JPH0367726B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0367726B2 JPH0367726B2 JP62187449A JP18744987A JPH0367726B2 JP H0367726 B2 JPH0367726 B2 JP H0367726B2 JP 62187449 A JP62187449 A JP 62187449A JP 18744987 A JP18744987 A JP 18744987A JP H0367726 B2 JPH0367726 B2 JP H0367726B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- adsorbent
- pressure
- components
- regeneration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、PSA法により混合ガスから特定ガ
ス成分に富むガスを分離回収する方法、殊に、
PSA法により非燃焼成分または低カロリー成分
と高カロリー成分とからなる混合ガスから高カロ
リー成分に富むガスを分離回収する方法に関する
ものである。
ス成分に富むガスを分離回収する方法、殊に、
PSA法により非燃焼成分または低カロリー成分
と高カロリー成分とからなる混合ガスから高カロ
リー成分に富むガスを分離回収する方法に関する
ものである。
従来の技術
都市ガスとして使用可能な燃焼性を有するガス
を製造する一つの方法として、C4H10を主成分と
する液化石油ガスまたはメタノールを水蒸気と高
温で反応させて分解させ、CH4に富む改質ガスを
製造することが試みられている。
を製造する一つの方法として、C4H10を主成分と
する液化石油ガスまたはメタノールを水蒸気と高
温で反応させて分解させ、CH4に富む改質ガスを
製造することが試みられている。
この改質ガスは、分解反応の結果として比較的
多量のCO2を含んでいるため、そのままでは発熱
量が不足し、都市ガスとしては使用しえない。こ
の改質ガスを都市ガスとして使用可能にするに
は、このガスからCO2をできるだけ除去しなけれ
ばならない。
多量のCO2を含んでいるため、そのままでは発熱
量が不足し、都市ガスとしては使用しえない。こ
の改質ガスを都市ガスとして使用可能にするに
は、このガスからCO2をできるだけ除去しなけれ
ばならない。
都市ガスとして使用可能な燃焼性を有するガス
を製造する他の方法として、天然ガスと同等の発
熱量を有するガスをコークス炉ガスから得ようと
する試みもなされている。
を製造する他の方法として、天然ガスと同等の発
熱量を有するガスをコークス炉ガスから得ようと
する試みもなされている。
本出願人の出願にかかる特開昭61−255994号公
報、特開昭61−255995公報には、コークス炉ガス
などCO2、N2等の非燃焼成分と、H2、CO、炭化
水素等の燃焼成分とよりなる原料ガスからPSA
法により主として非燃焼成分およびCOを分離除
去する方法が示されている。同じく本出願人の出
願にかかる特開昭60−197793号公報には、コーク
ス炉ガスにCOに富む発生炉ガスを添加して触媒
存在下に反応させることによりＣ１〜Ｃ４の水素
を生成され、得られたガスからアルカリ洗浄法に
よりCO2を除去するか、CO2とH2とを触媒存在下
に反応させてCH4を発生させ、最後にPSA法に
より非燃焼成分や低カロリー成分を除去する方法
が示されている。
報、特開昭61−255995公報には、コークス炉ガス
などCO2、N2等の非燃焼成分と、H2、CO、炭化
水素等の燃焼成分とよりなる原料ガスからPSA
法により主として非燃焼成分およびCOを分離除
去する方法が示されている。同じく本出願人の出
願にかかる特開昭60−197793号公報には、コーク
ス炉ガスにCOに富む発生炉ガスを添加して触媒
存在下に反応させることによりＣ１〜Ｃ４の水素
を生成され、得られたガスからアルカリ洗浄法に
よりCO2を除去するか、CO2とH2とを触媒存在下
に反応させてCH4を発生させ、最後にPSA法に
より非燃焼成分や低カロリー成分を除去する方法
が示されている。
天然ガス中のCO2などの酸性ガスを除去、回収
する方法として、特公昭62−1525号公報には、吸
着剤として平均細孔径約３Åのカーボンモレキユ
ラーシーブを用いたプレツシヤースイング法によ
り吸着脱着し、脱着時の初めからの脱着ガスの量
が脱着ガス全体量の70％に至るまでの量を原料ガ
スにリサイクルする方法が示されている。
する方法として、特公昭62−1525号公報には、吸
着剤として平均細孔径約３Åのカーボンモレキユ
ラーシーブを用いたプレツシヤースイング法によ
り吸着脱着し、脱着時の初めからの脱着ガスの量
が脱着ガス全体量の70％に至るまでの量を原料ガ
スにリサイクルする方法が示されている。
上述の公報に記載のPSA法にあつては、吸着
剤の再生方法として真空再生法（再生時に吸着塔
を真空に保持し、吸着剤から被吸着成分を脱離し
て再生する方法）を採用している。
剤の再生方法として真空再生法（再生時に吸着塔
を真空に保持し、吸着剤から被吸着成分を脱離し
て再生する方法）を採用している。
なお一般にPSA法においては、真空再生法の
ほか、常圧再生法、すなわち、製品ガスの一部を
用いて、常圧において吸着剤の再生を行う方法も
必要に応じ採用されている。たとえば、特開昭58
−159830公報には、天然ガス中の炭酸ガスなどの
酸性ガスをPSA法により除去する方法が示され
ているが、吸着塔で吸着された成分の脱着を真空
ポンプを用いて行う方法のほか、圧力を大気圧に
まで減じて脱着を行う方法も開示されている。
ほか、常圧再生法、すなわち、製品ガスの一部を
用いて、常圧において吸着剤の再生を行う方法も
必要に応じ採用されている。たとえば、特開昭58
−159830公報には、天然ガス中の炭酸ガスなどの
酸性ガスをPSA法により除去する方法が示され
ているが、吸着塔で吸着された成分の脱着を真空
ポンプを用いて行う方法のほか、圧力を大気圧に
まで減じて脱着を行う方法も開示されている。
発明が解決しようとする問題点
一般に真空再生法は、再生用ガスが不要である
ため製品回収率が高いという利点はあるものの、
真空ポンプを用いるので設備コストが高くつく
上、真空ポンプ運転のための電力消費が大きいと
いう不利がある。
ため製品回収率が高いという利点はあるものの、
真空ポンプを用いるので設備コストが高くつく
上、真空ポンプ運転のための電力消費が大きいと
いう不利がある。
これに対し常圧再生法は、真空ポンプを要しな
いのが設備コストおよび電力費の点で有利である
が、再生用に製品ガスを用いるため、製品ガスの
回収率が低くなるという問題点がある。たとえ
ば、後述の比較例２のように、H27％、CH468
％、CO225％の組成の原料ガスを、吸着剤として
平均細孔径４Åのカーボンモレキユラーシーブを
用いてPSAサイクルを実施する場合、常圧再生
法を採用すると、洗浄ガスとして用いた製品ガス
がロスとなるため、CH4回収率は、製品中のCO2
含量が3.7％の場合で80％にとどまり、製品中の
CO2含量を３％程度にしようとするとさらにCH4
回収率が低下する。
いのが設備コストおよび電力費の点で有利である
が、再生用に製品ガスを用いるため、製品ガスの
回収率が低くなるという問題点がある。たとえ
ば、後述の比較例２のように、H27％、CH468
％、CO225％の組成の原料ガスを、吸着剤として
平均細孔径４Åのカーボンモレキユラーシーブを
用いてPSAサイクルを実施する場合、常圧再生
法を採用すると、洗浄ガスとして用いた製品ガス
がロスとなるため、CH4回収率は、製品中のCO2
含量が3.7％の場合で80％にとどまり、製品中の
CO2含量を３％程度にしようとするとさらにCH4
回収率が低下する。
製品回収率が１％でも向上することは工業的に
は大きな意味があり、もし常圧再生法においても
製品回収率を上げることができれば、工業的に見
て極めて有利である。
は大きな意味があり、もし常圧再生法においても
製品回収率を上げることができれば、工業的に見
て極めて有利である。
なお特公昭62−1525号公報に記載の方法は、減
圧再生工程における減圧ガス（脱着ガス）の総量
の約70％をリサイクルするものであるため、原料
ガスの処理量が小さくなり、処理量を上げようと
すれば勢い装置の規模を大にしなければならない
という不利があり、この方法を適用できるケース
が制限される。
圧再生工程における減圧ガス（脱着ガス）の総量
の約70％をリサイクルするものであるため、原料
ガスの処理量が小さくなり、処理量を上げようと
すれば勢い装置の規模を大にしなければならない
という不利があり、この方法を適用できるケース
が制限される。
本発明は、このような状況に鑑み、常圧再生法
を採用しているにもかかわらず、製品回収率を上
げることのできるPSA法を提供することを目的
になされたものである。
を採用しているにもかかわらず、製品回収率を上
げることのできるPSA法を提供することを目的
になされたものである。
問題点を解決するための手段
本発明のPSA法による分離回収方法は、PSA
法により混合ガスから特定ガス成分に富むガスを
分離回収するにあたり、 吸着剤として炭素系吸着剤を用いること、 吸着剤の再生を常圧でかつスチーム吹込みに
より行うこと、および 全工程をスチーム温度またはそれに近い温度
で行うこと、 を特徴とするものである。
法により混合ガスから特定ガス成分に富むガスを
分離回収するにあたり、 吸着剤として炭素系吸着剤を用いること、 吸着剤の再生を常圧でかつスチーム吹込みに
より行うこと、および 全工程をスチーム温度またはそれに近い温度
で行うこと、 を特徴とするものである。
以下本発明を詳細に説明する。
本発明の方法は、種々の組成の混合ガスに適用
できる。混合ガスとしては、たとえば、電気炉、
転炉、高炉、発生炉、コークス炉などから得られ
るガス、燃焼ガス、各種反応ガスまたはそれに副
生するガス、天然ガスなどがあげられる。一旦他
の方法により精製処理を行つたときの中間生成ガ
スにも適用できる。
できる。混合ガスとしては、たとえば、電気炉、
転炉、高炉、発生炉、コークス炉などから得られ
るガス、燃焼ガス、各種反応ガスまたはそれに副
生するガス、天然ガスなどがあげられる。一旦他
の方法により精製処理を行つたときの中間生成ガ
スにも適用できる。
殊に、非燃焼成分または低カロリー成分と高カ
ロリー成分とからなる混合ガスから高カロリー成
分に富むガスを分離回収する目的に好適であり、
このような混合ガスの典型的なものとしては、
CH4を主成分としかつCO2を含む原料ガスがあげ
られる。
ロリー成分とからなる混合ガスから高カロリー成
分に富むガスを分離回収する目的に好適であり、
このような混合ガスの典型的なものとしては、
CH4を主成分としかつCO2を含む原料ガスがあげ
られる。
CH4を主成分としかつCO2を含む原料ガスの具
体例としては、たとえば、液化石油ガスを水蒸気
と高温で反応させて分解させたときの改質ガスが
あげられる。この改質ガスの出口ガス組成は、た
とえば H2 ７％ CH4 68％ CO2 25％ である。この出口ガス中のCO2含量を数％程度以
下にまで低減できれば、都市ガスとして使用でき
る燃焼性を有することになる。
体例としては、たとえば、液化石油ガスを水蒸気
と高温で反応させて分解させたときの改質ガスが
あげられる。この改質ガスの出口ガス組成は、た
とえば H2 ７％ CH4 68％ CO2 25％ である。この出口ガス中のCO2含量を数％程度以
下にまで低減できれば、都市ガスとして使用でき
る燃焼性を有することになる。
同様に、メタノールを水蒸気と高温で反応させ
て分解させたときの改質ガスがあげられる。
て分解させたときの改質ガスがあげられる。
CH4を主成分としかつCO2を含む原料ガスの具
体例としては、そのほか、CH4を主成分とし、
C2H6、CO2等を含む天然ガス、コークス炉ガス、
あるいは、コークス炉ガスにCOに富む発生炉ガ
スを添加して触媒存在下に反応させて得られるガ
スなどもあげられる。
体例としては、そのほか、CH4を主成分とし、
C2H6、CO2等を含む天然ガス、コークス炉ガス、
あるいは、コークス炉ガスにCOに富む発生炉ガ
スを添加して触媒存在下に反応させて得られるガ
スなどもあげられる。
本発明の方法は、上記したようなCH4を主成分
としかつCO2を含む原料ガスからCO2を除去する
目的のほか、コークス炉ガスからH2を分離する
目的などにも適用できる。
としかつCO2を含む原料ガスからCO2を除去する
目的のほか、コークス炉ガスからH2を分離する
目的などにも適用できる。
吸着剤としては、それをスチームで再生するこ
とを考慮し、本発明の目的には炭素系吸着剤が好
適である。炭素系吸着剤の中では、カーボンモレ
キユラーシーブ、特に平均細孔径が約３Å〜約５
Åのカーボンモレキユラーシーブが実用性が大き
い。
とを考慮し、本発明の目的には炭素系吸着剤が好
適である。炭素系吸着剤の中では、カーボンモレ
キユラーシーブ、特に平均細孔径が約３Å〜約５
Åのカーボンモレキユラーシーブが実用性が大き
い。
PSA法の実施にあたつては、複数の塔を用い
て、各塔につき、昇圧工程→吸着工程→減圧工程
→再生工程をサイクリツクに行う。たとえば、あ
る塔が吸着工程にある間は、他の一つの塔は再生
工程にあるようにする。昇圧、減圧工程は均圧工
程を含む。塔の数は、２〜６塔式とすることが多
い。
て、各塔につき、昇圧工程→吸着工程→減圧工程
→再生工程をサイクリツクに行う。たとえば、あ
る塔が吸着工程にある間は、他の一つの塔は再生
工程にあるようにする。昇圧、減圧工程は均圧工
程を含む。塔の数は、２〜６塔式とすることが多
い。
昇圧工程は、後述の再生工程終了後の塔を、必
要に応じ均圧を行つた後、原料ガス、製品ガスま
たは後述の減圧工程で得られるレストガスを用い
て、所定の圧力まで昇圧する工程である。
要に応じ均圧を行つた後、原料ガス、製品ガスま
たは後述の減圧工程で得られるレストガスを用い
て、所定の圧力まで昇圧する工程である。
吸着工程は、前工程で昇圧された塔に原料ガス
を供給して主として特定成分（たとえばCO2）を
吸着させる工程である。原料ガス中の他の成分は
スルーさせる。吸着操作は、特定成分（たとえば
CO2）が破過する直前まで、あるいは製品ガス規
格によつては、破過後一定時間までは吸着操作と
する。
を供給して主として特定成分（たとえばCO2）を
吸着させる工程である。原料ガス中の他の成分は
スルーさせる。吸着操作は、特定成分（たとえば
CO2）が破過する直前まで、あるいは製品ガス規
格によつては、破過後一定時間までは吸着操作と
する。
減圧工程は、吸着工程終了後の塔を、必要に応
じ均圧を行つた後、大気圧にまで下げる工程であ
る。この工程により、吸着剤に吸着されている特
定成分（たとえばCO2）および他の吸着ガスの一
部は脱着される。この際生ずるレストガスは、先
に述べた昇圧工程に用いることができ、また化学
合成用、その他の目的に使うか、あるいは廃棄す
る。
じ均圧を行つた後、大気圧にまで下げる工程であ
る。この工程により、吸着剤に吸着されている特
定成分（たとえばCO2）および他の吸着ガスの一
部は脱着される。この際生ずるレストガスは、先
に述べた昇圧工程に用いることができ、また化学
合成用、その他の目的に使うか、あるいは廃棄す
る。
再生工程は、大気圧まで減圧した塔に充填され
ている吸着剤を再生する工程である。
ている吸着剤を再生する工程である。
そして本発明においては、この吸着剤の再生を
常圧でかつスチーム吹込みにより行う。スチーム
温度は、100℃を越える温度から130℃程度以下の
温度範囲が適当であり、100℃以下では水蒸気の
凝縮による吸着性能の阻害が生ずる。一方水蒸気
温度を余りに高くすると、熱エネルギー的に不利
になる上、吸着剤の吸着能力が低下し、吸着すべ
き成分までスルーする結果を招く。
常圧でかつスチーム吹込みにより行う。スチーム
温度は、100℃を越える温度から130℃程度以下の
温度範囲が適当であり、100℃以下では水蒸気の
凝縮による吸着性能の阻害が生ずる。一方水蒸気
温度を余りに高くすると、熱エネルギー的に不利
になる上、吸着剤の吸着能力が低下し、吸着すべ
き成分までスルーする結果を招く。
吸着剤の再生をスチームで行うため、吸着工程
を常温で行うことはPSA操作時間および熱効率
の点でかえつて不利となる。そこで本発明におい
ては、再生工程のみならず、全工程をスチーム温
度またはそれに近い温度で行う。
を常温で行うことはPSA操作時間および熱効率
の点でかえつて不利となる。そこで本発明におい
ては、再生工程のみならず、全工程をスチーム温
度またはそれに近い温度で行う。
上記再生工程を実施することにより、吸着剤に
吸着されている特定成分の洗浄が完了するので、
塔を昇圧すれば、再び原料ガス中の特定成分の吸
着を行うことができる。
吸着されている特定成分の洗浄が完了するので、
塔を昇圧すれば、再び原料ガス中の特定成分の吸
着を行うことができる。
作 用
先にも述べたように、各塔につき、昇圧工程→
吸着工程→減圧工程→再生工程を実施し、再生工
程終了後は再び昇圧工程に戻り、以後の工程を繰
り返す。以上の工程操作を複数の塔を用いてサイ
クリツクに行う。すなわち、一つの塔である工程
が実施されている間に、他の塔では他の工程が行
われるようにプログラムを組む。
吸着工程→減圧工程→再生工程を実施し、再生工
程終了後は再び昇圧工程に戻り、以後の工程を繰
り返す。以上の工程操作を複数の塔を用いてサイ
クリツクに行う。すなわち、一つの塔である工程
が実施されている間に、他の塔では他の工程が行
われるようにプログラムを組む。
本発明の方法においては、常圧再生法の長所が
そのまま残される上、吸着剤の再生をスチームで
行うので、再生に用いる製品ガスの消費がなく、
高い製品回収率を維持できる。
そのまま残される上、吸着剤の再生をスチームで
行うので、再生に用いる製品ガスの消費がなく、
高い製品回収率を維持できる。
実施例
次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。
実施例 １
C4H10を主成分とする液化石油ガスを触媒の存
在下に温度400℃で水蒸気と反応させて得られる
改質ガス、またはメタノールを触媒の存在下に温
度400℃で水蒸気と反応させて得られる改質ガス
と同じ組成のガスとして、 H2 ７％ CH4 68％ CO2 25％ の組成のガスを用い、次の条件によりPSAサイ
クルを１サイクル10分で実施した。
在下に温度400℃で水蒸気と反応させて得られる
改質ガス、またはメタノールを触媒の存在下に温
度400℃で水蒸気と反応させて得られる改質ガス
と同じ組成のガスとして、 H2 ７％ CH4 68％ CO2 25％ の組成のガスを用い、次の条件によりPSAサイ
クルを１サイクル10分で実施した。
吸着塔 ３塔式
吸着剤
平均細孔径４Åのカーボンモレキユラーシーブ 空間速度 200／hr 温 度 110℃ 吸着圧力 ６Kg／cm2Ｇ 再生圧力 常圧 洗浄ガス（減圧完了後、常圧下に吹込み）
温度110℃のスチーム 洗浄ガス量 10ｇ／・吸着剤 PSAパターン 吸着（原料ガス供給） 減圧（均圧） 減圧（大気圧まで） 洗浄（スチーム使用） 昇圧（均圧） 昇圧（製品ガス使用） 上記PSAを実施したときのCH4回収率は84.7
％、製品中のCO2含量は3.0％であつた。
平均細孔径４Åのカーボンモレキユラーシーブ 空間速度 200／hr 温 度 110℃ 吸着圧力 ６Kg／cm2Ｇ 再生圧力 常圧 洗浄ガス（減圧完了後、常圧下に吹込み）
温度110℃のスチーム 洗浄ガス量 10ｇ／・吸着剤 PSAパターン 吸着（原料ガス供給） 減圧（均圧） 減圧（大気圧まで） 洗浄（スチーム使用） 昇圧（均圧） 昇圧（製品ガス使用） 上記PSAを実施したときのCH4回収率は84.7
％、製品中のCO2含量は3.0％であつた。
このPSAサイクルを連続して繰り返したとき
の結果を第１図に示す。
の結果を第１図に示す。
（第１図参照）
第１図から、本発明によれば、CH4回収率、製
品中のCO2含量は共に安定しており、工業的な連
続運転が可能であることがわかる。
品中のCO2含量は共に安定しており、工業的な連
続運転が可能であることがわかる。
比較例 １
洗浄を行わず、操作を常温で行つたほかは実施
例１と同様にしてPSAサイクルを実施した。
例１と同様にしてPSAサイクルを実施した。
このときのCH4回収率は88.7％、製品中のCO2
含量は12.6％であり、CO2の分離は事実上不可能
であつた。
含量は12.6％であり、CO2の分離は事実上不可能
であつた。
比較例 ２
洗浄ガスとして製品ガスを用い、温度を常温と
し、次の条件で再生を行つたほかは実施例１と同
様にしてPSAサイクルを実施した。
し、次の条件で再生を行つたほかは実施例１と同
様にしてPSAサイクルを実施した。
洗浄ガス（減圧完了後、常圧下に導入） 製品ガ
ス 洗浄ガス量（製品ガス使用） 3.6／・吸着
剤 このときのCH4回収率は80.1％、製品中のCO2
含量は3.7％であつた。
ス 洗浄ガス量（製品ガス使用） 3.6／・吸着
剤 このときのCH4回収率は80.1％、製品中のCO2
含量は3.7％であつた。
なお、塔の温度を上げると、CH4回収率がさら
に低下する。
に低下する。
比較例 ３
吸着剤として平均細孔径５Åのゼオライト用い
たほかは比較例２と同様にしてPSAサイクルを
実施した。
たほかは比較例２と同様にしてPSAサイクルを
実施した。
このときのCH4回収率は77.0％、製品中のCO2
含量は5.0％であつた。
含量は5.0％であつた。
発明の効果
本発明のPSA法による分離回収方法において
は、常圧再生法の長所（真空ポンプの設備および
運転のための費用を要しないという長所）をその
まま有する上、吸着剤の再生をスチームで行うの
で、洗浄ガスとして製品ガスを用いる必要がな
い。従つて、高い製品回収率が維持でき、従来の
常圧再生法における製品回収率の上限を乗り越え
ることができる。
は、常圧再生法の長所（真空ポンプの設備および
運転のための費用を要しないという長所）をその
まま有する上、吸着剤の再生をスチームで行うの
で、洗浄ガスとして製品ガスを用いる必要がな
い。従つて、高い製品回収率が維持でき、従来の
常圧再生法における製品回収率の上限を乗り越え
ることができる。
製品回収率が１％でも向上することは工業的に
は大きな意味があり、本発明により常圧再生法に
おいても製品回収率を上げることが可能になつた
ことは、工業面において多大の利益をもたらすも
のである。
は大きな意味があり、本発明により常圧再生法に
おいても製品回収率を上げることが可能になつた
ことは、工業面において多大の利益をもたらすも
のである。
第１図は、実施例１におけるPSAサイクルを
連続して繰り返したときの結果を示したグラフで
ある。
連続して繰り返したときの結果を示したグラフで
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ PSA法により混合ガスから特定ガス成分に
富むガスを分離回収するにあたり、吸着剤として
炭素系吸着剤を用いること、吸着剤の再生を常圧
でかつスチーム吹込みにより行うこと、および全
工程をスチーム温度またはそれに近い温度で行う
ことを特徴とするPSA法による分離回収方法。 ２ 炭素系吸着剤がカーボンモレキユラーシーブ
である特許請求の範囲第１項記載の分離回収方
法。 ３ 非燃焼成分または低カロリー成分と高カロリ
ー成分とからなる混合ガスから高カロリー成分に
富むガスを分離回収する方法である特許請求の範
囲第１項記載の分離回収方法。 ４ スチーム温度を100℃を越える温度から130℃
程度以下の温度に設定してスチーム吹込みを行う
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の分
離回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62187449A JPS6430619A (en) | 1987-07-27 | 1987-07-27 | Psa system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62187449A JPS6430619A (en) | 1987-07-27 | 1987-07-27 | Psa system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6430619A JPS6430619A (en) | 1989-02-01 |
| JPH0367726B2 true JPH0367726B2 (ja) | 1991-10-24 |
Family
ID=16206268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62187449A Granted JPS6430619A (en) | 1987-07-27 | 1987-07-27 | Psa system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6430619A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024262401A1 (ja) * | 2023-06-23 | 2024-12-26 | 株式会社クラレ | 分子篩炭の再生方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4988782A (ja) * | 1972-12-27 | 1974-08-24 | ||
| JPS5580701A (en) * | 1978-12-08 | 1980-06-18 | Jgc Corp | Recovering method for hydrogen from coke oven gas |
| JPS58159830A (ja) * | 1982-03-18 | 1983-09-22 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | 天然ガス中の炭酸ガスを除去する方法 |
-
1987
- 1987-07-27 JP JP62187449A patent/JPS6430619A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6430619A (en) | 1989-02-01 |
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