JPH0363447B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0363447B2 JPH0363447B2 JP25526286A JP25526286A JPH0363447B2 JP H0363447 B2 JPH0363447 B2 JP H0363447B2 JP 25526286 A JP25526286 A JP 25526286A JP 25526286 A JP25526286 A JP 25526286A JP H0363447 B2 JPH0363447 B2 JP H0363447B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- steel
- die
- punch
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は鉄道、クレーン軌道などに用いられる
有爪鋼製枕木の製造方法に関する。
有爪鋼製枕木の製造方法に関する。
［従来の技術］
近年木材資源の枯渇による木製枕木の高価格化
や、コンクリート枕木の廃棄困難性などから鋼製
枕木が賞用されるようになり、たとえば実開昭54
−135403号公報、特開昭56−85001号公報に開示
のごとく種々の形態のものが開発され実用化され
ている。最近第８図ａ，ｂの正面図および側面図
に示すような溝型鋼１をプレス加工し、第９図
ａ，ｂの平面図および側面図の如く両端部に下曲
がり爪部２ａ，２ｂを有し長さ方向でやや上反り
の形態を備えた有爪鋼製枕木３が実用効果が高
く、多量に使用されるようになつた。
や、コンクリート枕木の廃棄困難性などから鋼製
枕木が賞用されるようになり、たとえば実開昭54
−135403号公報、特開昭56−85001号公報に開示
のごとく種々の形態のものが開発され実用化され
ている。最近第８図ａ，ｂの正面図および側面図
に示すような溝型鋼１をプレス加工し、第９図
ａ，ｂの平面図および側面図の如く両端部に下曲
がり爪部２ａ，２ｂを有し長さ方向でやや上反り
の形態を備えた有爪鋼製枕木３が実用効果が高
く、多量に使用されるようになつた。
次に、その有爪鋼製枕木３の周知の製造方法を
第１０図〜第１２図に従つて説明する。第１０
図、第１１図は折曲げ加工により爪部を形成して
いる途中の状況を示す説明図で、台座４に固定さ
れた受台５ａと図示していない押圧シリンダーに
より駆動され押圧金具５ｂによつて溝型鋼１を俯
き姿勢で挟持し、ついで台座４に固着された折曲
げダイス６と図示していない押圧シリンダーによ
つて溝型鋼１の端部をプレス曲げして爪部２ａを
形成し、ついで溝型鋼１を左右反転し他端を同様
にして第１１図のようにプレス曲げすることによ
り両端に爪部２ａ，２ｂを形成する。次に第１２
図に示すように台座８の両端に支持金具９ａ，９
ｂを固着し、中央部に型曲げダイス１０を設け、
溝型鋼１の爪部２ａ，２ｂを支持金具９ａ，９ｂ
に架け、ついで上方から押圧シリンダー（図示し
ていない）によつて駆動される型曲げポンチ１１
により溝型鋼１をプレスして上反り姿勢とするこ
とにより有爪鋼製枕木３が造られている、このよ
うな冷間または温間プレス方法のほかに熱間折曲
げ法や鍛造法なども採用されている。
第１０図〜第１２図に従つて説明する。第１０
図、第１１図は折曲げ加工により爪部を形成して
いる途中の状況を示す説明図で、台座４に固定さ
れた受台５ａと図示していない押圧シリンダーに
より駆動され押圧金具５ｂによつて溝型鋼１を俯
き姿勢で挟持し、ついで台座４に固着された折曲
げダイス６と図示していない押圧シリンダーによ
つて溝型鋼１の端部をプレス曲げして爪部２ａを
形成し、ついで溝型鋼１を左右反転し他端を同様
にして第１１図のようにプレス曲げすることによ
り両端に爪部２ａ，２ｂを形成する。次に第１２
図に示すように台座８の両端に支持金具９ａ，９
ｂを固着し、中央部に型曲げダイス１０を設け、
溝型鋼１の爪部２ａ，２ｂを支持金具９ａ，９ｂ
に架け、ついで上方から押圧シリンダー（図示し
ていない）によつて駆動される型曲げポンチ１１
により溝型鋼１をプレスして上反り姿勢とするこ
とにより有爪鋼製枕木３が造られている、このよ
うな冷間または温間プレス方法のほかに熱間折曲
げ法や鍛造法なども採用されている。
［発明が解決しようとする問題点］
さて、第７図は有爪鋼製枕木の爪部の斜視図で
あるが、溝型鋼を屈曲して形成するため複雑な波
形となつておりその為に材質的に不均一であつた
り、折曲げポンチやダイスの形状の歪みあるいは
潤滑などの僅かな差異や変化それに加えて加工点
のずれや加工スピードなどの諸原因によつて形状
を揃え、かつ所定の寸法精度を出すことは非常に
難しいと云う課題があり、前述の第１０図〜第１
２図に示す製造法は受台５ａ、押圧金具５ｂによ
つて溝型鋼１を固定し強く押し曲げる手段であつ
て、材質的に傷が生じ易くまた片側づつプレスす
るので、両側の寸法、形状を等しくすることが難
しく、所望の寸法精度を得るため修正や再プレス
が多く、さらにその様な修正作業にも係わらず寸
法精度について許容値がきびしいため不合格や手
直し率が高いという問題点があり、さらにプレス
工程のほか反転や運搬などの作業が多いため労務
費が嵩み、また、前述の熱間折曲げ法や鍛造法に
ついてもエネルギーコストが高く、品質欠陥が生
じ易いという課題のほかやはり寸法精度を高める
ことが困難であると云う問題がある。
あるが、溝型鋼を屈曲して形成するため複雑な波
形となつておりその為に材質的に不均一であつた
り、折曲げポンチやダイスの形状の歪みあるいは
潤滑などの僅かな差異や変化それに加えて加工点
のずれや加工スピードなどの諸原因によつて形状
を揃え、かつ所定の寸法精度を出すことは非常に
難しいと云う課題があり、前述の第１０図〜第１
２図に示す製造法は受台５ａ、押圧金具５ｂによ
つて溝型鋼１を固定し強く押し曲げる手段であつ
て、材質的に傷が生じ易くまた片側づつプレスす
るので、両側の寸法、形状を等しくすることが難
しく、所望の寸法精度を得るため修正や再プレス
が多く、さらにその様な修正作業にも係わらず寸
法精度について許容値がきびしいため不合格や手
直し率が高いという問題点があり、さらにプレス
工程のほか反転や運搬などの作業が多いため労務
費が嵩み、また、前述の熱間折曲げ法や鍛造法に
ついてもエネルギーコストが高く、品質欠陥が生
じ易いという課題のほかやはり寸法精度を高める
ことが困難であると云う問題がある。
本発明は生産性が優れ、さらに省力効果も大き
く、また寸法精度がよく疵の発生も極めて少ない
経済的な製造法の提供を目的とするものである。
く、また寸法精度がよく疵の発生も極めて少ない
経済的な製造法の提供を目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明者等は前述の目的を達成するため、中央
部に型曲げダイスを、両端部に折曲げダイスを有
する下型ダイス金物に溝型鋼を仰向け姿勢に載置
し、ついで中央部に型曲げポンチを、両端部に折
曲げポンチを備えた上型ポンチ金物を用いて前記
溝型鋼を押圧し、一工程でプレス曲げすることを
特徴とする有爪鋼製枕木の製造方法を開発して問
題点を全て解消することに成功した。
部に型曲げダイスを、両端部に折曲げダイスを有
する下型ダイス金物に溝型鋼を仰向け姿勢に載置
し、ついで中央部に型曲げポンチを、両端部に折
曲げポンチを備えた上型ポンチ金物を用いて前記
溝型鋼を押圧し、一工程でプレス曲げすることを
特徴とする有爪鋼製枕木の製造方法を開発して問
題点を全て解消することに成功した。
［作用］
本発明の方法は中央部に型曲げダイスを、両端
部に折曲げダイスを有する下型ダイス金物に溝型
鋼を仰向け姿勢に載置するので、溝型鋼の姿勢の
安定性が良く、姿勢保持の為の特別な治工具や操
作の必要度が極めて少ない、またプレス作業中に
も位置がずれたり、跳ね上がる等の恐れがない。
部に折曲げダイスを有する下型ダイス金物に溝型
鋼を仰向け姿勢に載置するので、溝型鋼の姿勢の
安定性が良く、姿勢保持の為の特別な治工具や操
作の必要度が極めて少ない、またプレス作業中に
も位置がずれたり、跳ね上がる等の恐れがない。
而して、中央部に型曲げポンチを、両端部に折
曲げポンチを備えた上型ポンチ金物で、該溝型鋼
の両端部を同時にプレスするので、型曲げに際し
て発生しがちなずれや歪みがなく円滑な型曲げを
実施することができる。
曲げポンチを備えた上型ポンチ金物で、該溝型鋼
の両端部を同時にプレスするので、型曲げに際し
て発生しがちなずれや歪みがなく円滑な型曲げを
実施することができる。
また、折曲げダイスにタイヤ型膨出部を有する
ローラを備えた転動ダイスを用いるときは、折曲
げに際して被加工体に追随してダイスが転動し、
爪部に所望の凹みを形成すると共に被加工体の案
内が行なえるので、爪部の幅方向の無用な拡がり
を押さえ所望の形状をそなえた爪部を形成するこ
とが出来る。
ローラを備えた転動ダイスを用いるときは、折曲
げに際して被加工体に追随してダイスが転動し、
爪部に所望の凹みを形成すると共に被加工体の案
内が行なえるので、爪部の幅方向の無用な拡がり
を押さえ所望の形状をそなえた爪部を形成するこ
とが出来る。
また、ダイスが転動するので、被加工体の表面
を擦つたり、傷を与えるような噛み込みが無く、
その加工作用と案内作用の二面性によつて、形状
の優れた傷の無い製品が得られる。
を擦つたり、傷を与えるような噛み込みが無く、
その加工作用と案内作用の二面性によつて、形状
の優れた傷の無い製品が得られる。
さらに、折曲げポンチに丸頭円筒ローラを用い
た際は、該溝型鋼を内側から外側に押し開く作用
とともに円弧周面に沿つて曲げ作用が働くため、
折曲げに際して折れ傷が発生するような無理な曲
げ力が該溝型鋼１に加えられることは無い。
た際は、該溝型鋼を内側から外側に押し開く作用
とともに円弧周面に沿つて曲げ作用が働くため、
折曲げに際して折れ傷が発生するような無理な曲
げ力が該溝型鋼１に加えられることは無い。
［実施例］
さて、本発明者等は第４図ａ，ｂの正面図およ
び側面図に示す上型ポンチ金物１４と第５図ａ，
ｂの正面図および側面図に示す下型ダイス金物１
７を用い一工程プレス曲げによつて正確な形状を
得ることに成功した。
び側面図に示す上型ポンチ金物１４と第５図ａ，
ｂの正面図および側面図に示す下型ダイス金物１
７を用い一工程プレス曲げによつて正確な形状を
得ることに成功した。
第４図ａ，ｂに明示する通り上型ポンチ金物１
４の下側中央部にはやや下反りの押え面１２ａを
備えた型曲げポンチ１２が設けられ、該型曲げポ
ンチ１２を中心として両端部には丸頭円筒ローラ
型をした折曲げポンチ１３ａ，１３ｂが固着され
ている。
４の下側中央部にはやや下反りの押え面１２ａを
備えた型曲げポンチ１２が設けられ、該型曲げポ
ンチ１２を中心として両端部には丸頭円筒ローラ
型をした折曲げポンチ１３ａ，１３ｂが固着され
ている。
また一方、第５図ａ，ｂの正面図および側面図
に示すように下型ダイス金物１７の上側中央部に
は台形をした型曲げダイス１５が固着され、該型
曲げダイス１５を中心として両端部には転動ロー
ラ型の折曲げダイス１６ａ，１６ｂが軸支金物１
８ａ，１８ｂに転回自在に軸支されている。
に示すように下型ダイス金物１７の上側中央部に
は台形をした型曲げダイス１５が固着され、該型
曲げダイス１５を中心として両端部には転動ロー
ラ型の折曲げダイス１６ａ，１６ｂが軸支金物１
８ａ，１８ｂに転回自在に軸支されている。
而して、前述のとおり、前記下型ダイス金物１
７に溝型鋼を仰向け姿勢に載置し、前記上型ポン
チ金物１４でプレスすると、僅か一回のプレスで
所望の有爪鋼製枕木を製造することが可能とな
る。このような加工手段は従来全く知られておら
ず前述のように爪部が複雑な形状をしているため
到底不可能と考えられていたが、本発明者等の数
多くの実験研究によつて初めて開発する事に成功
したものである。
７に溝型鋼を仰向け姿勢に載置し、前記上型ポン
チ金物１４でプレスすると、僅か一回のプレスで
所望の有爪鋼製枕木を製造することが可能とな
る。このような加工手段は従来全く知られておら
ず前述のように爪部が複雑な形状をしているため
到底不可能と考えられていたが、本発明者等の数
多くの実験研究によつて初めて開発する事に成功
したものである。
次に本発明の具体的方法を加工手順に従つて図
面によりさらに詳細に説明する。
面によりさらに詳細に説明する。
第１図は下型ダイス金物１７の折曲げダイス１
６ａ，１６ｂ上に溝型鋼１を仰向け姿勢に載置
し、上型ポンチ金物１４の折曲げポンチ１３ａ，
１３ｂを溝型鋼１に当接し、プレスを開始する直
前の工程を示す説明図で、溝型鋼１のみは説明の
便宜上縦断面図で示している。
６ａ，１６ｂ上に溝型鋼１を仰向け姿勢に載置
し、上型ポンチ金物１４の折曲げポンチ１３ａ，
１３ｂを溝型鋼１に当接し、プレスを開始する直
前の工程を示す説明図で、溝型鋼１のみは説明の
便宜上縦断面図で示している。
このようなプレス加工において被加工物つまり
溝型鋼１が所定の位置からずれないように、また
加工途中における安全のために案内金物（図示し
ていない）を適宜設備すると作業をより効率的に
行う事ができる。
溝型鋼１が所定の位置からずれないように、また
加工途中における安全のために案内金物（図示し
ていない）を適宜設備すると作業をより効率的に
行う事ができる。
而して上型ポンチ金物１４は図示していないが
プレス加工機の上部押圧シリンダーに係合され昇
降自在に作動される。
プレス加工機の上部押圧シリンダーに係合され昇
降自在に作動される。
次に第２図に示すように上型ポンチ金物１４を
押し下げると溝型鋼１の両端部は外開き扁平形と
なり折曲げポンチ１３ａ，１３ｂと接した部分か
ら折曲する。
押し下げると溝型鋼１の両端部は外開き扁平形と
なり折曲げポンチ１３ａ，１３ｂと接した部分か
ら折曲する。
さらに第３図に示すように上型ポンチ金物１４
を押し下げ、溝型鋼１の背面（枕木として形成さ
れたときは軌条載置面となる）を型曲げダイス１
５に当接するまで型曲げポンチ１２で押し下げ
る、一方折曲げポンチ１３ａ，１３ｂと折曲げダ
イス１６ａ，１６ｂによる両端部の折曲動作は継
続しているので、前記型曲げポンチ１２と型曲げ
ダイス１５とによる型曲げが完了した時点で、同
時に両端部の折曲も完了する。このようにして、
プレス一工程で有爪鋼製枕木が完成する。
を押し下げ、溝型鋼１の背面（枕木として形成さ
れたときは軌条載置面となる）を型曲げダイス１
５に当接するまで型曲げポンチ１２で押し下げ
る、一方折曲げポンチ１３ａ，１３ｂと折曲げダ
イス１６ａ，１６ｂによる両端部の折曲動作は継
続しているので、前記型曲げポンチ１２と型曲げ
ダイス１５とによる型曲げが完了した時点で、同
時に両端部の折曲も完了する。このようにして、
プレス一工程で有爪鋼製枕木が完成する。
次に、本発明の実施に用いるプレス装置の一例
について、その寸法諸元を示す。
について、その寸法諸元を示す。
全長約2790mm、全高200mm、下面開き幅280mmの
有爪鋼製枕木を製造するのにあたり、下記の上型
ポンチ金物、下型ダイス金物を使用した。
有爪鋼製枕木を製造するのにあたり、下記の上型
ポンチ金物、下型ダイス金物を使用した。
上型ポンチ金物
折曲げポンチ間隔 2360mm
型曲げポンチ幅 910mm
下型ダイス金物
折曲げダイス間隔 2850mm
型曲げダイス幅 910mm
また、端部折曲げ加工時の斜視図を第６図に示
す。
す。
而して前述の第１図〜第３図および第４図〜第
５図と同符号のものは同じ部材であるため説明を
省略する、第６図において折曲げポンチ１３ａは
端部が丸頭で、胴部が円筒状をしたローラ型をし
ており、上型ポンチ金物１４に支持アーム１４ａ
を介して溶接固定されている。
５図と同符号のものは同じ部材であるため説明を
省略する、第６図において折曲げポンチ１３ａは
端部が丸頭で、胴部が円筒状をしたローラ型をし
ており、上型ポンチ金物１４に支持アーム１４ａ
を介して溶接固定されている。
前記折曲げポンチ１３ａの寸法を前記溝型鋼１
を内側から逐次外開きさせることが可能な寸法に
設定すると該溝型鋼１の端部はプレスによつて無
理なく扁平な形に拡開されつつ折曲げられるの
で、寸法精度および品質ともに優れた爪部形成が
できる。
を内側から逐次外開きさせることが可能な寸法に
設定すると該溝型鋼１の端部はプレスによつて無
理なく扁平な形に拡開されつつ折曲げられるの
で、寸法精度および品質ともに優れた爪部形成が
できる。
また、折曲げダイス１６ａ即ち転動ダイスにつ
いて、その主要部であるローラの中央部にタイヤ
型の膨張部１９を設け、折曲げ時に爪部に積極的
に凹みを形成させる作用と同時に折曲げの案内作
用を行わしめると前述のとおり、爪部の幅方向の
無用な拡がりを防ぎ所望の形態を備えた爪部の形
成が可能になる。
いて、その主要部であるローラの中央部にタイヤ
型の膨張部１９を設け、折曲げ時に爪部に積極的
に凹みを形成させる作用と同時に折曲げの案内作
用を行わしめると前述のとおり、爪部の幅方向の
無用な拡がりを防ぎ所望の形態を備えた爪部の形
成が可能になる。
［発明の効果］
本発明の製造方法は一工程プレスで所望の有爪
鋼製枕木を製造できるので、極めて生産性が良く
経済的であつて、また寸法精度や品質についても
全く問題がなく、プレス後の修正や再プレスなど
も無いので枕木製造コストを大幅に低減させる効
果がある。
鋼製枕木を製造できるので、極めて生産性が良く
経済的であつて、また寸法精度や品質についても
全く問題がなく、プレス後の修正や再プレスなど
も無いので枕木製造コストを大幅に低減させる効
果がある。
第１図から第３図は本発明の一実施例のプレス
曲げ工程を示す説明図で、第１図はプレス開始、
第２図はプレス途中、第３図はプレス完了を示
し、第４図ａ，ｂは本発明にかかる上型ポンチ金
物の正面図および側面図、第５図ａ，ｂは同じく
下型ダイス金物の正面図および側面図、第６図は
爪部の折曲げプレス加工を示す概略斜視図、第７
図は有爪鋼製枕木の爪部概略斜視図、第８図ａ，
ｂは溝型鋼の正面図および側面図、第９図ａ，ｂ
は有爪鋼製枕木の平面図および側面図、第１０図
〜第１２図は従来法のプレス曲げ工程説明図であ
る。 １……溝型鋼、２ａ，２ｂ……爪部、３……有
爪鋼製枕木、４……台座、５ａ……受台、５ｂ…
…押圧金具、６……折曲げダイス、７……折曲げ
ポンチ、８……台座、９ａ，９ｂ……支持金具、
１０……型曲げダイス、１１……型曲げポンチ、
１２……型曲げポンチ、１２ａ……押え面、１３
ａ，１３ｂ……折曲げポンチ、１４……上型ポン
チ金物、１５……型曲げダイス、１６ａ，１６ｂ
……折曲げダイス、１７……下型ダイス金物、１
８ａ，１８ｂ……軸支金物、１９……膨張部。
曲げ工程を示す説明図で、第１図はプレス開始、
第２図はプレス途中、第３図はプレス完了を示
し、第４図ａ，ｂは本発明にかかる上型ポンチ金
物の正面図および側面図、第５図ａ，ｂは同じく
下型ダイス金物の正面図および側面図、第６図は
爪部の折曲げプレス加工を示す概略斜視図、第７
図は有爪鋼製枕木の爪部概略斜視図、第８図ａ，
ｂは溝型鋼の正面図および側面図、第９図ａ，ｂ
は有爪鋼製枕木の平面図および側面図、第１０図
〜第１２図は従来法のプレス曲げ工程説明図であ
る。 １……溝型鋼、２ａ，２ｂ……爪部、３……有
爪鋼製枕木、４……台座、５ａ……受台、５ｂ…
…押圧金具、６……折曲げダイス、７……折曲げ
ポンチ、８……台座、９ａ，９ｂ……支持金具、
１０……型曲げダイス、１１……型曲げポンチ、
１２……型曲げポンチ、１２ａ……押え面、１３
ａ，１３ｂ……折曲げポンチ、１４……上型ポン
チ金物、１５……型曲げダイス、１６ａ，１６ｂ
……折曲げダイス、１７……下型ダイス金物、１
８ａ，１８ｂ……軸支金物、１９……膨張部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中央部に型曲げダイスを、両端部に折曲げダ
イスを有する下型ダイス金物に溝型鋼を仰向け姿
勢に載置し、ついで中央部に型曲げポンチを、両
端部に折曲げポンチを備えた上型ポンチ金物を用
いて前記溝型鋼を押圧し、一工程でプレス曲げす
ることを特徴とする有爪鋼製枕木の製造方法。 ２ 折曲げダイスにタイヤ型膨出部を有するロー
ラを備えた転動ダイスを用いることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の有爪鋼製枕木の製造
方法。 ３ 折曲げポンチに丸頭円筒ローラを用いること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の有爪鋼
製枕木の製造方法。 ４ 型曲げダイスとして台形ダイスを用いること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の有爪鋼
製枕木の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25526286A JPS63108920A (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 有爪鋼製枕木の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25526286A JPS63108920A (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 有爪鋼製枕木の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63108920A JPS63108920A (ja) | 1988-05-13 |
| JPH0363447B2 true JPH0363447B2 (ja) | 1991-10-01 |
Family
ID=17276305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25526286A Granted JPS63108920A (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 有爪鋼製枕木の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63108920A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0728244Y2 (ja) * | 1988-08-19 | 1995-06-28 | 鹿島建設株式会社 | 柱・梁接合部における梁接合用金物 |
| GB9617918D0 (en) * | 1996-08-28 | 1996-10-09 | British Steel Plc | Railway sleepers |
-
1986
- 1986-10-27 JP JP25526286A patent/JPS63108920A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63108920A (ja) | 1988-05-13 |
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