JPH0365138A

JPH0365138A - 製茶工程における製御方法

Info

Publication number: JPH0365138A
Application number: JP20121789A
Authority: JP
Inventors: Junichi Terada; 順一寺田
Original assignee: Terada Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Terada Seisakusho Co Ltd
Priority date: 1989-08-04
Filing date: 1989-08-04
Publication date: 1991-03-20
Anticipated expiration: 2015-05-15
Also published as: JP3041455B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、製茶プラントを構成する各製茶工程において
、各製茶工程を操作する制御方法に関する。

〔従来技術〕

緑茶製造工程は、従来よりよく知られているように原料
生茶葉を蒸熱した後、揉圧を加えながら、順次乾燥整形
操作を進めていく複数の工程よりなっており、茶葉の乾
燥程度によって水分の多い方から葉打ち、粗揉、揉捻、
中揉、精揉、乾燥工程に分かれている。

そして、前記した各工程の制御に当っては、熟練した「
薬師」と呼ばれている作業者が凍菜の状態や各工程の状
態を観察しながら最良の状態になるように十分な注意を
払いながら機械の調節等を行っていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

製茶作業は長時間に亘る作業であるので大変な重労働で
あるし、前述した熟練した「薬師」を委嘱することも困
難となりつつある。

これらの解決手段として近年、製茶機械の自動化が進み
、各工程での茶葉の投入、取出し２次工程への搬送作業
等の省力化が計られている。また、各工程での風量、温
度１回転数等のプログラムを作製し、時間に従って変化
させて製茶操作を行うことも実施されている。

しかし、これらは、単に時間に従って操作条件を変化さ
せているに過ぎず、操作中の茶葉の状態に合致したもの
であるかどうかは全く分からない。

本発明は、単に製茶操作を時間に従って自動的に行うの
みでなく、熟練した「薬師」が行う動作、特に操作中の
茶葉を手でサンプリングし、その手触りにより茶葉の湿
り具合、いわゆる「しとり」の状態を感知して機械の操
作条件を設定していることに着目し、しとりの状態に応
じた機械等の制御を自動的に行う製茶工程の制御方法の
提供を目的とする。

〔問題点を解決するための手段］本発明に係る製茶工程の制御方法は、前記の目的を達成
するために、製茶工程中の茶葉を自動的にサンプリング
するサンプリング装置内の茶葉に接する位置にサンプル
した茶葉の電気伝導度測定用センサを設け、該センサに
よる前記茶葉の電気伝導度の測定時間内において一定時
間ごとの電気伝導度の値と、予じめ設定された目標値と
比較し、測定の開始からの経過時間における茶葉のしと
りを検出し、該検出されたしとりに応じて機械等の制御
を自動的に行うことをその特徴とするものである。

［作用］本発明に係る製茶工程の制御方法は、製茶工程中の茶葉
を自動的にサンプリングし、該サンプリングした茶葉の
電気伝導度を測定して茶葉のしとりを判断するに際し、
測定時間内において一定時間ごとの電流値と予じめ設定
された目標値とを比較し、測定の開始からの経過時間に
おける茶葉のしとりの程度を検出し、そのしとりの状態
に応じた風量、温度１回転数を設定しておけば、製茶工
程の最適の制御が数値によって可能となるものである。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面に基づいて説明するが、本発明の
製茶工程の制御方法は、製茶工程中の茶葉の手触りによ
る湿り具合、所謂「しとり」が茶葉の電気伝導度と相関
関係にあることに着目し、製茶工程中の茶葉をサンプリ
ングするための自動サンプリング装置を設け、該自動サ
ンプリング装置内に採取された茶葉の電気伝導度を測定
することによって「しとり」の状態を知るものであるの
で、先ず、前記した自動サンプリング装置Ａを第１図〜
第４図に基づいて説明する。

１はサンプル収容函であり、該サンプル収容函１は製茶
機側壁２の適宜な位置に形成された開口部３に取付けら
れる。

前記サンプル収容函１の内壁は絶縁体で構成されるとと
もに、底部には二本の電導体４，４が敷設されている。

５は前記したサンプル収容函１内をエアシリンダ６によ
って移動可能とされた絶縁材製の押出用横壁であり、ま
た、７はサンプルした茶葉を押圧する茶葉押圧板で該茶
葉押圧板７は絶縁体で構成されるとともにサンプル収容
函１の上部に設けられたエアシリンダ８により昇降自在
とされる。そして、９は前記茶葉押圧板７の製茶機側壁
２側端部に一体又は別体で立設されたカバ一体であり、
前記した茶葉押圧板７が下降したときカバー９が前記し
た製茶機側壁１の開口部３を閉塞するようにする。また
１０は前記した茶葉押圧板７に固設された茶温センサで
あり、茶葉押圧板７の昇降とともに昇降して茶温を測定
するものである。

また、１１及び１２は前記した茶葉押圧板７を昇降せし
めるエアシリンダ８の管路に配設された圧力計及び減圧
弁であり、茶葉押圧板７を下降してサンプリングされた
茶葉を圧縮するとき押圧力を一定となすとともに茶葉に
合せた強さにするために前記の圧力計及び減圧弁１２に
より調節する。１３は上記茶葉押圧板７を昇降せしめる
エアシリンダ８の管路中に配設の電磁弁、１４は押出用
横壁５を操作するエアシリンダ６の管路中に配設された
電磁弁である。

本実施例の自動サンプリング装置Ａは、通常はサンプル
収容函１の開口部を覆うようにエアシリンダ６を伸長し
て押出用横壁５を位置せしめておき、このとき、茶葉押
圧板７も上方に位置せしめておく（第１図参照）。サン
プリングを開始するときは、前記の押出用横壁５をエア
シリンダ６を操作して後退せしめて、製茶機内の茶葉ａ
、ａ。

・・・・・・をサンプル収容函１内へ受は入れる（第２
図参照）。所定量のサンプリング用茶葉がサンプル収容
函１内にサンプリングされたとき、サンプル収容函ｌ上
部のエアシリンダ８を作動して茶葉押圧板６を下降して
前記サンプリングされた茶葉を下方へ圧縮させる。

このとき、押圧力を一定に揃えるとともに、茶葉に合せ
た強さにするため、圧力計１１及び減圧弁１２により調
節する。圧縮された茶葉はサンプル収容函１の底部に敷
設の電導体４，４で構成されたしとりセンサＳに圧着さ
れることとなる。前記しとリセンサＳは、メータリレー
１５に接続し、サンプリングされた茶葉ａ、ａ、・・・
・・・の電気伝導度を電流値で測定するようになってい
る。

このとき、茶葉押圧板７に固定された茶葉温度センサ１
０にて茶温と同時に計測される。

前記したように、一定時間しとりセンサＳによってサン
プリングされた茶葉ａ、ａ、・・・・・・の電気伝導度
が計測されると、茶葉押圧板７は上昇し、エアシリンダ
６を作動して押出用横壁５を前方機側の方へ移動させて
サンプル収容函１内の計測済の茶葉を機内へ押し戻して
、サンプリングと計測の一サイクルが終了する。このよ
うなサイクルを所定時間ごとに繰り返し行うことによっ
て、茶葉のそのときのしとり具合を計測するものである
。

前記したしとリセンサＳによって電流値として計測され
る茶葉ａ、ａ、ａ、・・・・・・の湿り具合「しとり」
は、前記したｌサイクルの計測において、茶葉押圧板７
の押圧開始より時間の経過とともに増加し、一定の値で
平衡状態となり（第５図参照）、茶葉は湿っている程急
激に電流値が上昇し、乾燥されるに従って低くなる。

第５図では、湿り具合の少ない茶葉から、しとり１．し
とり２〜しとり５として、１サイクルの測定における電
流値の変化の状態を示した。

前記したメータリレー１５は、よく知られるように電流
値を測るとともに一定の電流値を設定できるので、この
設定できる電流値として目標値を設定し、その設定され
た目標値を境として信号を取出す接点としている。

第７図は、メータリレー１５の接点ＰとタイマＴＩ、Ｔ
２．Ｔ３及びＴ４　（タイマＴＩ−Ｔ４の接点をそれぞ
れ２１．２２．２３．２４とする）とを組合わせて茶葉
の湿り具合を判断して、しとり１の信号２５、しとり２
の信号２６、しとり３の信号２７及びしとり４の信号２
８として取出す電気回路を示すものである。

前記のサンプリングした茶葉を茶葉押圧板７によって圧
縮し始めると同時にメータリレー１５の接点Ｐを閉し、
タイマＴ１〜Ｔ４からスタートするが、通常前記のタイ
マはＴ１＝３０秒、Ｔ２＝２０秒。

Ｔ３＝１５秒、Ｔ４＝１０秒程度にセットしておき、メ
ータリレー１５の接点Ｐ（１７〜２０）は、計測された
電流値が予じめ設定された目標値より少いときは閉（Ｏ
Ｎ）、多くなると開（ＯＦＦ）となるようにしておく。

例えば、第５図におけるしとり５のように湿った茶葉の
場合は、７４時間の経過前にメータリレー１５の接点Ｐ
はＯＦＦとなるのでしとり１〜しとり４の出力信号２５
〜２８は発しないので、更に設定された風量、温度９回
転数によって同工程を続けるようにし、次のサンプリン
グによる計測の結果をみることとなる。そして、このよ
うに、所定の時間ごとにサンプリングし、そのサンプリ
ングした茶葉の電流値を計り、その計測された電流値と
予じめ設定されている目標値とを比較して、目標値に到
達するまでしとり具合に応じた条件によって機械を操作
するようにするものである。

また、第５図のしとり４の場合は、７４時間が経過した
とき、電流値が設定された目標値を越えていないので、
第７図のメータリレーの接点２０が閉じ、タイマＴ４の
接点２４が閉じて、しとり４の出力信号が出ることにな
り、この出力信号により乾燥の状態を知ることができる
。

以上のように、タイマＴ１〜Ｔ４の時間と、メータリレ
ー１５に設定した設定値との組合せにより、しとりの状
態に応じた出力信号を得ることができ１、現工程中のそ
のときの茶葉の状況を適確に判断できるものである。

また、前記の測定を目標値に達するまで所定時間ごとに
繰り返すことにより、機内の茶葉のしとりの具合を適確
に把握することができるものであり、予じめしとりの状
態に応じた風量、温度２回転数等を設定しておけば、前
記したしとりセンサＳによって得られたしとり信号で製
茶工程の最適の制御を行うことができるものである。

また、第５図におけるしとり１の信号では茶葉ａ、ａを
取出し次工程へ送るようにすることができる。

本実施例によるときは、製茶工程中の茶葉を自動サンプ
リング装置によってサンプルし、該サンプリングした茶
葉を一定圧力下で茶葉の電気伝導度を測定し、測定時に
おける電流値の変化の状態をタイマとメータリレーとを
組合わせることによって茶葉のしとり具合を判別して信
号として取り出ししとりの程度に対応して設定されてい
る製茶プラントの操作条件の数値に従って製茶プラント
の操作を行うようにしたので、茶葉のサンプリングを作
業者が操作中の機器より手で直接取出す必要がなく、肉
体的、精神的疲労より作業者を開放することができるも
のである。

〔発明の効果］本発明に係る製茶工程の制御方法は、製茶工程中の茶葉
をしとリセンサを備えた自動サンプリング装置によって
サンプリングし、茶葉の電気伝導度を測定し、測定時に
おける時間経過による電流値の変化の状態から、茶葉の
しとりの程度を判別し、しとりの程度に対応して予じめ
設定されている製茶プラントの操作条件の数値に従って
製茶プラントの操作をするようにしたので、茶葉のサン
プリングを作業者が操作中の機器より直接子で取出す必
要がないので肉体的、精神的疲労より作業者を開放する
ことができるものである。

また、電気伝導度の計測及びメータリレーとタイマの組
合せという安価でしかも簡単な装置で、人間の手触りで
しか測れなかった茶葉の「しとり」を電気信号として取
出すことができ、これによって製茶工程を制御させるも
ので、Ｐ練した作業者のみでなく、誰でもが最適の操作
条件で最高の効率を上げることが可能となったものであ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は自動サンプリン
グ装置が茶葉をサンプリングする前の状態の説明図、第
２図はサンプリング時の説明図、第３図は茶葉の電気伝
導度の測定時の説明図、第４図はサンプル収容函の平面
図、第５図は茶葉の湿り具合の少ないものからしとり１
〜しとり５として、その程度による測定中の電流値の変
化の状態を示す線図、第６図はメータリレーの説明図、
第７図はメータリレーの接点とタイマとを組合わせて、
茶葉の湿り具合をしとり１〜しとり４として信号を取出
す電気回路を示したものである。１：サンプル収容函　　２：製茶機側壁４．４：電導体
　　　　５：押出用横壁６．８：エアシリンダ　７：茶
葉押圧板１０：茶温センサ　　　　１１：圧力計１２：
減圧弁　　　　　　Ｔ１〜Ｔ４：タイマ第４図帛図ム第図

Claims

【特許請求の範囲】

製茶工程中の茶葉を自動的にサンプリングするサンプリ
ング装置内の茶葉に接する位置にサンプルした茶葉の電
気伝導度測定用センサを設け、該センサによる前記茶葉
の電気伝導度の測定時間内において一定時間ごとの電気
伝導度の値と、予じめ設定された目標値と比較し、測定
の開始からの経過時間における茶葉のしとりを検出し、
該検出されたしとりに応じて機械等の制御を自動的に行
うことを特徴とする製茶工程における制御方法。