JPH0364474B2 - - Google Patents
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- JPH0364474B2 JPH0364474B2 JP57148329A JP14832982A JPH0364474B2 JP H0364474 B2 JPH0364474 B2 JP H0364474B2 JP 57148329 A JP57148329 A JP 57148329A JP 14832982 A JP14832982 A JP 14832982A JP H0364474 B2 JPH0364474 B2 JP H0364474B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- copper
- bonding
- alumina
- melting point
- Prior art date
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- Ceramic Products (AREA)
Description
産業上の利用分野
この発明は、アルミナを主成分とするセラミツ
クス基体と軟鋼からなる金属を結合させる方法に
係り、挿入材に銅を用い、セラミツクス基体と銅
との境界にFeAl2O4なる中間化合物を生成させ、
広い温度範囲で工業生産上容易にセラミツクスと
金属を強固に結合させる方法に関する。 従来の技術 セラミツクスと金属との接合に関する技術は数
多く開発されている。例えば、高融点金属法や活
性金属法などが広く実施されているが、複雑な工
程が必要なため製造コストが高くつくこと、雰囲
気を厳しく制御する必要など多くの問題があつ
た。 また、この発明に先行する技術として、英国特
許第761045号と、特開昭52−37914号公報に記載
の方法がある。 前者の方法はあらかじめ銅を強く酸化し、その
銅をセラミツクス基体上に配置し、ついで銅の融
点より高く酸化第１銅の融点より低い温度に加熱
し、まず銅上に酸化銅を形成させ酸化銅と液体銅
との共晶と基体との反応によつて結合させるもの
である。 また後者の方法はセラミツクスに接合する金属
が大部分を占める共晶合金を、セラミツクスと金
属との間に生成させる方法であつて、具体的には
鉄とセラミツクスを結合させる場合に酸素を結合
材として用い、1523℃という極めて高い温度すな
わち鉄と酸素との共晶温度に加熱して結合させる
ものであり、銅とセラミツクスを結合させる場合
には銅と酸素との共晶点以上（1065℃）でかつ銅
の融点以下（1083℃）に加熱し結合させるもので
ある。 発明が解決しようとする課題 いずれの方法も加熱温度範囲が狭く、また鉄と
セラミツクスの接合に際しては1523℃以上という
高い温度が必要であるという問題がある。 この発明は、上記の問題点に鑑み、セラミツク
スと金属との接合、特にアルミナセラミツクスと
軟鋼との接合を工業化する上で、実施が容易でか
つ安価にでき、両者の結合強度が極めて高い複合
材料が得られる結合方法の提供を目的とする。 課題を解決するための手段 この発明は、純度95％以上のアルミナからなる
セラミツクス基体と軟鋼からなる金属との間に、
銅からなる挿入材を挿入し、弱酸化性雰囲気にお
いて、上記挿入材の融点以上かつ上記金属の融点
以下の温度で加熱し、その後冷却することによ
り、セラミツクス基体と挿入材との境界に
FeAl2O4なる中間化合物を生成させセラミツク基
体と金属とを挿入材を介して結合させることを要
旨とするセラミツクスと金属の結合方法である。 作 用 この発明は、純度95％以上のアルミナからなる
セラミツクス基体と軟鋼からなる金属との間に、
銅からなる挿入材を挿入し、弱酸化性雰囲気にお
いて、上記挿入材の融点以上かつ上記金属の融点
以下の温度で加熱することにより、雰囲気中から
供給された酸素によつて、溶融した挿入材中に一
部溶解した軟鋼の主成分である鉄が酸化され、基
体中のアルミナと反応して中間化合物FeAl2O4が
形成されることにより基体と金属との強固な結合
を得るものである。そして、最も重要なことは、
銅からなる挿入材とアルミナからなるセラミツク
ス基体との界面にFeとAlの共存する層があり、
これが上記のFeAl2O4であり、この区間層には銅
は存在せず、銅自体が直接基体と金属を結合させ
ているのではなく、生成されたFeAl2O4が銅層を
介して金属と基体を強固に接合せしめていること
である。 上記の基体と金属との結合機構は、溶融銅中に
軟鋼の主成分である鉄が一部溶解し、弱酸化性雰
囲気から適切な量の酸素が供給され、溶融銅中に
溶解した鉄が一部酸化され、生成したFeOがアル
ミナと反応して中間化合物ヘルシナイトFeAl2O4
が接合界面に生成し強固な結合体を形成するもの
と考えられる。 従つて、前記した先行技術がかかる結合に金属
とその酸化物の共晶を用いるため、極めて高温で
かつ狭い温度幅で実施しなければならないのに対
して、この発明方法では、挿入材の融点以上、金
属の融点以下、約1000℃〜1500℃という広い温度
範囲で実施できる利点がある。また、挿入材に銅
を使用するため実施が容易で、安価に製造でき
る。 好ましい実施態様 次に、この発明を実施する場合の条件等につい
て説明する。 セラミツクス基体は、アルミナ（Al2O3）が強
固な結合層を生成させるのに必須の成分であるた
め、鉄酸化物とアルミナとの間に中間化合物が形
成されるにたる量のアルミナの含有が必要であ
り、比較的容易に入手できる純度95％以上のアル
ミナを用いる。 また、セラミツクス基体に接合される金属は、
上記の結合層を生成させるために、鉄の酸化物を
供給するにたる鉄を含有する必要があり、また用
途の広さ等を考慮し軟鋼を用いる。 挿入材は直接基体と金属を接合するのに関与し
ないが、中間化合物（FeAl2O4）を生成させるた
めに溶解した鉄原子を基体側に拡散させるのに有
効かつ不可欠であり、材質としては銅を用いる。 この銅からなる挿入材の使用形態は板あるいは
箔だけでなく、粉末または粉末に少量の有機結合
剤を添加してペースト状にしたものを塗布した
り、あるいは挿入材と同一組成の被膜を基体また
は金属の表面にメツキ、スパツター等で被着させ
てもよい。 次に加熱時の雰囲気は接合に必要な酸素を十分
供給できるだけの弱酸化性雰囲気である必要があ
る。 従つて５×10-6mmHgを越える高い真空状態換
言すれば低い圧力ではこの発明を実施できないた
め、５×10-6mmHg以上の圧力が良く、好ましく
は１×10-4mmHg以上である。 また、150mmHgを越える高い圧力になると酸化
が激しく、かえつて結合力が急激に低下するかあ
るいは全く接合しないため、150mmHg以下である
必要があり、好ましくは70mmHg以下が良く、結
合力が強くなる。 また、１×10-3mmHg〜70mmHgであると接合に
おいて最も好ましい効果が得られる。 この加熱時の雰囲気は必ずしも減圧下で行なう
必要はなく、ArまたはN2などの不活性ガスに若
干の酸素を混合した雰囲気でも良く、この際の酸
素分圧は、1.3×10-9〜４×10-2atmに調節する必
要がある。 次に加熱温度は、挿入材の融点以上でかつ金属
の融点以下である必要があり、例えば、銅の融点
は1083℃であり、鉄の融点は1536℃であり、この
広い温度範囲で実施できる。 また、加熱後の冷却方法は公知の各種冷却手段
を適宜適用すればよい。 接合時の加圧は、必ずしも必要ではないが、挿
入材の形状または挿入方法、基体の形状、寸法
等、金属の形状、寸法、加熱温度、加熱雰囲気、
加熱時間等に応じて各種条件を適宜選定する際
に、加圧条件等を設定すればよい。 実施例 以下にこの発明による実施例を示しその効果を
明らかにする。 実施例 １ 基体に純度95.4％、直径15mm、厚さ３mmのアル
ミナ板を用い、金属に直径６mm、厚さ３mmの軟鋼
（JIS−SS41）を用い、各々の接合面をエメリー
紙にて、No.1000まで研磨したのち、両者間に挿入
材として純度99.9％、厚さ0.12mmの銅板を挿入
し、大気を３mmHgまで減圧した雰囲気で、20
℃／minの加熱速度で第１表に示す温度まで加熱
して30分間保持して結合を実施した。得られた複
合材の剪断破壊強度を調べた結果を第１表に示
す。 ちなみに、同様に加熱冷却を施したアルミナ板
の剪断破壊強度は約10Kgｆ／mm2であり、この発明
方法による複合材は基体のアルミナ板と同等の強
度を得ていることが分る。
クス基体と軟鋼からなる金属を結合させる方法に
係り、挿入材に銅を用い、セラミツクス基体と銅
との境界にFeAl2O4なる中間化合物を生成させ、
広い温度範囲で工業生産上容易にセラミツクスと
金属を強固に結合させる方法に関する。 従来の技術 セラミツクスと金属との接合に関する技術は数
多く開発されている。例えば、高融点金属法や活
性金属法などが広く実施されているが、複雑な工
程が必要なため製造コストが高くつくこと、雰囲
気を厳しく制御する必要など多くの問題があつ
た。 また、この発明に先行する技術として、英国特
許第761045号と、特開昭52−37914号公報に記載
の方法がある。 前者の方法はあらかじめ銅を強く酸化し、その
銅をセラミツクス基体上に配置し、ついで銅の融
点より高く酸化第１銅の融点より低い温度に加熱
し、まず銅上に酸化銅を形成させ酸化銅と液体銅
との共晶と基体との反応によつて結合させるもの
である。 また後者の方法はセラミツクスに接合する金属
が大部分を占める共晶合金を、セラミツクスと金
属との間に生成させる方法であつて、具体的には
鉄とセラミツクスを結合させる場合に酸素を結合
材として用い、1523℃という極めて高い温度すな
わち鉄と酸素との共晶温度に加熱して結合させる
ものであり、銅とセラミツクスを結合させる場合
には銅と酸素との共晶点以上（1065℃）でかつ銅
の融点以下（1083℃）に加熱し結合させるもので
ある。 発明が解決しようとする課題 いずれの方法も加熱温度範囲が狭く、また鉄と
セラミツクスの接合に際しては1523℃以上という
高い温度が必要であるという問題がある。 この発明は、上記の問題点に鑑み、セラミツク
スと金属との接合、特にアルミナセラミツクスと
軟鋼との接合を工業化する上で、実施が容易でか
つ安価にでき、両者の結合強度が極めて高い複合
材料が得られる結合方法の提供を目的とする。 課題を解決するための手段 この発明は、純度95％以上のアルミナからなる
セラミツクス基体と軟鋼からなる金属との間に、
銅からなる挿入材を挿入し、弱酸化性雰囲気にお
いて、上記挿入材の融点以上かつ上記金属の融点
以下の温度で加熱し、その後冷却することによ
り、セラミツクス基体と挿入材との境界に
FeAl2O4なる中間化合物を生成させセラミツク基
体と金属とを挿入材を介して結合させることを要
旨とするセラミツクスと金属の結合方法である。 作 用 この発明は、純度95％以上のアルミナからなる
セラミツクス基体と軟鋼からなる金属との間に、
銅からなる挿入材を挿入し、弱酸化性雰囲気にお
いて、上記挿入材の融点以上かつ上記金属の融点
以下の温度で加熱することにより、雰囲気中から
供給された酸素によつて、溶融した挿入材中に一
部溶解した軟鋼の主成分である鉄が酸化され、基
体中のアルミナと反応して中間化合物FeAl2O4が
形成されることにより基体と金属との強固な結合
を得るものである。そして、最も重要なことは、
銅からなる挿入材とアルミナからなるセラミツク
ス基体との界面にFeとAlの共存する層があり、
これが上記のFeAl2O4であり、この区間層には銅
は存在せず、銅自体が直接基体と金属を結合させ
ているのではなく、生成されたFeAl2O4が銅層を
介して金属と基体を強固に接合せしめていること
である。 上記の基体と金属との結合機構は、溶融銅中に
軟鋼の主成分である鉄が一部溶解し、弱酸化性雰
囲気から適切な量の酸素が供給され、溶融銅中に
溶解した鉄が一部酸化され、生成したFeOがアル
ミナと反応して中間化合物ヘルシナイトFeAl2O4
が接合界面に生成し強固な結合体を形成するもの
と考えられる。 従つて、前記した先行技術がかかる結合に金属
とその酸化物の共晶を用いるため、極めて高温で
かつ狭い温度幅で実施しなければならないのに対
して、この発明方法では、挿入材の融点以上、金
属の融点以下、約1000℃〜1500℃という広い温度
範囲で実施できる利点がある。また、挿入材に銅
を使用するため実施が容易で、安価に製造でき
る。 好ましい実施態様 次に、この発明を実施する場合の条件等につい
て説明する。 セラミツクス基体は、アルミナ（Al2O3）が強
固な結合層を生成させるのに必須の成分であるた
め、鉄酸化物とアルミナとの間に中間化合物が形
成されるにたる量のアルミナの含有が必要であ
り、比較的容易に入手できる純度95％以上のアル
ミナを用いる。 また、セラミツクス基体に接合される金属は、
上記の結合層を生成させるために、鉄の酸化物を
供給するにたる鉄を含有する必要があり、また用
途の広さ等を考慮し軟鋼を用いる。 挿入材は直接基体と金属を接合するのに関与し
ないが、中間化合物（FeAl2O4）を生成させるた
めに溶解した鉄原子を基体側に拡散させるのに有
効かつ不可欠であり、材質としては銅を用いる。 この銅からなる挿入材の使用形態は板あるいは
箔だけでなく、粉末または粉末に少量の有機結合
剤を添加してペースト状にしたものを塗布した
り、あるいは挿入材と同一組成の被膜を基体また
は金属の表面にメツキ、スパツター等で被着させ
てもよい。 次に加熱時の雰囲気は接合に必要な酸素を十分
供給できるだけの弱酸化性雰囲気である必要があ
る。 従つて５×10-6mmHgを越える高い真空状態換
言すれば低い圧力ではこの発明を実施できないた
め、５×10-6mmHg以上の圧力が良く、好ましく
は１×10-4mmHg以上である。 また、150mmHgを越える高い圧力になると酸化
が激しく、かえつて結合力が急激に低下するかあ
るいは全く接合しないため、150mmHg以下である
必要があり、好ましくは70mmHg以下が良く、結
合力が強くなる。 また、１×10-3mmHg〜70mmHgであると接合に
おいて最も好ましい効果が得られる。 この加熱時の雰囲気は必ずしも減圧下で行なう
必要はなく、ArまたはN2などの不活性ガスに若
干の酸素を混合した雰囲気でも良く、この際の酸
素分圧は、1.3×10-9〜４×10-2atmに調節する必
要がある。 次に加熱温度は、挿入材の融点以上でかつ金属
の融点以下である必要があり、例えば、銅の融点
は1083℃であり、鉄の融点は1536℃であり、この
広い温度範囲で実施できる。 また、加熱後の冷却方法は公知の各種冷却手段
を適宜適用すればよい。 接合時の加圧は、必ずしも必要ではないが、挿
入材の形状または挿入方法、基体の形状、寸法
等、金属の形状、寸法、加熱温度、加熱雰囲気、
加熱時間等に応じて各種条件を適宜選定する際
に、加圧条件等を設定すればよい。 実施例 以下にこの発明による実施例を示しその効果を
明らかにする。 実施例 １ 基体に純度95.4％、直径15mm、厚さ３mmのアル
ミナ板を用い、金属に直径６mm、厚さ３mmの軟鋼
（JIS−SS41）を用い、各々の接合面をエメリー
紙にて、No.1000まで研磨したのち、両者間に挿入
材として純度99.9％、厚さ0.12mmの銅板を挿入
し、大気を３mmHgまで減圧した雰囲気で、20
℃／minの加熱速度で第１表に示す温度まで加熱
して30分間保持して結合を実施した。得られた複
合材の剪断破壊強度を調べた結果を第１表に示
す。 ちなみに、同様に加熱冷却を施したアルミナ板
の剪断破壊強度は約10Kgｆ／mm2であり、この発明
方法による複合材は基体のアルミナ板と同等の強
度を得ていることが分る。
【表】
実施例 ２
実施例１で使用した基体、金属、挿入材を用
い、種々の減圧雰囲気中で、1200℃、30分間の加
熱をほどこしてセラミツクスと金属との複合材を
得た。各複合材の剪断破壊応力と雰囲気圧力との
関係を調べた。その結果を第１図に示す。複合材
の高い強度を得るのに、適当な減圧雰囲気が必要
であり、極めて高い真空状態であつても、逆に
150mmHg以上の大気圧中においても強固な結合は
得られないことが分る。すなわち、この発明方法
は、雰囲気中から供給された酸素によつて、挿入
材中に一部溶解した鉄が酸化され、基体中のアル
ミナと反応して中間化合物FeAl2O4が形成される
ことにより基体と金属との強固な結合を得るもの
であり、弱酸化性雰囲気が必要なことが分る。 実施例 ３ 実施例２で得た複合材のうち、雰囲気が10mm
Hg、1200℃、30分で結合させた複合材を、煮沸
高濃度硝酸でその金属部分を溶解し、アルミナ板
の接合部分のＸ線回折を行なつた。その結果を第
２表に示す。得られたＸ線回折ピークは、回折強
度のＡ欄は欄に示す文献（ASTMcard）掲載
のα−Al2O3ピークに類似し、回折強度のＢ欄は
欄に示す文献（ASTMcard）掲載のFeAl2O4
ピークに類似し、また、これらは同時に得られて
いることから、中間化合物FeAl2O4が形成されて
いることが分る。
い、種々の減圧雰囲気中で、1200℃、30分間の加
熱をほどこしてセラミツクスと金属との複合材を
得た。各複合材の剪断破壊応力と雰囲気圧力との
関係を調べた。その結果を第１図に示す。複合材
の高い強度を得るのに、適当な減圧雰囲気が必要
であり、極めて高い真空状態であつても、逆に
150mmHg以上の大気圧中においても強固な結合は
得られないことが分る。すなわち、この発明方法
は、雰囲気中から供給された酸素によつて、挿入
材中に一部溶解した鉄が酸化され、基体中のアル
ミナと反応して中間化合物FeAl2O4が形成される
ことにより基体と金属との強固な結合を得るもの
であり、弱酸化性雰囲気が必要なことが分る。 実施例 ３ 実施例２で得た複合材のうち、雰囲気が10mm
Hg、1200℃、30分で結合させた複合材を、煮沸
高濃度硝酸でその金属部分を溶解し、アルミナ板
の接合部分のＸ線回折を行なつた。その結果を第
２表に示す。得られたＸ線回折ピークは、回折強
度のＡ欄は欄に示す文献（ASTMcard）掲載
のα−Al2O3ピークに類似し、回折強度のＢ欄は
欄に示す文献（ASTMcard）掲載のFeAl2O4
ピークに類似し、また、これらは同時に得られて
いることから、中間化合物FeAl2O4が形成されて
いることが分る。
【表】
実施例 ４
実施例２で得た複合材のうち、雰囲気が50mm
Hg、1200℃、30分で結合させた複合材を、その
結合面を切断して、断面のＸ線マイクロアナライ
ザーによる元素分析を行なつた。その結果を第２
図に示す。第２図から明らかなように、挿入材の
銅と基体のアルミナとの界面にFeとAlの共存す
る層があり、これが上記の第２表の結果と考え合
せてFeAl2O4であることは明らかであり、この中
間層には銅は存在せず、銅自体が直接基体と金属
を結合させているのではなく、生成された
FeAl2O4が銅層を介して金属と基体を強固に接合
せしめていることが分る。このことは第３図に示
すFeO−Al2O3状態図からも明らかである。 実施例 ５ 基体に純度95％、直径15mm、厚さ３mmのアルミ
ナ板を用い、金属に直径６mm、厚さ３mmの軟鋼を
用い、各々の接合面をエメリー紙にて、No.1000ま
で研磨したのち、両者間に挿入材として、厚さ
0.12mmの銅板を挿入し、大気を３mmHgまで減圧
した雰囲気で、20℃／minの加熱速度で1200℃ま
で加熱して第４図に示す各種時間保持して結合を
実施した。得られた複合材の剪断破壊強度を調べ
た結果を第４図に示す。結果から明らかなよう
に、20分から80分の加熱時間で強固な結合が得ら
れたことが分る。 実施例 ６ この発明方法によりアルミナ板及び軟鋼との各
種接合継ぎ手を作製した。 ａ 50mm×25mm、厚さ１mm、純度99.5％のアルミ
ナ板同士を突合せ、20mm×25mm、厚さ５mmの軟
鋼板を当て金して接合した。 ｂ 上記アルミナ板上に、50mm×20mm、厚さ５mm
の軟鋼板をＴ字型に接合した。 いずれの接合継ぎ手の場合も５Kgｆ／mm2以上
の強固な結合が得られた。 発明の効果 この発明は、実施例に明らかな如く、純度95％
以上のアルミナからなるセラミツクス基体と軟鋼
からなる金属との間に、銅からなる挿入材を挿入
し、挿入材の融点以上、金属の融点以下、約1000
℃〜1500℃という広い温度範囲で加熱して、中間
化合物FeAl2O4を接合界面に生成させて強固な結
合体を形成するため、結合強度が高い複合材料を
容易に提供でき、また挿入材に銅を使用するため
実施が容易で安価に製造できる利点がある。
Hg、1200℃、30分で結合させた複合材を、その
結合面を切断して、断面のＸ線マイクロアナライ
ザーによる元素分析を行なつた。その結果を第２
図に示す。第２図から明らかなように、挿入材の
銅と基体のアルミナとの界面にFeとAlの共存す
る層があり、これが上記の第２表の結果と考え合
せてFeAl2O4であることは明らかであり、この中
間層には銅は存在せず、銅自体が直接基体と金属
を結合させているのではなく、生成された
FeAl2O4が銅層を介して金属と基体を強固に接合
せしめていることが分る。このことは第３図に示
すFeO−Al2O3状態図からも明らかである。 実施例 ５ 基体に純度95％、直径15mm、厚さ３mmのアルミ
ナ板を用い、金属に直径６mm、厚さ３mmの軟鋼を
用い、各々の接合面をエメリー紙にて、No.1000ま
で研磨したのち、両者間に挿入材として、厚さ
0.12mmの銅板を挿入し、大気を３mmHgまで減圧
した雰囲気で、20℃／minの加熱速度で1200℃ま
で加熱して第４図に示す各種時間保持して結合を
実施した。得られた複合材の剪断破壊強度を調べ
た結果を第４図に示す。結果から明らかなよう
に、20分から80分の加熱時間で強固な結合が得ら
れたことが分る。 実施例 ６ この発明方法によりアルミナ板及び軟鋼との各
種接合継ぎ手を作製した。 ａ 50mm×25mm、厚さ１mm、純度99.5％のアルミ
ナ板同士を突合せ、20mm×25mm、厚さ５mmの軟
鋼板を当て金して接合した。 ｂ 上記アルミナ板上に、50mm×20mm、厚さ５mm
の軟鋼板をＴ字型に接合した。 いずれの接合継ぎ手の場合も５Kgｆ／mm2以上
の強固な結合が得られた。 発明の効果 この発明は、実施例に明らかな如く、純度95％
以上のアルミナからなるセラミツクス基体と軟鋼
からなる金属との間に、銅からなる挿入材を挿入
し、挿入材の融点以上、金属の融点以下、約1000
℃〜1500℃という広い温度範囲で加熱して、中間
化合物FeAl2O4を接合界面に生成させて強固な結
合体を形成するため、結合強度が高い複合材料を
容易に提供でき、また挿入材に銅を使用するため
実施が容易で安価に製造できる利点がある。
第１図はアルミナ板と軟鋼を雰囲気の圧力を変
えて1200℃で30分間加熱接合したときの圧力と剪
断破壊応力との関係を示すグラフである。第２図
はアルミナ板と軟鋼の接合後の断面を組織観察お
よびＸ線マイクロアナライザーで元素分析した結
果を示す図であり、太い実線は界面を示す。ま
た、細い実線はFe、破線はCu、一点鎖線はAlの
アナライザーのピークを示す。第３図はFeO−
Al2O3状態図である。第４図はアルミナと軟鋼を
1200℃で加熱時間を変えて接合したときの加熱時
間と剪断破壊応力との関係を示すグラフである。
えて1200℃で30分間加熱接合したときの圧力と剪
断破壊応力との関係を示すグラフである。第２図
はアルミナ板と軟鋼の接合後の断面を組織観察お
よびＸ線マイクロアナライザーで元素分析した結
果を示す図であり、太い実線は界面を示す。ま
た、細い実線はFe、破線はCu、一点鎖線はAlの
アナライザーのピークを示す。第３図はFeO−
Al2O3状態図である。第４図はアルミナと軟鋼を
1200℃で加熱時間を変えて接合したときの加熱時
間と剪断破壊応力との関係を示すグラフである。
Claims (1)
- １ 純度95％以上のアルミナからなるセラミツク
ス基体と軟鋼からなる金属との間に、銅からなる
挿入材を挿入し、弱酸化性雰囲気において、上記
挿入材の融点以上かつ上記金属の融点以下の温度
で加熱し、その後冷却することにより、セラミツ
クス基体と挿入材との境界にFeAl2O4なる中間化
合物を生成させセラミツクス基体と上記金属とを
挿入材を介して結合させることを特徴とするセラ
ミツクスと金属の結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14832982A JPS5939779A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | セラミックスと金属の結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14832982A JPS5939779A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | セラミックスと金属の結合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5939779A JPS5939779A (ja) | 1984-03-05 |
| JPH0364474B2 true JPH0364474B2 (ja) | 1991-10-07 |
Family
ID=15450336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14832982A Granted JPS5939779A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | セラミックスと金属の結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939779A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6077181A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-05-01 | 株式会社東芝 | セラミツクス−金属接合体 |
| JPS60231472A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-18 | 住友電気工業株式会社 | セラミツクスと金属の接合体及びその接合方法 |
| JP2015224151A (ja) * | 2014-05-27 | 2015-12-14 | Ｎｇｋエレクトロデバイス株式会社 | Ｃｕ／セラミック基板 |
| JP6602450B2 (ja) * | 2018-12-11 | 2019-11-06 | Ｎｇｋエレクトロデバイス株式会社 | Ｃｕ／セラミック基板 |
| WO2022230220A1 (ja) | 2021-04-28 | 2022-11-03 | 富士電機株式会社 | 半導体装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS583999B2 (ja) * | 1979-10-20 | 1983-01-24 | 工業技術院長 | セラミツクスと金属とから成る複合材料の製造方法 |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP14832982A patent/JPS5939779A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5939779A (ja) | 1984-03-05 |
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