JPH0366943B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は装飾用植毛生地及びその製造方法に関
する。さらに詳細には装飾用金属蒸着着色フイル
ムを水溶性接着剤層を設けた離型性基材に仮植設
し、さらにホツトメルト型熱融着シート又はフイ
ルムに反転植設して固着せしめた装飾用植毛生地
及びその製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、植毛加工品に供される植毛生地としては
種々のものが開発され提案されており、装飾用の
ものについても、例えば所望の形状に植毛図柄や
模様を植毛或いは熱転写植毛したものなどが公知
である。そして、これら植毛加工品では一般に基
材の上に所望の形状に接着剤を塗布し、次いで該
接着剤層の上に植毛パイルを散布、吹付け或いは
静電気等の方法により植設固着せしめることによ
つて製造されている。さらに、熱転写方式による
植毛生地（特公昭55−51753号、同56−45388号
等）、感圧型接着剤層或いはホツトメルト系樹脂
粉末等を用いた植毛体（特公昭58−2071号、特開
昭58−169584号、同59−71491号等）などが提案
されている。

しかしながら、装飾用として美観上も華麗さが
要求される用途の場合、植毛パイル自体が美麗で
あり、しかも透視性や反射機能等により華麗さを
顕現せしめるもの、たとえば金属蒸着フイルムを
用いて植設した植毛シート等の如き植毛加工製品
が望まれているが、従来の方法による植毛加工品
は植毛部材の脱落が著しく長期間にわたり美麗さ
を保持することは困難であつた。

（発明の解決しようとする問題点） 従来、装飾用として用いられるポリエステル系
樹脂フイルム等にアルミなどを蒸着した金属蒸着
着色フイルムは外観上も美麗で、かつ透明性も備
え装飾用として好適である。しかし、その形態も
矩形或いは円形等の薄層体からなり、しかも金属
蒸着処理が施されているので静電植毛法を採用す
ることは困難であるという問題点があつた。

本発明者等は上記の如き問題点につき種々検討
の結果、離型性基材の上に水溶性接着剤層を設
け、該接着剤層の表面に金属蒸着着色フイルム等
を仮植設し、さらに少なくとも金属蒸着着色フイ
ルム等より低い融点のホツトメルト型樹脂よりな
る熱融着接着剤層にこれを当接し加熱、圧着せし
めて前記接着剤層に反転植設して固着し、次いで
水溶液中に浸漬して水溶性接着剤層を溶解、除去
し、次いで離型性基材を剥離することにより強固
に植設された装飾用として有用な植毛生地が得ら
れることを見出し本発明を完成した。

本発明は離型性基材の上に水溶性接着剤層と、
該接着剤層の表面に植毛薄層体を仮接着させた仮
植設層が設けられ、前記植毛薄層体より低い融点
のホツトメルト型樹脂から形成された熱融着接着
材層の上に仮植設層を当接せしめて加熱圧着し、
該植毛薄層体が熱融着接着剤層に反転植設して固
着され、さらに水溶液中に浸漬して前記水溶性接
着材層を溶解除去した後、離型性基材を剥離した
構成からなる装飾用植毛生地およびその製造方法
を提供することを目的とする。本発明の他の目的
は何等複雑な工程、操作を要することなく、工業
的に有利な手段で、しかも植毛部材の脱落を防止
し長期間にわたり使用できる植毛加工品を低コス
トで、かつ安定して製造することができることに
ある。

（問題点を解決するための手段） 以下図面により本発明の構成を説明する。

第１図は本発明にかかる装飾用植毛生地の断面
略示図、第２図は離型性基材に植毛薄層体が仮植
設された断面略示図である。第１図において、熱
融着接着剤層６の片面には植毛薄層体４が強固に
植設、固着されており、第２図に示す如く、水溶
性合成樹脂をコーテイングした離型性基材２の片
面に植毛薄層体４を仮植設せしめた仮植設層５が
形成されている。次いで、前記植毛薄層４より融
点の低いホツトメルト型樹脂からなるシート又は
フイルムである熱融着接着剤層６を仮植設層５に
当接せしめて加熱、圧着し、前記仮植設層５に植
設された植毛薄層体４を仮転植設して熱融着接着
材層６に固着し植設せしめる。

さらに、これを水溶液中に浸漬して前記水溶性
接着剤層３を溶解除去した後、離型性基材２を剥
離した概略構成からなるものである。

本発明において、離型性基材２は水溶性接着剤
をコーテイングできるものであればいずれでもよ
く、主としてコート紙等の紙又はフイルムを用い
ることができる。また、本発明において水溶性接
着剤層３に用いる接着剤にはCMC、アルギン酸
ソーダ等を用い、これらの水溶性樹脂をコーテイ
ングする。

次に、本発明において、熱融着接着剤層６を形
成するホツトメルト型樹脂は加熱、加圧により付
着せしめることができる樹脂であり、たとえばエ
チレン−酢酸ビニール共重合樹脂、塩化ビニール
樹脂等のビニール系樹脂、ポリエチレン樹脂等の
ポリオレフイン系樹脂、ポリアミド系樹脂等のホ
ツトメルト接着剤用として使用されるものが用い
られる。また、熱融着接着剤層６はホツトメルト
型樹脂の単一層或いはエチレン−酢酸ビニール共
重合樹脂とポリアミド系樹脂の如く、これらの二
種以上が積層されたものであつてもよい。さらに
該接着剤層６は製品となつた場合に植毛生地の地
相として植設された金属蒸着着色フイルム等の植
毛薄層体４が植設されるベースとなるものである
ため、透明性を付与させるため染料又は顔料を用
いて着色透明状にすることにより、植設された前
記植毛薄層体４そのものの美観に加えて、植毛生
地の透明性が複合された華麗さを顕現せしめるこ
とができる。

第３図は本発明にかかる植毛生地の製造方法を
示す概要図である。第３図において、第１工程で
は離型性基材２の上に水溶性接着剤３がドクター
ナイフ１０によりコーテイングされ、続いて植毛
薄層体４をパイル供給装置７より落下させ、ビー
ターバー９により離型性基材２に振動を付与せし
めながら、該接着剤層３の表面に仮植設した仮植
設層５を形成した後、乾燥機８にて乾燥を行な
う。

次に、第２工程では熱融着接着剤層６に前記仮
植設層５に仮植設された植毛薄層体４を反転固着
せしめる。該熱融着接着剤層６には予め作製した
ホツトメルト型樹脂シート等を用いることもでき
るが、装飾用植毛生地ではその用途により需要者
の要求も広範囲にわたり、その生地のロツト、生
産量も様々であること等から、Ｔ−ダイス機１１
により適宜顔料を用いた着色したシート又はフイ
ルムを形成せしめることができる。

次に、第３工程では前記仮植毛層５に植設され
た植毛薄層体４を反転植設し固着せしめるため、
熱圧着ロール１２にて加熱圧着を行ない、続いて
水冷ロール１３で冷却する。さらに、第４工程で
はジツガー型染色槽等の如き浸漬槽１４に浸漬
し、前記離型性基材２の上にコーテイングされた
水溶性接着剤３を溶解、除去せしめ、次いでガイ
ドロール１５により離型性基材２と製品基布１６
とを剥離せしめた後、製品ロール１７に巻き取る
ことによつて装飾用植毛生地本体１が得られる。

（実施例） 以下、本発明の実施例例を挙げ説明するが、本
発明の要旨を逸脱しない限り本発明にこれに限定
されるものでない。

実施例 １ 市販コート紙の片面にメチルセルローズ（商品
名マーポローズＭ、松本油脂製）10％溶液を用い
てコーテイングした離型性基材を形成する。

その表面にポリエステルフイルムにアルミ箔を
蒸着した植毛薄層体（直径１mm円形状）をパイル
供給装置より落下せしめ、仮接着させた仮接着層
を設け、次いで、黒色顔料で着色したEVAシー
ト（住友化学製EVAシート）厚さ0.5mmを当接せ
しめて熱圧着ロールを用い、150〜160℃で加熱圧
着し、上記植毛薄層体を前記EVAシートからな
る熱融着接着剤層に反転植設して固着せしめた。
続いて、ジツガー型染色槽を用い、40〜50℃、７
〜10分間浸漬し、離型性基材にコーテイングされ
た水溶性接着剤を溶解、除去した。

次いで、ガイドロールにより離型性基材と製品
基布とを剥離し、製品ロールに巻き取り、装飾用
植毛生地製品を得た。

製品は透明黒色の植毛地相で、かつ玉虫調の反
射光を有する美麗な植毛生地であつた。

実施例 ２ 市販グラビア紙にCMC（商品名ニツカガムＣ−
170，日華化学製）10％をコーテイングした離型
性基材を形成し、ポリエステルフイルムにアルミ
を蒸着した長さ2.5mm、幅0.5mmの植毛薄層体をパ
イル供給装置より落下せしめ、実施例１と同じ
く、ビータで振動を付与せしめながら、仮植設層
を設けた。

次いで、ポリアミド系ホツトメルト樹脂（ダイ
アミドＴ−350，ダイセルフユルズ製、融点70〜
125℃粉末樹脂）を用い、Ｔ−ダイス機（(株)城北
製作所、改良型）を使用し、膜厚0.4mmで溶融せ
しめつつ、赤色顔料で着色した熱融着接着材層を
形成する。

その表面に前記仮植設層を当接せしめ140〜150
℃、10分間加熱圧着を行ない、該植毛薄層体を前
記熱融着接着剤層に反転植設して固着せしめた。
続いて浸漬槽にて40〜50℃、10〜12分間浸漬し、
離型性基材にコーテイングされた水溶性接着剤を
溶解、除去する。

次いで、ガイドロールにより離型性基材を剥離
し、製品ロールに巻き取る。

得られた製品は、赤色の地相でポリエステルフ
イルム薄層体の色とアルミ箔膜の光沢が組み合わ
された特殊な輝きを呈した。

実施例 ３ 市販コート紙の片面にアルギン酸ソーダ（スノ
ーギンTM、富士化学製）10％をコーテイングし
た離型性基材を形成する。その表面に赤、黄、青
の三色に着色された縦横２mmの正方形状、厚さ
0.02mmのポリエステルフイルムを使用し、パイル
供給装置より落下せしめ、実施例１と同じく、ビ
ーターで振動を与えながら仮接着させた仮接着層
を設けた。

次いで、赤色顔料で着色したポリエステル系ホ
ツトメルト樹脂シート（ケミツトＲ−1110，東レ
製）厚さ0.5mmを当接し、熱圧着ロールを用い、
180〜200℃で加熱圧着し、該植毛薄層体を前記ポ
リエステル・シートに反転植設して固着せしめ
る。

続いて、実施例１と同じくジツガー型染色槽内
で40〜50℃、７〜10分間浸漬し、離型性基材の水
溶性接着剤を溶解、除去し、次いで、ガイドロー
ルにより離型性基材を剥離し、製品ロールに巻き
取つた。

得られた製品は透明赤色の地相の上に虹色調の
輝きと反射光をもつた植毛生地であつた。

実施例 ４ 実施例３と同じく、アルギン酸ソーダ（スノー
ギンTM、富士化学製）10％をコーテイングした
離型性基材を用い、その表面にポリエステルフイ
ルムにアルミ真空蒸着を施こした長さ2.5、幅0.5
mmの植毛薄層体をパイル供給装置より落下させ、
実施例１と同じくピーターで振動を付与せしめが
ら、仮植設層を形成する。

次いで、実施例２と同じくＴ−ダイス機を使用
して、青色螢光顔料で着色したEVA樹脂（スミ
リンクDK150SM、住友化学製）融点98℃、厚さ
0.6mmのシートを形成し、170〜180℃で加熱圧着
し、該植毛薄層体を前記のEVA樹脂シートに反
転植設して固着せしめる。

続いて、実施例１と同じくジツガー型染色槽内
で40〜50℃、７〜10分間浸漬し、離型性基材にコ
ーテイングされた水溶性接着剤を溶解、除去す
る。

次いで、ガイドロールにより離型性基材と製品
基布とを剥離し、製品ロールに巻き取り、装飾用
植毛生地を得た。

得られた製品は植毛地相の発する青色螢光の上
にアルミ蒸着フイルムの輝きが組み合わされた光
沢を有するものであつた。

（発明の効果） 本発明によれば、水溶性接着剤層を設けた離型
性基材の上に植毛薄層体を仮植設させ、熱融着接
着剤層に加熱圧着して反転植設せしめた後、水溶
性接着剤層を溶解除去したものであるため、複雑
な工程や操作を要することなく、金属蒸着ポリエ
ステルフイルム等の如き植毛薄層体を強固に植設
した植毛生地を得ることができ、脱落や剥離を防
止し、長期間にわたり装飾用植毛生地として使用
することができる。

また、装飾用植毛薄層体の選択範囲が拡げるこ
とができ、さらに地相に着色透明性のシート又は
フイルムを採択し組み合わせることにより、美麗
な光沢の複合された装飾効果を期待し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる装飾用植毛生地の断面
略示図、第２図は離型性基材の植毛薄層体が仮植
設された断面略示図、第３図は製造装置の概要図
である。 １……装飾用植毛生地本体、２……離型性基
材、３……水溶性接着剤層、４……植毛薄層体、
５……仮植設層、６……熱融着接着材層、７……
パイル供給装置、８……乾燥機、９……ビータ
ー、１０……ドクターナイフ、１１……Ｔ−ダイ
ス機、１２………熱圧着ロール、１３……水冷ロ
ール、１４……浸漬槽、１５……ガイドロール、
１６……製品基布、１７……製品ロール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 離型性基材の上に水溶性接着剤層と、該接着
   剤層の表面に植毛薄層体を仮接着させた仮植設層
   が設けられ、前記植毛薄層体より低い融点のホツ
   トメルト型樹脂から形成された熱融着接着材層の
   上に仮植設層を当接せしめて加熱圧着し、該植毛
   薄層体が熱融着接着剤層に反転植設して固着され
   た後、前記水溶性接着材層を溶解除去し、離型性
   基材を剥離した構成からなることを特徴とする装
   飾用植毛生地。 ２ 前記植毛薄層体が金属蒸着着色フイルムであ
   る特許請求の範囲第１項記載の植毛生地。 ３ 前記熱融着接着材層がホツトメルト型樹脂シ
   ートである特許請求の範囲第１項記載の植毛生
   地。 ４ 第１工程で離型性基材の上に水溶性接着剤層
   を設け、さらに、該接着剤層の表面に植毛薄層体
   を仮接着させた仮植設層を設け、第２工程で該植
   毛薄層体より低い融点のホツトメルト型樹脂から
   形成された熱融着接着材層を形成し、次に第３工
   程で該接着材層の上に前記仮植設層を当接せしめ
   て加熱圧着し、該植毛薄層体を熱融着接着材層に
   反転植設して固着せしめ、さらに第４工程で水溶
   液中に浸漬して前記水溶性接着剤層を溶解除去し
   た後、離型性基材を剥離することを特徴とする装
   飾用植毛生地の製造方法。 ５ 前記熱融着接着剤層をＴ−ダイス機によりシ
   ート又はフイルムに形成したものである特許請求
   の範囲第４項記載の製造方法。