JPH0363920B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ３−１ 発明の目的 ３−１−１ 産業上の利用分野 この特許出願に係る発明（以下「本願発明」と
略称する）は、トレーニングウエア等の衣服の
上・下服の袖口・裾口に使用するために、伸縮性
あるニツト布地等の布地筒の内側面に、その内径
よりも小さい外径を有し縦線状にゴムを編みこん
だ弾性をもつゴム編筒を挿入し、両筒の両一端縁
をオーバーロツクミシンによりかがり縫いと布地
筒のみのいせこみ縫いをして、縫合による両筒の
一回転で両筒の直径を合致させた後に、両筒の表
裏面が反転するように内側面を外側面としてひつ
くり返しを行い、ゴム編筒を布地筒から長手方向
の外方へ突出させて、上記衣服の袖口・裾口に適
するように形成する技術に関し、特に両筒布縁の
縫い方法と装置に関するものである。

３−１−２ 従来の技術 従来は、本願発明の特許出願人が先に特許出願
した特開昭62−14885発明に示すように、伸縮性
をもつ布地筒とそれによりも小径で弾性をもつゴ
ム編筒とを水平状態において、両筒の両一端が合
致するように布地筒の内側一部に沿つてゴム編筒
を重合し、ゴム編筒を自然直径よりも大きくなる
ように、両筒を内側から外側へ向け水平方向へ拡
張しながら、両筒の両一端縁を縫合にしている。

しかし、自然状態においては、布地筒の直径は
ゴム編筒の直径に対して1.8倍乃至２倍と大きい
ので、布地筒の一端縁以外の大部分はその重量に
より垂れ下るから、ミシンの布送り歯による断続
的布送り運動により、布地筒の垂下部とその付近
は激しい上下動・断続的布送り前後動により左右
振動を生ずる。

従つて布地筒の縫合すべき一端縁は、ミシンの
布送り方向における針等による縫合位置の左右、
内外へ激しい往復動を繰り返えして蛇行を生ずる
ので、布地筒の一端縁はゴム編付に対して縫い逸
れたり所要縫い代よりも深く縫合されたりして、
製品の縫い品質が低下する欠陥を惹起していた。

また、従来のオーバーロツクミシンにおいて
は、平坦な布地をしてその端縁を布送り方向に平
行して切り揃えながら、鎖縫い目により切断した
平布端縁をかがり縫い際には、次のとおりに構成
され作用する。

(1) つまり第１図ａに示すように、針板１には平
布地２（一点鎖線）を針板１上に載置し、針板
１に上下に貫通した送り歯溝３から上下左右に
移動する送り歯４とその上に弾性力を受けて押
圧する布押え金（図示しない）とにより、平布
地２を上下に挾んで間欠的に一直線に沿い左へ
送る際に、針板１にはそれより下方に設けられ
て作動するルーパー（図示しない）と協働して
鎖縫い目を形成する針糸を供給保持する針（図
示しない）が上下動する針落孔５と、ルーパー
と針とに協働して布送り方向との水平直交方向
に一定巾の鎖縫い目をして、平布地２が針落孔
５に到達するよりも以前から継続して形成する
ように、針落孔５から布送り方向へ向けて延長
し且つ細くなるように傾斜して布送り方向に水
平に直交して針板１と同一平面に設けた舌片６
と、第１図ｂのように、針板１とは上下方向に
おいて同一平面に布送り方向に平行する切断刃
７ａを上方にもつ下メス７を針板１下方へ垂直
に延長して設け、且つ下メス７の上方にはミシ
ンの駆動機構に連動して針板１の上面の上下に
昇降し下メスの切断部に平行し摺動して布を剪
断する切断刃８ａを下方に設けた上メス８を針
板１の上下に垂直に延長した延長部８ｂによる
布切断機構７，８等との作用を受けるので、第
１図ａにおいて送り歯４等により左へ送られた
平布地２の布送り方向先方の平布端縁２ａが上
下メス７，８に到達した以後は、平布地２の上
下メス７，８のそれらの平行切断部７，８ａよ
りも針落孔５を挾む反対側の布前縁２ｂは剪断
されて左へ送られ、その剪断端縁２Ｃには針落
孔５付近で鎖縫い目９が順次に形成されて、引
き続き左へ送られる。

(2) また、伸縮性のあるニツト布地を予め筒状に
縫合した後に、その柔筒布１０（二点鎖線）を
第１図ａにおいて左右に拡張した柔筒布１０の
上面を針板１の上面に載置し且つその下面を鉄
板１よりも下として左右に拡張して針板１の上
下左右を包囲し、上メス２８よりも前方の筒布
前縁１０ａを上メス８により切り揃えるために
上メス８よりも前方へ配置しようとしても、筒
布前縁１０ａは、その上メス８の延長部８ａ付
近では延長部８ａが針板１の上面の上下に直立
して障害となるので、前方へは進出することが
不可能ではあるが、柔筒布１０は柔軟性を帯び
ているので、第１図ａ図示のとおりに、上メス
８の左右両側付近では斜めに絞りこまれて没入
部１０ｂを順次に形成し、次に柔筒布１０を送
り歯４の作動により左へ送りながら反時計方向
に回動すると、右側の没入部１０ｂは左へ回動
し移動して布切断機構により剪断され、その後
は平布地２のと同様に針落孔５付近で順次に鎖
縫い目９が形成される。

(3) しかし、伸縮性のあるニツト布地を予め筒状
に縫合した後に、その筒布の端部の内面にその
内径よりも小さい外径で線状ゴムを編み込んだ
筒状のゴム編筒布を挿入した二重筒布１１（三
点鎖線）を共に内方から外方へ向けて拡張し、
二重筒布１１の上面を針板１の上面に載置し且
つその下面を針板１よりも下として左右に拡張
して針板１の上下左右を包囲し、二重筒布１１
の筒布前縁１１ａを布切断機構７，８により剪
断しようとしても、その二重筒布１１の筒布前
縁１１ａは、筒状の伸縮性あるニツト布地とそ
の内面の筒状のゴム編筒布とは共に拡張により
緊張とゴムの素質とにより柔軟性あるニツト布
よりも硬質化しているので、第１図ａのよう
に、筒布前縁１１ａは上メス８の下部延長部８
ｂが針板１上面に直立する部分に接触してそれ
よりも先方へは進出することはできないから、
（１，２）のように二重筒布１１の筒布前縁１
１ａを剪断できずに、布送り方向に平行には凸
凹のある不揃いの端縁に鎖縫い目９が形成され
て結局は被縫製物の品質の劣化を免れなかつ
た。

(4) 従つて、前記の従来の技術においては、前記
欠陥のほかにも、下記の欠陥を生ずる。

つまり、伸縮性あるニツト布地の布地筒の内
周面の一部にそれよりも小径のゴム編筒を重合
して両筒の一端縁を縫合する際は、両筒が素材
料の材質が異なり布地筒がゴム編筒に対して滑
りを生じて円滑に縫うことができなくなる欠陥
が起る。またそれを解決するために、ゴム編筒
を布地筒と同一寸法の内径となるように拡張す
ると、衣服の裾口等は普通には布地筒の内径が
ゴム編筒の内径の約２倍もあるために、ゴム編
筒はその内径が約２倍にも拡張されるので、縫
合後にはゴムの弾性が失はれて拡張内径に近い
内径となり、衣服の袖口等に供することができ
るなる等の欠陥をも生じていた。

(5) また、本願発明の特許出願人が先に特許出願
した特願昭61−221661発明に示すように、ゴム
編筒よりも内径の大きい布地筒の一部を垂下し
て縫合する際の上下、左右動による振動を阻止
するために、布地筒の垂下部内側面に丸棒等の
自然重力を作用させるものにおいては、布地筒
に常に張力を与えて縫合するので、布地筒の内
径をゴム編筒の内径に一致させるように収縮し
ながら縫合するについては重力による張力が障
害となつて円滑には縫合できず、縫合が進行し
て布地筒がゴム編筒と同一内径になる直前には
丸棒筒を抜き取らねばならず、その際には急激
な張力の喪失によりこれまた円滑には縫合でき
ない等の欠陥をも生じていた。

３−１−３ 発明が解決しようとする問題点 本願発明は、前記の従来の技術における布地筒
の上下、左右の振動、蛇行、ゴム編筒と共に端部
剪断の困難、ゴム編筒に対する滑り、またゴム編
筒の弾性喪失等の欠陥を防止するためのミシンに
おける筒布縁の縫い方法と装置と提供することを
目的とする。

３−２ 発明の構成 ３−２−１ 問題点を解決するための手段 ３−２−１−１ 発明の概要 本発明は、(1)布地筒を下方が自然状態よりもわ
ずかに上昇して垂下し、ゴム編筒を自然内径より
もわずかに大きく拡張して緊張し、両筒を内周面
が平行するように内側から外側へ向け水平に引張
し、(2)両筒の縫合による同時の一回転により布地
筒の一端縁全周をゴム編筒の一端縁全周に合致す
るように、両筒の引張を次第に解除して復帰し且
つ布地筒の一端縁のみを収縮し続けて縫合する、
ように操作することを特徴とする。

３−２−１−３ 発明の構造 第２図の図示のように、テーブル等に固定した
オーバーロツクミシン１２の手前に突出して第１
ａ，ｂ図に図示した針板１を設け、針板１には前
記のとおりに送り歯溝３、送り歯４、下の送り歯
４よりも早く差動送りする上送り歯または静止す
る押え金（図示しない）、針落孔５、舌片６、下
メス７、上メス８を設け、針板１の手前に突出し
て横断面では四隅を円弧としたいわゆるフリーア
ームの固定アーム１３を固定する。

ミシン１２には右へ少し離れて平坦長方形状で
箱型の基台１４を固定し、基台１４の左右の側板
１５ａ，ｂには手前に案内軸１６を固定しその先
方にはねじ軸１７を並行して回動可能に支持し、
基台１４上にはそれに接してねじ軸１７と案内軸
とに嵌合して案内台１８を支持し、案内台１８上
面にはねじ軸１７の正逆回動により左右動するよ
うに移動台１９を固定する。

移動台１９には次のように移動アーム２０の駆
動機構を設ける。つまり、左右方向でミシン１２
の針板１に接近した位置に軸２１を垂直に固定
し、軸２１には手前に移動アーム２０を固定し先
方へ延長した腕２２を回動可能に支持し、腕２２
の軸２１よりも先方には、移動台１９に固定した
取付台２３に垂直に固定したピン２４により回動
可能に支持し空気の出入により内部のピストンが
往復するシリンダ２５のピストン軸２６を垂直の
ピン２７により回動可能に支持し、腕２２のピン
よりも先方の自由先端部には、水平に直交して調
節ねじ２８をねじこみ、その先端を基台１４の左
の側板に固定したストツパ２９に接触させ、その
中間のストツパ２９の反対側に調節ナツト３０を
ねじこんで腕２２に接触させる。

縫合の準備作業以前には、ねじ軸１７を支持し
且つ基台１４の右側板１５ｂに固定した可道転の
モータ３１を休止して、案内台と移動台１９とは
左方に静止し、シリンダ２５も休止して腕２２は
時計方向回動の位置に静止し、調節ねじの先端は
ストツパ２９から離れて静止し、移動アーム２０
は固定アーム１３に並行に接触するかまたは手前
端が固定アーム１３に接し先方端が固定アームか
らわずかに離れて静止している。

縫合の準備作業時には、先づシリンダ２５のみ
を作用させてピストン軸２６を左へ突出すること
により、腕２２が反時計へ回動して調節ねじ２８
がストツパ２９に接触し移動アーム２０が先前端
を先方端よりも固定アームに対して広くなるよう
に右へ離してその状態を保ち、次にモータ３１を
高速で正回転し案内台１８をして移動台１４を伴
つて右へ移動してから停止する。

ミシンの縫合作業時には、モータ３１を低速で
逆回転し案内台１８をして移動台１４を伴つて左
へ移動してから、前記の基準作業時の移動アーム
２０が固定アームから右へ離れた状態においてモ
ータ３１を停止する。

縫合終了時には、シリンダ２５を不作用として
腕２２を時計方向へ回動して、前記の縫合の準備
作業以前の第２図のように、移動アーム２０を固
定アーム１３に並行に接触するかわずかに離れて
静止する状態に復帰する。

そして、前記のように、シリンダ２５の作用不
作用と、モータ３１の正逆方向回転と、ミシン１
２の駆動停止とをして、縫合準備作業以前と、縫
合基準作業時と、縫合作業時と、縫合縫合終了時
との状態に制御するために、図示しないがそれら
を結ぶ電気的制御回路から成る制御手段を設ける
ものとする。

３−２−２ 発明の作用 本願発明は、前記の構造に基づいて、第３図図
示の下記の作用を生ずるように構成する。

(1) 第３図ａ１，ｂ１のように、布地筒３２内周
面の一部に沿い且つ先方の一端縁を合致させて
ゴム編筒３３を重合し、布地筒３２の自然内径
はゴム編筒３３のそれの約２倍とするものと
し、両筒を固定、移動アーム１３，２０の手前
から挿入してミシンの針板１の上面を覆つて垂
下し、その際にゴム編筒３３の下部がわずかに
垂下し布地筒３２の下部はそれよりもさらに下
方へ垂下するものとする。

(2) 第３図ａ２，ｂ２のように、制御手段により
シリンダ２５を作用して停止させ、腕２２を調
節ねじ２８の先端がストツパ２９の接触するま
で反時計方向へ回動して、移動アーム２０を固
定アーム１３から離し且つそれと並行または手
前が広く先方が狭くなるように保持すると、そ
の際はゴム編筒３３が両アームにほぼ自然内径
の寸法で支持され布地筒３２が前記(1)の状態よ
りもわずかに下方が上昇した垂下状態で支持さ
れるものとし、また、調節ねじ２８を腕２２に
回動係止して左右に出入することにより固定ア
ーム１３に対する移動アーム２０の成す角度を
調整可能とするものとする。

(3) 第３図ａ３，ｂ３のように、制御手段により
モータ３１を高速で正回転して停止させ、ねじ
軸１７の正回転により移動台１９は案内台１８
に伴はれて右へ移動し、ゴム編筒３３は自然内
径の約1.5倍の寸法で拡張して緊張し、布地筒
３２は下方がわずかに垂下する状態で両筒は両
アーム１３，２０に支持され、次にミシン１２
の下の送り歯４よりも早く差動する上送り歯ま
たは押え金が降下して両筒を針板１の送り歯４
との間に弾性力により挾んで縫合の基準が終る
が、両筒の角内径の大小に応じてモータ３１、
ねじ軸１７の回転の回数を調整可能として、両
筒を前記の緊張、垂下状態とする。

(4) 第３図ｂ４のように、制御手段によりミシン
１２の駆動を開始して送り歯４、上メス８、上
送り歯その他の縫合機構を作動し、モータ３１
を逆方向回転してねじ軸１７を逆方向回転する
ことにより、布地筒３２とゴム編筒３３の両先
方端縁を共に内径を縮小しつつ布送り方向に裁
断しながらかがり縫いをする。

その際には両筒は制御手段により、第３図ａ
３，ｂ３の状態において、手前が広く先方が狭
く引張されているので、両先方端端縁は第１図
ａのように、上下メス８，７の右端から斜め先
方へ向けて傾斜しているので、順次に上下メス
８，７へ送りこまれて円滑に裁断され、布地筒
３２は、緊張することなく下方がわずかに垂下
して引張され且つその内周面の80％が自然内径
に約1.5倍に拡張されたゴム編筒３３の外周面
に密着して安定し接触するので、上下左右に振
動することなく、ゴム編筒３３もその弾性力が
失はれることがない。

また制御手段により、移動アーム２０の左へ
の移動で両筒を共に内径を縮小しながら布地筒
３２のみを上送り歯によりゴム編筒３３よりも
早く送つて凹凸状に縮ませて、両筒の先方端縁
を円滑に安定して縁かがり縫いする。

(5) 第３図ｂ５のように、制御手段によりミシン
１２を駆動し続けると共にモータ３１も逆回転
を続け、布地筒３２とゴム編筒３３の両先方端
縁の内径を共に縮小しながら布送り方向に裁断
しつつかがり縫いを続け、両筒が共に一回転し
たときにミシン１２とモータ３１とを停止し、
移動アーム２０が第３図ａ２，ｂ２の状態に復
帰し且つかがり縫い目も両筒の両先方端縁を一
周し終ると共に、布地筒３２の全周が縮み縫い
によりゴム編筒３３の全周に共に同じ寸法に合
致させて縫合されて、両筒は共に全周にわたつ
て均一の張力を与えられて縫合され且つゴム編
筒３３の弾性力が失はれることもない。

(6) 第３図ｂ６のように、制御手段によりシリン
ダ２５を不作用としてそのピストン軸２６を右
へ移動して停止し、調節ねじ２８の先端をスト
ツパ２９から離し、移動アーム２０をして固定
アーム１３に平行に近接またはその手前端を固
定アーム１３に接触し先方端を近接して第３図
ａ１，ｂ１の状態に復帰する。

その際には、ゴム編筒３３は張力を失つてその
下部がわずかに垂下すると共に布地筒３２もゴム
編筒３３に縫合されてその下部がわずかに垂下し
ているから、両筒は針板１、固定アーム１３、移
動アーム２０から容易に手前へ抜き取ることがで
き、これにより作業を終了する。

３−２−３ その他の実施例 シリンダ２５を空気を利用するものに代えて電
磁石を利用するソレノイドとし、上送り歯に代え
てひだ取り器としても、同一の作用を生ずる。

３−３ 発明の効果 本願発明は、前記の構成を有し作用を生ずるか
ら下記の効果を奏する。

(1) 布地筒３２は、上下左右に振動することなく
また前後に蛇行することもないから、ゴム編筒
３２に正確に縫合される。

(2) 布地筒３２は、自身のゴム編筒３２に対する
縮み縫いと両筒の遂次の内径縮小により、ゴム
編筒に対して滑りを生ずることなくゴム編筒に
正確に縫合される。

(3) 布地筒３２とゴム編筒３３とは共に手前を広
く先方を広く引張することにより、両先方端が
上下メス８，７に対し先方へ斜めに伸びる傾斜
を生ずるので、両先方端縁を確実に布送り方向
に裁断できる。

(4) 両筒は、一回転縫合中に遂次に内径を縮小し
且つ共に全周を同一寸法に合致させて縫合し終
るので、共に全周にわたつて均一の張力で縫合
されるから、衣服の袖口等に利用すれば全周が
均一の収縮力となる。

(5) ゴム編筒３３は、布地筒３２の自然内径の２
分の１の自然内径であるが、布地筒と同一内径
にまで（約２倍）に拡張されずに約1.5倍に止
めたので、弾性力を失うことなく両筒の収縮力
も良好となる。

(6) 移動アーム２０による布地筒３２とゴム編筒
３２の拡張による引張距離とその角度とを共に
調節できるので、両筒の各自然内径の変化に対
応できる。

(7) 移動アーム２０を固定アーム１３に対して、
手前を接触させ先方を近接させることにより、
両筒の挿入と抜き取りは容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａはオーバーロツクミシンの針板１の平
面図、第１図ｂは同上の前側面図、第２図は主要
部の平面図、第３図ａ１〜ａ３は作業順序を示す
主要部の平面図、第３図ｂ１〜ｂ６は同上の前側
図面を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 布地筒の内周面の一部に沿つてそれよりも小
   径且つ弾性をもつゴム編筒を重合し、 両筒の一端縁の上方をミシンの縫合体に供給す
   るように、両筒を自然状態で下方を垂下して内周
   面を縫合体の手前に挿入して包囲し、 布地筒を下方がわずかに垂下し、ゴム編筒を自
   然内径よりもわずかに大きく拡張して緊張し、両
   筒を内周面が平行するように内側から外側へ向け
   水平に引張し、 布送りによる両筒の同時の一回転により、布地
   筒の一端縁全周をゴム編筒の一端縁全周に合致す
   るように、両筒の引張を次第に解除して復帰しな
   がら、布地筒の一端縁のみを収縮し続けてゴム編
   筒に縫合する、 ように順次に操作することを特徴とするミシンに
   おける筒布縁の縫い方法。 ２ 重合する布地筒とゴム編筒との自然内径比を
   約２：１とし、引張時の布地筒の自然内径に対す
   る拡張比を約１として下方をわずかに垂下し、ゴ
   ム編筒の前記拡張比を約1.5として緊張すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載したミ
   シンにおける筒布縁の縫い方法。 ３ 引張する水平距離を変化することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載したミシンにおけ
   る筒布縁の縫い方法。 ４ 布地筒に対するミシン縫合体の布送り速度を
   ゴム編筒に対するそれよりも早くして、布地筒の
   一端縁のみを収縮、することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載したミシンにおける筒布縁
   の縫い方法。 ５ 布地筒の内周面の一部に沿つてそれよりも小
   径且つ弾性をもつゴム編筒を重合し、 両筒の一端縁の上方をミシンの縁かがりの縫合
   体と布送り方向への裁断体とに供給するように、
   両筒を自然状態で下方が垂下し内周面を縫合体と
   裁断体の手前に挿入して包囲し、 布地筒を下方がわずかに垂下し、ゴム編筒を自
   然内径よりもわずかに大きく拡張して緊張し、両
   筒を手前が広く先方が狭く台形を成すように内側
   から外側へ向け水平に引張し、 布送りによる両筒の同時の一回転により、布地
   筒の一端縁全周をゴム編筒の一端縁全周に合致す
   るように、両筒の引張を次第に解除して復帰しな
   がら、布地筒の一端縁のみを収縮し続けて共に裁
   断し且つかがり縫合する、 ように操作することを特徴とするミシンにおける
   筒布縁の縫い方法。 ６ 引張する台形の角度を変化することを特徴と
   する特許請求の範囲第５項に記載したミシンにお
   ける筒布縁の縫い方法。 ７ 布地筒に対するミシン縫合体の布送り速度を
   ゴム編筒に対するそれよりも早くして、布地筒の
   一端縁のみを収縮、することを特徴とする特許請
   求の範囲第５項に記載したミシンにおける筒布縁
   の縫い方法。