＦ２の
ドレン排出口ｆ８と各配管との接続部には、それぞれス
チームトラップが設けられており、内部の圧力を低下さ
せることなく凝縮水のみを排出することができるように
なっている。

【００２８】次に、このオートクレーブの動作について
説明する。なお、以下の説明において、各バルブＶ１〜
Ｖ１６は特に記述しない限り閉じられているものとす
る。このオートクレーブを用いて滅菌処理を行う場合に
は、上記処理室１内に各種医療器具や実験器具を収容
し、扉１７を閉めて該処理室１内を密閉する。この状態
で、まずバルブＶ１１を開いて水蒸気発生装置（図示せ
ず）から処理室１のジャケット１２内に形成された水蒸
気導入空間部１３に水蒸気を供給して、水蒸気導入空間
部１３内を加圧状態で加熱することにより処理室１内を
加温する。これにより、後の水蒸気導入時に発生するド
レンの量が少なくなる。なお、水蒸気の導入と同時にバ
ルブＶ１２も開かれ、水蒸気導入空間部１３内に生じた
ドレンはトラップにより分離され、外側ドレン排出口１
４ｅから配管及びバルブＶ１２を通して外部に排出され
る。

【００２９】また、上記加温操作と同時にバルブＶ４及
びＶ９が開いて、真空ポンプＶＰにより処理室１内の空
気をフィルターＦ２を通して排除する。これにより、後
に処理室１内に導入される水蒸気が被処理物に良好に接
触して確実に滅菌処理を施すことができる。更に、これ
らの操作と同時にバルブＶ１５及びＶ１４を開いた状態
でバルブＶ１５を通して冷却水をドレンタンク１の水蒸
気導入空間部２３に供給すると共に、排水／吸気口２７
ｃから排出して流すことにより、ドレンタンク２を冷却
する。

【００３０】次に、上記バルブＶ４，Ｖ９を閉じると共
に、真空ポンプＶＰを停止し、バルブＶ１，Ｖ６，Ｖ
７，Ｖ８を開く、これにより水蒸気発生装置（図示せ
ず）から内側水蒸気供給口１４ａを通して処理室１内に
水蒸気が導入され、処理室１内が所定の加圧状態に保持
されると共に、滅菌温度まで昇温し、被処理物の滅菌処
理が開始される。このとき、処理室１内に生じたドレン
はトラップで分離され、内側ドレン排出口１４ｄから配
管を通してドレンタンク２内に導かれ、一旦ドレンタン
ク内に貯留される。この場合、背圧がかからないように
上記バルブＶ７，Ｖ８が開かれているので、スムーズに
ドレンをドレンタンク１内に回収することができ、また
ドレンの排出と共に排気される気体は、フィルターＦ２
を通して浄化した後、バルブＶ８を通して排気する。ま
た、ドレンから生じた水蒸気は、ドレンタンク２内で冷
却され、液化してドレンタンク２内に貯留される。

【００３１】そして、処理室１内の温度が上昇して所定
の滅菌温度に達すると、タイマーが始動して所定時間滅
菌温度が保持され、被処理物が滅菌処理される。次い
で、所定時間経過後、バルブＶ１，Ｖ６，Ｖ７，Ｖ８を
閉じて処理室１内への水蒸気の供給を停止すると共に、
ドレンのドレンタンク２への回収を停止してドレンタン
ク１内を密閉する。そして、バルブＶ５を開いて処理室
１内の蒸気をドレンとして装置外に排出する。この場
合、排出するドレンは滅菌温度で所定時間保持され完全
に滅菌されたものであるため、そのまま装置外へ排液す
ることができる。

【００３２】以降、処理室１内の乾燥操作とドレンタン
ク２内でのドレン滅菌操作とが同時に進行する。まず、
処理室１内の乾燥操作から説明すると、上記バルブＶ５
を通して処理室内の蒸気をドレンとして装置外へと排出
した後、このバルブ５を閉じて、次の排気工程及び
吸気工程を所定回数繰り返すことに処理室１内の乾燥が
行われる。 排気工程 バルブＶ３及びＶ９を開き、真空ポンプＶＰにより処理
室１内の空気を排気する。この場合排気される空気は、
処理室１内において滅菌温度で所定時間保持され完全に
滅菌されたものであるから、フィルターを通す必要なく
そのまま排気することができる。 吸気工程 バルブＶ３及びＶ９を閉じると共に、真空ポンプＶＰを
停止する。次いで、バルブＶ２を開き、エアーフィルタ
ーＦ１を通して空気を処理室１内に導入する。

【００３３】なお、上記排気工程及び吸気工程は、
通常３〜６回ほど繰り返され、これにより処理室１内が
ほぼ完全に乾燥し、この乾燥操作が終了した後、扉１７
を開いて滅菌処理が施された被処理物を取り出すことが
できる。また、この乾燥処理中も処理室１のジャケット
１２内に形成された水蒸気導入空間部１３への水蒸気の
供給は続けられて処理室１内は加温状態は維持され、良
好かつ迅速に乾燥処理が行われる。そして、乾燥操作終
了後バルブＶ１１及びＶ１２が閉じられて上記水蒸気導
入空間部１３への水蒸気の供給が停止する。

【００３４】一方、上記ドレンタンク２内でのドレン滅
菌操作は、上記乾燥操作と平行して次のようにして行わ
れる。まず、ドレンタンク２のジャケット２２内に形成
された上記水蒸気導入空間部２３内への冷却水の供給を
停止し、逆に外側ドレン排出口２７ｂ及びバルブＶ１５
を通して水蒸気導入空間部２３内の冷却水を排水する。
このとき、バルブＶ１４及び排水／吸気口２７ｃを通し
て水蒸気導入空間部２３内に空気が吸気され、冷却水が
良好かつ迅速に排水される。

【００３５】冷却水を排水した後、バルブＶ１４を閉じ
ると共に、バルブＶ１３を開いて上記水蒸気導入空間部
２３内に水蒸気発生装置（図示せず）から水蒸気を供給
し、該水蒸気導入空間部２３内を加圧状態で加熱するこ
とによりドレンタンク２内を加熱する。なお、水蒸気導
入空間部２３内に生じたドレンは、トラップを介して分
離され、外側ドレン排出口２７ｂ及びバルブＶ１５を通
して外部に排出される。

【００３６】これにより、上記ドレンタンク１内は密閉
状態（バルブＶ６及びＶ７は閉じられている）で加熱さ
れ、圧力調整弁（図示せず）によって所定の加圧状態に
保持された状態で昇温する。そして、内部に収容された
ドレンが所定の滅菌温度に到達した後、その温度を所定
時間保持し、ドレンを加圧状態で加熱滅菌する。所定時
間経過後、バルブＶ１３を閉じて水蒸気導入空間部２３
内への水蒸気の供給を停止し、バルブＶ１０を開いて滅
菌処理を施したドレンを装置外へと排出する。

【００３７】上記処理室１内の乾燥操作及び上記ドレン
滅菌操作が終了した後、全てのバルブが閉じられ初期状
態に戻る。ここで、本実施例のオートクレーブでは、上
記処理室１内の乾燥操作が終了し、滅菌処理を施した被
処理物を処理室１から取り出した後であっても、上記ド
レン滅菌操作が継続中であれば、次の滅菌操作を行うこ
とができないようになっている。

【００３８】また、本実施例のオートクレーブは、上記
エアーフィルターＦ２内に装着されたカートリッジフィ
ルターｆ４（図８参照）を滅菌処理中又は随時加熱し
て、このエアーフィルターＦ２内を通過する水蒸気がカ
ートリッジフィルターｆ４内で結露することによる目詰
まりの発生を確実に防止することができ、安定的に滅菌
操作を行うことができるものである。

【００３９】即ち、上記滅菌処理中又は随時バルブＶ１
２を開いて水蒸気発生装置（図示せず）からエアーフィ
ルターＦ２のジャケットｆ２内に形成された水蒸気導入
空間部ｆ３内に水蒸気を供給し、該水蒸気導入空間部ｆ
３内を加圧状態で加熱することによりエアーフィルター
Ｆ２内のカートリッジフィルターｆ４を加熱する。これ
により、エアーフィルターＦ２を通過する水蒸気がカー
トリッジフィルターｆ４内で結露することを確実に防止
し、目詰まりの発生を防止することができると共に、捕
捉した細菌類がカートリッジフィルターｆ４内で繁殖す
ることも効果的に防止することができるものである。更
に、この加熱処理によってカートリッジフィルターｆ４
を滅菌処理することも可能であり、安全に排気を行うこ
とができると共に、能力の低下したカートリッジフィル
ターｆ４を安全に破棄することができる。なお、この加
熱処理中、上記水蒸気導入空間部ｆ３内に生じたドレン
は、トラップを介して分離され、ドレン排出口ｆ８及び
バルブＶ１６を通して外部に排出される。

【００４０】このように、本実施例のオートクレーブに
よれば、滅菌処理中に上記処理室１内で生じたドレンを
処理室１から一旦ドレンタンク２に集めて収容し、この
ドレンタンク２内を加圧下に加熱して、ドレンを加圧加
熱滅菌した後、排液することができる。従って、排液処
理設備等の大がかりな設備を要することなく、安全にド
レンを排液することができるものである。また、このオ
ートクレーブでは滅菌処理を行うたびにその都度ドレン
の滅菌処理を行い、かつドレンの発生後すぐに滅菌処理
を施すことができるので、ドレンを貯めておく間に細菌
類が繁殖するようなこともなく、確実に滅菌処理を施す
ことができ、安全かつ安価にドレンを排液することがで
きるものである。

【００４１】また、本実施例のオートクレーブでは、ド
レンタンク２にジャケット部２２（図７参照）を設けて
タンク本体２１（図７参照）の周囲に水蒸気導入空間部
２３を形成し、該水蒸気導入空間部２３内に水蒸気を導
入することによりドレンタンク２内に収容したドレンを
加熱滅菌処理するように構成されているので、特に加熱
用の装置を用いる必要がなく、被処理物を滅菌処理する
ために発生させた水蒸気の一部を上記水蒸気導入空間部
２３内に導くための配管及び水蒸気の導入を制御するバ
ルブ類を設けるだけの簡単な機構により、容易にドレン
の加熱滅菌処理を行うことができるものである。また、
上記水蒸気導入空間部２３に冷却水を導入してドレンタ
ンク２内の水蒸気を完全に液化させ、その後この水蒸気
導入空間部２３内に水蒸気を導入して加熱滅菌を行うこ
とにより、ドレンの滅菌をより確実に行うことができる
ものである。

【００４２】更に、上述のように、本実施例のオートク
レーブでは、エアーフィルターＦ２を加熱してフィルタ
ー内での結露による目詰まりの発生を防止しながら確実
に排気を行うことができ、フィルターの目詰まりによる
不都合の発生を確実に防止することができる。その上、
この加熱処理によってエアーフィルターＦ２内に装着さ
れたカートリッジフィルターｆ４を滅菌処理することも
可能であり、安全に排気を行うことができると共に、能
力の低下したカートリッジフィルターｆ４を安全に破棄
することができる。

【００４３】なお、本発明のオートクレーブは、上記実
施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱し
ない限り適宜変更して差し支えない。例えば、上記実施
例ではドレンタンク２内を加熱する手段及びエアーフィ
ルターＦ２を加熱する手段として、これらドレンタンク
２及びエアーフィルターＦ２に設けたジャケット２２，
ｆ２内の水蒸気導入空間部２３，ｆ３内に水蒸気を導入
する方法を採用したが、これらの加熱手段は水蒸気を用
いる手段に限定されるものではなく、電気発熱体等の適
宜なヒーターを用いることもでき、その他の構成につい
ても適宜変更することができる。

【００４４】また、エアーフィルターＦ２や処理室１の
吸排気系統，予熱機構（ジャケット１２内の水蒸気導入
空間部１３及びこれに付随する配管類）など、被処理物
やドレンに対する滅菌処理に直接かかわらない機構につ
いては省略することもでき、例えば図９に示した単純な
構成とすることもできる。即ち、図９に示したオートク
レーブは、処理室１内に水蒸気発生装置（図示せず）か
らバルブＶ１１及び内側水蒸気供給口１４ａを通して水
蒸気を供給し、処理室１内で被処理物を加圧加熱滅菌
し、この処理中に生じたドレンを内側ドレン排出口１４
ｄ，バルブＶ６を通してドレン導入口２６ａからドレン
タンク２内に回収し、このドレンタンク２内で、図１の
装置と同様にドレンを加熱加圧滅菌処理するものであ
る。なお、この図９の装置は、エアーフィルターＦ２や
処理室１の吸排気系統，予熱機構（ジャケット１２内の
水蒸気導入空間部１３及びこれに付随する配管類）を省
略した以外は図１の装置同様であり、各部の構成及び動
作については、図１の装置と同一の部分に同一の参照符
号を付してその説明を省略する。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のオートク
レーブによれば、滅菌処理中に生じるドレンを滅菌処理
して排出することができ、排液処理施設等の大がかりな
設備を必要とすることなく、安全にドレンを排液するこ
とができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかるオートクレーブのシ
ステムを説明する概略図である。

【図２】同オートクレーブを構成する処理室を示す一部
分を切り欠いて断面とした平面図である。

【図３】同処理室を示す一部分を切り欠いて断面とした
正面図である。

【図４】同処理室を示す一部分を切り欠いて断面とした
側面図である。

【図５】同オートクレーブを構成するドレンタンクを示
す平面図である。

【図６】同ドレンタンクを示す正面図である。

【図７】同ドレンタンク示す断面図である。

【図８】同オートクレーブを構成するエアーフィルター
を示す一部分を切り欠いて断面とした側面図である。

【図９】本発明の他の実施例にかかるオートクレーブの
システムを説明する概略図である。

【符号の説明】

１ 処理室 １１ 処理室本体 １２ 処理室のジャケット部 １３ 処理室の水蒸気導入空間部 ２ ドレンタンク ２１ タンク本体 ２２ ドレンタンクのジャケット部 ２３ ドレンタンクの水蒸気導入空間部 Ｆ２ エアーフィルター（フィルター） ｆ１ フィルター本体 ｆ２ フィルター本体のジャケット部 ｆ３ フィルター本体の水蒸気導入空間部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被処理物を収容して密閉し、内部に水蒸
   気を導入して、加圧下で上記被処理物に水蒸気を接触さ
   せることにより、被処理物に滅菌処理を施す処理室と、
   該処理室内から排出されたドレンを一旦収容するドレン
   タンクと、該ドレンタンク内に収容されたドレンを加圧
   下で加熱して滅菌処理するドレン加熱手段とを具備して
   なることを特徴とするオートクレーブ。
2. 【請求項２】 ドレン加熱手段として、ドレンタンクの
   少なくとも一部を覆うジャケット部を設けてドレンタン
   クの周囲に水蒸気導入空間部を形成し、該水蒸気導入空
   間部内に水蒸気を導入することによりドレンタンク内に
   収容したドレンを加熱滅菌処理するようにした請求項１
   記載のオートクレーブ。
3. 【請求項３】 処理室及びドレンタンクからの排気を通
   過させて該排気を浄化するフィルタを備えていると共
   に、該フィルタを加熱するフィルタ加熱手段を備えた請
   求項１又は２に記載のオートクレーブ。
4. 【請求項４】 フィルタ加熱手段として、フィルタの少
   なくとも一部を覆うジャケット部を設けてフィルタの周
   囲に水蒸気導入空間部を形成し、該水蒸気導入空間部内
   に水蒸気を導入することをにより、フィルタを加熱する
   ようした請求項３に記載のオートクレーブ。