JPH0363983B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0363983B2 JPH0363983B2 JP59121451A JP12145184A JPH0363983B2 JP H0363983 B2 JPH0363983 B2 JP H0363983B2 JP 59121451 A JP59121451 A JP 59121451A JP 12145184 A JP12145184 A JP 12145184A JP H0363983 B2 JPH0363983 B2 JP H0363983B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- layer
- antistatic
- resin layer
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は軟質の帯電防止フイルムもしくはシー
トに関する。 〔従来技術〕 一般に、塩化ビニルフイルムもしくはシートは
非常に帯電しやすく、クリーンルームのカーテン
等に使用した場合、帯電してゴミが付着しやすく
なり、又IC製品を包装した場合はICが破壊され
る等多くの問題があつた。 上記問題を解決するために無可塑塩化ビニル樹
脂もしくは可塑剤を10％以上含む可塑化塩化ビニ
ル樹脂フイルムの片面にカーボンブラツク、グラ
フアイト等を主成分とする導電性材料を含む導電
性塗料を塗布した帯電防止塩化ビニルフイルム
（特開昭54−29378号公報、特開昭54−47763号公
報）が提案されている。 しかしながら無可塑塩化ビニル樹脂フイルムは
硬質であり、軟質のフイルムを得ることができ
ず、クリーンルームのカーテン等には使用できな
い、可塑剤や安定剤等液状物質を含む可塑化塩化
ビニル樹脂フイルムは液状物質が経時によりマイ
グレーシヨンし、帯電防止性能が低下する、導電
性材料がカーボンブラツクやグラフアイトを主成
分とする際にはフイルムが真黒になり、赤、青等
の着色フイルムを得ることができない等の欠点が
あつた。 〔発明の目的〕 本発明は上記欠点に鑑み、長期間にわたつて帯
電防止効果がすぐれ、赤、青等に着色しうる軟質
の塩化ビニル系樹脂フイルムもしくはシートを提
供することを目的としてなされたものである。 〔発明の構成〕 本発明の要旨は、軟質塩化ビニル系樹脂層に、
熱可塑性樹脂層及び樹脂バインダー100重量部と
白色又は灰白色の導電性粉末70〜350重量部より
なる帯電防止塗料層が順次積層されてなる軟質の
帯電防止フイルムもしくはシートに存する。 本発明において使用される塩化ビニル系樹脂と
は、塩化ビニルの単独重合体、塩素化塩化ビニル
樹脂及び塩化ビニルモノマーと共重合可能なモノ
マーとの共重合体でなあつて、該共重合可能なモ
ノマーとしては、たとえば酢酸ビニル、エチレ
ン、プロピレン、（メタ）アクリル酸エステル、
マレイン酸エステル、ビニルエーテル等があげら
れ、共重合体中共重合可能なモノマーは20重量％
以下であるのが好ましい。 本発明における塩化ビニル系樹脂層は軟質であ
り、使用する樹脂が硬質の際には、軟質化するた
めに、たとえばジオクチルフタレイト、ジブチル
フタレイト、トリクレジルホスフエート、トリエ
チルホスフエート、アリルエポキシステアレイ
ト、エポキシ化大豆油等の可塑剤が、樹脂100重
量部に対し、一般に10〜150重量部添加される。 又上記樹脂層には、樹脂層に安定性、難燃性等
を付与するためにジブチル錫ジラウレートなどの
有機錫系、金属石けん系などの安定剤、フエノー
ル系、亜リン酸エステル系などの抗酸化剤、ポリ
エチレン系ワツクス、酸アミド系化合物、エステ
ル系化合物などの滑剤、三酸化アンチモン、ハロ
ゲン化リン化合物などの難燃剤、酸化チタンベン
ガラなどの顔料、染料、炭酸カルシウムなどの充
填剤等を添加してもよい。 上記樹脂層の形成方法は任意の方法が採用され
てよく、たとえばカレンダー法、押出法、キヤス
テイング法等があげられる。 本発明における熱可塑性樹脂層は可塑剤、有機
錫系安定剤等の液状物質が前記塩化ビニル系樹脂
層から塗料層へ移行するのを防止する効果を有す
る層であつて、液状の可塑剤、液状の安定剤等の
液状物質を実質的に含まない熱可塑性樹脂によつ
て形成される層であり、熱可塑性樹脂としてはた
とえばアクリル系、ビニル系、ポリエステル系、
カーボネイト系等の熱可塑性樹脂があげられ、ア
クリル系及びポリエステル系の熱可塑性樹脂が好
適に使用できる。又その厚みは、0.5μより薄くな
ると上記液状物質の塗料層への移行を防止する効
果が小さくなり、4μより厚くなると防止効果は
向上しなくなるので0.5〜4μであるのが好ましい。 又上記熱可塑性樹脂層には、酸化チタン、ベン
ガラ等の顔料、染料、無機充填剤などの液状では
ない添加物が添加されてもよい。 本発明において使用される樹脂バインダーとは
導電性粉末を結着しうる、一般に塗料として使用
されている樹脂が使用でき、たとえばアクリル
系、ビニル系、カーボネート系、ポリエステル
系、ウレタン系、エポキシ系等の樹脂があげられ
る。 本発明において使用される導電性粉末は、白色
又は灰白色の粉末であり、たとえば酸化亜鉛粉末
にアルミニウムをドービングした導電性酸化亜鉛
粉末、酸化錫粉末にアンチモン等をドービングし
た導電性酸化錫粉末、酸化チタン粉末表面に上記
導電性酸化亜鉛粉末、導電性酸化錫粉末などの導
電性物質の層を形成した導電性粉末等があげられ
る。 本発明における帯電防止塗料層は上記樹脂バイ
ンダーと導電性粉末から該層が白色又は灰白色を
呈するように形成されるが導電性粉末の添加量は
少なくなると表面抵抗が大きくなり帯電防止効果
がなくなり、逆に多くなるとシートの成形性及び
塗料層の表面の平滑性が低下し、帯電防止効果は
向上しないので、樹脂バインダー100重量部に対
し、70〜350重量部添加されるのであり、好まし
くは100〜250重量部である。又塗料層の厚みは
0.5〜4μであるのが好ましい。 又上記塗料層には導電性粉末の分散性を向上さ
せるためにシランカツプリング剤、チタネートカ
ツプリング剤、界面活性剤、オレイン酸、レシチ
ンなどの分散助剤、紫外線吸収剤、安定剤、充填
剤等を添加してもよい。 上記熱可塑性樹脂層及び塗料層の形成方法は任
意の方法が採用されてよく、たとえば熱可塑性樹
脂の溶液やエマルシヨンを塩化ビニル系樹脂層
に、スプレー法、ロールコート法、バーコート
法、グラビア印刷法等の方法で塗布乾燥して熱可
塑性樹脂層を形成し、次に樹脂バインダーの溶剤
溶液やエマルジヨンに導電性粉末を分散し、スプ
レー法、ロールコート法、バーコート法、グラビ
ア印刷法等の方法で上記熱可塑性樹脂層に塗布、
乾燥して塗料層を形成する方法があげられる。 〔発明の効果〕 本発明の帯電防止フイルムもしくはシートの構
成は上述の通りであり、軟質塩化ビニル系樹脂層
と帯電防止塗料層の間に熱可塑性樹脂層が介在さ
れているので、帯電防止効果が経時的に低下する
ことなく、長期間にわたつてすぐれており、又添
加する導電性粉末は白色又は灰白色であるから、
フイルムもしくはシートの色は、白色もしくは灰
白色であり、着色剤を添加することにより、赤、
青等に美麗に着色することができ、クリーンルー
ム等のカーテンやIC製品の包装材として好適に
使用できる。 〔実施例〕 次に本発明の実施例を説明する。 実施例１〜３、比較例１〜３ 第１表に示す組成の塩化ビニル系配合物からカ
レンダー法により軟質塩化ビニル系シートを得、
得られたシートの一面に、熱可塑性ポリエステル
樹脂（東洋紡社製、バイロン200）の20wt％メチ
ルエチルケトン溶液をスプレーで塗布し、乾燥し
て厚さ2μの熱可塑性樹脂層を形成し、該熱可塑
性樹脂層に、第１表に示した組成の帯電防止塗料
配合物をスプレーで塗布し、乾燥して厚さ2μの
帯電防止塗料層を形成して本発明の帯電防止シー
トを得た。 又比較のために熱可塑性樹脂層を形成しない以
外は同様にして帯電防止シートを得た。 得られたシートの製造直後、及び50℃のギヤオ
ーブに供給し１日後及び30日後に表面抵抗率
（ASTM Ｄ−257に準拠）を測定し結果を第１表
に示した。 【表】
トに関する。 〔従来技術〕 一般に、塩化ビニルフイルムもしくはシートは
非常に帯電しやすく、クリーンルームのカーテン
等に使用した場合、帯電してゴミが付着しやすく
なり、又IC製品を包装した場合はICが破壊され
る等多くの問題があつた。 上記問題を解決するために無可塑塩化ビニル樹
脂もしくは可塑剤を10％以上含む可塑化塩化ビニ
ル樹脂フイルムの片面にカーボンブラツク、グラ
フアイト等を主成分とする導電性材料を含む導電
性塗料を塗布した帯電防止塩化ビニルフイルム
（特開昭54−29378号公報、特開昭54−47763号公
報）が提案されている。 しかしながら無可塑塩化ビニル樹脂フイルムは
硬質であり、軟質のフイルムを得ることができ
ず、クリーンルームのカーテン等には使用できな
い、可塑剤や安定剤等液状物質を含む可塑化塩化
ビニル樹脂フイルムは液状物質が経時によりマイ
グレーシヨンし、帯電防止性能が低下する、導電
性材料がカーボンブラツクやグラフアイトを主成
分とする際にはフイルムが真黒になり、赤、青等
の着色フイルムを得ることができない等の欠点が
あつた。 〔発明の目的〕 本発明は上記欠点に鑑み、長期間にわたつて帯
電防止効果がすぐれ、赤、青等に着色しうる軟質
の塩化ビニル系樹脂フイルムもしくはシートを提
供することを目的としてなされたものである。 〔発明の構成〕 本発明の要旨は、軟質塩化ビニル系樹脂層に、
熱可塑性樹脂層及び樹脂バインダー100重量部と
白色又は灰白色の導電性粉末70〜350重量部より
なる帯電防止塗料層が順次積層されてなる軟質の
帯電防止フイルムもしくはシートに存する。 本発明において使用される塩化ビニル系樹脂と
は、塩化ビニルの単独重合体、塩素化塩化ビニル
樹脂及び塩化ビニルモノマーと共重合可能なモノ
マーとの共重合体でなあつて、該共重合可能なモ
ノマーとしては、たとえば酢酸ビニル、エチレ
ン、プロピレン、（メタ）アクリル酸エステル、
マレイン酸エステル、ビニルエーテル等があげら
れ、共重合体中共重合可能なモノマーは20重量％
以下であるのが好ましい。 本発明における塩化ビニル系樹脂層は軟質であ
り、使用する樹脂が硬質の際には、軟質化するた
めに、たとえばジオクチルフタレイト、ジブチル
フタレイト、トリクレジルホスフエート、トリエ
チルホスフエート、アリルエポキシステアレイ
ト、エポキシ化大豆油等の可塑剤が、樹脂100重
量部に対し、一般に10〜150重量部添加される。 又上記樹脂層には、樹脂層に安定性、難燃性等
を付与するためにジブチル錫ジラウレートなどの
有機錫系、金属石けん系などの安定剤、フエノー
ル系、亜リン酸エステル系などの抗酸化剤、ポリ
エチレン系ワツクス、酸アミド系化合物、エステ
ル系化合物などの滑剤、三酸化アンチモン、ハロ
ゲン化リン化合物などの難燃剤、酸化チタンベン
ガラなどの顔料、染料、炭酸カルシウムなどの充
填剤等を添加してもよい。 上記樹脂層の形成方法は任意の方法が採用され
てよく、たとえばカレンダー法、押出法、キヤス
テイング法等があげられる。 本発明における熱可塑性樹脂層は可塑剤、有機
錫系安定剤等の液状物質が前記塩化ビニル系樹脂
層から塗料層へ移行するのを防止する効果を有す
る層であつて、液状の可塑剤、液状の安定剤等の
液状物質を実質的に含まない熱可塑性樹脂によつ
て形成される層であり、熱可塑性樹脂としてはた
とえばアクリル系、ビニル系、ポリエステル系、
カーボネイト系等の熱可塑性樹脂があげられ、ア
クリル系及びポリエステル系の熱可塑性樹脂が好
適に使用できる。又その厚みは、0.5μより薄くな
ると上記液状物質の塗料層への移行を防止する効
果が小さくなり、4μより厚くなると防止効果は
向上しなくなるので0.5〜4μであるのが好ましい。 又上記熱可塑性樹脂層には、酸化チタン、ベン
ガラ等の顔料、染料、無機充填剤などの液状では
ない添加物が添加されてもよい。 本発明において使用される樹脂バインダーとは
導電性粉末を結着しうる、一般に塗料として使用
されている樹脂が使用でき、たとえばアクリル
系、ビニル系、カーボネート系、ポリエステル
系、ウレタン系、エポキシ系等の樹脂があげられ
る。 本発明において使用される導電性粉末は、白色
又は灰白色の粉末であり、たとえば酸化亜鉛粉末
にアルミニウムをドービングした導電性酸化亜鉛
粉末、酸化錫粉末にアンチモン等をドービングし
た導電性酸化錫粉末、酸化チタン粉末表面に上記
導電性酸化亜鉛粉末、導電性酸化錫粉末などの導
電性物質の層を形成した導電性粉末等があげられ
る。 本発明における帯電防止塗料層は上記樹脂バイ
ンダーと導電性粉末から該層が白色又は灰白色を
呈するように形成されるが導電性粉末の添加量は
少なくなると表面抵抗が大きくなり帯電防止効果
がなくなり、逆に多くなるとシートの成形性及び
塗料層の表面の平滑性が低下し、帯電防止効果は
向上しないので、樹脂バインダー100重量部に対
し、70〜350重量部添加されるのであり、好まし
くは100〜250重量部である。又塗料層の厚みは
0.5〜4μであるのが好ましい。 又上記塗料層には導電性粉末の分散性を向上さ
せるためにシランカツプリング剤、チタネートカ
ツプリング剤、界面活性剤、オレイン酸、レシチ
ンなどの分散助剤、紫外線吸収剤、安定剤、充填
剤等を添加してもよい。 上記熱可塑性樹脂層及び塗料層の形成方法は任
意の方法が採用されてよく、たとえば熱可塑性樹
脂の溶液やエマルシヨンを塩化ビニル系樹脂層
に、スプレー法、ロールコート法、バーコート
法、グラビア印刷法等の方法で塗布乾燥して熱可
塑性樹脂層を形成し、次に樹脂バインダーの溶剤
溶液やエマルジヨンに導電性粉末を分散し、スプ
レー法、ロールコート法、バーコート法、グラビ
ア印刷法等の方法で上記熱可塑性樹脂層に塗布、
乾燥して塗料層を形成する方法があげられる。 〔発明の効果〕 本発明の帯電防止フイルムもしくはシートの構
成は上述の通りであり、軟質塩化ビニル系樹脂層
と帯電防止塗料層の間に熱可塑性樹脂層が介在さ
れているので、帯電防止効果が経時的に低下する
ことなく、長期間にわたつてすぐれており、又添
加する導電性粉末は白色又は灰白色であるから、
フイルムもしくはシートの色は、白色もしくは灰
白色であり、着色剤を添加することにより、赤、
青等に美麗に着色することができ、クリーンルー
ム等のカーテンやIC製品の包装材として好適に
使用できる。 〔実施例〕 次に本発明の実施例を説明する。 実施例１〜３、比較例１〜３ 第１表に示す組成の塩化ビニル系配合物からカ
レンダー法により軟質塩化ビニル系シートを得、
得られたシートの一面に、熱可塑性ポリエステル
樹脂（東洋紡社製、バイロン200）の20wt％メチ
ルエチルケトン溶液をスプレーで塗布し、乾燥し
て厚さ2μの熱可塑性樹脂層を形成し、該熱可塑
性樹脂層に、第１表に示した組成の帯電防止塗料
配合物をスプレーで塗布し、乾燥して厚さ2μの
帯電防止塗料層を形成して本発明の帯電防止シー
トを得た。 又比較のために熱可塑性樹脂層を形成しない以
外は同様にして帯電防止シートを得た。 得られたシートの製造直後、及び50℃のギヤオ
ーブに供給し１日後及び30日後に表面抵抗率
（ASTM Ｄ−257に準拠）を測定し結果を第１表
に示した。 【表】
Claims (1)
- １ 軟質塩化ビニル系樹脂層に、熱可塑性樹脂層
及び樹脂バインダー100重量部と白色又は灰白色
の導電性粉末70〜350重量部よりなる帯電防止塗
料層が順次積層されてなる軟質の帯電防止フイル
ムもしくはシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59121451A JPS61240A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 帯電防止フイルムもしくはシ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59121451A JPS61240A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 帯電防止フイルムもしくはシ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61240A JPS61240A (ja) | 1986-01-06 |
| JPH0363983B2 true JPH0363983B2 (ja) | 1991-10-03 |
Family
ID=14811457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59121451A Granted JPS61240A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 帯電防止フイルムもしくはシ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61240A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2412481A2 (en) | 2010-07-26 | 2012-02-01 | Max Co., Ltd. | Fluid supply control device and gas combustion nailer |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4723772A (en) * | 1984-09-22 | 1988-02-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Original handling apparatus |
-
1984
- 1984-06-12 JP JP59121451A patent/JPS61240A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2412481A2 (en) | 2010-07-26 | 2012-02-01 | Max Co., Ltd. | Fluid supply control device and gas combustion nailer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61240A (ja) | 1986-01-06 |
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