JPH0363503B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （利用分野） 本発明は、プラスチツク容器の口部の成形方
法、特に、その口部が容器胴部よりも一段縮小
し、開口端の外周部がフランジ状に張出す形状の
口部成形方法に関するものであり、厚肉のプラス
チツク容器の製造に利用できるものである。

（従来技術及びその問題点） 口部が胴部よりも小さくなつた形状のプラスチ
ツク容器は射出成形が不可能であり、通常は、こ
の種形状の容器はブロー成形により製作されてい
る。

このブロー成形によるものは、胴部肉厚を厚肉
に設定し得ないことから、ガラス容器の代用とし
ては利用し得ない。透明度が要求される条件下で
も、このブロー成形品は代替使用できない。

このような課題に対応するものとして、すでに
特開昭59−103717号のものを提案したが、このも
のは、容器の口部を金属加工と同様なネツキング
加工によつて胴部よりも小さく成形して縮小口部
を形成しようとするもので、予め、有底筒状に形
成された寸胴容器の開口端にこの方法を施すと、
口部が胴部よりも小さくなつた容器が製作でき
る。

通常、この種容器には、蓋が装着されることか
ら、口部の開口端にフランジ状部（あるいは凹
溝）が必要となり、この従来のものでは、凹溝を
口部の外周面に削設する方法を採用し、この凹溝
を用いて蓋を取付けるようにしている。

ところが、この従来のものでは、ネツキング加
工と前記凹溝の削設作業とは別種の加工方法とな
ることから、別種の加工機に対応させる必要があ
り、生産性が不十分であつた。

（技術的課題） 本発明は、このような、『有底筒状に形成され
且口部が胴部よりも小さい形式の容器の前記口部
を塑性加工可能な条件下で成形する方法』におい
て、蓋等を取付けるためのフランジ等を縮小口部
を成形するためのネツキング加工と同様な金型を
用いた塑性加工により成形できるようにすること
をその課題とする。

上記課題を解決するために講じた本発明の技術
的手段は、『容器を下型によつて口部の被加工部
が一部露出する状態に保持し、前記口部に上型を
接離自在に対向させ、この上型を外型とこれの中
心を昇降自在に挿通する中型とから構成し、前記
外型の下部内周に仕上げ形状の口部の少なくとも
外周面及び頂面に略一致する形状の内壁面を具備
し且下方に開放するキヤビテイ部を形成し、一方
の中型の下端部には未加工の口部に丁度挿入され
る大きさの頭部を具備させ、上記構成の上型を容
器の口部に対向接近させて中型の頭部を口部内に
挿入し、その後、外型により口部端面を圧縮した
あと中型を引き上げるようにした』ことである。

（作 用） 本発明の上記技術的手段は、次のように作用す
る。

容器の口部以下を下型により保持した状態で、
上型を所定の圧力で押し上げると、口部は軸線方
向に縮小せしめられ、その分口部の肉厚が厚肉化
される。その肉厚増加は外径の拡大及び内径の縮
小となつて現れ、中型の頭部よりも口部内径が小
さくなつている。又、この状態では、口部の外周
は外型のキヤビテイ部内壁によつて囲まれてい
る。

次いで、予め口部内に挿入されていた中型を引
き上げると、口部は押広げられて余剰材料は外型
のキヤビテイ部内に突出する。これにより、口部
の外周に突出部が形成されたこととなり、製品を
型から取出すと、口部の外周に突出部が形成され
たものとなる。

尚、この製品の取出しにおいて、口部の外周形
状によつては少なくとも外型を縦割り可能とする
必要がある。又、口部が胴部よりも小さくなつて
いるから、下型による容器の保持状態によつて
は、つまり、口部及びその近傍域の露出度合によ
つては、この下型も縦割り可能とする必要があ
る。

（効 果） 本発明の上記方法は、ネツキング加工と同種の
金型による塑性加工でフランジ部が容器の口部に
形成できることとなり、ネツキング加工との連続
性が得られ、生産性が向上する。

また、切削加工により口部外周に環状凹溝を形
成する場合には、材料表面に微細な傷が残る。高
圧容器とした場合等においてこの傷が容器破損の
原因となるが、本発明の上記方法の場合、このよ
うな傷が生じにくく、前記原因による破損事故も
生じにくくなる。

次に実施態様について説明する。

第１番目の実施態様は、『少なくとも外型を縦
割可能な型とした』ことであり、この実施態様に
よれば口部の外周形状と外型のキヤビテイ部との
形状とが所謂アンダーカツトの状態にあつても、
製品が型から取出せる。

第２番目の実施態様は、『外型のキヤビテイ部
を、外型の下面に開放する凹陥部４１と、このキ
ヤビテイ部内周壁の上部に形成した凹溝４３とか
ら構成した』ことである。

この実施態様によれば、中型を引き上げたとき
余剰材料が前記凹陥部４１及び凹溝４３からなる
キヤビテイ部内に充満することとなり、口部の成
形加工後には外周にフランジが正確に張出したも
のとなる。

なお、この実施態様の場合には、少なくとも外
型を上記のように縦割可能とする必要がある。ま
た、下型も縦割可能とした場合には、縮小口部の
被加工部以下を包囲する形態としても製品の取出
しが可能となるから、被加工部の下型からの露出
部分が最小限となり、加工時に被加工部に作用す
る圧縮力に対して被加工部近傍の変形が生じにく
いものとなる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を第１図〜第６図の図面
に基づいて説明する。

第１図〜第６図に示す実施例では、プラスチツ
ク容器は、射出成形、又は、特開昭59−103718号
公報に開示された方法により、第１図の如く、い
つたん寸胴形状の有底筒状容器に形成され、この
開口端をネツキング加工用の金型２によりネツキ
ング加工して縮少口部に形成する。（第２図参照） 次いで、縦割り可能な下型３により容器１の口
部１１の下部以下を外側から保持しこの下型内に
固定する。

この下型３の上方には、中型４ａと外型４ｂと
の組合せからなる上型４が対向し、外型４ｂの下
面に形成したキヤビテイ部は、口部１１の外径と
一致する環状の凹陥部４１と、その内周壁上部に
形成された凹溝４３とからなる。（第３図参照） ここで、下型３の上面と外径４ｂの下面とは予
め所定の間〓を具備するようにセツトされてお
り、この間〓はフランジ１２の張り出し量に合せ
て設定される。

中型４ａの頭部４２を口部１１内に挿入した状
態で外型４ｂを降下させ、この外型４ｂが下型３
と当接した時点で、又は、その直前で前記降下移
動を停止させると、口部１１の端面側からの所定
域が厚肉化され、同時に、開口端側では凹陥部４
１の周壁に形成した凹溝４３内に口部の材料の一
部がわずかに突出した状態となる。（第４図参
照）。

次いで、中型４ａを引き上げて、この頭部４２
を口部１１から脱出させると、頭部１２の上方の
厚肉部はこれによりしごかれることとなつて、余
剰材料が凹溝４３内に押し込められてフランジ１
２が形成される。（第５図参照） その後、外型４ｂを縦割りし、さらに、下型３
を縦割りすると、第６図の如く、製品が取り出せ
る。

尚、この実施例では、中型４ａの頭部４２の上
方に頭部の直径と略一致する大径部があり、外型
４ｂを押し下げた時点で、この大径部の下端と凹
陥部４１の底面とが一致するようにしてあるか
ら、口部１１において、圧縮された材料が凹溝４
３側に移動し易くなり、フランジ１２の形成が円
滑に進行する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の実施例における容器の
出発形状を示す断面図、第２図〜第５図はその各
工程の説明図、第６図は加工完了後の口部の形状
の説明図であり、図中 １……容器、１１……口部、３……下型、４ａ
……中型、４ｂ……外型、４１……凹陥部、４２
……頭部、４３……凹溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 有底筒状に形成され且口部が胴部よりも小さ
   い形式の容器の前記口部を塑性加工可能な条件下
   で成形する方法において、容器を下型によつて口
   部の被加工部が露出する状態に保持し、前記口部
   に上型を接離自在に対向させ、この上型を外型と
   これの中心を昇降自在に挿通する中型とから構成
   し、前記外型の下部内周に仕上げ形状の口部の少
   なくとも外周面及び頂面に略一致する形状の内壁
   面を具備し且下方に開放するキヤビテイ部を形成
   し、一方の中型の下端部には未加工の口部に丁度
   挿入される大きさの頭部を具備させ、上記構成の
   上型を容器の口部に対向接近させて中型の頭部を
   口部内に挿入し、その後、外型により口部端面を
   圧縮したあと中型を引き上げるようにしたプラス
   チツク容器の口部成形方法。 ２ 少なくとも外型を縦割可能な型とした特許請
   求の範囲第１項に記載のプラスチツク容器の口部
   成形方法。 ３ 外型のキヤビテイ部を、外型下面に開放する
   凹陥部４１と、この凹陥部内周壁の上部に形成し
   た凹溝４３とから構成した特許請求の範囲第２項
   に記載のプラスチツク容器の口部成形方法。 ４ 外型を縦割可能な型とした特許請求の範囲第
   ２項または第３項に記載のプラスチツク容器の口
   部成形方法。