JPH03670A - 環形蛍光灯器具の包装箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、包装品の固定および緩衝が確実で、しかも包
装箱の小形化が可能な環形蛍光灯器具の包！１箱に関す
るものである。

〔従来の技術〕

環形蛍光灯器具は、安定器等の電気部品を収納する重い
器具本体と、上記器具本体に細いばね材のホルダで支持
されたガラス製の環形蛍光ランプと、上記器具本体に取
付けられ環形蛍光ランプを包囲して覆う、例えば合成樹
脂等で成形された破を員しやすいセードなどを、組合わ
せて一１本に包装するために複雑な包装構造が避けられ
ず、そのため、各部品の支持方法が検討され種々の形状
の緩衝材やその用い方が検討されて来た。従来の環形蛍
光灯器具における代表的な包装箱の構造としては、第７
図の分解斜視図に示すように、器具本体Ａを嵌入する貫
通穴１０を有し周縁に立下りの折曲げ片１゛１を設けた
台板ｌの隅に、上記台板１上にセードＢを載架したとき
上記セードＢの角部Ｃに対応する位置に、位置決めパツ
キン２を対角隅または４隅に貼付けている。なお、上記
器具本体ＡおよびセードＢを第８図に示すように包装箱
４内に収納したとき、段ボール紙等による円筒３を上記
包装箱４のほぼ中央に設け、器具本体Ａ、セードＢおよ
び環形蛍光ランプの位置をそれぞれ固定し、これらの移
動を防止している。

【発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術による包装箱においては、セードＢの移動
を防止するために設けた位置決めパツキン２を、発泡ス
チロールの角棒あるいは所要の高さに積層した段ボール
紙を台板ｌに接着して形成している。したがって、環形
蛍光灯器具が流通途中の外部衝撃に耐えるには十分な接
着面積を必要とするため、結果としては第８図に示すよ
うに上記（立萱決めパツキン２の幅寸法を１２だけ必要
とし、包装箱４が周囲全周にわたって１１づつ大きくな
るため、包装材料費が高くなるとともに、輸送や保管の
占有容積を余分に要し、効率を低下させるという欠点が
あった。

また、上記位置決めパツキン２の接着作業が手作業で行
われるために作業のばらつきが大きく、信頼性に欠け、
場合によっては脱落にょるセードの破損を生じることが
あった。

本発明は、標準化された成形部を才と合板とにより、（
言頼性高い上作業性がよく、箱寸法を小形化できる環形
蛍光灯器具の包装箱を得ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、位置決めパツキンとして嵌合溝っきの成形
部材を用い、切欠きを設けた平板状の台板と組合わせて
使用することにより達成される。

Ｃ作用〕 本発明による包装箱の構造では、台板の一対の対角隅に
設けた切欠き部を成形部材の溝内に嵌入するため、上記
台板は包装箱底面より一定の高さに支持され、台板の貫
通穴によって器具本体の固定が確実に行えるとともに、
一対の成形部材上記に設けた対向する切込み部（こセー
ドの対角をそれぞれ挟持することによって、取扱い中に
おける外部衝撃による上記セードの移動を防止できる。

なお、上記成形部材の切込み部、台板商人溝、合板支持
部等は一帯に成形されているため、従来用いていた位置
決めパツキンのように台板に対する接着作業が不要であ
り、上記セーＦを安全に保持する台板との最小の接触幅
寸法を選定すればよく、かつ、上記幅寸法に相当する分
だけ合板の対向する角部を切欠くことによって、包装箱
の内法寸法を上記台板の周綽に対応する寸法とすること
ができ、包装箱の小形化が可能である。

また、上記成形部材は、包装箱の大きざが異なっても一
定の範囲内では共通に使用することが可能であるため、
包装材料の管理が容易であるだけでなく、上記台板は成
形部材の溝内に嵌入して保管するため、包装作業中の脱
落もなく一体の取扱いが可能なので包装作業が容易であ
る。

〔実施例〕

つぎに本発明の実施例を図面とともに説明する。

第１図は本発明による環形蛍光灯器具包装箱の一実施例
における成形部材の斜視図、第２図は上記実施例の台板
を示す平面図、第３図は上記台板の対角方向に一対の上
記成形部材を嵌入した平面図、第４図は包装箱内に収納
する環形蛍光灯器具の包装状態を示す分解斜視図、第５
図は上記包装状態の包装箱を示す断面図、第６図は台板
の４隅に上記成形部材を嵌入した平面図である。第１図
に示す成形部材２０は、直角のコーナ部３０を形成し長
さがほぼ等しく伸びた直角辺３１および３２と、これら
の直角３１．３２間をつなぐ直角三角形の底面３５とを
有する、例えば発泡スチロールで一体成形した成形品で
あり、上記直角辺３１および３２と底面３５とのなす基
部には、第２図に示す台板２１の切欠き部４０を商人す
る満３６をそれぞれ設け、上記底面３５と直角辺３１お
よび３２とて形成する切込み収納部３４は、第４図に示
すセードＢ゛の角部Ｃ′を、対向する成形部参才との間
で挟持する。第２図に示す台板２１は段ボール紙等を打
抜いて加工し、中央には第４図に示す器具本体Ａ′を嵌
入する穴ｌＯ″を貫通し、一対の対角に上記成形部材２
０を嵌入するための切欠き４０をそれぞれ設けている。

上記切欠き４ｏを上記成形部材２０の１ｊ１１３６に嵌
入すれば、第３図の平面図および第４図の斜視図に示す
ように形成される。

環形蛍光灯器具を本発明の包装箱を用いて包装するには
、第５図に示すように包装箱２２の底面に、上記成形部
材２０を２個の切欠き４０にそれぞれ対向して嵌入した
台板２１を賀き、第４図に示すように上記台板２１の中
央の穴１０’に器具本体Ａ″を反転して嵌太し、上記器
具率ｔ、！：Ａ’の＆楡と環形蛍光ランプとの間に段ボ
ール紙で形成した円ｍ２３を嵌挿し、セードＢ′を挿入
してセードの角部Ｃ′を上記一対の成形部材２０の切込
み収納部３４間に設置して位置決めする。つぎに、包装
箱２２の上蓋を閉じて上記円筒２３に当接すれば、円筒
２３は固定され、それとともにｌ（セー１＜Ｂ’、器具
本体Ａ゛も固定される。

なお、上記台板２１と成形部材２０とは講の嵌入と包装
箱２２の側壁によって固定されているため、相互に脱落
することはなく、また、成形部材２０の厚さ（対角方向
は１２）は台板２１の切欠き深さによって吸収されるた
め、従来に較べてより小さな寸法の包装γ肖て安全に包
装することができろ。第６図に示したのは、切欠きを四
隅に設け、成形部材を４個装着した台板の平面図である
が、上記実施例の代わりに用いることができる。

〔発明の効果〕

上記のように本発明による環形蛍光灯器具の包装箱は、
器具本体とセードとを環形蛍光ランプとともに、同一包
装箱に収納する環形蛍光灯器具の包装箱において、上記
器具本体を嵌入する穴を中央に有し、ほぼ正方形の少な
くとも一対の対向する隅に切欠きを設けた台板と、上記
切欠き部に嵌入する溝およびセードの角部を対向して挟
持する切込み収納部を有する、少なくとも２個の成形部
材を備えたことにより、セードと器具本体とを確実に固
定し破損から保護できるばかりでなく、上記成形部材の
幅寸法を適宜選定することにより包装箱を小形にするこ
とができ、包装費をはしめ輸送、保管費の低減をはかる
ことが可能である。

また、台板と成形部材とは別々に作成し保管できるため
、包装材料の在庫スペースが縮減でき、さらに、台板サ
イズを包装品に合わせて取替えることにより、成形部材
を共通に使用することができるため、成形金型を必要と
するにもかかわらずコストの上昇を招くことがないとい
う効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による環形蛍光灯器具包装箱の一実施例
における成形部材の斜視図、第２図は上記実施例の台板
を示す平面図、第３図は上記台板の対角方向に一対の上
記成形部材を嵌入した平面図、第４図は包装箱内に収納
する環形蛍光灯器具の包装状態を示す分解斜視図、第５
図は上記包装状態の包装箱を示す断面図、第６図は台板
の４隅に上記成形部舎才を嵌入した平面図、第７図は従
来の環形蛍光灯器具の包装状態を示す分解斜視図、第８
図は上記（に来の包装状態の包装箱を示す断面図である
。 １０’・・・器具本体嵌入穴、２０・・・成形部材、２
１・・・台板、２２・・・包−Ｈ箱、３４・・・切込み
収納部、３６・・・溝、４０・・・切欠き、Ａ′・・・
器具本体、Ｂ゛・・・セード。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、器具本体とセードとを環形蛍光ランプとともに、同
   一包装箱に収納する環形蛍光灯器具の包装箱において、
   上記器具本体を嵌入する穴を中央に有し、ほぼ正方形の
   少なくとも一対の対向する隅に切欠きを設けた台板と、
   上記切欠き部を嵌入する溝およびセードの角部を対向し
   て挟持する切込み収納部を有する、少なくとも２個の成
   形部材とを備えたことを特徴とする環形蛍光灯器具の包
   装箱。