JPH0365420B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、刷子用摺動接点材料の改良に関す
る。 従来、摺動接点材料としては各種材料が用いら
れ、とりわけ刷子用摺動接点材料としては、
Pd30〜70重量％、Ag30〜70重量％より成る合金
材料が広く用いられていた（昭和40年７月８日に
工業日日新聞社から発行された日本電子材料技術
協会編の新しい接点材料第114、115頁参照）。 然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点で
は軟化温度が低く、整流子との摺動時に凝集して
摩耗粉が生じ易く、接触抵抗が不安定でノイズ発
生の原因となつていた。 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、前記合金材料を基材としてこれに特定
の材料を僅かに添加させて、軟化温度を高め耐凝
着性を向上させた刷子用摺動接点材料を提供せん
とするものである。 本発明の刷子用摺動接点材料は、組成比で
Pd30〜70重量％、Ag30〜70重量％のPd−Agが
90〜99重量％及び残部がCr、Zr及びＰの少なく
とも一種を合計で１〜10重量％から成るものであ
る。 本発明の刷子用摺動接点材料に於いて、組成比
でPd30〜70重量％、Ag30〜70重量％のPd−Ag
が90〜99重量％及び残部がCr、Zr及びＰの少な
くとも一種を合計で１〜10重量％としている理由
は、前記従来の合金材料の耐凝着性を向上すべく
軟化温度を高める為で、Cr、Zr及びＰのうち少
なくとも一種を合計で1.0重量％未満ではその効
果を発揮できず、Cr、Zr及びＰのうち少なくと
も一種を合計で10.0重量％を超えると酸化物の発
生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、その上不
安定となるものである。また、Pd、Agの含有量
は、前記従来の合金材料の組成比に変更を加えな
い範囲とすることにより、従来の合金材料の特性
は損なわれることなく発揮されることとなるもの
である。 次に従来の合金材料を基材とし、これにCrを
添加し、表の実施例１に示す成分組成の刷子用摺
動接点材料とし、以下同様にして表に示す成分組
成の本発明による刷子用摺動接点材料と従来の刷
子用摺動接点材料を用いて夫々線径0.7mmの刷子
線材を作り、これを各々長さ８mmに切断し、２本
並列させて一端を幅10mm、長さ13mm、厚さ0.2mm
の台材に溶接し、他端に2Rの円弧状の接触部を
曲成して刷子接点を作つた。そして夫々の刷子接
点を円盤状の整流子に接触させ、整流子を正逆回
転させて下記の試験条件にて摺動試験を行い、摩
耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表の右欄
に示すような結果を得た。 試験条件 電 流：直流0.6A 電 圧：12V 負 荷：抵抗負荷 回転速度：1000回転／分 周 速：130〜120ｍ／min 接触力：100ｇ 試験時間：７時間

【表】 上記の表で明らかなように実施例１〜12の刷子
接点は従来例１〜３の刷子接点に比し摩耗量が著
しく少なく、接触抵抗が低く安定していることが
判る。これはひとえに実施例１〜12の刷子接点の
刷子線材を構成している本発明の刷子用摺動接点
材料が、摺動時にCr、Zr、Ｐの少なくとも一種
により軟化温度が高められ、耐凝着性が向上され
るからに他ならない。 以上詳記した通り本発明による刷子用摺動接点
材料によれば、従来の刷子用摺動接点材料に比べ
著しく耐摩耗性に優れ、摩耗粉の発生量が極めて
少なく、ノイズの発生が殆んど無く、また従来の
刷子用摺動接点材料による場合よりも低く安定し
た接触抵抗を有する刷子接点を得ることができる
という効果がある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 組成比でPd30〜70重量％、Ag30〜70重量％
   のPd−Agが90〜99重量％及び残部がCr、Zr及び
   Ｐの少なくとも一種を合計で１〜10重量％である
   ことを特徴とする刷子用摺動接点材料。