JPH0363457B2 - - Google Patents
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- JPH0363457B2 JPH0363457B2 JP14905485A JP14905485A JPH0363457B2 JP H0363457 B2 JPH0363457 B2 JP H0363457B2 JP 14905485 A JP14905485 A JP 14905485A JP 14905485 A JP14905485 A JP 14905485A JP H0363457 B2 JPH0363457 B2 JP H0363457B2
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、金属製母管内面に、所望の材質特性
を有する合金層を被覆形成する方法に関する。 （従来の技術とその問題点） 金属製管内面に、耐摩耗性、耐食性等に優れた
合金層が被覆形成された複合管が各方面で使用さ
れている。 この種の複合管の製造手段としては、従来種々
の方法が実施されてきているが、最近ではその好
適な製造手段として遠心力とテルミツト反応を利
用するいわゆる遠心テルミツト法を利用する手段
が提起されている。 この方法は、第１図に示すように、金属母管１
内面に金属還元剤であるAlと、Fe、Cr、Ni等の
金属酸化物との一定比率の混合物からなるテルミ
ツト剤２を装填し、これを高速回転による遠心力
場内で着火して、第１表に示す如く各種のテルミ
ツト反応を行わしめ、この発熱反応により生成さ
れる溶融合金と溶解セラミツクスとを比重分離し
て、第２図に示すように母管１の内面に所望の合
金層３を介してセラミツクス層４を被覆形成した
後、第３図の如く、セラミツクス層４を除去し
て、所望の合金層３のみが内面に被覆形成された
複合管５を得る方法である。
を有する合金層を被覆形成する方法に関する。 （従来の技術とその問題点） 金属製管内面に、耐摩耗性、耐食性等に優れた
合金層が被覆形成された複合管が各方面で使用さ
れている。 この種の複合管の製造手段としては、従来種々
の方法が実施されてきているが、最近ではその好
適な製造手段として遠心力とテルミツト反応を利
用するいわゆる遠心テルミツト法を利用する手段
が提起されている。 この方法は、第１図に示すように、金属母管１
内面に金属還元剤であるAlと、Fe、Cr、Ni等の
金属酸化物との一定比率の混合物からなるテルミ
ツト剤２を装填し、これを高速回転による遠心力
場内で着火して、第１表に示す如く各種のテルミ
ツト反応を行わしめ、この発熱反応により生成さ
れる溶融合金と溶解セラミツクスとを比重分離し
て、第２図に示すように母管１の内面に所望の合
金層３を介してセラミツクス層４を被覆形成した
後、第３図の如く、セラミツクス層４を除去し
て、所望の合金層３のみが内面に被覆形成された
複合管５を得る方法である。
【表】
この場合、各種金属酸化物とAlとの混合割合
は、第１表に示す化学反応式に基づき理論的に計
算されるのが通例である。 しかし、金属酸化物の種類によつては、還元性
の弱いものがあり、その分Alが酸化しきれず、
生成合金中にAl残留し、生成合金が所期の組成
にならないばかりか、Alが１％以上含有される
ことも多く、この場合、生成合金の湯流れ性の低
下、耐食性の低下が著しく、その材質特性の悪化
が問題となつている。 本発明は、斯かる問題点に鑑み、なされたもの
であつて、遠心テルミツト法を利用した複合管の
製造方法において、被覆合金層中のAl残留量を
低減し、その材質悪化の招来しない合金層を母管
内面に被覆形成する方法を提供することを目的と
する。 （問題を解決するための手段） 叙上の目的を達成するために、遠心テルミツト
法を利用して、母管内面に所望の合金層を被覆形
成する方法において、前記合金層中のAl含有量
を低減すべく、テルミツト剤中のAl添加量Ｗと
テルミツト剤中の金属酸化物を還元するための理
論上のAl添加量Woとの重量比Ｗ／Woを0.9以下
とする。 （実施例） 次に、本発明に係るテルミツト剤中のAl添加
量Ｗとテルミツト剤中の金属酸化物を還元するた
めの理論計算上のAl添加量Woとの重量比Ｗ／
Wo（以下、Al添加比という。）を0.9以下にする理
由を説明すると共に、具体的実施例に言及する。 本発明者は、第２表に示すとおり、金属酸化物
の添加率ｋを一定とし、前記Al添加比の値を
種々変えたテルミツト剤を準備し、該テルミツト
剤を母管内に装填してテルミツト反応を生起さ
せ、得られた合金層の組成を調べた。その結果
を、第３表及び第４図に示す。
は、第１表に示す化学反応式に基づき理論的に計
算されるのが通例である。 しかし、金属酸化物の種類によつては、還元性
の弱いものがあり、その分Alが酸化しきれず、
生成合金中にAl残留し、生成合金が所期の組成
にならないばかりか、Alが１％以上含有される
ことも多く、この場合、生成合金の湯流れ性の低
下、耐食性の低下が著しく、その材質特性の悪化
が問題となつている。 本発明は、斯かる問題点に鑑み、なされたもの
であつて、遠心テルミツト法を利用した複合管の
製造方法において、被覆合金層中のAl残留量を
低減し、その材質悪化の招来しない合金層を母管
内面に被覆形成する方法を提供することを目的と
する。 （問題を解決するための手段） 叙上の目的を達成するために、遠心テルミツト
法を利用して、母管内面に所望の合金層を被覆形
成する方法において、前記合金層中のAl含有量
を低減すべく、テルミツト剤中のAl添加量Ｗと
テルミツト剤中の金属酸化物を還元するための理
論上のAl添加量Woとの重量比Ｗ／Woを0.9以下
とする。 （実施例） 次に、本発明に係るテルミツト剤中のAl添加
量Ｗとテルミツト剤中の金属酸化物を還元するた
めの理論計算上のAl添加量Woとの重量比Ｗ／
Wo（以下、Al添加比という。）を0.9以下にする理
由を説明すると共に、具体的実施例に言及する。 本発明者は、第２表に示すとおり、金属酸化物
の添加率ｋを一定とし、前記Al添加比の値を
種々変えたテルミツト剤を準備し、該テルミツト
剤を母管内に装填してテルミツト反応を生起さ
せ、得られた合金層の組成を調べた。その結果
を、第３表及び第４図に示す。
【表】
【表】
第４図によれば、生成合金中のAl含有量は、
Al添加比が0.9を越えると急激に上昇し、また0.9
以下ではAl含有量が0.5％以下と極めて少ないこ
とが知見された。また、Al添加比を低減してい
くにつれ、生成合金中のFe、Niは上昇していき、
還元性の弱いCrは減少していくのが判る。 尚、本発明に使用される金属製母管としては、
ダクタイル鋳鉄管、鋼管等テルミツト反応に耐え
得るものであれば自由に適用することができる。 次に、第３表及び第４図を基にして、最終的な
生成合金目標組成を重量％で、Fe：74％、Ni：
８％、Cr：18％とした合金層が内面に被覆形成
された複合管の製造実施例について説明する。
尚、以下に示す％はすべて重量％を意味する。 (1) 目標とする合金組成を得るための金属酸化物
の配合率k′％の算出 実施例 １ （目標Al：0.24％の場合） 第４図中、Al添加比＝0.9の場合において、生
成合金中の合金元素Ｘの含有量をｘ％とし、テル
ミツト剤中の当該合金元素の金属酸化物X′の添
加率（配合率）をkx（％）とすると、本製造実施
例１におけるテルミツト剤中のX′の配合率k′x
（％）は、ｙを製造目標とする合金中のＸの含有
量（％）とした場合、 k′x＝ｙ／ｘ×kx（％） で表わされる。而して、 k′Cr2O3＝18／14.6×21≒26％ k′NiO＝８／10.7×９≒７％ k′Fe2O3＝100−26−７＝67％ 実施例 ２ （目標Al：0.02％の場合） 第４図中、Al添加比＝0.8の場合における値を
基にして、 と同様に k′Cr2O3＝42％ k′NiO＝６％ k′Fe2O3＝52％ (2) (1)で算出した配合率に基づき、第４表の如く
各金属酸化物を配合し、テルミツト剤を作成し
た。母管として内径113mm、長さ490mm、肉厚
7.5mmのダクタイル鋳鉄管を用い、該母管を低
速で回転しながら、前記テルミツト剤を散布し
た後、回転を上げGNO.を90としたところでテル
ミツト剤に着火しテルミツト反応を起こさせ
た。
Al添加比が0.9を越えると急激に上昇し、また0.9
以下ではAl含有量が0.5％以下と極めて少ないこ
とが知見された。また、Al添加比を低減してい
くにつれ、生成合金中のFe、Niは上昇していき、
還元性の弱いCrは減少していくのが判る。 尚、本発明に使用される金属製母管としては、
ダクタイル鋳鉄管、鋼管等テルミツト反応に耐え
得るものであれば自由に適用することができる。 次に、第３表及び第４図を基にして、最終的な
生成合金目標組成を重量％で、Fe：74％、Ni：
８％、Cr：18％とした合金層が内面に被覆形成
された複合管の製造実施例について説明する。
尚、以下に示す％はすべて重量％を意味する。 (1) 目標とする合金組成を得るための金属酸化物
の配合率k′％の算出 実施例 １ （目標Al：0.24％の場合） 第４図中、Al添加比＝0.9の場合において、生
成合金中の合金元素Ｘの含有量をｘ％とし、テル
ミツト剤中の当該合金元素の金属酸化物X′の添
加率（配合率）をkx（％）とすると、本製造実施
例１におけるテルミツト剤中のX′の配合率k′x
（％）は、ｙを製造目標とする合金中のＸの含有
量（％）とした場合、 k′x＝ｙ／ｘ×kx（％） で表わされる。而して、 k′Cr2O3＝18／14.6×21≒26％ k′NiO＝８／10.7×９≒７％ k′Fe2O3＝100−26−７＝67％ 実施例 ２ （目標Al：0.02％の場合） 第４図中、Al添加比＝0.8の場合における値を
基にして、 と同様に k′Cr2O3＝42％ k′NiO＝６％ k′Fe2O3＝52％ (2) (1)で算出した配合率に基づき、第４表の如く
各金属酸化物を配合し、テルミツト剤を作成し
た。母管として内径113mm、長さ490mm、肉厚
7.5mmのダクタイル鋳鉄管を用い、該母管を低
速で回転しながら、前記テルミツト剤を散布し
た後、回転を上げGNO.を90としたところでテル
ミツト剤に着火しテルミツト反応を起こさせ
た。
【表】
尚、第４表中、実施例２は、母管内面に散布
されたテルミツト剤の上にFe2O3＝75ｇ、Al＝
25ｇ（理論配合）計100ｇの着火用テルミツト
剤を散布し、テルミツト反応を生じ易くしたも
のであるのに対し、比較例は、この着火用テル
ミツト剤を散布しなかつたものである。 (3) 得られた合金層の組成を調べた結果を第５表
に示す。
されたテルミツト剤の上にFe2O3＝75ｇ、Al＝
25ｇ（理論配合）計100ｇの着火用テルミツト
剤を散布し、テルミツト反応を生じ易くしたも
のであるのに対し、比較例は、この着火用テル
ミツト剤を散布しなかつたものである。 (3) 得られた合金層の組成を調べた結果を第５表
に示す。
【表】
実施例１生成合金組成は、Fe、Crが目標よ
りもやや低く、Niがやや高い目であるが、ポ
イントとなるAlは、第３表試料１の場合
（Al：2.48％）に比べると確実に低減されてお
り0.1％以下であつた。 実施例２は、k′Cr2O3≒42％とテルミツト剤中
に占めるCr2O3の割合が大きいが、着火用テル
ミツト剤の使用により容易にテルミツト反応が
生じ、合金中のAlも0.1％と良好であつた。 これに対し、比較例は、着火用テルミツト剤
を使用しなかつたため、着火を数回試みたにも
拘わらず反応しなかつた。 （発明の効果） 以上説明した通り、本発明によれば、金属製母
管内面に所望の合金層を被覆形成するに際して、
遠心テルミツト法を適用し、かつテルミツト剤に
おけるAl添加比を0.9以下とするから、生成合金
中のAl残留量を0.5％以下とすることができ、生
成合金の湯流れ性、耐食性の低下を有効に防止で
きる。
りもやや低く、Niがやや高い目であるが、ポ
イントとなるAlは、第３表試料１の場合
（Al：2.48％）に比べると確実に低減されてお
り0.1％以下であつた。 実施例２は、k′Cr2O3≒42％とテルミツト剤中
に占めるCr2O3の割合が大きいが、着火用テル
ミツト剤の使用により容易にテルミツト反応が
生じ、合金中のAlも0.1％と良好であつた。 これに対し、比較例は、着火用テルミツト剤
を使用しなかつたため、着火を数回試みたにも
拘わらず反応しなかつた。 （発明の効果） 以上説明した通り、本発明によれば、金属製母
管内面に所望の合金層を被覆形成するに際して、
遠心テルミツト法を適用し、かつテルミツト剤に
おけるAl添加比を0.9以下とするから、生成合金
中のAl残留量を0.5％以下とすることができ、生
成合金の湯流れ性、耐食性の低下を有効に防止で
きる。
第１図〜第３図は本発明の複合管の製造工程を
示す母管断面図であつて、第１図は母管内面にテ
ルミツト剤を散布した状態を、第２図はテルミツ
ト反応後の状態を、第３図はセラミツクス層を除
去した後の状態を夫々示し、第４図はAl添加比
と生成合金組成及び残留Al量との関係を示す図
である。 １……母管、２……テルミツト剤、３……合金
層、４……セラミツクス層、５……複合管。
示す母管断面図であつて、第１図は母管内面にテ
ルミツト剤を散布した状態を、第２図はテルミツ
ト反応後の状態を、第３図はセラミツクス層を除
去した後の状態を夫々示し、第４図はAl添加比
と生成合金組成及び残留Al量との関係を示す図
である。 １……母管、２……テルミツト剤、３……合金
層、４……セラミツクス層、５……複合管。
Claims (1)
- １ 金属製母管内面にAlと複数の金属酸化物と
の混合物からなるテルミツト剤を装填し、遠心力
場内で該テルミツト剤に着火してテルミツト反応
を生起させ、前記母管内面に生成合金層と生成セ
ラミツクス層とを被覆形成せしめた後、前記セラ
ミツクス層を除去して、母管内面に合金層のみを
被覆形成する方法において、前記合金層中のAl
含有量を低減すべく、テルミツト剤中のAl添加
量Ｗとテルミツト剤中の金属酸化物を還元するた
めの理論上のAl添加量Woとの重量比Ｗ／Woを
0.9以下とすることを特徴とする内面に合金層が
被覆形成された複合管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14905485A JPS629764A (ja) | 1985-07-06 | 1985-07-06 | 内面に合金層が被覆形成された複合管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14905485A JPS629764A (ja) | 1985-07-06 | 1985-07-06 | 内面に合金層が被覆形成された複合管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS629764A JPS629764A (ja) | 1987-01-17 |
| JPH0363457B2 true JPH0363457B2 (ja) | 1991-10-01 |
Family
ID=15466650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14905485A Granted JPS629764A (ja) | 1985-07-06 | 1985-07-06 | 内面に合金層が被覆形成された複合管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS629764A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113864490B (zh) | 2021-09-27 | 2024-03-19 | 浙江吉利控股集团有限公司 | 一种多通阀 |
-
1985
- 1985-07-06 JP JP14905485A patent/JPS629764A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS629764A (ja) | 1987-01-17 |
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