JPH0365783B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上利用の分野） 本発明は、管壁内に管軸方向の通孔を多数有す
るプラスチツク管（以下、「多孔プラスチツク管」
という）の端部閉塞法に関する。

（従来技術） この種多孔プラスチツク管は、管壁内に通孔が
存在することによつて、プラスチツク材料の節
減、管重量の軽減が計れると共に、管壁の肉厚を
増すことによつて管の剛性を高めることができる
という利点がある。

このため、近年多孔プラスチツク管は、地中埋
設用配管として用いられている。

一般に、この多孔プラスチツク管同士の接続
は、従来の孔の無い管同士の接続の場合と同様
に、第５図に半断面図で示す如く一方の管１′の
端部を拡径して受口２′を設け、該受口２′に他方
の管１′の端部を挿入して順次接続している。

しかしながら、多孔プラスチツク管の場合に
は、受口２′を有する一端部から他方の管の受口
２′に挿入される他端部まで連通した通孔１３′が
存在するために、この通孔１３′を介して管内流
体が漏洩したり、雨水等の地下水が管内に流入す
るという不都合が生じる。

そこで、この問題を解決するために、従来は第
６図に部分断面図で示す如く、受口２′の端面に
開口した通孔１３′に充填材３′を埋込む方法が提
案されているが、この方法では完全な水密性が得
られないという欠点があつた。

即ち、充填材３′としてゴム等を用いた場合に
は、管が振動、衝撃等を受けたとき、あるいは通
孔１３′内を介して管内水圧が充填材３′の背面に
作用したときに、充填材３′が通孔１３′内から脱
出することがあつた。

また、充填材３′として流動性を有する接着剤
等を用いた場合には、通孔１３′内に充填材３′を
充填したときに無闇に通孔奥部まで浸入するだけ
で、通孔１３′内がこの充填材３′によつて完全に
閉塞されないということがあつた。

（発明の目的） 本発明は、前記従来閉塞法の問題点を解決した
ものであつて、管端面に開口した通孔内に充填材
を埋込む際に、予め管端面から所定距離後方の位
置で通孔を押潰しておいて充填材が通孔の奥部ま
で無闇に浸入するのを防止し、また通孔内に充填
材を埋込んだ後は、通孔内から充填材が脱出しな
いようにその開口端を押潰したものであり、簡単
にして確実な水密性が得られる閉塞法を提供する
ものである。

（発明の構成） 以下、本発明の具体的構成を図面にて説明す
る。

第１図は本発明の一実施例を示す閉塞工程の半
断面図、第２図は充填材の一例を示す部分正面
図、第３図は充填装置の一例を示す概略図、第４
図は通孔内に充填材を埋込む工程の一例を示す要
部断面図であつて、図中符号１は多孔プラスチツ
ク管、３は充填材、４は内型、５は分割可能なリ
ング型、６は端型である。

多孔プラスチツク管１は、真円形、楕円形、卵
形その他適宜の断面形状を有する塩化ビニル樹脂
等からなる合成樹脂管であつて、その外周壁１１
と内周壁１２とから構成される管壁内には管軸方
向に連通した多数の通孔１３が設けられている。

本発明においては、まずこの多孔プラスチツク
管１の端部を加熱軟化させ、この管端部に拡径部
４１を有する内型４を圧入して拡径受口２を成形
する。次いで、スライド部材４３を軸方向に移動
させ、外周方向に拡大させたコア部材４２をもつ
てゴム輪装着用の溝２１を形成する。

この様にしてゴム輪型受口２を成形した後、リ
ンク型５を管端外周壁１１に押当てて、管端面か
ら所定距離後方の位置で通孔１３を部分的に押潰
す。

この押潰しは、次の埋込み工程の際に充填材３
が通孔１３の奥部まで無闇に浸入するのを防止す
るためのものであるから、通孔１３内が完全に閉
塞されるまで押潰す必要はなく、使用する充填材
の種類、材質等に合わせて通孔１３内を適度に縮
径しておけばよい。

次に、受口２の端面に開口した通孔１３内に充
填材３を埋め込む。

この充填材としては、ゴム、プラスチツク等の
比較的剛性のあるもの、あるいは流動性を有する
ゴム、シリコン樹脂、その他適宜の接着剤が使用
できる。

前者の剛性のあるものを用いる場合には、充填
材３を通孔１３と合致した断面形状を有する棒状
に形成し、これを各通孔１３内に一個毎に埋込ん
でいけばよい。また、第２図に示したように、球
状に成形した充填材３を各通孔１３，１３，…に
見合つた間隔で数珠状に連結し、これを通孔１３
の開口端に当てがつて一体的に埋込むようにする
と埋込み操作が簡単に行なえ、好ましい。この
時、各充填材３を連結している連結部３１は切断
されて廃棄される。

また、後者の流動性を有する充填材３を用いる
場合には、第３図に示す充填装置Ａを用いるとよ
い。この充填装置Ａは、装着部８に充填材を定量
的に計量して供給する注入装置９が接続し、また
装着部８の後方には通孔からはみ出した余分な充
填材を欠き落すための切除刃８１が設けられた構
成からなつており、第４図に示す如く前記装着部
８を通孔３の開口端面に当てがい、これを周方向
に移動させつつ各通孔１３内に順次充填材３を埋
込んでいく。

このようにして、通孔１３内への充填材３の埋
込み操作が完了した後、第１図に示したように、
管先端部の外周壁１１に端型６を押当て、通孔１
３の開口端を押潰す。

かくして、多孔プラスチツク管の端部か完全に
閉塞される。

尚、第１図ではゴム輪型受口の先端部に本発明
を適用した実施例を示したが、本発明はこの実施
例のみに限定されるものではなく、本発明の要旨
を逸脱しない範囲で種々の構成をとることができ
る。

例えば、第１図に示した受口からゴム輪装着溝
２１を除いた接着型受口、あるいは直管の先端部
に適用することも可能である。またリング型５、
及び端型６は、管の内側から内周壁１２に押当て
て通孔１３を押潰してもよく、必要なら、管の外
側及び内側の両方から押当てて通孔を押潰すよう
にしてもよい。更には、充填材は、ゴム等の剛性
を有するものと、シリコン樹脂等の流動性を有す
るものとを併用してもよい。

（発明の効果） 以上詳述した如く、本発明の閉塞方法は、予め
管端面から所定距離後方の位置で通孔を押潰して
おき、次いで管先端側の通孔内に充填材を埋込む
ので、通孔の奥部まで充填材が浸入するという不
都合が生じることもなく、通孔内を必要最小限の
充填材で確実に閉塞できる。しかも、この後で管
先端面に開口した通孔を押潰し、充填材を通孔内
に完全に封鎖するので、管が振動、衝撃等を受
け、また管内圧力が充填材に作用しても通孔内か
ら脱出するという不都合が生じることもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す閉塞工程の半
断面図、第２図は充填材の一例を示す部分正面
図、第３図は充填装置の一例を示す概略図、第４
図は充填材の埋込み工程の一例を示す要部断面
図、第５図は従来の多孔プラスチツク管の接続状
態を示す半断面図、第６図は従来の閉塞状態を示
す要部断面図である。 １……多孔プラスチツク管、１１……外周壁、
１２……内周壁、１３……通孔、２……受口、３
……充填材、４……内型、５……リング型、６…
…端型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 管壁内に管軸方向の通孔を多数有するプラス
   チツク管の端部を加熱軟化させ、該管端部の外周
   壁、又は内周壁にリング型を押当てて管端面より
   所定距離後方の位置で通孔を押潰し、次いでこの
   押潰された管端側の通孔内に充填材を埋込み、し
   かる後管先端部の外周壁、又は内周壁に端型を押
   当てて通孔の開口端を押潰したことを特徴とする
   多孔プラスチツク管の端部閉塞法。