JPH0110097Y2 - - Google Patents

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JPH0110097Y2
JPH0110097Y2 JP9340983U JP9340983U JPH0110097Y2 JP H0110097 Y2 JPH0110097 Y2 JP H0110097Y2 JP 9340983 U JP9340983 U JP 9340983U JP 9340983 U JP9340983 U JP 9340983U JP H0110097 Y2 JPH0110097 Y2 JP H0110097Y2
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JP
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steel
strip
steel strip
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die
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  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は鍛接管製造設備における帯鋼先端加工
機に関する。
鍛接管製造設備において、エントリー工程を経
た帯鋼は成形工程に入る前に加熱炉において鍛接
温度に加熱される。上記加熱炉は、帯鋼を高温加
熱する必要上極めて細長く構成され、内部には間
隔的にスキツドが設けられ、帯鋼はこのスキツド
上を摺動して通板するようになつている。この種
の造管ラインでは、例えばラインを一時休止して
帯鋼のサイズ換えを行うような場合、新たなサイ
ズの帯鋼の先端を炉入側に配設された装入装置
(ピンチローラ)により加熱炉内に送り込んで炉
内を通過させ、これを出側の成形機に噛み込ませ
る必要がある。ところが、加熱炉は上記したよう
にラインが一時的に休止するような場合でも稼動
し続けるのが通常であり、このため、新たな帯鋼
の先端部を単に装入装置により炉内に送り込んだ
場合、加熱による軟化によつて先端部が下方に垂
れ下がり、これが炉内スキツドに引掛けて重大な
トラブルを生ぜしめる。このため従来、第1図に
示すように、帯鋼先端側の適当な長さの部分に対
し、そのエツジ部eの曲げ加工と最先端部分を適
当な高さhだけ持ち上げるような加工と加熱炉装
入前に施すことにより、帯鋼先端部長手方向の強
度を高め、帯鋼軟化による垂れ下りを減少せしめ
るようにするとともに、先端部に生じる垂れ下り
を上記高さhにより吸収するようにしている。し
かしながら、従来このような帯鋼の曲げ加工は、
ほとんどの場合作業者の手作業という非能率的な
手段によつて行われており、その作業に著しく手
間取るとともに、作業場所が加熱炉直前という悪
環境であるため作業の安全性に欠けるという問題
があつた。
本考案はこのような難点に鑑み考案されたもの
で、加熱炉入側での帯鋼先端部の曲げ加工を適切
且つ能率的に行うことができる装置の提供をその
目的とする。このため、本考案は、加熱炉入側に
おいて、通板ラインに対して進退可能に配設され
る装置本体に、少なくとも一方が昇降可能な帯鋼
加工用の上下ダイスを設けるとともに、該ダイス
の帯鋼入側位置に帯鋼押し上げアームを起倒可能
に設けたものである。
以下、本考案の一実施例を図面に示すものにつ
いて説明する。
本考案の装置は、加熱炉入側において通板ライ
ンに対して進退可能に配設される装置本体1と、
この装置本体に設けられる帯鋼加工用上下ダイス
2a,2b及び帯鋼押し上げアーム3とから構成
されている。
装置本体1はその前面に帯鋼を位置せしめるべ
き凹部101を有し、第2図に示すように装入装
置4(ピンチローラ)及びスクラツプコイラー5
とともに、加熱炉6の入側に配設されている。そ
して、車輪7により、レール8上を通板ラインP
に対してこれと直交する方向に進退可能となつて
いる。装置本体1の後部には駆動モータ9が設け
られ、スプロケツトホイール10,11及びチエ
ン12を介してこの駆動力を上記車輪7に伝達し
ている。
前記上ダイス2a及び下ダイス2bは、前記凹
部101内の上部及び下部に配設され、両ダイス
により帯鋼の幅方向をプレス加工し得るようにな
つている。本実施例では、上ダイス2aは雌ダイ
スで、装置本体1に固定され、雄ダイスたる下ダ
イス2bを上ダイス方向に押し上げて帯鋼の加工
を行うようになつている。このため、下ダイス2
bはシリンダ装置13のロツドに支持され、上方
に押し上げられるようになつている。
前記帯鋼押し上げアーム3は前記上下ダイス2
a,2bの入側の基台部14上に起倒可能に配設
されている。即ち、アーム3はその先端に回転可
能なローラ体15(水平ローラ)を有し、このロ
ーラ体15を帯鋼に当接させてこれを押し上げる
ようになつている。帯鋼押し上げアーム3は、反
ダイス方向に転倒した状態からアーム枢着部16
を支点として回動し、任意の状態に起立し得るよ
うになつている。装置本体1にはアーム回動用の
回転ラム17が設けられ、この回転ラム17と駆
動軸171が前記アーム枢着部16の枢軸161
にカツプリング18を介して連結され、アームを
回動させ得るようにしている。
上下ダイス2a,2bの出側を基台部14′上
には帯鋼のガイドテーブル19が設けられ、該ガ
イドテーブル19の両側にはガイド板20が立設
される。
また、本実施例では、上下ダイスによる加工後
帯鋼が上ダイス2aに噛み込んで外れないおそれ
があり、このため、前記ガイドテーブル19上方
の装置本体側部には、プレス加工により上ダイス
2aに噛み込んだ帯鋼に当接してこれをダイスか
ら型外しするための型外し手段21が設けられて
いる。この型外手段21は、本実施例ではスプリ
ング22により下方への押圧力を付与され且つ常
態において下端が上ダイス2aの加工面より下方
に位置した押圧体23(本実施例では杆体)によ
り構成されており、この押圧体23は帯鋼加工時
に帯鋼によりスプリング22の弾性力に抗して押
し上げられ、加工後下ダイス26の拘束が解かれ
た際、スプリング22による押圧力を帯鋼に及ぼ
し、上ダイス26に帯鋼が噛み込むような場合で
も、これを押し外すようになつている。より具体
的には、上下取付部24,24′の挿通孔に杆状
でしかも鍔付きの押圧体23を上下動可能に挿通
せしめ、上部取付部24と前記鍔部25間の押圧
体23にスプリング22を外装した構成となつて
いる。
また、本実施例の上下ダイスは帯鋼エツジ部を
下向きに曲げ加工するだけでなく、帯鋼幅方向中
央部に突条を形成せしめることができるようにそ
れぞれ凹部201及び凸部202を有している。
このように帯鋼中央部に突条を設けるようにした
のは、次のような理由による。即ち、第9図に示
すように帯鋼の最先端部は成形機に噛み込まれ易
いようにするため幅が先細り状に構成されてお
り、この先細り部分のうちの先端側部分lはダイ
スの幅よりも小さいためエツジ曲げ加工が行われ
ない。そこで上記したように帯鋼幅方向中央部に
突条Cを設け、この突条Cにより上記エツジ曲げ
加工されない部分lに強度を持たせるようにした
ものである。
その他図面に示すものについて設明すると、装
置本体1には、シリンダ装置26により昇降可能
に保持された位置決め用クランプ体27が設けら
れるとともに、基部B上にはこのクランプ体27
が嵌合して装置本体に位置決めすべき突起28が
設けられている。この突起28は装置本体進退方
向の2箇所に設けられ、装置本体1をその前進位
置と後退位置でそれぞれ位置決めし得るようにし
ている。なお、クランプ体27の嵌合溝及び突起
28の外面はいずれもテーパー状に構成され、両
者は若干の位置ずれにかかわらず嵌合し得るよう
になつている。また29はシリンダ装置13によ
り保持された下ダイス2bの回り止めのためのガ
イド軸、30は装置本体1をレール上に保持する
ための係止部材である。
なお、本考案のダイスは、上ダイス2aのみ或
いは上下両ダイス2をシリンダ装置により保持せ
しめて昇降させるようにしたり、雌ダイス及び雄
ダイスとを上下逆にして設けるようにし、いずれ
か一方のダイス又は両方のダイスを昇降させるよ
うにすることができる。また前記型外し手段とし
ては、上記実施例のようなスプリング付きの押圧
体に限定されるものではなく、他のシリンダ装置
による押圧手段等適宜なものを採用し得ることは
言うまでもない。また雌型ダイスのほうを昇降さ
せる構成の場合には、装置本体に型外し手段を固
定的に設けておき、雌型ダイスに噛み込んだ状態
で昇降する帯鋼がこの型外し手段に当接すること
により自然に型外しされるような構成を採ること
もできる。
次に本考案装置の作用を設明する。
本考案の装置は、帯鋼先端部の加工を行うもで
あり、このため、その加工時のみ第2図中実線で
示す後退位置から、鎖線で示す作業位置まで前進
し、上下ダイスが通板ラインPに位置した状態で
位置決め固定される。そして、同じく鎖線の位置
まで前進した装入装置4より帯鋼Sを少しずつ送
りながら先端部所定範囲を複数回に分けて加工す
る。この加工は下ダイス2bをシリンダ装置13
で押し上げることにより行う。また上記複数回に
亘る加工中、最先端部から所定の範囲まで加工し
たならば、帯鋼押上げアーム3を徐々に起立する
よう回動させて帯鋼を押し上げることにより帯鋼
Sを長手方向で曲げ、しかる後押し上げアーム3
を再び転倒させ、残りの所定長さの加工を行う。
そして、加工後装置本体1を後退させ、造管のた
めの通板を開始するものである。
第8図ないし第10図は帯鋼先端部の加工例を
示すもので、帯鋼Sは先端部の長さLの範囲でエ
ツジ部eを含めた幅方向での曲げ加工がなされ、
また上記帯鋼押上げアーム3による曲げ加工によ
り、帯鋼の先端部は高さhで持ち上つた状態とな
つており、これにより加熱炉内における帯鋼先端
部幅方向の強度を確保するとともに、先端部垂れ
下りによるトラブルの発生を適切に防止すること
ができる。
以上述べた本考案によれば、鍛接管製造ライン
の加熱炉入側における帯鋼先端部の曲げ加工を作
業者の手作業を要することなく適切且つ能率的に
行うことができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は鍛接管製造ラインの加熱炉入側におい
て加工された帯鋼先端部形状を部分的に示す斜視
図である。第2図は本考案装置の配設位置を示す
説明図である。第3図ないし第7図は本考案の一
実施例を示すもので、第3図は側面図、第4図は
部分断面正面図、第5図は平面図、第6図は上下
ダイス取付部の部分側面図、第7図は第3図中
−線に沿う矢視図である。第8図ないし第10
図は本考案装置により加工された帯鋼形状を示す
もので、第8図は側面図、第9図は平面図、第1
0図イは第9図中A−A線に沿う断面図、第10
図ロは第9図中B−B線に沿う断面図、第10図
ハは第9図中C−C線に沿う断面図である。 図において、1は装置本体、2a,2bは上下
のダイス、3は帯鋼押し上げダイスを各示す。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 加熱炉入側において、通板ラインに対して進退
    可能に配設される装置本体に、少なくとも一方が
    昇降可能な帯鋼加工用の上下ダイスを設けるとと
    もに、該ダイスの帯鋼入側位置に帯鋼押し上げア
    ームを起倒可能に設けてなる鍛接管製造設備にお
    ける帯鋼先端加工機。
JP9340983U 1983-06-20 1983-06-20 鍛接管製造設備における帯鋼先端加工機 Granted JPS601511U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9340983U JPS601511U (ja) 1983-06-20 1983-06-20 鍛接管製造設備における帯鋼先端加工機

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9340983U JPS601511U (ja) 1983-06-20 1983-06-20 鍛接管製造設備における帯鋼先端加工機

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS601511U JPS601511U (ja) 1985-01-08
JPH0110097Y2 true JPH0110097Y2 (ja) 1989-03-22

Family

ID=30224212

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9340983U Granted JPS601511U (ja) 1983-06-20 1983-06-20 鍛接管製造設備における帯鋼先端加工機

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6005599B2 (ja) * 2013-07-23 2016-10-12 豊田鉄工株式会社 車両用フロアブレースの製造方法

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JPS601511U (ja) 1985-01-08

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