JPH036483A - 検針器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本願発明は、縫製品等の検査に用いられる検針器に関す
る。

【従来の技術】

縫製工場等においては、縫製機械からの縫い釧の脱落、
あるいはまち針の抜き忘れ等により、縫製品に針が紛れ
込むことがある。縫製品の多くば人が着用するものであ
るため、その出荷に際しては、縫製品に紛れ込んだ上記
針を確実に検出して除去しなければならない。 従来、針が縫製品に紛れ込んでいるがどうかの検査は、
金属センサ等を利用して行われており、たとえば、第６
図および第７図に示すような卓上型の金属センサーを例
にとり、その構造を具体的に説明する。 矩形箱状のケースａ内には、第７図に示すような、略コ
字状の永久磁石すの両端部にコイルｃｄをそれぞれ巻回
し、かつこのコイルｃ、ｄを直列に接続して構成した検
出体ｅが内蔵されているとともに、ケースａの上面には
検査面ｒが形成されている。磁力線は空気中よりも鉄等
の磁性体中を通過し易いので、永久磁石すの両極間に生
しる磁界内に磁性体である針ｇが位置すると、多くの磁
力線が針ｇに引きつけられて針ｇの中を通過する。その
結果、両極間の磁気抵抗が減少し、これに伴い、永久磁
石す中を通過する磁束が変化する。 このような磁束の変化が生じると、上記コイルｃｄには
、電磁誘導作用によって、磁束の変化を抑えようとする
方向の微小起電力が誘起され、これによって端子ＴＩ、
Ｔ２に微小信号が得られる。 そして、この微小信号が、増幅回路（図示路）で増幅さ
れた後、リレー（図示路）等を作動させて、警報ブザ−
■）や検出メータｉ等の警告手段を駆動させる。したが
って、上記検査面ｆ上で、縫製品を動かすと、縫製品に
釘ｇが紛れ込んでいた場合、上記警告手段の作動によっ
て、針の混入を知ることができる。 ところが、上記の金属センサを採用した場合には、磁性
体であればどのようなものでも反応することととなる。 このため、布団等のように金属の付属物がないような縫
製品の場合には、針の検出を容易に行うことができるが
、金属性のボタン、あるいは金属性装飾品等が付属して
いる縫製品の場合には、針だけを都合良く検出すること
ができず、そのため、検針作業の作業能率が低下するの
みならず、針の検出を確実に行うことができなくなる恐
れがある。また、検針作業の自動化を推進することがで
きなかった。 上記問題を解決するものとして、実開昭６３１８６７３
３号公報に記載されている考案のように、頭部に磁石を
有するまち針を使用する一方、上記磁石の磁気に感応す
るセンサを利用した検針器を用いて検針作業を行う場合
もある。上記センサは、通常、透磁率の高い磁芯の回り
に巻回されたコイルを備え、上記磁化されたまち針が紛
れ込んでいる縫製品を」二記磁気センサの近傍で運動さ
せることにより、上記まち針とコイル間の電磁誘導作用
による誘起起電力をコイル中に発生させ、この起電力を
増幅することにより、縫製品中に紛れ込んだまち針を検
出しようとするものである。 この方法によると、金属等の磁性材料で形成された付属
品等を有する縫製品であっても、上記磁化されたまち針
のみを確実に検出することができる。 上記まち針と同様の原理によって、一般の縫製針を検出
する方法として、特開平１−１１１０６３号公報に、針
の着磁工程と、磁力探知器による検針工程とからなる置
き忘れ針の探知方法力乏提案されている。

【発明が解決しようとする課題】

ところで、一般の縫製針には、上記まち針のような頭部
はなく、そのため、上記検出方法を一般の縫製針に適用
するためには、上記特開平１−１１１０６３号公報に係
る発明のように針本体を磁化しなければならない。 しかしながら、一般の縫製針には非常に細いものもあり
、大きな磁力を付与することが困難な場合がある。この
ため、センサの検出出力を上げねばならず、他のものか
ら発せられる磁力線によって雑音が大きくなり、検出装
置が誤動作を起こす場合もある。 また、一般の縫製針は非常に細長い形状を有するため、
磁化を行った場合には、」二記針の長手方向両端部に磁
極の分極現象が生し、針の中間部近傍外側における磁界
の強さが低下する。このため、特に一般の縫製針におい
ては、従来の検出コイルを用いると、上記実開昭６３−
１８６７３３号に係る出願の明細書中にも記載されてい
るように、針の検出コイルに対する位置あるいは方向に
よって検出出力に大きな差異が生じ、確実に針を検出す
ることができなくなるという問題がある。 すなわち、一般に、電磁誘扉作用を利用した磁気センサ
において、誘起起電力を発生させるためには、磁気セン
→ノに対して磁化された針を一定以上の速さで動かす必
要があるが、上記分極現象のため、縫製品を検針器の磁
気センサに対して移動させる方向と縫製品内の針の姿勢
との関係によっては、検出コイルに誘起起電力が発生せ
ず、紛れ込んだ縫製針を検出することができない場合が
生じるのである。 このため、磁化された縫製針を確実に検出するためには
、磁気センサが付設された検査面の上を、縫製品を少な
くとも二方向に移動させて検針作業を行う必要があり、
検針作業の作業効率を向上させることができず、また、
検針作業の自動化の障害にもなっていた。 本願発明は、上記従来の問題を解決し、着磁の強さが弱
い場合であっても、針を検出することができるとともに
、縫製針の検査対象物内での方向位置等に影響されるこ
となく、着磁された縫製針を確実に検出するこのできる
検針器を提供することをその課題とする。

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために本願発明では、次の技術的手
段を講じている。 すなわち、本願の請求項１に記載した発明は、布団等の
縫製品の検査対象物を所定方向に移動させることにより
、上記検査対象物中に紛れ込んでいる着磁された縫製用
針を、検出コイルに発生ずる誘起起電力によって検出す
る検針器であって、非磁性材料で形成されるとともに、
その表面に上記検査対象物を移動させうる検査面を形成
したケースと、 上記ケースの裏側において、複数の検出コイルが、所定
間隔をもって上記検査対象物の進行方向と直角方向に列
状配置された検出コイル列と、上記検出コイル列におい
て発生した誘起起電力を増幅する増幅回路部と、 上記増幅回路部で増幅された信号により、作業者に検出
信号を提供する警報発生手段とを備え、上記検出コイル
列における相隣り合う検出コイルは、それぞれの検出コ
イルに対して同様に運動する互いに逆極性の磁極によっ
て各検出コイルに誘起される誘起起電力の方向が同一と
なるように直列結線されていることを特徴とする。 本願の請求項２に記載された発明は、上記検出コイル列
における各検出コイルの各軸が、上記検査面に対して直
角方向に配向されていることを特徴とし、また、本願の
請求項３に記載の発明は、上記検出コイル列における各
検出コイルの各軸が、上記検査面および上記検査対象物
の進行方向に平行に配向されていることを特徴とする。 また、本願の請求項４に記載された発明は、上記検出コ
イル列を所定の距離を隔てて並列状に複数列設けたこと
を特徴とする。 さらに、本願の請求項５に記載した発明は、上記ケース
裏側に配置された検出コイル列に対し、上記検査面を挟
んで所定距離を隔てて対向する検出コイル列を設けたこ
とを特徴とする。

【発明の作用および効果】

本願発明に係る検針器は、検査対象物を移動させること
のできる検査面をその表面に有するケースの裏側に、複
数の短筒形をした検出コイルを、所定の制隔をもって上
記検査対象物の進行方向と直角方向に列状に配列した検
出コイル列を備える。 従来の磁気センサの検出コイルは、検出感度を上げるた
めに巻数を多くする必要があり、また、大きな検査面を
得るためコイル自体が大きくなり、単数のコイルを採用
することが多かった。そのため、コイルの検出部分によ
って検出感度に大きな差が生じ、また、紛れ込んだ針の
姿勢によっては磁気センサが十分感応せず、針を確実に
検出することができなかった。 本願発明の検出コイル列は、複数の検出コイルを、所定
の間隔で検査対象物の移動方向と直角方向に配列したも
のであるため、検出コイルの配列方向に検出感度が一定
となり、従来のように検出場所によって検出感度に大き
な差が生ずることはない。なお、各検出コイル間の感度
に差異が生じないように、上記各検出コイルの配列間隔
は、縫製工程において使用した縫製針の長さに対応させ
ることが望ましい。 ところで、通常の縫製針においては両端部に磁極が分極
しているため、上記のように所定間隔で並ぶ検出コイル
に対して、上記縫製針の分極した磁極を有する端部が、
相隣り合う検出コイルに対して同様な運動する場合、上
記相隣り合う検出コイルには、検査面から見て逆方向に
回る誘起起電力が発生することになる。 たとえば、検出コイルの配列間隔を縫製針の長さと同し
にした場合を考えると、上記縫製針の両端部が、上記相
隣り合う検出コイルの上を同時に通過するような場合が
生じうる。このような場合には、相隣り合う検出コイル
に反対方向の誘起起電力が発生して起電力が互いに打ち
消しあうこととなってしまい誘起起電力の総計が減少し
てしまう。上記問題を解決するために、各検出コイルに
発生した起電力を整流する回路を付設することもできる
が、回路が複雑になるとともに検針器の製造コストが非
常に上昇してしまう。 本願発明においては、上記問題を解決するために、上記
検出コイル列における相隣り合う検出コイルを、それぞ
れの検出コイルに対して同様に運動する互いに逆極性の
磁極によって各検出コイルに誘起される誘起起電力の方
向が同一となるように直列結線する。 ２ すなわち、本願発明においては、相隣り合う検出コイル
に逆極性の磁極が同時に近付き、あるいは同時に遠ざか
ると、相隣り合うコイルで誘起される誘起起電力が積算
されるように検出コイル列の各コイルが結線されている
のである。これによって、縫製針の端部が上記相隣り合
う検出コイルの端面に同様の速さで近付き、あるいは遠
ざかる場合には、上記問題が生じないばかりか、誘起起
電力が積算されて、よりレベルの高い検出出力を発生さ
せることが可能となる。しかも、上述のように、検査面
における検出感度を一定にするため、各検出コイルを縫
製針の長さに対応した間隔で配列するのが好ましく、そ
のような場合には３つの検出コイルに跨がって縫製針が
運動することはないため、縫製品に紛れ込んだほとんど
の縫製針が、上記相隣り合う検出コイルに対して誘起起
電力を増幅させる方向で上記検査面上を移動させられる
。 このため、検出感度が向上し、着磁加工が不十分な縫製
針であっても検出が可能となり、従来の検出コイルにく
らべ、格段の検出能力を発揮することができる。 上記検出コイル列で発生された誘起起電力は、増幅回路
で増幅された後、リレー回路等を駆動させることにより
ブザー等の警報手段を作動させ、作業者に針の検出情報
を与えるのである。 上記構成により、本願発明に係る検針器においては、縫
製品に紛れ込んだ縫製針を、縫製品の検査方向に関係な
く確実に検出することが可能となり、作業性を大幅に向
上させることが可能となり、また、検針作業の自動化も
可能となる。 本願の請求項２に記載した発明は、上記各検出コイルを
、その各軸をケースの検査面に対して直角方向に配向し
て配置したものであり、また、請求項３に記載した発明
は、上記各検出コイルを、その各軸を上記検査面および
上記検査対象物の進行方向に平行に配向して配置したも
のである。これらの発明は、検査対象物の形状、あるい
は検査対象物と検出コイルとの位置関係の変化に対応で
きるように検出コイルの配向方向を変化させたものであ
る。 本願の請求項４に記載した発明は、複数の検出コイル列
を設けたものであり、検出精度を飛躍的に向上させるこ
とが可能となる。とくに、上記複数の検出コイル列を、
各検出コイルが千鳥状を呈するように設けると、検査面
における検出精度がさらに一定化される。上記各コイル
列に生じる誘起起電力は、それぞれ別個の増幅回路によ
って増幅することもできるし、また、上記各検出コイル
列を一括直列接続し、−の増幅回路に接続することもで
きる。また、検出コイル列の間隔を縫製針の長さに対応
させるとともに、対応する前後の検出コイル列の最も近
接した各検出コイルを、それぞれの検出コイルに対して
同様に運動する互いに逆極性の磁極によって各検出コイ
ルに誘起される誘起起電ノコの方向が同一となるように
直列結線することにより、さらに検出感度を向上させる
ことも可能である。 本願の請求項５に記載した発明は、厚手の布団等のよう
に、検査対象物に厚みがある場合にも適用することがで
きるようにしたものである。本請求項に係る発明におい
ては、上下一対の検出コイルが、所定間隔を隔てて対向
するようにして設けられる。これにより、検査面から離
れた位置に紛れ込んだ縫製針をも確実に検出することが
可能となる。上記対向する検出コイル列において発生し
た誘起起電力は、それぞれ別個の増幅回路によって増幅
することもできるし、また、各コイル列を一括直列接続
し、−の増幅回路に接続することも可能である。また、
対向する一対の検出コイルを、それぞれの検出コイルに
対して同様に運動する互いに逆極性の磁極によって各検
出コイルに誘起される誘起起電力の方向が同一となるよ
うに直列結線することもできる。上記場合には、対向す
る一対の検出コイルが協働することにより、検出感度を
さらに向上させることが可能となり、厚手の検査対象物
の検査を確実に行うことが可能となる。

【実施例の説明】

以下、本願発明の実施例を第１図ないし第５図に基づい
て具体的に説明する。 第１図は、本願発明の検針器１の一実施例の外５ ６ 観斜視図であり、内部の状態が良く分かるようにケース
２の一部分を破断しである。 この回に示すように、検針器１は、−側部表面に作動ス
イッチ３、警報手段としての検出メータ４および警報ブ
ザ−５を備える箱状ケース２と、上記ケース２の内部に
収容され、検出コイル６および増幅回路７等を備え、裏
蓋を兼ねるベース基板８とで大略構成されている。 上記ケース２はアルミニウム等の非磁性材料で形成され
、その上部表面には検査対象物を移動させるための平坦
な検査面９が形成されている。」二記検査面９の一側縁
には、上記増幅回路７に接続され、検出コイル６で発生
した起電力のレベルを表示する検出メータ４と、上記検
出メータ４の出力が一定値以上になった場合に駆動させ
られ、作業者への警報を発生させる警報ブザ−５が取付
けられている。 上記ベース基板８には、二列の検出コイル列１０ａ、１
０ｂを備えたコイル基板１１が、上記コイル列１０ａ、
１０ｂが検査対象物の移動方向（矢印Ａ方向）と直角方
向に配向されるように取付けられる一方、上記各検出コ
イル６は、その各軸が、上記ケース２の検査面９に対し
て直角方向に配向されている。また、上記各検出コイル
列１０ａ、１０ｂは、各検出コイル６が千鳥状を呈する
ように配置されており、検出コイル列１０ａ１０ｂの長
手方向において検出感度が一定化されるように構成され
ている。 マタ、ベース基板８上の上記コイル基板１１の側方には
、増幅回路部７および警報ブザ−５等に電力を供給する
電源回路部１２と、上記検出コイル６で発生した誘起起
電力を増幅し、警報ブザ−５を駆動させる駆動信号を発
生さゼるための増幅回路部７が設けられている。 上記長手方向に二列に並ぶ検出コイル列１０ａ。 １０ｂにおける相隣り合う各検出コイル６は、それぞれ
の検出コイル６に対して同様に運動する互いに逆極性の
磁極によって各検出コイル６に誘起される誘起起電力の
方向が同一となるように直列結線されおり、本実施例に
おいては、第２図に示すように、各検出コイル列１０ａ
、１０ｂにおける相隣り合う検出コイル６ａ、６ｂ、６
ｃ、６ｄ・・・のコイルの巻線方向を検査面９側から見
て互いに反対方向（矢印ｌ方向および矢印ｒ方向）にす
る一方、相隣り合うコイルの巻線の上記検査面９側端部
とコイル基板側１１端部を結線することにより、各コイ
ル列１０ａ、１０ｂにおける各コイル６を直列接続して
いる。また、」二記各コイル列１０ａ、１０ｂにおける
相隣り合う検出コイル６の間隔は、検出すべき縫製用針
１３の長さに対応して設けられており、縫製用針１３が
各検出コイル列１０ａ、１０ｂにおいて一列状に並ぶ３
つのコイル６を跨ぐようにして、同時に接近することが
ないように構成されている。 たとえば、第２図に示すように、着磁加工によって、先
端側にＳ極が、糸穴側にＮ極が分極している縫製用針１
３が、矢印に示すように、上方から相隣り合うコイル６
ａ、５ｂに同様に接近すると、Ｎ極が接近する方の検出
コイル６ａには、検査面９側から見て反時計方向に起電
力が発生ずる一方、Ｓ極が接近する方の検出コイル６ｂ
には、時計方向の起電力が発生する。本実施例において
は、第２図に示すように、上記起電力が積算されるよう
に、相隣り合うコイル６ａ、６ｂ、・・・を結線してい
るため、相隣り合うコイル６ａ、６ｂの起電力が互いに
打ち消し合うことがない。さらに、上記各検出コイル６
ａ、６ｂ・・・の間隔を検出すべき縫製針１３の長さに
対応するように設けているため、はとんどの場合に縫製
用針１３が上記相隣り合う検出コイル６ａ、６ｂ、　・
・・の間を通過することとなり、上記起電力が積算され
て大きな起電力を得ることができるように構成されてい
る。また、上記検出コイル６ａ、６ｂ、・・・の真上を
通過したとしても、従来と同様の誘起起電力を得ること
ができる。 第３図は、本実施例の検針器１の回路の概略図である。 この図に示すように、検出コイル列１゜で発生した誘起
起電力は増幅回路部７に導入され、そこで増幅されて検
出メーク４を作動させる。上記増幅回路部７は整流回路
を内蔵しており、検出９ ０ コイル６に逆方向の起電力が発生しても増幅することが
できるように構成されている。また、上記検出メータ４
にはコンパレータが内蔵されており、上記検出メータ４
に増幅回路部７から所定の入力レベル以上の信号が入力
されると、警報ブザ−５に駆動電力を供給するように構
成されている。上記検出メータ４のコンパレータのレベ
ルは所望の値に調整することができるように構成されて
おり、検針器１の感度を所望のレベルに調整することが
できる。 上記構成によって、検出コイル６に誘起される誘起起電
力が積算されることにより、同様に着磁された縫製用針
であっても、よりレベルの高い検出出力を発生させるこ
とが可能となる。その結果検出感度が向上し、着磁加工
が不十分な縫製針であっても検出が可能となり、従来の
検出コイルにくらべ、格段の検出能力を発揮することが
できる。 また、縫製品に紛れ込んだ縫製針１３を、検査面９の位
置あるいは縫製品の検査方向に関係なく確実に検出する
ことが可能となり、作業性を大幅に向上させるとともに
、検針作業の自動化も可能となる。 第４図および第５図に本願の請求項５に記載した発明の
実施例を示す。 本実施例は、これらの図に示すように、断面略コ字状の
本体１４の対向する一対の検出アーム部１５．１６を有
し、上記対向する検出アーム部１５．１６に検出コイル
列１７ａ、１７ｂをそれぞれ設けたものである。上記検
出コイル列１７ａ１７ｂは、上下にそれぞれ対向する一
対の検出コイル６ｅ、６ｆが、上下検出アーム部１５．
１６の検査面９ａ、９ｂを挟むようにして所定距離を隔
てて対向させられており、上記検査面９ａ、９ｂ間に所
定の隙間１８が形成されている。本実施例においては、
検査対象物を上記隙間１８を矢印Ｂ方向に通過させるこ
とにより検針作業が行われるのである。 上記構成により、上記検査面９ａ、９ｂの間に形成され
る上記隙間１８の全域にわたって、一定した検出レベル
で検査対象物の検針作業を行うことが可能となり、検査
面９ａ、９ｂから離れた位置に紛れ込んだ縫製針をも確
実に検出することが可能となる。本実施例においては、
上記上下の検出コイル列１７ａ、１７ｂを直列結線する
とともに−の増幅回路部７に接続している。また、各検
出コイル列１７ａ、１７ｂの相対向するコイル６ｅ、６
ｆは、それぞれの検出コイル６ｅ、６ｆに対して同様に
運動する互いに逆極性の磁極によって各検出コイル６ｅ
、６ｆに誘起される誘起起電力の方向が同一となるよう
に直列結線されており、対向する一対の検出コイル６ｅ
、６ｆが協働して誘起起電力を増幅することから、検出
感度をさらに向上さゼることが可能となり、厚手の検査
対象物の検査を確実に行うことが可能となる。 なお、本実施例においては、上下の検出コイル列１７ａ
、１７ｂを直列結線して−の増幅回路７に接続している
が、上下の検出コイル列１７ａ。 １７ｂを別個の増幅回路に接続することもできる。 本願発明の範囲は、上述の実施例に限定されることはな
い。実施例においては、鉄等の高い透磁率を有する素材
で形成した円筒状磁芯の回りに巻線を巻回した検出コイ
ルを採用しているが、空芯コイルを採用することもでき
、またコイル形状も上記実施例に限定されることはない
。また、実施例においては、上記検出コイル６は本願の
請求項２に記載されているように、各検出コイル６の軸
が、上記ケース２の検査面９に対して直角方向に配向さ
れているが、本願の請求項３に記載されているように、
上記各検出コイル６の軸が、上記ケース２の検査面９お
よび上記検査対象物の進行方向に平行に配向することも
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願発明の一実施例の外観斜視図、第２図は本
願発明の検出コイル列の接続方式を示す部分斜視図、第
３図は本願発明の検針器の構成の概要を示す回路図、第
４図は本願の請求項５に記載した発明の一実施例を示す
外観斜視図、第５図は第４図におけるＶ−Ｖ線に沿う断
面図、第６図は従来例の外観斜視図、第７図は従来例の
要部を示す斜視図である。 ３ ４ １・・・検針器、２・・・ケース、５・・・警報手段、
６・・・検出コイル、７・・・増幅回路部、９・・・検
査面、１０１７・・・検出コイル列、１３・・・縫製用
針。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）布団等の縫製品の検査対象物を所定方向に移動さ
   せることにより、上記検査対象物中に紛れ込んでいる着
   磁された縫製用針を、検出コイルに発生する誘起起電力
   によって検出する検針器であって、 非磁性材料で形成されるとともに、その表面に上記検査
   対象物を移動させうる検査面を形成したケースと、 上記ケースの裏側において、複数の検出コイルが、所定
   間隔をもって上記検査対象物の進行方向と直角方向に列
   状配置された検出コイル列と、 上記検出コイル列において発生した誘起起電力を増幅す
   る増幅回路部と、 上記増幅回路部で増幅された信号により、 作業者に検出信号を提供する警報発生手段とを備え、 上記検出コイル列における相隣り合う検出コイルは、そ
   れぞれの検出コイルに対して同様に運動する互いに逆極
   性の磁極によって各検出コイルに誘起される誘起起電力
   の方向が同一となるように直列結線されていることを特
   徴とする、検針器。
2. （２）上記検出コイル列における各検出コイルの各軸が
   、上記検査面に対して直角方向に配向されていることを
   特徴とする、請求項１に記載の検針器。
3. （３）上記検出コイル列における各検出コイルの各軸が
   、上記検査面および上記検査対象物の進行方向に平行に
   配向されていることを特徴とする、請求項１に記載の検
   針器。
4. （４）上記検出コイル列を所定の距離を隔てて並列状に
   複数列設けたことを特徴とする、請求項１、請求項２ま
   たは請求項３のいずれかに記載の検針器。
5. （５）上記ケース裏側に配置された検出コイル列に対し
   、上記検査面を挟んで所定距離を隔てて対向する検出コ
   イル列を設けたことを特徴とする、請求項１、請求項２
   、請求項３または請求項４のいずれかに記載の検針器。