JPH0367752B2 - - Google Patents
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- JPH0367752B2 JPH0367752B2 JP22099086A JP22099086A JPH0367752B2 JP H0367752 B2 JPH0367752 B2 JP H0367752B2 JP 22099086 A JP22099086 A JP 22099086A JP 22099086 A JP22099086 A JP 22099086A JP H0367752 B2 JPH0367752 B2 JP H0367752B2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、印刷模様に同調した凹部を有する化
粧シートの製造方法に関する。
粧シートの製造方法に関する。
インク中に上塗りされる塗料中の酸性触媒と反
応して分解ガスを発生する薬剤、例えば硫化物や
炭酸塩さらにはジエトロソペンタメチレンテトラ
ミン（DPT）等を混入しておき、そのインクで
基板上に模様を印刷後、上方に塗料を塗布し、そ
の際に発生する分解ガスを塗膜中に捕捉し、その
後、この発泡部分の塗膜層を研削して印刷面と完
全に同調した凹部を有する化粧板を製造する方法
は、特公昭51−30099号公報、特公昭51−49246号
公報等に開示されている。
応して分解ガスを発生する薬剤、例えば硫化物や
炭酸塩さらにはジエトロソペンタメチレンテトラ
ミン（DPT）等を混入しておき、そのインクで
基板上に模様を印刷後、上方に塗料を塗布し、そ
の際に発生する分解ガスを塗膜中に捕捉し、その
後、この発泡部分の塗膜層を研削して印刷面と完
全に同調した凹部を有する化粧板を製造する方法
は、特公昭51−30099号公報、特公昭51−49246号
公報等に開示されている。
ところで、上記の方法により製造される化粧板
において、まず薄い紙や合成樹脂フイルム等のシ
ート状物を基材として化粧シートを作成後、これ
を合板等の基板に貼着する方法においては、化粧
シートがカールしたり柔軟性に乏しく割れたり裂
けたりし易く、基板への貼着作業が困難な場合が
多かつた。
において、まず薄い紙や合成樹脂フイルム等のシ
ート状物を基材として化粧シートを作成後、これ
を合板等の基板に貼着する方法においては、化粧
シートがカールしたり柔軟性に乏しく割れたり裂
けたりし易く、基板への貼着作業が困難な場合が
多かつた。
その理由は、重さが20〜30ｇ／m2程度の薄いシ
ート状物に、発泡した塗膜の研削性を向上させる
ために通常用いられているアミノアルキツド樹脂
塗料によりアミノ樹脂（メラミンや尿素樹脂）の
配合比率を高くした塗料を分解ガスを捕捉する程
度に厚く塗布する必要があるためであり、得られ
る化粧シートは、通常の表面が平滑な化粧シート
に比べて脆くて割れやすいものにならざるを得な
かつた。
ート状物に、発泡した塗膜の研削性を向上させる
ために通常用いられているアミノアルキツド樹脂
塗料によりアミノ樹脂（メラミンや尿素樹脂）の
配合比率を高くした塗料を分解ガスを捕捉する程
度に厚く塗布する必要があるためであり、得られ
る化粧シートは、通常の表面が平滑な化粧シート
に比べて脆くて割れやすいものにならざるを得な
かつた。
アミノアルキツド樹脂にアルキツド樹脂と酸性
触媒を混合した塗料を用いるのは、アミノアルキ
ツド樹脂中のアルミツド成分を多くすると塗膜の
研削性と硬度が低下する。ところが、アミノアル
キツド樹脂にアルミツド樹脂を単体で添加すると
塗膜の柔軟性は増大するにもかかわらず、研削性
がほとんど低下しないことを知見した。
触媒を混合した塗料を用いるのは、アミノアルキ
ツド樹脂中のアルミツド成分を多くすると塗膜の
研削性と硬度が低下する。ところが、アミノアル
キツド樹脂にアルミツド樹脂を単体で添加すると
塗膜の柔軟性は増大するにもかかわらず、研削性
がほとんど低下しないことを知見した。
その理由は明白ではないが、おそらく、添加さ
れたアルキツド樹脂が発泡した塗膜部分を脆弱に
することによるものと思われる。
れたアルキツド樹脂が発泡した塗膜部分を脆弱に
することによるものと思われる。
この発明は、かかる知見に基づいて完成したも
ので、酸性硬化性樹脂の酸性触媒と反応して分解
ガスを発生する薬剤を混入したインクを用いてシ
ート状物の表面に印刷模様を施した後、アミノア
ルキツド樹脂にアルキツド樹脂と酸性触媒を添加
混合した樹脂塗料を塗布して高温で乾燥硬化し、
同乾燥硬化の過程で発生した分解ガスによつて印
刷模様上部の塗料を隆起させて凸部を形成し、つ
いで、該模様上部の凸部を研削してインク面を露
出せしめた後全面にアミノアルキツド樹脂塗料を
上塗りし乾燥することによつて、上記の問題のな
い平滑で且つ少々の衝撃に対しても割れることの
ない印刷模様に同調した凹部を有する化粧シート
を製造する方法である。
ので、酸性硬化性樹脂の酸性触媒と反応して分解
ガスを発生する薬剤を混入したインクを用いてシ
ート状物の表面に印刷模様を施した後、アミノア
ルキツド樹脂にアルキツド樹脂と酸性触媒を添加
混合した樹脂塗料を塗布して高温で乾燥硬化し、
同乾燥硬化の過程で発生した分解ガスによつて印
刷模様上部の塗料を隆起させて凸部を形成し、つ
いで、該模様上部の凸部を研削してインク面を露
出せしめた後全面にアミノアルキツド樹脂塗料を
上塗りし乾燥することによつて、上記の問題のな
い平滑で且つ少々の衝撃に対しても割れることの
ない印刷模様に同調した凹部を有する化粧シート
を製造する方法である。
この発明において用いるシート状物は、重さが
20〜80ｇ／m2程度の紙や合成紙、或いは厚さが
0.05〜0.5mm程度の合成樹脂フイルム等であり、
特に重さが23〜30ｇ／m2の薄葉紙が好ましく用い
られる。その理由は、価格が安価であるだけでな
く、表面が平滑で印刷適性に優れている点にあ
る。
20〜80ｇ／m2程度の紙や合成紙、或いは厚さが
0.05〜0.5mm程度の合成樹脂フイルム等であり、
特に重さが23〜30ｇ／m2の薄葉紙が好ましく用い
られる。その理由は、価格が安価であるだけでな
く、表面が平滑で印刷適性に優れている点にあ
る。
次に、上記のシート状物の上面に通常のグラビ
ア印刷装置等によりインクを２〜３層に重ね印刷
して模様を形成するが、その際、例えば木目の導
管部分や溝状部分等の模様で凹所を表現したい部
分のインク中のみに、酸性硬化触媒と反応して窒
素ガス、炭酸ガス等の分解ガスを発生する薬剤で
あるDPT、硫化カルシウムや硫化鉄等の硫化物、
炭酸カルシウムや炭酸バリウムさらには重炭酸ア
ルカリ等の炭酸塩等を添加する。
ア印刷装置等によりインクを２〜３層に重ね印刷
して模様を形成するが、その際、例えば木目の導
管部分や溝状部分等の模様で凹所を表現したい部
分のインク中のみに、酸性硬化触媒と反応して窒
素ガス、炭酸ガス等の分解ガスを発生する薬剤で
あるDPT、硫化カルシウムや硫化鉄等の硫化物、
炭酸カルシウムや炭酸バリウムさらには重炭酸ア
ルカリ等の炭酸塩等を添加する。
すなわち、DPT、硫化カルシウム、硫化鉄、
炭酸カルシウム、炭酸バリウム、重炭酸アルカリ
等は、アミノアルキツド樹脂や酸性硬化型フエノ
ール樹脂等の酸性触媒である無機酸、有機酸、燐
酸ブチル、塩化アンモニウム等の酸性物質又は酸
を生じる物質と反応して、窒素ガス、硫化ガス、
炭酸ガス等を発生せしめ、この発生ガスを利用し
てインクの上面に塗布された塗料の塗膜を隆起さ
せる。
炭酸カルシウム、炭酸バリウム、重炭酸アルカリ
等は、アミノアルキツド樹脂や酸性硬化型フエノ
ール樹脂等の酸性触媒である無機酸、有機酸、燐
酸ブチル、塩化アンモニウム等の酸性物質又は酸
を生じる物質と反応して、窒素ガス、硫化ガス、
炭酸ガス等を発生せしめ、この発生ガスを利用し
てインクの上面に塗布された塗料の塗膜を隆起さ
せる。
インク中に添加する上記薬剤の配合量として
は、インク中より発生する分解ガスにより塗膜を
充分隆起させるために、インク100重量部に対し
て30〜50重量部の範囲であることが望ましい。
は、インク中より発生する分解ガスにより塗膜を
充分隆起させるために、インク100重量部に対し
て30〜50重量部の範囲であることが望ましい。
次に、上記の印刷模様全面にアミノアルキツド
樹脂塗料にアルキツド樹脂と酸性触媒を添加混合
した樹脂塗料を塗布する。この発明において使用
するアミノアルキツド樹脂塗料とは、アミノ樹脂
とアルキツド樹脂の配合比が１：４〜３：２の範
囲で樹脂固形分が70％以上の塗料である。樹脂固
形分が70％以上と比較的樹脂固形分の高い塗料を
用いるのは、通常の表面が平滑な化粧紙の場合、
塗料の塗布量は５〜８ｇ／m2程度であるのが、こ
の発明では塗膜中でガスを捕捉するため、塗料の
塗布量は従来よりもはるかに多量の10〜20ｇ／m2
程度用いなければならず、このため、塗装工程を
できるだけ簡略化し、且つ紙の裏側への浸透抜け
を少なくして塗布しようとするためである。
樹脂塗料にアルキツド樹脂と酸性触媒を添加混合
した樹脂塗料を塗布する。この発明において使用
するアミノアルキツド樹脂塗料とは、アミノ樹脂
とアルキツド樹脂の配合比が１：４〜３：２の範
囲で樹脂固形分が70％以上の塗料である。樹脂固
形分が70％以上と比較的樹脂固形分の高い塗料を
用いるのは、通常の表面が平滑な化粧紙の場合、
塗料の塗布量は５〜８ｇ／m2程度であるのが、こ
の発明では塗膜中でガスを捕捉するため、塗料の
塗布量は従来よりもはるかに多量の10〜20ｇ／m2
程度用いなければならず、このため、塗装工程を
できるだけ簡略化し、且つ紙の裏側への浸透抜け
を少なくして塗布しようとするためである。
そして、上記の塗料に添加されるアルキツド樹
脂は、分子量が4000〜5000、酸価が３以下、OH
価が120〜150、固形分が80％程度の範囲にあるも
のを用いることが好ましい。酸性触媒としては、
塩酸や硫酸等の無機酸あるいは燐酸やパラトルエ
ンスルホン酸等有機酸、さらには塩化アンモニウ
ム等の酸を生じる物質である。
脂は、分子量が4000〜5000、酸価が３以下、OH
価が120〜150、固形分が80％程度の範囲にあるも
のを用いることが好ましい。酸性触媒としては、
塩酸や硫酸等の無機酸あるいは燐酸やパラトルエ
ンスルホン酸等有機酸、さらには塩化アンモニウ
ム等の酸を生じる物質である。
添加量としては、上記のアミノアルキツド樹脂
塗料100重量部に対してアルキツド樹脂が５〜50
重量部、50％溶液の酸性触媒が20〜30重量部程度
である。
塗料100重量部に対してアルキツド樹脂が５〜50
重量部、50％溶液の酸性触媒が20〜30重量部程度
である。
なお、アルキツド樹脂は上記の範囲以上に添加
すると、塗膜の研削性と硬度が低下して好ましく
ない。酸性触媒は多量に添加すると塗膜中に残存
して塗膜の劣化を促進するため、添加量はできる
限り少量に抑えるほうが好ましい。
すると、塗膜の研削性と硬度が低下して好ましく
ない。酸性触媒は多量に添加すると塗膜中に残存
して塗膜の劣化を促進するため、添加量はできる
限り少量に抑えるほうが好ましい。
そして、塗布された塗料はインク中の薬剤の分
解反応とアミノアルキツド樹脂の硬化が急激に促
進される程度の温度（通常は120℃以上の高温）
で乾燥硬化を図り、分解ガスで印刷模様上部の塗
料を隆起させて凸部を形成する。
解反応とアミノアルキツド樹脂の硬化が急激に促
進される程度の温度（通常は120℃以上の高温）
で乾燥硬化を図り、分解ガスで印刷模様上部の塗
料を隆起させて凸部を形成する。
塗膜が発泡隆起した凸部の研削は、研磨ロール
に150番程度の砥粒のついた高速回転するバフロ
ールを用いてシートの表面を軽く磨くように研削
すると、凸部の脆くなつた塗膜は容易に除去され
て凹部を形成する。
に150番程度の砥粒のついた高速回転するバフロ
ールを用いてシートの表面を軽く磨くように研削
すると、凸部の脆くなつた塗膜は容易に除去され
て凹部を形成する。
そして、最後に上記シートの全面に常用のアミ
ノアルキツド樹脂塗料を上塗りする。塗料として
はアミノ樹脂とアルキツド樹脂の配合比が１：１
程度、樹脂固形分が45〜50％程度で、塗布量は３
〜５ｇ／m2程度である。
ノアルキツド樹脂塗料を上塗りする。塗料として
はアミノ樹脂とアルキツド樹脂の配合比が１：１
程度、樹脂固形分が45〜50％程度で、塗布量は３
〜５ｇ／m2程度である。
実施例 １
重さ23ｇ／m2の薄葉紙にグラビア印刷機により
木目模様を印刷した。なお、印刷インクとしては
常用のクラビア用インクを用いたが、木目模様の
薄管部のみは、下記配合の印刷インクを用いた。
木目模様を印刷した。なお、印刷インクとしては
常用のクラビア用インクを用いたが、木目模様の
薄管部のみは、下記配合の印刷インクを用いた。
セルローズ系樹脂 50部
顔料 30部
溶剤 50部
DPT 40部
ついで、上記印刷紙表面に下記配合の透明塗料
を全面に塗布し、140で20秒間乾燥して塗料の発
泡と硬化を行つた。なお、塗料の塗布量は15ｇ／
m2とした。
を全面に塗布し、140で20秒間乾燥して塗料の発
泡と硬化を行つた。なお、塗料の塗布量は15ｇ／
m2とした。
メラミンアルキド樹脂 100部
アルキツド樹脂 15部
酸性触媒（50％溶液） 10部
溶剤 適量
その後、150番のバフで上記塗膜の発泡凸部を
研削して導管薄膜様に同調した凹部を有する化粧
シートを得た。そして、その化粧シートの上面に
通常のアミノアルキツド樹脂塗料を５ｇ／m2上塗
りして求める可撓性のある化粧シートを作成し
た。
研削して導管薄膜様に同調した凹部を有する化粧
シートを得た。そして、その化粧シートの上面に
通常のアミノアルキツド樹脂塗料を５ｇ／m2上塗
りして求める可撓性のある化粧シートを作成し
た。
実施例 ２
重さ30ｇ／m2の合成紙にグラビア印刷機により
布目模様を印刷した。なお、印刷インクとしては
常用のクラビア用インクを用いたが、布目模様の
濃色繊維部分のみは、下記配合の印刷インクを用
いた。
布目模様を印刷した。なお、印刷インクとしては
常用のクラビア用インクを用いたが、布目模様の
濃色繊維部分のみは、下記配合の印刷インクを用
いた。
アルキツド樹脂 40部
顔料 30部
溶剤 50部
重炭酸ナトリウム 40部
ついで、上記印刷紙表面に下記配合の透明塗料
を全面に塗布し、130℃で30秒間乾燥して塗料の
発泡と硬化を行つた。なお、塗料の塗布量は13
ｇ／m2とした。
を全面に塗布し、130℃で30秒間乾燥して塗料の
発泡と硬化を行つた。なお、塗料の塗布量は13
ｇ／m2とした。
メラミンアルキド樹脂 100部
アルキツド樹脂 13部
酸性触媒（50％溶液） 20部
溶剤 適量
その後、布バフで上記塗膜の発泡凸部を研削し
て濃色布目膜様に同調した凹部を有する化粧シー
トを製造した。そして、その化粧シートの上面に
常用のアミノアルキツド樹脂塗料を上塗りし、求
める化粧シートを得た。なお、化粧シートは可撓
性を有しており、カールもほとんど見られなかつ
た。
て濃色布目膜様に同調した凹部を有する化粧シー
トを製造した。そして、その化粧シートの上面に
常用のアミノアルキツド樹脂塗料を上塗りし、求
める化粧シートを得た。なお、化粧シートは可撓
性を有しており、カールもほとんど見られなかつ
た。
この発明の化粧材の製造方法においては、アミ
ノアルキツド樹脂にアルキツド樹脂と酸性触媒を
混合した塗料を添加して用いており、塗膜の柔軟
性は増大するにもかかわらず研削性がほとんど低
下しない。従つて、化粧シートの粘着に際して、
シートのカールや裂けが少なく比較的簡単に基板
に貼着でき、且つシートの保存性も良い等の効果
を有している。
ノアルキツド樹脂にアルキツド樹脂と酸性触媒を
混合した塗料を添加して用いており、塗膜の柔軟
性は増大するにもかかわらず研削性がほとんど低
下しない。従つて、化粧シートの粘着に際して、
シートのカールや裂けが少なく比較的簡単に基板
に貼着でき、且つシートの保存性も良い等の効果
を有している。
Claims (1)
- １ 酸性硬化性樹脂の酸性触媒と反応して分解ガ
スを発生する薬剤を混入したインクを用いてシー
ト状物の表面に印刷模様を施した後、アミノアル
キツド樹脂にアルキツド樹脂と酸性触媒を添加混
合した樹脂塗料を塗布して高温で乾燥硬化し、同
乾燥硬化の過程で発生した分解ガスによつて印刷
模様上部の塗料を隆起させて凸部を形成し、つい
で、該模様上部の凸部を研削してインク面を露出
せしめた後全面にアミノアルキツド樹脂塗料を上
塗りし、乾燥することを特徴とする印刷模様に同
調した凹部を有する化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22099086A JPS6377573A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 印刷模様に同調した凹部を有する化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22099086A JPS6377573A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 印刷模様に同調した凹部を有する化粧材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6377573A JPS6377573A (ja) | 1988-04-07 |
| JPH0367752B2 true JPH0367752B2 (ja) | 1991-10-24 |
Family
ID=16759741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22099086A Granted JPS6377573A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 印刷模様に同調した凹部を有する化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6377573A (ja) |
-
1986
- 1986-09-18 JP JP22099086A patent/JPS6377573A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6377573A (ja) | 1988-04-07 |
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