JPH0363933B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0363933B2 JPH0363933B2 JP27203884A JP27203884A JPH0363933B2 JP H0363933 B2 JPH0363933 B2 JP H0363933B2 JP 27203884 A JP27203884 A JP 27203884A JP 27203884 A JP27203884 A JP 27203884A JP H0363933 B2 JPH0363933 B2 JP H0363933B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin composition
- molding
- molded product
- injection molding
- sliding properties
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は成形品表面が摺動性良好なる、流れの
異る２種の樹脂組成物の射出成形方法に関するも
のである。 〔従来技術〕 従来、摺動性の良好なる材料としては、ナイロ
ン、ポリアセタールに二硫化モリブデン、黒鉛を
練り込んだ材料が一般的に知られているが、材料
自体の機械強度が低く高価なため機械強度を含め
た材料設計の自由度が小さく、高トルクのかかる
ところは、使用がむづかしくまた、価格が高いた
め、金属を置き換えるところまでいつていなかつ
た。また表面だけ摺動性にする技術として、２色
成形機を代表とする多色成形機および同一ノズル
より僅かな時間差をつけ同時に一体成形するサン
ドイツチ成形機を用いる方法などが知られてい
る。 〔発明の目的〕 本発明はこれら摺動性材料の単体で使用される
場合の材料設計の自由度の狭さを解消し、また２
色成形機を始めとする専用の機械にたよることな
しに、一般の成形機を用いて成形品の表面だけに
摺動性材料を表出せしめるように鋭意努力した結
果本発明に到つたものである。 〔発明の構成〕 本発明は熱可塑性樹脂組成物とこれに比べ高化
式フローテスターの同条件で測定して流出量が10
倍以上で且つ成形品表面の摺動性が良好なる樹脂
組成物を射出成形前に混合し、次いで成形するこ
とを特徴とする射出成形方法である。 本発明に用いられる摺動性良好な樹脂組成物と
しては、ナイロン、ポリアセタールを始めとして
ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ABS系、
AS系、PES系、PPS系、PEEK系などの樹脂を
ベースとする外観良好で射出可能な成形材料であ
り、高化式フローテスターの同条件で測定して流
出量がもう一方の樹脂に比べて流れが10倍以上で
あれば任意のものが可能である。またもう一方の
樹脂として要求される材料特性を備えた樹脂であ
れば任意のものが可能である。 〔発明の効果〕 本発明方法に従うと、任意の樹脂組成物とこれ
に比べ高化式フローテスターの同条件で測定して
流出量が10倍以上で且つ、成形品表面の摺動性が
良好なる樹脂組成物を射出成形前に任意の比率で
混合成形し出来上つた成形品の表面の摺動性が良
好なることを特徴とするもので、効果として以下
の点があげられる。 (1) 一般の射出成形機で成形可能なため、２色成
形機を始めとする多色成形機およびサンドイツ
チ成形機などの専用機械を使用するなどの制限
が全くない。 (2) 成形品内部に希望の材料物性を備えた任意の
樹脂組成物を使用することができ、材料強度、
低コスト化を含めた自由な材料設計が可能であ
る。 (3) また(1)の２色成形成形機を始めとする専用機
械を使用した場合に比べ低コスト化はもちろん
のこと、摺動性材料と異種系の任意の材料の場
合、成形収縮率の相違および、異種材料間の密
着不良などを引き起こしやすいが、本発明方法
に従うと成形品内で摺動性良好なる樹脂組成物
と一方の任意組成物との射出成形による成形品
では２つの材料間の界面が連続的に変化するた
め成形収縮率の違いに基づく変形および充分な
密着強度が得られる。 実施例 Ａ 下記の２種類の材料を表１のように射出成形前
に混合し日鋼Ｎ−200型射出成形機を用いて試験
片を作成し、表面の摺動性および曲げ強度曲げ弾
性率を始め材料物性を比較測定した。これによる
と摺動性単体に比べ、表面の摺動特性を低下させ
ることなく、成形品の力学的機械強度を向上させ
ることができる。配合は以後全て重量部である。
異る２種の樹脂組成物の射出成形方法に関するも
のである。 〔従来技術〕 従来、摺動性の良好なる材料としては、ナイロ
ン、ポリアセタールに二硫化モリブデン、黒鉛を
練り込んだ材料が一般的に知られているが、材料
自体の機械強度が低く高価なため機械強度を含め
た材料設計の自由度が小さく、高トルクのかかる
ところは、使用がむづかしくまた、価格が高いた
め、金属を置き換えるところまでいつていなかつ
た。また表面だけ摺動性にする技術として、２色
成形機を代表とする多色成形機および同一ノズル
より僅かな時間差をつけ同時に一体成形するサン
ドイツチ成形機を用いる方法などが知られてい
る。 〔発明の目的〕 本発明はこれら摺動性材料の単体で使用される
場合の材料設計の自由度の狭さを解消し、また２
色成形機を始めとする専用の機械にたよることな
しに、一般の成形機を用いて成形品の表面だけに
摺動性材料を表出せしめるように鋭意努力した結
果本発明に到つたものである。 〔発明の構成〕 本発明は熱可塑性樹脂組成物とこれに比べ高化
式フローテスターの同条件で測定して流出量が10
倍以上で且つ成形品表面の摺動性が良好なる樹脂
組成物を射出成形前に混合し、次いで成形するこ
とを特徴とする射出成形方法である。 本発明に用いられる摺動性良好な樹脂組成物と
しては、ナイロン、ポリアセタールを始めとして
ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ABS系、
AS系、PES系、PPS系、PEEK系などの樹脂を
ベースとする外観良好で射出可能な成形材料であ
り、高化式フローテスターの同条件で測定して流
出量がもう一方の樹脂に比べて流れが10倍以上で
あれば任意のものが可能である。またもう一方の
樹脂として要求される材料特性を備えた樹脂であ
れば任意のものが可能である。 〔発明の効果〕 本発明方法に従うと、任意の樹脂組成物とこれ
に比べ高化式フローテスターの同条件で測定して
流出量が10倍以上で且つ、成形品表面の摺動性が
良好なる樹脂組成物を射出成形前に任意の比率で
混合成形し出来上つた成形品の表面の摺動性が良
好なることを特徴とするもので、効果として以下
の点があげられる。 (1) 一般の射出成形機で成形可能なため、２色成
形機を始めとする多色成形機およびサンドイツ
チ成形機などの専用機械を使用するなどの制限
が全くない。 (2) 成形品内部に希望の材料物性を備えた任意の
樹脂組成物を使用することができ、材料強度、
低コスト化を含めた自由な材料設計が可能であ
る。 (3) また(1)の２色成形成形機を始めとする専用機
械を使用した場合に比べ低コスト化はもちろん
のこと、摺動性材料と異種系の任意の材料の場
合、成形収縮率の相違および、異種材料間の密
着不良などを引き起こしやすいが、本発明方法
に従うと成形品内で摺動性良好なる樹脂組成物
と一方の任意組成物との射出成形による成形品
では２つの材料間の界面が連続的に変化するた
め成形収縮率の違いに基づく変形および充分な
密着強度が得られる。 実施例 Ａ 下記の２種類の材料を表１のように射出成形前
に混合し日鋼Ｎ−200型射出成形機を用いて試験
片を作成し、表面の摺動性および曲げ強度曲げ弾
性率を始め材料物性を比較測定した。これによる
と摺動性単体に比べ、表面の摺動特性を低下させ
ることなく、成形品の力学的機械強度を向上させ
ることができる。配合は以後全て重量部である。
【表】
実施例 Ｂ
下記の５種の材料を表２のように混合し実施例
１と全く同様にして評価したところ、摺動性材料
と他の一方の材料の流動性が、高化式フローテス
ターで10倍以上異なることが必要であることがわ
かる。
１と全く同様にして評価したところ、摺動性材料
と他の一方の材料の流動性が、高化式フローテス
ターで10倍以上異なることが必要であることがわ
かる。
【表】
実施例 Ｃ
下記の４種の材料を表３のように混合し実施例
１と全く同様にして評価したところ成形品内部の
材料として、自由な材料強度設計ができることが
わかる。
１と全く同様にして評価したところ成形品内部の
材料として、自由な材料強度設計ができることが
わかる。
【表】
Claims (1)
- １ 熱可塑性樹脂組成物とこれに比べ高化式フロ
ーテスターの同条件で測定して流出量が10倍以上
で且つ成形品表面の摺動性が良好なる樹脂組成物
を射出成形前に混合し、次いで成形することを特
徴とする射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27203884A JPS61149331A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27203884A JPS61149331A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61149331A JPS61149331A (ja) | 1986-07-08 |
| JPH0363933B2 true JPH0363933B2 (ja) | 1991-10-03 |
Family
ID=17508255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27203884A Granted JPS61149331A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61149331A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3885470B2 (ja) | 2000-08-23 | 2007-02-21 | 豊田合成株式会社 | 車両用ガラスランおよびその製造方法 |
-
1984
- 1984-12-25 JP JP27203884A patent/JPS61149331A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61149331A (ja) | 1986-07-08 |
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