JPH0363921B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、接着材を塗布した木板が複数枚集積
されている集成材を、予め成型線に沿つてベース
に起立配置された多数の圧締支柱に圧着しし、こ
の状態を上記接着材が硬化するまで保持すること
により、前記集成材を所定の形状に湾曲成型する
湾曲集成材の成型機に関し、特に圧締支柱を種々
の成型線に沿う如くベースに自動的に移動設定す
る圧締支柱の設定装置に関するものである。

（従来の技術） 従来の技術として、第３図および第４図に示す
構造のものがあつた。

即ち、ベース１に予め所定の形状に形成した実
物大の型板２を配置し、この型板２に沿つてその
裏面２ｂ（第３図において下面）側に多数の圧締
支柱３を起立配列した後、該圧締支柱３を上記ベ
ース１にボルト締め固定する構造であつた。

そして、上記のようにしてベース１に配列固定
した圧締支柱３に、第３図仮想線で示すように、
接着材を塗布した木板が複数枚集積されてなる集
成材４を、圧締支柱３の前面（第３図において上
面）側に配置するとともに、その一端側直線部分
をこれに対応する圧締支柱３に第４図に示すよう
に圧締板５および圧締具６により挟持固定つまり
圧締し、その他端側をウインチ等によりこれに対
応する圧締支柱３方向に湾曲移動させ、圧締板５
および圧締具６により上記他端側を順次圧締支柱
に圧締し、これにより上記集成材４を所定の形状
に湾曲成型するようにしていた。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来のものは、圧締支柱をベースに設定す
るに際し、実物大の型板を必要とするため、この
型板の製作に多くの労力と時間を要する欠点があ
つた。

さらに、圧締支柱は、一般にボルト等によつて
ベースに固定されるが、圧締支柱を成型される集
成材の成型線に沿つて配列した場合、圧締支柱側
のボルト孔とベース側のボルト孔とが一致しない
ことがあり、この場合、新たにボルト孔を加工し
たり専用の止め金具を製作したりせねばならず、
圧締支柱のベースへの固定作業に多くの労力と時
間を要する欠点があつた。

本発明は、上記欠点を解消した新規な湾曲集成
材成型機における圧締支柱の設定装置を得ること
を目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、以下の
如く構成したものである。

即ち、ベース上に多数の圧締支柱を並列状に配
列し、各圧締支柱を前記配列方向に対して略直交
方向にそれぞれ移動可能にベースに連結するガイ
ドを設け、ガイドの延出方向に対する負荷に耐え
かつ作動時に各圧締支柱をガイドに沿つて単独に
移動調節可能の調節機構を設け、各調節機構を駆
動する駆動機構を設け、データの入力信号によつ
て前記各駆動機構の駆動量を制御する制御装置を
設ける構成にしたものである。

（作用） 本発明は上記構成したものであるから、制御装
置に所定のデータ信号を入力すれば、各駆動機構
が駆動制御された各調節機構がそれぞれ所定量作
動されることになる。

これにより、各圧締支柱ガイドに沿つて移動さ
れ、所定形状の成型線上に配列設定されることに
なる。

また、所定形状の成型線上に配列設定された各
圧締支柱は、それぞれの位置で各ガイドおよび各
調節機構によつてベースに連結保持されることに
なる。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。

まず、図面において、第１図は本発明の基本構
成を示す説明図、第２図はそのうちの一組の圧締
支柱部の構造を示す斜視図である。

１０はベースであり、このベース１０上には多
数の圧締支柱１１を所定のピツチ例えば300mm程
度のピツチで並列状に起立配列する。

これら各圧締支柱１１には、第２図に示すよう
に、それぞれの側方に配置された板状の圧締板１
１ａが上下一対のボルト・ナツトからなる圧締具
１１ｂにより連結されている。

さらに上記各圧締支柱１１は、ガイドをなすレ
ール１２および調節機構をなすねじ溝１３を介し
てそれぞれ単独にベース１０に連結する。

即ち、レール１２を各圧締支柱１１の配列方向
に対して直交方向に延出配置してボルト等により
ベース１０に一体的に固定し、このレール１２に
圧締支柱１１の下端をスライドベアリング１４に
より摺動可能に連結する。また、ねじ棒１３を上
記レール１２の上方にてこれと平行に延出配置し
てその両端を軸受１５によりベース１０に回転可
能に連結し、このねじ棒１３に圧締支柱１１の下
部をねじ連結してなる。

また、上記各ねじ棒１３は第２図に示すよう
に、駆動機構１６に連結する。

即ち各ねじ棒１３の端部に、それぞれ被動ギヤ
１６ｃを連結し、一方ベース１０側に各ねじ棒１
３に対応するモータ１６ａを載置固定し、各モー
タ１６ｃの回転軸に駆動ギヤ１６ｂを連結し、こ
れら各駆動ギヤ１６ｂに上記各被動ギヤ１６ｃを
それぞれ噛み合わせてなる。

また、第１図中１７は制御装置であり、制御回
路１７ａ、計算回路１７ｂ、および計測回路１７
ｃを有する。

即ち、上記各ねじ棒１３の外端部に、それぞれ
パルスジエネレータからなる計測装置１７ｃ−１
を連結し、この計測装置１７ｃ−１からの信号を
計測回路１７ｃで検知し、各ねじ棒１３の回転
数、つまり各圧締支柱１１の現在位置に相当した
信号を制御回路１７ａに出力する。

また、計算回路１７ｂは、例えば一般に市販さ
れているマイクロコンピユータからなり、成型し
ようとする湾曲集成材の形状寸法に基づいて入力
された必要なデータを基に、各駆動機構１６の駆
動量、即ちねじ棒１３の回転数を算出するようプ
ログラムされ、この算出した回転数に対応する信
号を制御回路１７ａに出力する。

また、上記制御回路１７ａは、上記各計測回路
１７ｃから入力した各ねじ棒１３の現在の回転数
信号値と、上記計算回路１７ｂから入力した各ね
じ棒１３の設定回転数信号値とが一致する如く、
駆動機構１６の駆動量を制御するようになつてい
る。

次に上記実施例の作動態様について説明する。

まず、成型しようとする湾曲集成材の形状寸法
に必要なデータを計算回路１７ｂに入力する。

さすれば、制御回路１７ａは、上記各計測回路
１７ｃからの入力信号値が計算回路１７ｂからの
入力信号値に一致する如く、各モータ１６ａつま
り各ねじ棒１３を回転させる。

これにより、各圧締支柱１１はレール１２に沿
つて所定量移動され、所定形状の湾曲した成型線
上に配列設定されることになる。

そして、上記配列設定された圧締支柱１１は、
レール１２とスライドベヤリング１４とにより、
ベース１０に対して第１図において左右方向の移
動が阻止され、また、ねじ棒１３により、ベース
１０に対して第１図において上下方向の移動が阻
止されることになる。

（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く、本発明によれ
ば、成型しようとする湾曲成型材の形状寸法に必
要なデータを入力するのみで、各圧締支柱が所定
形状の成型線に沿つて自動的に配列され、しか
も、上記配列設定された各圧締支柱は、ガイドお
よび駆動機構によつてベースに移動不能に連結さ
れることになる。

従つて本発明は、圧締支柱の配列設定が極めて
迅速かつ容易に行なえる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の基本構成を示す説明図、第２
図はそのうちの一組の圧締支柱部の構造を示す斜
視図、第３図は従来例を示す概略平面図、第４図
はその要部を示す断面図である。 １０：ベース、１１：圧締支柱、１１ａ：圧締
板、１１ｂ：圧締具、１２：レール（ガイド）、
１３：ねじ棒（調節機構）、１４：スライドベア
リング、１５：軸受、１６：駆動機構、１６ａ：
モータ、１６ｂ：駆動ギヤ、１６ｃ：被動ギヤ、
１７：制御装置、１７ａ：制御回路、１７ｂ：計
算回路、１７ｃ：計測回路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ベース上に多数の圧締支柱を並列状に配列
   し、各圧締支柱を前期配列方向に対して略直交方
   向にそれぞれ移動可能にベースに連結するガイド
   を設け、ガイドの延出方向に対する負荷に耐えか
   つ作動時に各圧締支柱をガイドに沿つて単独に移
   動調節可能の調節機構を設け、各調節機構を駆動
   する駆動機構を設け、データの入力信号によつて
   前記各駆動機構の駆動量を制御する制御装置を設
   けたことを特徴とする湾曲集成材成型機における
   圧締支柱の設定装置。