JPH0367779B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鋳型造型方法の改良に関するもので
ある。

（従来の技術） 継ぎ枠を具備した鋳型を用いた造型装置および
造型方法として、特開昭63−93447号公報に示す
ようなものがあり、このものは、模型定盤上に継
ぎ枠および鋳枠が載置され、模型と鋳枠との間の
模型定盤部位に排気孔が適数個設けられ、鋳型造
型に際して鋳物砂と共に多量の圧縮エアを継ぎ枠
および鋳枠内に吹込み、次いで圧縮エアを排気孔
から大気中に排出している。

（発明が解決しようとする課題） 従来の造型方法では、継ぎ枠および鋳枠内に多
量に吹込まれた圧縮エアが十分に抜気されず、鋳
枠と模型間に充填された鋳物砂が高密度状態に充
填されにくく、鋳型の搬送工程又は注湯時に鋳型
変形が起こり易いという問題点がある。又、鋳枠
および継ぎ枠は矩形状の金枠から形成されている
ので、造型された鋳型の重量が大となると共に、
鋳造時に発生するガスが十分に抜気されず、鋳造
品にガス欠陥が発生するという問題点がある。そ
こで、本発明はかかる問題点を解消するためにな
されたもので、軽量かつ変形しにくい鋳型の造型
方法を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明の鋳型造型方法は、継ぎ枠と鋳枠とが凹
凸係合し、該両枠内に充填された鋳物砂を、突条
を有する押圧板で押圧し、次いで継ぎ枠を除去す
るものである。

（作用） 本発明は上述の様な構成であるので、突条を有
する押圧板で鋳物砂を押圧すると、鋳枠と模型と
の間に充填された鋳物砂の砂密度が大となると共
に、継ぎ枠内の鋳物砂が高密度状態に充填され
る。その後、継ぎ枠を除去すると、鋳枠の凸部
が、鋳枠の上面から突出した鋳物砂を係止めして
型割れを防止する。

（実施例） 第１〜２図に本発明に係る造型方法が示され、
模型定盤１上に矩形状の鋳枠２および継ぎ枠３が
載置され、継ぎ枠３下端部と鋳枠２上端部とが凹
凸係合する様に形成され、さらに鋳枠２上端部に
はシール部材（図示せず）が付設されている。鋳
枠２は矩形状の鋳枠本体４と本体上面５の四隅部
に立設された略Ｌ字状の凸部６とを具備し、鋳枠
本体４は鋳物砂７の高さより低く形成されると共
に、凸部６が本体上面５から突出した鋳物砂７を
係止めしている。鋳枠本体４および凸部６のそれ
ぞれの高さは、鋳型の重量、鋳型の強度および鋳
造時のガス抜き等を考慮して適宜決められ、鋳枠
本体４と凸部６との組合わせによつて鋳型の軽量
化を図るものである。８は矩形状の突条９を有す
る押圧板である。

次に、造型作業について説明する。

模型定盤１上に鋳枠２および継ぎ枠３を載置す
ると、継ぎ枠３下端部と鋳枠２上端部とが凹凸係
合して継ぎ枠３が鋳枠２に密嵌合に枠合せさせ
る。その後、該両枠２，３内に鋳物砂７を投入
し、次いで突条９を有する押圧板８で鋳物砂７を
押圧して高密度状態に充填する。しかる後、模型
定盤１および継ぎ枠３を除去すると、第３図に示
す様な鋳型が得られ、凸部６が本体上面５から突
出した鋳物砂７を係止めして型割れを防止する。

第４〜５図に他に実施例が示され、矩形状の鋳
枠１２の本体上面１５のそれぞれの辺部の略中央
に四角錐台状の凸部１６が立設される以外は前記
実施例と同様に形成され、鋳枠１２は継ぎ枠１３
と凹凸係合する。該両枠１２，１３を用いて前記
実施例と同様の鋳型造型を行なうと、第６図に示
す様な鋳型が得られ、凸部１６が本体上面１５か
ら突出した鋳物砂１７を係止めして型割れを防止
する。

（発明の効果） 本発明によれば、継ぎ枠と鋳枠とが凹凸係合
し、該両枠内に充填された鋳物砂を、突条を有す
る押圧、次いで継ぎ枠を除去するで、鋳型の軽量
化が可能となり、鋳造時のガス抜きが速やかに行
なわれ、搬送工程又は時間経過に伴う鋳変形およ
び鋳込圧力によるハリが防止され、不良品の発生
が著しく低減する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を示す正面図、第２図は鋳
枠の平面図、第３図は造型された鋳型を示す正面
図、第４図は本発明方法の他の実施例を示す正面
図、第５図は他の実施例に用いられる鋳枠の平面
図、第６図は他の実施例により造型された鋳型の
正面図である。 ２，１２……鋳枠、３，１３……継ぎ枠、７，
１７……鋳物砂、８……押圧板、９……突条。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 継ぎ枠を具備した鋳枠内に鋳物砂を充填する
   鋳型造型方法において、継ぎ枠と鋳枠とが凹凸係
   合し、該両枠内に充填された鋳物砂を、突状を有
   する押圧板で押圧し、次いで継ぎ枠を除去するこ
   とを特徴とする鋳型造型方法。