JPH0366561A - ホーニング用工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えば、車両用のエンジン生産過程等で、円
筒状部材等に画成された孔の内周面をホーニング加工す
る際に好適に用いられるホーニング用工具に関する。

〔従来の技術］ 例えば、車両のエンジン生産過程等において、円筒状部
材に画成された孔の内周面を仕上げる場合、一般的に、
ラフポーリング、ファインボ＋　１７ングおよびホーニ
ング加工が順次行われ、このホーニング加工では、孔の
内径が所定の値となるように仕上げられるとともに、内
周面にクロスハツチング加工が施されろく特公昭６〇−
４５７４５号公報参照）。

ホーニング加工においては、砥石保持部を介してホーン
ヘッドに取り付けられた砥石が、テーパコーンによりホ
ーンヘッドの径方向へ突出され、その突出された砥石に
より孔の内周面が加工されるホーニング用工具が知られ
ている（実開昭６２−２０１６５２号公報、実公昭５６
−５４０４０号公報等参照）。

そして、ホーニング加工は、ファインポーリング加工が
施された後に行われるので、加工される孔の中心軸とホ
ーニング用工具に設けられたホーンヘッドの中心軸とが
同軸であることが作業の効率上望ましい。

そのため、孔の中心軸とホーンヘッドの中心軸とがずれ
た場合、ホーニング用工具を移動させて、ホーンヘッド
の中心軸と孔の中心軸との位置ずれを修正させるフロー
ティング機構を有するホーニング専用機が使用されてい
る。

［発明が解決しようとする課題］ 然しながら、ホーニング専用機を使用した場合、例えば
、車両のエンジン生産ライン等においては、ホーニング
加工が特殊加工の領域となり、汎用マシニングセンター
によりホーニング加工をすることが困難であるため、例
えば、ライン構成の短縮化が図れない等の問題を有して
いた。

本発明の目的は、砥石固定用の砥石保持部がホーンヘッ
ドの径方向に沿って移動可能となるように砥石保持部に
形成されたスリットに、ホーニング加工される孔の中心
軸とホーンヘッドの中心軸とのずれを吸収させることに
より、汎用マシニングセンターでホーニング加工が精度
よく行なえるホーニング用工具を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明は、幅方向位置で相
対向する２つの側面のうち、一方側面に砥石が固定され
るとともに、他方側面に、長手方向に沿って隆起するテ
ーパ状段部が形成されたブロック状砥石保持部と、前記
砥石保持部の段部形成側を所望の深さ挿入させる開口部
が、外周側面に形成され、砥石保持部が開口部内で径方
向に沿って移動可能に取り付けられる円筒状ホーンヘッ
ドと、前記ホーンヘッドの径方向へ拡開するテーパ部が
外周側面に形成されてホーンヘッド内に嵌挿され、当該
テーパ部と前記段部とを当接させることにより、前記砥
石保持部の砥石固定側がホーンヘッド外部へ所望量突出
されて保持されるテーパコーンと、 前記砥石保持部の前記長手方向位置で相対向する２つの
側面から当該長手方向に沿って各々砥石保持部に形成さ
れたスリットと、 を有することを特徴とする。

［作用コ 本発明に係るホーニング用工具では、砥石保持部にスリ
ットが形成されているので、砥石保持部がテーパコーン
によりホーンヘッドから突出・保持された状態において
も、砥石保持部はホーンヘッドの径方向に沿って移動可
能である。

［実施例コ 次に、本発明に係るホーニング用工具について好適な実
施例を挙げ、添付の図面に基づいて以下詳細に説明する
。

第１図および第２図において、本発明が適用されたホー
ニング用工具１０は、円筒状のホーンヘッド１２と、ホ
ーンヘッド１２の周方向に沿って配設された各々２つの
第１砥石保持部１４、第２砥石保持部１６と、ホーンへ
ラド１２内に嵌挿され、第１砥石保持部１４と第２砥石
保持部１６とを、ホーンヘッド１２の径方向外側（第１
図中、Ｐ方向〉に突出させるためのテーパコーン１８と
、ホーンヘッド１２の外周側面に設けられた一対のエア
マイクロからなる測定部２０とを有している。

第１砥石保持部１４は、第３図から理解されるように、
ブロック状本体１４ａと、本体１４ａに対して着脱自在
に取付可能とされた砥石固定台１４ｂとを有しており、
砥石固定台１４ｂの厚さ方向く第３図中、Ｑ方向）の一
方側面には砥石１１ａが接着剤等により固定されている
。

そして、砥石固定台１４ｂの長手方向（Ｒ方向）両端側
面の形状は略台形とされ、本体１４ａの厚さ方向（第３
図中、Ｑ方向）一方側面には、砥石固定台１４ｂが嵌合
される嵌合１Ｒ１４ａ＋が形成されており、また、嵌合
溝１４　ａ　＋　に砥石固定台１４ｂが嵌合されたとき
に、ねじ１３で砥石固定台１４ｂに嵌合（＊１４ａｌを
変形・圧接させるための切溝Ｍと、その切溝Ｍの形成位
置に対応させて形成されたねじ孔１４ａ２が、本体１４
ａの幅方向（第３図中、Ｓ方向）に沿って３個所形成さ
れている（第４図参照）。

一方、本体１４ａの厚さ方向の他方側面には、本体１４
ａの長手力向く第３図中、Ｒ方向）に沿うテーパ状段部
１４ａ、が形成されており、そのテーパ状段部１４　ａ
３に対応させて、テーパコーン１８にはホーンへラド１
２の径方向へ拡開するテーパ部１８ａが、テーパコーン
１８の軸方向に沿って２個所形成されている（第１図参
照）。

なお、テーパコーン１８は位置決めキー５０と係合する
切欠部１８ｂにより、軸方向の位置決めが行われる。

第２砥石保持部１６は、ブロック状の本体１６ａの厚さ
方向（第５図中、Ｑ１方向）の一方側面に、板状の砥石
固定台１６ｂが接着剤等により固定され、その砥石固定
台１６ｂには、接着剤等により砥石１１ｂが固定され、
さらに本体１６ａの厚さ方向他方側面には、第１砥石保
持部１４の本体１４ａと同様にテーパ状段部１６ａ１　
が形成されている。

そして、本実施例では、砥石１１ａとして砥石ｌｌｂよ
りも粒度が粗いものが使用され、砥石１１ａにより比較
的粗くホーニング加工するとともに、砥石１１ｂにより
ホーニング加工の仕上げが行われるように構成されてい
る。

また、砥石１１ａが固定された第１砥石保持部１４は、
ホーンヘッド１２の周方向位置で隣接する位置に配設さ
れるとともに、砥石１１ｂが固定された第２砥石保持部
１６は、ホーンへラド１２の同一の周方向位置で隣接さ
れており、それら第１砥石保持部１４．１４および第２
砥石保持部１６．１６は、各々等間隔となるように設定
されている。

なお、砥石の粒度、数等は、現場の情況等に合わせて適
宜選択可能であり、例えば、砥石１１ａを４つ設ける場
合、砥石１１ｂを４つ設ける場合等が挙げられる。

次に、本体１４ａと本体１６ａには、各々リング状ばね
材２２が係合される溝部１４ａｎ　、１６ａａが各々形
成されているとともに、ホーンヘッド１２には、ばね材
２２が係止される溝部１２ａが設けられているので、そ
れら構部１４ａｓ　、１６ａｚ、１２ａ内にばね材２２
を係合させることにより、第１砥石保持部１４、第２砥
石保持部１６はホーンヘッド１２に取り付けられる。

また、第１砥石保持部１４と第２砥石保持部１６とは、
ホーンヘッド１２の外周側面に形成された開口Ｒ１２ｂ
から、各々テーパ状段部１４ａ３．１６ａｌ側がホーン
ヘッド１２内に挿入されており、その挿入深さは、各々
のテーパ状段部１４ａ３と１６ａ、がテーパコーン１８
のテーパ部１８ａと当接され、テーパコーン１８が自身
の軸方向に沿って所望位置まで移動したときに、第１砥
石保持部１４と第２砥石保持部１６とが突出されて、砥
石１１ａとｌｌｂとが、各々ホーニング加工される円筒
状部材等の孔の内周面に、均−且つ適宜な押圧力で当接
される深さに設定されている。

なお、ホーンヘッド１２の開口部１２ｂには、第１砥石
保持部１４および第２砥石保持部１６の抜は止めをする
ための機構６０が設けられ、その機構６０はコイルスプ
リング６０ａ等により構成されている。

ここで、第１砥石保持ｎ１４および第２砥石保持部１６
には、各々の長手方向両端側面から、長手方向に沿うス
リットＡ、Ｂがワイヤカット放電等により各々形成され
ている。

すなわち、本体１４ａ　（１６ａ）の長手方向一方側面
１４ｃ　（１６ｃ）から他方側面１４ｄ　（１６ｄ）に
かけてスリットＡが形成されるとともに、他方側面１４
ｄ　（１６ｄ）から−右側面１４ｃ　（１６ｃ）にかけ
てスリブ）Ｂが形成されており、それらスリットＡ、Ｂ
はともに本体１４ａ　（１６ａ）の長手方向に沿って形
成されている。

従って、第１砥石保持部１４および１６が、ホーンヘッ
ド１２に取り付けられた状態においても、スリットＡお
よびＢのスリット幅に相当する距離だけ、第１砥石保持
Ｂ１４、第２砥石保持部１６は各々ホーンヘッド１２の
径方向に沿って移動することが出来る。

そして、スリブ）ＡＳＢが各々相対向する側面１４ｃ　
（１６ｃ）と１４ｄ　（１６ｄ）から形成されているの
で、スリブ）ＡおよびＢによる変形が互いに補正される
ため、第１砥石保持部１４および第２砥石保持部１６は
、ホーンへラド１２の径方向に略正確に沿って移動され
る結果、砥石１１ａおよびｌｌｂ＋′！適正な姿勢およ
び押圧力でホーニング加工される孔の内周面に当接され
る。

なお、その押圧力は、スリットＡＳＢの長さを調節する
ことにより行うことが出来、また、スリットＡＳＢの数
は各々、少なくとも１つあればよい。

本実施例における工具１０は以上のように構成されるも
のであるが、ホーニング加工は従来と略同様な手順で行
われるので、その説明は省略する。

以上説明したように、本実施例では、第１砥石保持部１
４および第２砥石保持部１６に、各々スリブ）Ａ、Ｂが
形成され、第１砥石保持部１４および第２砥石保持部１
６がホーンヘッド１２に取り付けられた状態においても
、それらスリットＡ１Ｂの作用により、第１砥石保持部
１４および第２砥石保持部１６はホーンヘッド１２の径
方向に移動することが出来る。

従って、ファインポーリングが施された孔の内周面にホ
ーニング加工を施す場合、その孔の中心軸とホーンへラ
ド１２の中心軸とがずれた場合においても、第１砥石保
持部１４および第２砥石保持部１６が移動することによ
り、そのずれが吸収される。

従って、ホーニング専用機を使用することなく、汎用マ
シニングセンターでホーニング加工が行なえるとともに
、砥石１１ａおよびｌｌｂが適正な姿勢で孔の内周面に
当接されるので、加工代が小さく精度の高いホーニング
加工が可能となる。

加えて、ホーニング専用機が不要となるため、例えば、
車両のエンジン生産ライン等、ホーニング加工が必要な
作業ラインの構成が短縮化される。

さらに、第１砥石保持部１４では、砥石固定台１４ｂが
本体ｉ４ａに対して着脱自在とされているので、ホーニ
ング加工が行われる孔の深さに対応させて、砥石１１ａ
の長さを変えることにより、例えば、「逃げ」の少ない
孔のホーニング加工等が容易に行なえる。

なお、第３図および第５図から理解されるように、本実
施例では、第１砥石保持Ｂ１４、第２砥石保持部１６お
よび砥石１１ａ、ｌｌｂの長手方向両端側面がアール形
状とされており、そのため、ホーンヘッド１２に対する
各々の砥石１１ａ、ｌｌｂの位置決めが容易に行なえる
とともに、ホーンヘッド１２の加工作業が容易に行なえ
る。

［発明の効果］ 以上の説明で理解されるように、本発明に係るホーニン
グ用工具は、砥石保持部に前記スリットが形成されてい
るので、砥石保持部がテーパコーンによりホーンヘッド
から突出・保持された状態においても、砥石保持部はホ
ーンヘッドの径方向に沿って移動可能である。

従って、ホーニング加工される孔の中心軸とホーンヘッ
ドの中心軸とが、多少ずれている場合においても、砥石
保持部の前記移動により、そのずれが吸収される。

その結果、ホーニング専用機が不要となり、汎用マシニ
ングセンターでホーニング加工が行なえるとともに、砥
石保持部の移動により、ホーニング加工される孔の内周
面に対して砥石が適正な姿勢で当接されるので、ホーニ
ング加工が精度よく行なえる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るホーニング用工具の好適な実施例
におけるホーニング用工具の断面図、第２図は第１図の
工具の全体概略斜視図、第３図は前記工具に設けられる
第■砥石保持部の分解斜視図、 第４図は組み立てられた前記第１砥石保持部を示す構成
説明図、 第５図は前記工具に設けられる第２保持部の斜視図であ
る。 ｌＯ・・・工具（ホーニング用工具） １１ａ、ｌｌｂ・・・砥石　　　１２・・・ホーンヘッ
ド１４・・・第１砥石保持部　　１４ａ３・・・テーパ
状段部１６・・・第２砥石保持部　　１６ａ１・・・テ
ーパ状段部１８・・・テーパコーン　　　１８ａ・・・
テーパ部ＡＳＢ・・・スリット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）幅方向位置で相対向する２つの側面のうち、一方
   側面に砥石が固定されるとともに、他方側面に、長手方
   向に沿って隆起するテーパ状段部が形成されたブロック
   状砥石保持部と、 前記砥石保持部の段部形成側を所望の深さ挿入させる開
   口部が、外周側面に形成され、砥石保持部が開口部内で
   径方向に沿って移動可能に取り付けられる円筒状ホーン
   ヘッドと、前記ホーンヘッドの径方向へ拡開するテーパ
   部が外周側面に形成されてホーンヘッド内に嵌挿され、
   当該テーパ部と前記段部とを当接させることにより、前
   記砥石保持部の砥石固定側がホーンヘッド外部へ所望量
   突出されて保持されるテーパコーンと、 前記砥石保持部の前記長手方向位置で相対向する２つの
   側面から当該長手方向に沿って各々砥石保持部に形成さ
   れたスリットと、 を有することを特徴とするホーニング用工具。
2. （２）請求項１記載のホーニング用工具において、前記
   砥石は、前記砥石保持部に対して着脱自在に固定される
   、 ことを特徴とするホーニング用工具。