JPH0367656B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0367656B2 JPH0367656B2 JP58186298A JP18629883A JPH0367656B2 JP H0367656 B2 JPH0367656 B2 JP H0367656B2 JP 58186298 A JP58186298 A JP 58186298A JP 18629883 A JP18629883 A JP 18629883A JP H0367656 B2 JPH0367656 B2 JP H0367656B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kazunoko
- salt water
- packaging
- treatment
- salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、予め前処理されたカズノコの包装方
法に係り、特に保存性、食べる時の塩抜きが容易
なカズノコの包装方法に関するものである。
法に係り、特に保存性、食べる時の塩抜きが容易
なカズノコの包装方法に関するものである。
（従来技術）
従来、カズノコは、ニシンの腹からカズノコを
取り出し、これを３倍量のボーメ5°〜6°の塩水を
加え、適宜塩水で換水し、血抜きを行なつた後、
このカズノコにふり塩を行い、さらに飽和食塩水
中に24〜48時間浸漬し、カズノコの固化を行な
う。
取り出し、これを３倍量のボーメ5°〜6°の塩水を
加え、適宜塩水で換水し、血抜きを行なつた後、
このカズノコにふり塩を行い、さらに飽和食塩水
中に24〜48時間浸漬し、カズノコの固化を行な
う。
そして、この固化したカズノコをボーメ5°〜6°
の塩水で十分洗浄した後、水切りを行ない、さら
に所定の処理を行なつた後、ボーメ5°〜6°の塩水
を加えて浸漬し、同塩水により洗浄した後飽和塩
水をカズノコ量の３倍量加えて24時間以上浸漬
し、塩固めを行ない、その後上記飽和塩水を捨て
カズノコをトレイ等の容器に入れ、外部または開
口部をプラスチツクフイルムまたはプラスチツク
フイルムを含む積層フイルムにより包装してい
た。
の塩水で十分洗浄した後、水切りを行ない、さら
に所定の処理を行なつた後、ボーメ5°〜6°の塩水
を加えて浸漬し、同塩水により洗浄した後飽和塩
水をカズノコ量の３倍量加えて24時間以上浸漬
し、塩固めを行ない、その後上記飽和塩水を捨て
カズノコをトレイ等の容器に入れ、外部または開
口部をプラスチツクフイルムまたはプラスチツク
フイルムを含む積層フイルムにより包装してい
た。
ここで、上記説明中の所定の処理とは、(イ)過酸
化水素処理、(ロ)カタラーゼ処理、(ハ)亜硫酸処理で
(イ)の過酸化水素処理とは、0.5〜1.5％の過酸化水
素を含むボーメ9°〜11°の塩水を、カズノコの３
倍量加え、３日間〜５日間浸漬し、カズノコの色
を調整することである。
化水素処理、(ロ)カタラーゼ処理、(ハ)亜硫酸処理で
(イ)の過酸化水素処理とは、0.5〜1.5％の過酸化水
素を含むボーメ9°〜11°の塩水を、カズノコの３
倍量加え、３日間〜５日間浸漬し、カズノコの色
を調整することである。
また(ロ)のカタラーゼ処理とは、ボーメ9°〜11°
の塩水中に所要量のカタラーゼを含む15°〜25°の
溶液を、カズノコ量の３倍量加え、浸漬し、前記
(イ)の過酸化水素処理の際の過酸化水素水を分解
し、洗浄で終わつた場合でも、完全にカズノコに
付着した過酸化水素を除去する処理である。
の塩水中に所要量のカタラーゼを含む15°〜25°の
溶液を、カズノコ量の３倍量加え、浸漬し、前記
(イ)の過酸化水素処理の際の過酸化水素水を分解
し、洗浄で終わつた場合でも、完全にカズノコに
付着した過酸化水素を除去する処理である。
そして、(ハ)の亜硫酸処理は、(ロ)のカタラーゼ処
理でも過酸化水素を除去するので不十分な時行な
うもので、必要な時のみ行なうもので、必要量の
亜硫酸塩を含有した飽和塩水をカズノコ量の３倍
量加え、24時間以上浸漬、前記塩固めを行なう処
理をする。
理でも過酸化水素を除去するので不十分な時行な
うもので、必要な時のみ行なうもので、必要量の
亜硫酸塩を含有した飽和塩水をカズノコ量の３倍
量加え、24時間以上浸漬、前記塩固めを行なう処
理をする。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、この従来の方法のカズノコは、最終段
階において、飽和塩水に一定時間浸漬後、この飽
和塩水を捨て、水切りを行なつた状態で包装する
ので、カズノコが空気に触れるので、酸化された
り、カズノコ表面の菌が繁殖してしまうおそれが
あるうえ、従来のような状態のカズノコを食べる
時に塩抜きを行なうが、食べられる辛さになるま
でには、24時間以上要してしまうものであつた。
階において、飽和塩水に一定時間浸漬後、この飽
和塩水を捨て、水切りを行なつた状態で包装する
ので、カズノコが空気に触れるので、酸化された
り、カズノコ表面の菌が繁殖してしまうおそれが
あるうえ、従来のような状態のカズノコを食べる
時に塩抜きを行なうが、食べられる辛さになるま
でには、24時間以上要してしまうものであつた。
本発明は、このような点に鑑み、カズノコの保
存性が優れ、しかも塩抜きの容易なカズノコの包
装方法を提供することを目的とする。
存性が優れ、しかも塩抜きの容易なカズノコの包
装方法を提供することを目的とする。
（課題を解決する手段）
本発明は、ニシンから取り出したカズノコを血
抜き、固化等の前処理を行つた後、前記カズノコ
を多数の孔のあいたトレイに載置し、飽和塩水と
共にガスバリヤー性、防湿性に優れた材料からな
る袋により、脱気包装したことを特徴としたカズ
ノコの包装方法を提供するものである。
抜き、固化等の前処理を行つた後、前記カズノコ
を多数の孔のあいたトレイに載置し、飽和塩水と
共にガスバリヤー性、防湿性に優れた材料からな
る袋により、脱気包装したことを特徴としたカズ
ノコの包装方法を提供するものである。
（実施例）
以下、実施例により本発明を説明する。
本発明は、まずニシンの腹から取り出したカズ
ノコをこのカズノコの３倍量のボーメ5°〜6°の塩
水を加え、適宜換水しながら血抜きを行ない、こ
の血抜きを行なつたカズノコにふり塩を行ない、
さらに飽和食塩水中に24〜48時間浸漬し、カズノ
コの固化を行なう。
ノコをこのカズノコの３倍量のボーメ5°〜6°の塩
水を加え、適宜換水しながら血抜きを行ない、こ
の血抜きを行なつたカズノコにふり塩を行ない、
さらに飽和食塩水中に24〜48時間浸漬し、カズノ
コの固化を行なう。
次に、この固化したカズノコをボーメ5°〜6°の
塩水で十分洗浄した後、水切りを行い、容器中に
飽和塩水と共に脱気包装してなるカズノコの包装
方法である。
塩水で十分洗浄した後、水切りを行い、容器中に
飽和塩水と共に脱気包装してなるカズノコの包装
方法である。
また、本発明は、固化したカズノコを塩水で洗
浄、水切りを行なつた後、過酸化水素処理、カタ
ラーゼ処理、亜硫酸処理の所定の処理を行なつた
後、容器中に飽和塩水と共に脱気包装してもよ
い。
浄、水切りを行なつた後、過酸化水素処理、カタ
ラーゼ処理、亜硫酸処理の所定の処理を行なつた
後、容器中に飽和塩水と共に脱気包装してもよ
い。
本発明における包装形態としては、第１図に示
すように成形容器１中に前処理したカズノコ２を
飽和塩水３と共に充填し、蓋材４で密封するか、
第２図に示すように袋５中に前処理したカズノコ
２を飽和塩水３と共に充填し、開口部を密封する
形態があるうち、第２図に示した袋形態で、多数
の孔のあいたトレイ６上にカズノコ２を載せ、飽
和塩水３と共に充填し、開口部を密封したカズノ
コの包装方法である。
すように成形容器１中に前処理したカズノコ２を
飽和塩水３と共に充填し、蓋材４で密封するか、
第２図に示すように袋５中に前処理したカズノコ
２を飽和塩水３と共に充填し、開口部を密封する
形態があるうち、第２図に示した袋形態で、多数
の孔のあいたトレイ６上にカズノコ２を載せ、飽
和塩水３と共に充填し、開口部を密封したカズノ
コの包装方法である。
本発明は、このように予め前処理を行なつたカ
ズノコを多数の孔のあいたトレイ上に載せた状態
で、飽和塩水と共に充填し、脱気するので、カズ
ノコが片寄ることがなく、カズノコ同志が重なら
ないので脱気し易く、またトレイの孔によりカズ
ノコの下側からも脱気できるので、従来に比べ脱
気が円滑に行うことができる。
ズノコを多数の孔のあいたトレイ上に載せた状態
で、飽和塩水と共に充填し、脱気するので、カズ
ノコが片寄ることがなく、カズノコ同志が重なら
ないので脱気し易く、またトレイの孔によりカズ
ノコの下側からも脱気できるので、従来に比べ脱
気が円滑に行うことができる。
そして袋形態であつても、カズノコが片寄るこ
とがなく、そのまま展示可能である。
とがなく、そのまま展示可能である。
また、販売されるカズノコは、飽和塩水に浸漬
した状態なので、消費者が購入して食するために
塩抜きを行うが、略６時間程度で十分であり、従
来のように24時間以上も塩抜きに時間を要してい
たに比較して手軽にカズノコを料理することがで
きる。
した状態なので、消費者が購入して食するために
塩抜きを行うが、略６時間程度で十分であり、従
来のように24時間以上も塩抜きに時間を要してい
たに比較して手軽にカズノコを料理することがで
きる。
第１図および第２図はカズノコの包装形態を示
す説明図、第３図は、本発明における包装形態の
例を示す説明図である。
す説明図、第３図は、本発明における包装形態の
例を示す説明図である。
Claims (1)
- １ ニシンから取り出したカズノコを血抜き、固
化等の前処理を行つた後、前記カズノコを多数の
孔のあいたトレイに載置し、飽和塩水と共にガス
バリヤー性、防湿性に優れた材料からなる袋によ
り、脱気包装したことを特徴としたカズノコの包
装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58186298A JPS6078532A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | カズノコの包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58186298A JPS6078532A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | カズノコの包装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6078532A JPS6078532A (ja) | 1985-05-04 |
| JPH0367656B2 true JPH0367656B2 (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=16185868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58186298A Granted JPS6078532A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | カズノコの包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6078532A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1627834A1 (en) | 2004-08-16 | 2006-02-22 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Carrying system |
| EP1707507A1 (en) | 2005-03-31 | 2006-10-04 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Overhead travelling vehicle system |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6386796U (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-06 | ||
| US5464648A (en) * | 1993-12-09 | 1995-11-07 | Nishijima; Hideo | Process for preparing a cohesive mass of herring eggs |
| JP2811060B2 (ja) * | 1995-10-06 | 1998-10-15 | 佐藤水産株式会社 | 筋子の製造方法 |
| CA2176912A1 (en) * | 1996-05-17 | 1997-11-18 | Hideo Nishijima | Food composite comprising herring eggs |
| JP5246511B2 (ja) * | 2009-07-22 | 2013-07-24 | 本間 真弓 | 塩数の子の冷凍保存方法 |
| JP7548952B2 (ja) * | 2022-02-09 | 2024-09-10 | 株式会社ハイブリッドラボ | 冷凍貝柱製造方法 |
-
1983
- 1983-10-05 JP JP58186298A patent/JPS6078532A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1627834A1 (en) | 2004-08-16 | 2006-02-22 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Carrying system |
| EP1707507A1 (en) | 2005-03-31 | 2006-10-04 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Overhead travelling vehicle system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6078532A (ja) | 1985-05-04 |
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