JPH0367605A - 泥漿鋳込み成形ライン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、衛生陶器を製造するに好適な泥漿鋳込み成形
ラインに関するものである。

［従来の技術］ 泥漿をＭ型内に流し込んで衛生陶器等の未乾燥成形体を
得る泥漿鋳込み成形において、型の分離及び組立装置と
成形体の取り出し装置とを一台の成形機に組み込んだも
のか特公昭６４−３６４５号公報に開示されている。

［発明か解決しようとする課題］ しかしなから、型の分離・組立装置及び成形体の取り出
し装置を一台の成形機に組み込むため、成形機は構造か
複雑で大型のものとなり、成形機−台当たりのコストも
高くなり、更に多数の成形機を用いて大量生産する場合
の大幅なコスト高を招いてしまう。

そこで本発明の目的は、複数の鋳込み成形機に対して型
の分離・組立装置及び成形体の取り出し装置を共用でき
、脱型・型組立ラインの有効利用によるコストタウンか
図れて大量生産を有利に行えるようにした泥漿鋳込み成
形ラインを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 以上の課題を達成すべく本発明は、鋳型内に泥漿を流し
込んで成形体を形成する複数の鋳込み成形機と、この各
成形機とは別に設けられ、前記鋳型の分離、前記成形体
の取り出し、前記鋳型の組立を順次行う脱型・型組立ラ
インと、この脱型・型組立ラインと前記成形機との間に
設けられ、前記鋳型の相互移動を行う型移載装置とを備
えてなる泥漿鋳込み成形ラインを特徴とする。

例えば脱型・型組立ラインにおいて、成形体の接着が行
われる。

［作用］ 鋳込み成形機とは別に設けた脱型・型組立ラインにおい
て、鋳型の分離、成形体の取り出し、鋳型の組立が順次
行われる。

この脱型・型組立ラインと複数の成形機との間は、型移
載装置により鋳型の相互移動が行われるので、複数の鋳
込み成形機に対する共用の脱型・型組立ラインとして利
用できる。

尚、接着を必要とする成形体の場合も、脱型・型組立ラ
インにて対処できる。

［実施例］ 以下に添付図面を基に実施例を説明する。

本発明に係る泥漿鋳込み成形ラインの一例を示す第１図
において、工は成形ステーション、■は第１脱型ステー
シヨン、■は付属接着ステーション、■は第２脱型ステ
ーシヨン、■は型洗浄ステーション、■は型組立ステー
ションである。

そして成形ステーションエに鋳込み成形機１１か図示左
右方向に回合並設されている。

第２図のように鋳込み成形ａｌｌは左右の機台１２．１
２に機枠１３が回動可能に支持されており、この機枠１
３は回転ラム１４により回動される０機枠１３内には下
方のシリンダユニット１５１５と左右夫々のシリンダユ
ニット１６．１６と上方の上型押え板１７が備えられて
おり、シリンダユニット１５．１５の上方に下型受は台
１８が支持され、シリンダユニット１６．１６の先端に
側型押え板１９．１９が夫々支持されている。

また図中、２１は油圧給排管、２５は泥漿給排管、２９
は加圧空気給排管である。

以上の鋳込み成形ａｌｌを並設してなる第１図の成形ス
テーションエの前方（図示下方）には成形機並設方向に
沿ってレール３１．３１が敷設され、このレール３１．
３１上を走行自在な搬送台車３２が設けられている。ま
たレール３１．３１前方（図示下方）にも平行にレール
３３．３３が敷設され、更にこのレール３３．３３前方
（図示下方）にも平行にレール３４．３４が敷設されて
いる。

そしてレール３３及びレール３４の図示右側部が第１脱
型ステーシヨン■、その図示左側のレール３４中間寄り
部か付属接着ステーション■、もの図示左側のレール３
４中間部から左側部が第２脱型ステーシヨン■、その図
示上側のレール３３左側部が型洗浄ステーションＶ、そ
の図示右側のレール３３中間寄り部が型組立ステーショ
ン■となっている。更に第２脱型ステーシヨン■外方の
図示下方左側に延びるコンベア３５が設けられている。

一方、第２図に示される鋳型ｌは上型２と中型３と左右
の側型４，５と下型６とから構成されている。

第３図に示すように実施例では、鋳！２１により洋風便
器の胴部成形体ＷＩとリム綿成形体Ｗ２を得るものであ
り、上型２と中型３間でリム綿成形体Ｗ２を得るため、
中型３に上面からの造型凹部３ａを形成し、中型３と側
型４．５及び下ｙＪ６間に胴部成形体ＷＩを得るため、
中型３の下面からの造型凸部３ｂと、側型４．５の割面
からの造型凹部４ａ、５ａと、下型６の上面からの造型
凸部６ａを形成している。更に前記胴部成形体Ｗ、内に
排水路を形成する付属部成形体Ｗ３．Ｗ４を得るため、
一方の側型４の上面からの造型凹部４ｂ、４ｃを形成し
ている。

また組立状態における鋳型ｌにはリム綿成形体Ｗ２用の
キャビティに対する泥漿給排路７と胴部成形体ＷＩ用の
キャビティ内に対する泥漿給排路８がともに上方から開
口する如く夫々設けられており、更に付属綿成形体Ｗ、
、Ｗ、用の各キャビティに対する同様の泥漿給排路（図
示省略〉が設けられている。

そして鋳型１は、各キャビティ形成部分の外層をコンク
リートとして内層を多孔質層とした二層構造であり、内
外層の境界あるいは内層中に導水通路を設けている。

以上において、第１図に示す搬送台車３２上にはロボッ
ト等による図示しない型移載装置か設けられており、ま
た第１脱型ステーシヨン■、付属接着ステーション■、
第２脱型ステーシヨン■、型洗浄ステーションＶ及び型
組立ステーション■からなる脱型・型組立ラインの周囲
にもロボット等による図示しない各種の作業装置が設け
られている。

次に泥漿鋳込み成形の手順について第３図を基に説明す
る。

第３図（Ｉ）は成形ステーション■ての鋳込み成形特を
示し、上型２、中型３、側型４，５及び下型６を組み立
ててなる鋳型ｌは不図示の型移載装置により第２図の如
く鋳込み成形機１１の下型受は台１８上に搬入セットさ
れ、油圧給排管２１からの圧油供給による各シリンダユ
ニット１５゜１５．１６．１６の作動で上型押え板１７
と下型受は台１８及び側型押え板１９．１９とによって
鋳型ｌの型締めか行われる。次に泥漿給排管２５からの
泥漿供給により泥漿給排路７，８等を介して鋳型ｌ内の
各キャビティに泥漿か流し込まれて充填される。キャビ
ティ内か泥漿て充満した後、図示せぬポンプあるいは増
圧器を用いて、泥漿の加圧か行われ、多孔質層により水
分を通過して内層の表面に粘土分か着肉成長し、徐々に
成形体の形成か行われる。そして所定の着肉層か形成さ
れると、回転ラム１４の油圧作動により機枠１３の回動
か行われ、加圧空気給排管２９から加圧空気を各キャビ
ティに供給して、各キャビティから泥漿給排路７，８等
を介して排泥（未着肉泥漿の排出）か行われる。

以上の如き排泥鋳込みか終わると、鋳型ｌの型締めか解
除され、鋳型ｌか搬送台車３２上に移動し、台車３２の
移動を伴って第１脱型ステーシヨンＩＩに鋳型１か移載
される。

第３図（ＩＩ）は第１脱型ステーシヨン■ての型状態を
示し、不図示の作業装置によって先ず同図（ＩＩ　ａ　
）のように上型２及び中型３の分離か行われ、−上型２
は型洗浄ステーションＶへ送られる。

そして中型３と側型４，５及び下型６を第１脱型ステー
シヨンｎ内で移動し、同図（ｎｂ）の状態で胴部成形体
Ｗｌ及びリム部成形体Ｗ２に対する水路開孔等のための
内方への孔あけ加工か行われる。この孔あけ加工後に、
中型３はリム部成形体Ｗ２を保持したまま第２脱型ステ
ーシヨン■へ送られる。

第３図（ｍ）は付属接着ステーション■ての型状態を示
し、側型４から付属郭成形体Ｗ３　、　Ｗ４が取り出さ
れて、接着のための泥漿の塗血が行われ、側型４，５に
保持された胴部成形体Ｗｌ内に付属部成形体Ｗ、、Ｗ、
か接着一体化される。

第３図（ＩＶ）は第２脱型ステーシヨン■ての型状態を
示しており、先ず同図（ＩＶａ　）のように中型３の上
下反転によりリム部成形体Ｗ２への接着のための泥漿の
塗布か行われ、同図（ＩＶｂ）の如く中型３を下降して
リム部成形体Ｗ２か側型４゜５内の胴部成形体Ｗ１上に
接着一体化される。次にこの型状態のまま第２脱型ステ
ーシヨン■内て移動し、同図（ＩＶｃ）のように側型４
．５から下型６の分離か行われるとともに、中型３の分
離も行われて再び上下反転され、これら中型３及び下型
６は型洗浄ステーション■へ送られる。そして同図（Ｉ
Ｖｄ）の如く側型４，５の分離か行われ、リム部成形体
Ｗ２と一体となった胴部成形体Ｗｌの取り出しか行われ
る。この時、胴部成形体Ｗ１の下面は受は栃３６で支持
される。

かくして受は栃３６にセットされた一体のリム部成形体
Ｗ２及び胴部成形体Ｗｌはコンベア３５に移載され、次
の乾燥行程へ送られる。

また側型４．５は型洗浄ステーションＶへ送られ、その
型洗浄ステーションＶての型状態を示す第３図（Ｖ）の
ようにして上型２、中型３、側型４．５及び下型６の洗
浄が行われる。洗浄後は型組立ステーション■へ送られ
て第３図（Ｉ）の如く鋳型ｌの組み立てか行われる。

型組立後において、鋳型ｌは搬送台車３２−Ｅに移動し
、台車３２の移動を伴って前記と同様に鋳込み成形４Ｉ
！１１内に移載セットされる。

以上の作業は全自動制御Ｃより行われる。

成形ステーションＩにおいては、四台の鋳込み成形機１
１−・・か並設されているので、型移載装置による型組
立ステーション■から各鋳込み成形機１１・・・への鋳
型ｌの移載作業と、各鋳込み成形機１１・・・から第１
脱型ステーシヨン■への鋳型ｌの移載作業とが自動制御
プログラムに従い選択して行われる。

そして実施例では、成形ステーションＩでの鋳込み成形
時間に対し、脱型・型組立ライン（ＩＩ。

ｍ、　ｒｖ、　Ｖ、　Ｖｌ）の各ステーションでの作業
時間が略１／４のため、四台の鋳込み成形機１１−・・
に共通の脱型・型組立ライン（Ｉｌ、　ｍ、　ＩＴ、　
Ｖ、　ＶＩ）として使用てきるものとなっている。

このように四台の鋳込み成形機１１・・・に対して接着
及び洗浄を含む脱型・型組立ライン（■９ｍ、ｒｖ、Ｖ
、Ｖｌ）を共用できるので、設備稼動率が高く、設備の
コストダウンを図りつつ大量生産を有利に行うことかで
きるものとなっている。

尚、付属部成形体Ｗ、、Ｗ、については排泥によらず固
形鋳込みにより得るようにしても良い。

また型素材としては石膏型や素焼型等でも良い。

更に成形物の対象も実施例の如き洋風便器に限らず他の
衛生陶器等でも良い。そして成形物の種類により鋳込み
成形時間か異なることから、鋳込み成形機の数は任意で
あり、少なくとも二台あれば脱型・型組立ラインを共用
可能である。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、鋳込み成形機とは別に設
けた脱型・型組立ラインて鋳型の分離、成形体の取り出
し、鋳型の組立を順次行うようにし、この脱型・型組立
ラインと複数の成形機との間を型移載装置により鋳型の
相互移動させるようにしたため、複数の鋳込み成形機に
対する共用の脱型・型組立ラインとして有効に利用する
ことかでき、また脱型・型組立ラインにおいて各ステー
ションの能率アップ、作業ステーションの増設により作
業行程の分割を容易にできる。従ってコストダウンを図
りつつ大量生産・少量多品種生産を有利に行うことがで
きる。

また実施例のように接着を必要とする成形体の場合も、
脱型・型組立ラインにて対処することがてきる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る泥漿鋳込み成形ラインの一例を示
す概略平面図、第２図は一部を破断して鋳込み成形機の
一例を示す概略正面図、第３図（Ｉ）〜（Ｖ）は泥漿鋳
込みから洗浄までの鋳型の脱型態様を示す説明図である
。 尚、図面中、■は成形ステーション、ｎ、ｍ。 ＩＶ、Ｖ、Ｖｌは脱型・型組立ライン（■は第１脱型ス
テーシヨン、■は付ｍ接着ステーション、■は第２脱型
ステーシヨン、■は型洗浄ステーション、■は型組立ス
テーション）、１は鋳型、１１は鋳込み成形機、３２は
搬送台車、Ｗ・・・は成形体である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、鋳型内に泥漿を流し込んで成形体を形成する複数の
   鋳込み成形機と、この各成形機とは別に設けられ、前記
   鋳型の分離、前記成形体の取り出し、前記鋳型の組立を
   順次行う脱型・型組立ラインと、この脱型・型組立ライ
   ンと前記成形機との間に設けられ、前記鋳型の相互移動
   を行う型移載装置とを備えてなることを特徴とする泥漿
   鋳込み成形ライン。 ２、前記脱型・型組立ラインにおいて、前記成形体の接
   着が行われることを特徴とする請求項１記載の泥漿鋳込
   み成形ライン。